本發(fā)明涉及一種清洗設(shè)備，具體的說，是涉及一種自動網(wǎng)板清洗風干裝置。

背景技術(shù)：

紙托制程中，對于紙漿模塑成型的產(chǎn)品，采用帶密集網(wǎng)狀鏤空塑膠面與熱鍍鋅架組成的承載產(chǎn)品的板狀用具承載紙漿模塑產(chǎn)品，此稱為網(wǎng)板。以網(wǎng)板承載紙漿模塑成型產(chǎn)品，便于干燥，但網(wǎng)板容易污染成型產(chǎn)品。

現(xiàn)有的清洗網(wǎng)板的方式包括人工擦拭或水沖洗，但是這些清洗方式均存在較多缺陷。人工擦拭存在工作效率低、嚴重人力浪費、擦拭不到位、污染成型產(chǎn)品的缺陷；而采用直接水沖洗，易造成鍍鋅架生銹，水資源浪費。

上述缺陷，值得解決。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有的技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種自動網(wǎng)板清洗風干裝置。

本發(fā)明技術(shù)方案如下所述：

一種自動網(wǎng)板清洗風干裝置，其特征在于，包括機架，所述機架前端設(shè)有入料口，所述機架末端設(shè)有出料口，所述入料口和所述出料口之間依次設(shè)有清洗組件和風干組件；

所述入料口處設(shè)有控制電箱和鏈條電機，所述鏈條電機與軌道上的鏈條連接，所述鏈條延伸至所述出料口處，所述鏈條上設(shè)有夾子，所述夾子夾住網(wǎng)板，所述鏈條電機轉(zhuǎn)動帶動所述鏈條運動，進而帶動所述網(wǎng)板沿著所述軌道運動；

所述清洗組件包括水箱、若干個噴水管以及若干個滾刷軸，所述噴水管和所述滾刷軸分布于所述軌道的兩側(cè)，所述滾刷軸與滾刷電機連接，所述水箱與水泵連接，所述水泵帶動所述水箱中的水流向所述噴水管，所述噴水管上設(shè)有若干噴頭，所述滾刷軸上套有滾刷；

所述風干組件包括鼓風機和出風管，所述鼓風機通過風管與所述出風管連接，所述風管分布于所述軌道的兩側(cè)，所述出風管上開有出風孔；

所述出料口的上方設(shè)有放料組件，在所述放料組件中，擠壓氣缸帶動一對擠壓臂運動，進而加緊所述夾子，使得所述網(wǎng)板從所述軌道上脫落，并從所述出料口處出料；

所述鏈條電機、所述滾刷電機、所述水泵以及所述鼓風機均與所述控制電箱電連接。

根據(jù)上述方案的本發(fā)明，其特征在于，所述風干組件的前端設(shè)有1-3組的所述清洗組件。

根據(jù)上述方案的本發(fā)明，其特征在于，所述鏈條套在所述軌道上，并且所述軌道的前端設(shè)有向內(nèi)凹陷的頂塊，所述頂塊擠壓所述夾子使其張開。

根據(jù)上述方案的本發(fā)明，其特征在于，所述入料口處還設(shè)有安裝碼，所述安裝碼向外延伸并超出所述機架的邊緣。

根據(jù)上述方案的本發(fā)明，其特征在于，所述噴水管和所述滾刷軸分別成對設(shè)置，并且相對的一對所述噴水管和滾刷軸前后交錯。

進一步的，相對設(shè)置的一對所述滾刷軸的轉(zhuǎn)動方向相同，使得所述滾刷作用在所述網(wǎng)板上的力方向相反。

進一步的，在同一所述清洗組件中，位于所述清洗組件最前方的所述噴水管較與其相鄰的所述滾刷軸位置靠前；位于所述清洗組件最后方的所述噴水管較與其相鄰的所述滾刷軸的位置靠后。

根據(jù)上述方案的本發(fā)明，其特征在于，所述水泵通過出水管與所述水箱連接，所述水泵的另一端連接分水管，所述分水管橫向設(shè)于所述軌道的兩側(cè)，所述噴水管與所述分水管連接。

根據(jù)上述方案的本發(fā)明，其特征在于，所述噴水管、所述滾刷軸以及所述出風管均豎向設(shè)置。

根據(jù)上述方案的本發(fā)明，其特征在于，所述軌道的下方設(shè)有集水口，所述集水口下側(cè)連接進水管，所述進水管另一端延伸至所述水箱上方。

進一步的，所述水箱上套有過濾網(wǎng)。

根據(jù)上述方案的本發(fā)明，其特征在于，所述機架的底部設(shè)有腳杯。

進一步的，所述腳杯的材質(zhì)為不銹鋼。

根據(jù)上述方案的本發(fā)明，其有益效果在于，本發(fā)明可以實現(xiàn)網(wǎng)板的自動清洗，提高了工作效率，節(jié)省了人力成本；1-3道的清洗組件使得網(wǎng)板可以清洗徹底，并且清洗水循環(huán)利用，減少環(huán)境污染，節(jié)能環(huán)保；清洗過程可以抵消軌道兩側(cè)的作用力，在增加清洗效果的同時，保證整個裝置的穩(wěn)定性；同時通過風干組件對清洗后的網(wǎng)板進行吹干，減少網(wǎng)板生銹的風險。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明正面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖3中a-a向的示意圖。

圖5為圖3中b-b向的示意圖。

圖6為圖3中c-c向的示意圖。

在圖中，10、機架；21、安裝碼；22、控制電箱；23、鏈條電機；24、鏈條；25、軌道；30、清洗組件；31、水箱；32、出水管；33、水泵；34、分水管；35、噴水管；36、滾刷軸；37、集水口；38、進水管；40、風干組件；41、鼓風機；42、風管；43、出風管；44、擠壓臂；45、擠壓氣缸；50、出料口；60、網(wǎng)板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖以及實施方式對本發(fā)明進行進一步的描述：

