本實(shí)用新型涉及環(huán)保領(lǐng)域，具體而言，涉及改性生物炭基電極及電解裝置。
背景技術(shù)：
：電化學(xué)廢水處理過程是包括電解絮凝、電解氧化、電解還原及電解氣浮等多種物理化學(xué)共同作用的結(jié)果，主要利用電極與電能的相互作用對(duì)廢水進(jìn)行處理。電極是電化學(xué)處理設(shè)備的核心部分，電極材料及結(jié)構(gòu)形式對(duì)電化學(xué)處理設(shè)備的性能具有十分重要的作用。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型的目的在于提供一種改性生物炭基電極，其能夠快速的治理水體污染，其對(duì)受污染水體中的各種離子的吸附能力極強(qiáng)，特別是水體中的各種有機(jī)污染離子；且該改性生物炭基電極被壓制成型后的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，使用壽命較長(zhǎng)，可以明顯降低使用炭基電極治理水體污染的成本。本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種電解裝置，其將上述改性生物炭基電極設(shè)置于底座，并將其作為整體放置于需要治理的水域中，使電極的使用和安裝更加便利。本實(shí)用新型的實(shí)施例是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種改性生物炭基電極，其包括絕緣層和附著于絕緣層兩側(cè)的第一電極層和第二電極層，絕緣層貼合第一電極層和第二電極層的兩側(cè)均設(shè)置有至少一個(gè)凹點(diǎn)，第一電極層與第一電源接口連接，第二電極層與第二電源接口連接。一種電解裝置，其包括底座和上述的改性生物炭基電極，改性生物炭基電極設(shè)置于底座，底座設(shè)置有用于穿過電源線的通孔。本實(shí)用新型實(shí)施例的改性生物炭基電極及電解裝置的有益效果是：將改性生物炭基電極設(shè)置于底座，形成該電解裝置，將其作為整體放置于需要治理的水域中，使電極的使用和安裝更加便利；該改性生物炭基電極能夠快速的治理水體污染，其對(duì)受污染水體中的各種離子的吸附能力極強(qiáng)，特別是水體中的各種有機(jī)污染離子；且該改性生物炭基電極被壓制成型后的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，其使用壽命較長(zhǎng)，可以明顯降低使用炭基電極治理水體污染的成本。附圖說明為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實(shí)用新型的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的改性生物炭基電極的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中Ⅱ處的放大示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的絕緣層的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例的底座的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4中Ⅴ處的放大示意圖。圖標(biāo)：10-改性生物炭基電極；100-第一電極層；200-第二電極層；300-絕緣層；310-凹點(diǎn)；320-凸起；110-第一電源接口；120-第二電源接口；400-底座；410-通孔；420-凹槽；430-凸塊。具體實(shí)施方式為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。