如圖1-6所示，一種自動網(wǎng)板清洗風干裝置，包括機架10，機架10的底部設(shè)有腳杯，腳杯的材質(zhì)為不銹鋼，增加整個機架的支撐效果，并具有緩沖作用。機架10前端設(shè)有入料口，機架10末端設(shè)有出料口50，入料口和出料口50之間依次設(shè)有清洗組件和風干組件。

優(yōu)選的，風干組件的前端設(shè)有1-3組的清洗組件，通過1-3組的清洗，增加網(wǎng)板的清洗效果。

入料口處設(shè)有控制電箱22和鏈條電機23，鏈條電機23與軌道25上的鏈條連接，鏈條延伸至出料口50處，鏈條上設(shè)有夾子，鏈條套在軌道25上，并且軌道25的前端設(shè)有向內(nèi)凹陷的頂塊（圖中未示出，下同），頂塊擠壓夾子使其張開。夾子夾住網(wǎng)板60，鏈條電機23轉(zhuǎn)動帶動鏈條運動，進而帶動網(wǎng)板60沿著軌道運動；

入料口處還設(shè)有安裝碼21，安裝碼21向外延伸并超出機架10的邊緣，未夾住的網(wǎng)板60通過安裝碼21受力，增加穩(wěn)定性。

清洗組件包括水箱31、若干個噴水管35以及若干個滾刷軸36，滾刷軸36上套有滾刷，滾刷軸35與滾刷電機連接，噴水管35和滾刷軸36分布于軌道25的兩側(cè)，噴水管35和滾刷軸36分別成對設(shè)置，并且相對的一對噴水管35和滾刷軸36前后交錯，通過兩個方向的噴水和刷洗，既增加了清洗的效果，同時能抵消噴水或刷洗帶來的單向作用力，使得裝置更加穩(wěn)定。相對設(shè)置的一對滾刷軸36的轉(zhuǎn)動方向相同，使得滾刷作用在網(wǎng)板上的力方向相反。

在同一清洗組件中，位于清洗組件最前方的噴水管35較與其相鄰的滾刷軸36位置靠前，即在滾刷清洗前先對網(wǎng)板60進行濕潤，增加清洗效果；位于清洗組件最后方的噴水管35較與其相鄰的滾刷軸36的位置靠后，即對清洗后的網(wǎng)板60進行沖洗，沖掉雜質(zhì)。

水泵33通過出水管32與水箱31連接，水泵33的另一端連接分水管34，分水管34橫向設(shè)于軌道25的兩側(cè)，噴水管35與分水管34連接，水泵33帶動水箱31中的水流向噴水管35，噴水管35上設(shè)有若干噴頭。

清洗后的水落到清洗組件的底板上，軌道25的下方（即底板）設(shè)有集水口37，集水口37下側(cè)連接進水管38，進水管38另一端延伸至水箱31上方，水箱31上套有過濾網(wǎng)，清洗后的雜物通過過濾網(wǎng)過濾后重新利用，節(jié)約了水資源。

風干組件包括鼓風機41和出風管43，鼓風機41通過風管42與出風管43連接，風管42分布于軌道25的兩側(cè)，出風管43上開有向內(nèi)的出風孔。

噴水管35、滾刷軸36以及出風管43均豎向設(shè)置，增加了噴水面、清洗面以及吹風面與網(wǎng)板60的接觸面積，增加清洗和風干的效果。

出料口50的上方設(shè)有放料組件，在放料組件中，距離傳感器檢測網(wǎng)板60的到位情況，并控制擠壓氣缸45帶動一對擠壓臂44運動，進而加緊夾子，使得網(wǎng)板60從軌道25上脫落，并從出料口50處出料。

鏈條電機23、滾刷電機、水泵33、鼓風機41以及擠壓氣缸45均與控制電箱22電連接，通過控制電箱22控制鏈條的轉(zhuǎn)動、滾刷軸36的轉(zhuǎn)動、水泵33的抽水以及鼓風機41的吹風。

本發(fā)明的實現(xiàn)原理為：

將待清洗的網(wǎng)板60放置在入料口的安裝碼21上，夾子在頂塊處加緊，進而夾住網(wǎng)板60；鏈條夾住網(wǎng)板60送往清洗室內(nèi)；清洗室采用高壓水槍進行兩面沖洗，同時滾軸毛刷擦拭，增加清洗效果，清洗后的用水回收再使用；清洗后送往風干室，采用高壓風力在兩側(cè)吹干網(wǎng)板60，風干效果更佳；風干后的網(wǎng)板60，自動疊落到出料口50處的收集臺。

本發(fā)明可以實現(xiàn)的效果為：

1、節(jié)省成本提高效率：傳統(tǒng)的清洗過程中，人工清洗8小時4人，清洗網(wǎng)板5760個，人力成本480元；而本發(fā)明自動清洗8小時清洗網(wǎng)板8000個，人力120元，電費16元。

2、環(huán)保：清洗用水為普通自來水，沉淀后循環(huán)使用，節(jié)約了水資源。

3、清洗效果：清洗更加徹底，且通過風干使得網(wǎng)板不生銹。

應(yīng)當理解的是，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，而所有這些改進和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護范圍。

上面結(jié)合附圖對本發(fā)明專利進行了示例性的描述，顯然本發(fā)明專利的實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明專利的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種改進，或未經(jīng)改進將本發(fā)明專利的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。