實(shí)施例中未注明具體條件者，按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進(jìn)行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過市售購(gòu)買獲得的常規(guī)產(chǎn)品。顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實(shí)用新型實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計(jì)。下面通過實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的改性生物炭基電極及電解裝置進(jìn)行具體說明。實(shí)施例請(qǐng)參照?qǐng)D1和圖2，本實(shí)用新型的實(shí)施例提供一種改性生物炭基電極10，包括絕緣層300和附著于絕緣層300兩側(cè)的第一電極層100和第二電極層200；且第一電極層100與第一電源接口110連接，第二電極層200與第二電源接口120連接。需要說明的是，本實(shí)用新型的絕緣層300可以采用橡膠、塑料、絕緣纖維制品等材料制備，本實(shí)施例采用的是絕緣纖維制品。請(qǐng)參照?qǐng)D3，絕緣層300用于貼合第一電極層100和第二電極層200的兩側(cè)均設(shè)置有至少一個(gè)凹點(diǎn)310，本實(shí)施例中的凹點(diǎn)310數(shù)量為四個(gè)，且均勻的分布于絕緣層300的四個(gè)頂角處。進(jìn)一步地，在設(shè)置有凹點(diǎn)310的側(cè)面還可以設(shè)置凸起320，凸起320的數(shù)量可進(jìn)行多種選擇，本實(shí)施例中的凸起320數(shù)量同樣為四個(gè)，且均勻的分布于絕緣層300設(shè)置凹點(diǎn)310的四個(gè)頂角處。需要說明的是，第一電極層100、第二電極層200和絕緣層300是壓制成型的，且作為優(yōu)選采用的是熱壓。具體地，上述熱壓的壓力為10-20MPa，溫度為200-300℃。由于絕緣層300的表面具有凹點(diǎn)310和凸起320，因而，在將第一電極層100和第二電極層200熱壓于絕緣層300時(shí)，可以增加第一電極層100、第二電極層200和絕緣層300之間的接觸面積，進(jìn)而增加電極層和絕緣層300之間的附著力，提高該改性生物炭基電極10的結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，使其具有較長(zhǎng)的使用壽命，可以降低使用炭基電極治理水體污染的成本。需要進(jìn)一步說明的是，凹點(diǎn)310的下陷深度為1-8mm，凹點(diǎn)310的內(nèi)徑為2-5mm，根據(jù)相關(guān)需要可進(jìn)行具體的選擇。本實(shí)施例中的凹點(diǎn)310的下陷深度為5mm、內(nèi)徑為5mm，上述凹點(diǎn)310的大小并不是唯一的，還可以根據(jù)絕緣層300的厚度做出相應(yīng)的調(diào)整。進(jìn)一步地，第一電極層100的厚度為5-10mm，第二電極層200的厚度為5-10mm。第一電極層100和第二電極層200在適宜的厚度下，具有良好的吸附性能，且制備出的改性生物炭基電極10體積較小，但其具備的吸附能力不會(huì)因此而減弱，即該改性生物炭基電極10所占用的安裝體積小。具體地，本實(shí)施例中第一電極層100和第二電極層200的厚度均為10mm。更進(jìn)步一地，第一電極層100和第二電極層200的高度為30-35cm，因而，確保了該改性生物炭基電極10具有較強(qiáng)的吸附性能。具體地，本實(shí)施例中第一電極層100和第二電極層200的高度均為30cm。具體地，上述絕緣層300的厚度為10-20mm，由于第一電極層100和第二電極層200在使用時(shí)需要分別通入不同的電流，適宜的絕緣層300厚度，能夠保證第一電極層100和第二電極層200之間不會(huì)相互產(chǎn)生影響；且適宜的絕緣層300厚度有利于側(cè)面上凹點(diǎn)310的設(shè)置，可以適當(dāng)?shù)脑黾影键c(diǎn)310的下陷深度，即可增加凹點(diǎn)310的表面積，使第一電極層100和第二電極層200在熱壓后與絕緣層300的附著更加牢靠。本實(shí)施例中的絕緣層300的厚度為10mm。進(jìn)一步地，該改性生物炭基電極10的橫截面呈鋸齒狀的，鋸齒狀的炭基電極和平面的炭基電極相比，具有更大的表面積，有利于提升該改性生物炭基電極10的吸附能力和效率。上述第一電源接口110和第一電極層100可拆卸連接，上述可拆卸連接可以是螺紋連接或卡接等，本實(shí)施例中采用的是螺紋連接，若第一電源接口110或改性生物炭基電極10中的任一個(gè)出現(xiàn)故障，則可以只對(duì)其中一個(gè)進(jìn)行更換，在一定程度上降低該改性生物炭基電極10的使用成本。進(jìn)一步地，第二電源接口120與第二電極層200之間同樣為可拆卸連接，例如螺紋連接或卡接等，本實(shí)施例中選用螺紋連接。本實(shí)施例還提供一種電解裝置(圖未示)，請(qǐng)參照?qǐng)D4和圖5，其包括底座400和前述的改性生物炭基電極10，該改性生物炭基電極10設(shè)置于底座400，底座400開設(shè)有用于穿過電源線的通孔410。進(jìn)一步地，底座400設(shè)置有至少一個(gè)用于嵌設(shè)上述改性生物炭基電極10的凹槽420，且每個(gè)凹槽420的開口處設(shè)置有兩個(gè)對(duì)稱的凸塊430，避免改性生物炭基電極10安裝于凹槽420后從中脫出。更進(jìn)一步地，上述對(duì)稱設(shè)置的凸塊430可以選用具有彈性的材料制成，例如：橡膠、不銹鋼等，本實(shí)施例選用的為橡膠。需要說明的是，用彈性材料制備凸塊430，除了可以用于防止改性生物炭基電極10從底座400脫出，還可以對(duì)底座400上的改性生物炭基電極10進(jìn)行更換，即可延長(zhǎng)底座400的使用時(shí)間，降低一定的污染治理成本。具體地，請(qǐng)繼續(xù)參照?qǐng)D4，底座400上可以設(shè)置至少兩個(gè)凹槽420，相鄰凹槽420之間的間距為1-3cm，同一底座400上的改性生物炭基電極10的間隔距離適宜，可以進(jìn)一步地提升其對(duì)水體中的污染離子的吸附；本實(shí)施例中的凹槽420數(shù)量為5個(gè)，間距為3cm。需要說明的是，底座400上設(shè)置的凹槽420數(shù)量，不是一定要和改性生物炭基電極10的數(shù)量完全對(duì)應(yīng)，例如：本實(shí)施例中的凹槽420數(shù)量為5個(gè)，可以在使用該電解裝置時(shí)，根據(jù)水體的污染程度選擇需要的改性生物炭基電極10的數(shù)量，例如：2個(gè)或3個(gè)，不是必須將5個(gè)凹槽420都安裝上改性生物炭基電極10。前述的第一電極層100和第二電極層200均為改性生物炭基電極片。將上述改性生物炭基電極片附著于絕緣層300的兩側(cè)壓制成型。上述改性生物炭基電極片的制備方法如下：改性生物炭基電極片的制備方法如下：將改性生物炭、吸附材料和導(dǎo)電材料混合，得到導(dǎo)電混合物；在導(dǎo)電混合物中添加粘接劑和分散劑，攪拌，得到電吸附混合物；將電吸附混合物干燥至含水量為30-50％，進(jìn)行熱壓成型；熱壓成型的壓力為10-20MPa，溫度為200-300℃。具體地，熱壓成型的時(shí)間為30-50min，經(jīng)過熱壓足以讓該改性生物炭基電極片成型，且使其具有足夠的強(qiáng)度，能夠有較長(zhǎng)的使用壽命。需要說明的是，先將電吸附混合物進(jìn)行干燥，在進(jìn)行熱壓成型，可以提高熱壓成型的均勻性，形成的改性生物炭基電極片的表面更加光滑平整，導(dǎo)電性能高且均勻。優(yōu)選地，改性生物炭、吸附材料和導(dǎo)電材料的重量比為8-9:6-7:6-7。導(dǎo)電材料有大量在電場(chǎng)作用下能夠自由移動(dòng)的帶電粒子，將其加入改性生物炭基電極片中，能夠給予該改性生物炭基電極片良好的通電性能，使該改性生物炭基電極片中的改性生物炭在較高強(qiáng)度的電場(chǎng)中發(fā)揮出良好的電吸附效果。添加充足的導(dǎo)電材料，可以在混合改性生物炭、吸附材料和導(dǎo)電材料時(shí)，使導(dǎo)電材料在導(dǎo)電混合物中分散的更加均勻，且供給于該改性生物炭基電極片充足的電量，使其能夠充分的進(jìn)行電吸附，除去水體中污染離子的效率更高。優(yōu)選地，導(dǎo)電材料可以選自碳纖維、石墨或納米碳管中的至少一種，上述的各種導(dǎo)電材料除了可以給改性生物炭基電極片良好的導(dǎo)電性能，還能夠利用上述各種導(dǎo)電材料回收水體中的各種重金屬離子，還具有一些特殊的吸收能力；例如：碳纖維，碳纖維的主要成分是C，還有少量的O、H、N或S，其結(jié)構(gòu)為三維空間有序性相對(duì)較差的類石墨層堆疊，表面含有多種含氧官能團(tuán)(如羥基、羧基、羰基)、含氮官能團(tuán)(胺基、亞胺基)，這些官能團(tuán)具有特殊的吸收能力，并且容易與極性吸附質(zhì)形成氫鍵，能夠?qū)в蟹辑h(huán)的吸附質(zhì)產(chǎn)生誘導(dǎo)力，并與芳環(huán)的π電子較容易親和，另外對(duì)含O、Cl類物質(zhì)也有很好的吸附能力。吸附材料即一種吸附劑，能夠有效地從液體中吸附其中某些成分的固體物質(zhì)，例如：納米碳纖維或電極炭中的至少一種，上述吸附劑都具有：比表面大、具有孔結(jié)構(gòu)等特性，故將上述吸附材料添加于改性生物炭基電極片中能夠進(jìn)一步加強(qiáng)制得的改性生物炭基電極10對(duì)水體中的污染物質(zhì)的吸附能力。上述改性生物炭?jī)?yōu)選地采用以下方式制備：將生物炭粉末混入0.3-0.5mol/L的鹽酸或次氯酸，在50-60℃條件下攪拌后，水洗，烘干，得到酸性生物炭；將酸性生物炭放入金屬鹽溶液中浸漬40-50min，洗凈；再加入還原劑，攪拌后進(jìn)行升溫回流處理，冷卻后過濾、水洗、烘干。將生物炭粉末混入鹽酸和次氯酸溶液中進(jìn)行氧化改造，可以提高生物炭表面的含氧酸性基團(tuán)的含量，增強(qiáng)表面極性。具體地，將生物碳粉末與鹽酸或次氯酸混合后，在溫度為50-60℃、攪拌速率為300-500rpm條件下攪拌7-8h，使生物碳粉末被酸化的更加徹底；鹽酸和次氯酸對(duì)生物炭粉末的腐蝕性極小，能夠減少該改性生物炭基電極片在制備過程中的損失，降低生產(chǎn)成本；且由于鹽酸和次氯酸的氧化性較為溫和，故制得的酸性生物炭的表面幾何形狀更加均一，因而由其制得的改性生物炭基電極片的整體吸附、治理水體污染的能力更強(qiáng)。上述的金屬鹽溶液可以是質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為20-30％的硝酸鐵或30-40％的硫酸鋁中的至少一種；酸性生物炭能夠?qū)⒔饘冫}溶液中的金屬離子吸附后，再還原成單質(zhì)或低價(jià)態(tài)的離子，由于金屬或金屬離子對(duì)被吸附物較強(qiáng)的結(jié)合力，從而提高了制得的改性生物炭對(duì)吸附質(zhì)的吸附性能。具體地，用金屬鹽溶液浸漬酸性生物炭時(shí)，在超聲波震蕩器中進(jìn)行，且超聲頻率為80-100KHz。在超聲波的作用下，可以使金屬鹽溶液和酸性生物炭充分接觸，即促使金屬鹽溶液進(jìn)入酸性生物炭的各個(gè)細(xì)小孔洞中，提高酸性生物炭表面吸附的金屬或金屬離子的量，而進(jìn)一步提高制得的改性生物炭對(duì)吸附質(zhì)的吸附性能。在經(jīng)過金屬鹽溶液浸漬過的酸性生物炭中添加還原劑，可以對(duì)生物炭表面的官能團(tuán)進(jìn)行還原改性，從而提高含氧堿性基團(tuán)的含量，增強(qiáng)表面的非極性，提高其對(duì)非極性物質(zhì)的吸附能力。具體地，還原劑包括0.1mol/L的NaOH溶液、0.1mol/L的硫酸亞鐵溶液等。對(duì)添加了還原劑的酸性生物炭在120-140℃條件下，升溫回流3-5h。適當(dāng)?shù)奶岣吡松郎鼗亓鞯臏囟?，從而加快了升溫回流反?yīng)的速率，從而提高了制備的效率。上述升溫回流是指對(duì)反應(yīng)溶液進(jìn)行加熱，使溶劑變成蒸汽揮發(fā)后再冷凝流回反應(yīng)溶液中。前述烘干利用烘干機(jī)進(jìn)行，且在50-60℃條件下進(jìn)行烘干工序，在此溫度條件下，烘干完成后的改性生物炭不易回水，有利于后期制備改性生物炭基電極10時(shí)的使用。進(jìn)一步優(yōu)選地，上述的導(dǎo)電混合物、粘接劑和分散劑之間的投量重量比為12-20:2-10:1-2。具體地，粘接劑為聚四氟乙烯乳液(PTFE)，分散劑為酒精。聚四氟乙烯(PTFE)作為粘結(jié)劑具有一定優(yōu)越性。PTFE是一種化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定的聚合物，幾乎不溶于大部分的有機(jī)溶劑，不會(huì)隨著外加電壓和電流以及浸漬在無機(jī)溶劑中而發(fā)生性質(zhì)上的改變，因此適合作電極粘結(jié)劑。乳狀PTFE由于結(jié)構(gòu)細(xì)微，不容易將炭材料內(nèi)部孔隙堵塞。通過控制PTFE的加入量、可保證均勻分散于炭材料中，并可以保證粘結(jié)劑的加入對(duì)炭電極性能響較小。而酒精能夠使粘接劑聚四氟乙烯乳液在導(dǎo)電混合物中混合的更加均勻。進(jìn)一步地，聚四氟乙烯乳液(PTFE)的質(zhì)量濃度為40-50％，酒精的質(zhì)量濃度為60-70％。在上述濃度的酒精的作用下，不僅可以使PTFE在導(dǎo)電混合物中分散均勻，還可以在后期的熱壓工藝中將多余的酒精揮發(fā)，避免多余酒精留置于改性生物炭基電極片中，影響其導(dǎo)電性，即可以確保制得的改性生物炭基電極片具有良好的電吸附性能。以下結(jié)合試驗(yàn)例對(duì)改性生物炭基電極的制備方法作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。試驗(yàn)例1將生物炭粉末混入0.3mol/L的鹽酸溶液中，在溫度為50℃、攪拌速度為500rpm條件下，攪拌8h后，水洗，烘干；再放入30％的硝酸鐵溶液中，在100KHz超聲波條件下，浸漬40min，取出洗凈；再加入0.1mol/L的NaOH溶液，在140℃條件下，升溫回流3h，過濾，洗凈；再在50℃條件下烘干，得改性生物炭。將改性生物炭、納米碳纖維和石墨按照重量比9:7:7進(jìn)行混合，得到導(dǎo)電混合物；再將導(dǎo)電混合物、質(zhì)量濃度為50％的聚四氟乙烯乳液和質(zhì)量濃度為70％的酒精按照重量比12:2:1混合，得到電吸附混合物；將電吸附混合物干燥至含水量為30％后，在壓力為10MPa、溫度為300℃條件下，熱壓30min，即制得改性生物炭基電極片。將改性生物炭基電極片分別附著于絕緣層的兩側(cè)，在壓力為10MPa、溫度為300℃條件下，熱壓成型，制得改性生物炭基電極。試驗(yàn)例2將生物炭粉末混入0.5mol/L的次氯酸溶液中，在溫度為60℃、攪拌速度為300rpm條件下，攪拌7h后，水洗，烘干；再放入20％的硝酸鐵和30％的硫酸鋁的混合溶液中，在80KHz超聲波條件下，浸漬50min，取出洗凈；再加入0.1mol/L的硫酸亞鐵溶液，在120℃條件下，升溫回流5h，過濾，洗凈；再在60℃條件下烘干，得改性生物炭。將改性生物炭、電極炭和導(dǎo)電材料按照重量比4:3:3進(jìn)行混合，其中導(dǎo)電材料包括碳纖維、石磨和納米碳管，得到導(dǎo)電混合物；再將導(dǎo)電混合物、質(zhì)量濃度為40％的聚四氟乙烯乳液和質(zhì)量濃度為60％的酒精按照重量比10:5:1混合，得到電吸附混合物；將電吸附混合物干燥至含水量為50％后，在壓力為20MPa、溫度為200℃條件下，熱壓50min，即制得改性生物炭基電極片。將改性生物炭基電極片分別附著于絕緣層的兩側(cè)，在壓力為20MPa、溫度為200℃條件下，熱壓成型，制得改性生物炭基電極。試驗(yàn)例3將生物炭粉末混入0.4mol/L的鹽酸溶液中，在溫度為55℃、攪拌速度為400rpm條件下，攪拌7.5h后，水洗，烘干；再放入40％的硫酸鋁溶液中，在90KHz超聲波條件下，浸漬45min，取出洗凈；再加入0.1mol/L的NaOH溶液，在130℃條件下，升溫回流4h，過濾，洗凈；再在55℃條件下烘干，得改性生物炭。將改性生物炭、吸附材料和碳纖維按照重量比17:13:13進(jìn)行混合，其中吸附材料包括納米碳纖維和電極炭，得到導(dǎo)電混合物；再將導(dǎo)電混合物、質(zhì)量濃度為45％的聚四氟乙烯乳液和質(zhì)量濃度為65％的酒精按照重量比15:7:1混合，得到電吸附混合物；將電吸附混合物干燥至含水量為40％后，在壓力為15MPa、溫度為250℃條件下，熱壓40min，即制得改性生物炭基電極片。將改性生物炭基電極片分別附著于絕緣層的兩側(cè)，在壓力為15MPa、溫度為250℃條件下，熱壓成型，制得改性生物炭基電極。試驗(yàn)例4將生物炭粉末混入0.45mol/L的次氯酸溶液中，在溫度為57℃、攪拌速度為450rpm條件下，攪拌7.2h后，水洗，烘干；再放入25％的硝酸鐵和35％的硫酸鋁的混合溶液中，在85KHz超聲波條件下，浸漬47min，取出洗凈；再加入0.1mol/L的硫酸亞鐵溶液，在135℃條件下，升溫回流3.5h，過濾，洗凈；再在52℃條件下烘干，得改性生物炭。將改性生物炭、電極炭和納米碳管按照重量比3:2:2進(jìn)行混合，得到導(dǎo)電混合物；再將導(dǎo)電混合物、質(zhì)量濃度為42％的聚四氟乙烯乳液和質(zhì)量濃度為62％的酒精按照重量比17:5:2混合，得到電吸附混合物；將電吸附混合物干燥至含水量為45％后，在壓力為18MPa、溫度為270℃條件下，熱壓45min，即制得改性生物炭基電極片。將改性生物炭基電極片分別附著于絕緣層的兩側(cè)，在壓力為18MPa、溫度為250℃條件下，熱壓成型，制得改性生物炭基電極。比較普通石墨電極(對(duì)比例)和試驗(yàn)例1-4的改性生物炭基電極對(duì)水中的Zn2+和Cd2+的除去能力。將石墨電極作為陽極、鐵棒作為陰極，在電壓10V、電流0.1A條件下電解1.5h；將試驗(yàn)例1-4的改性生物炭基電極的第一電極層作為陽極、第二電極層作為陰極，在電壓10V、電流0.1A條件下電解1.5h；測(cè)定水體中Zn2+和Cd2+的去除率，測(cè)定方法參照GB/T7475-1987進(jìn)行。結(jié)果見表1。表1用各電極處理后水體中Zn2+和Cd2+的去除率組號(hào)對(duì)比例試驗(yàn)例1試驗(yàn)例2試驗(yàn)例3試驗(yàn)例4Zn2+19％37％31％27％33％Cd2+16％35％25％31％29％由表1結(jié)果可知，試驗(yàn)例的改性生物炭基電極對(duì)于水體中的Zn2+和Cd2+的去除效果更加明顯，說明試驗(yàn)例的改性生物炭基電極治理水污染的能力更強(qiáng)。綜上所述，本實(shí)用新型的改性生物炭基電極安裝于底座形成及電解裝置，該電解裝置作為整體放置于需要治理的水域中，使電極的使用和安裝更加便利；該改性生物炭基電極能夠快速的治理水體污染，其對(duì)受污染水體中的各種離子的吸附能力極強(qiáng)，特別是水體中的各種有機(jī)污染離子；且該改性生物炭基電極被壓制成型后的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，其使用壽命較長(zhǎng)，可以明顯降低使用炭基電極治理水體污染的成本。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3