本發(fā)明涉及清洗設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種清洗機(jī)構(gòu)及檢測(cè)設(shè)備。

背景技術(shù)：

醫(yī)用試劑吸液針廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥行業(yè)，當(dāng)醫(yī)用試劑吸液針向下吸完試劑后，在向上運(yùn)行的過(guò)程中需要通過(guò)清洗部件本體，清洗部件本體內(nèi)部的清洗液由進(jìn)液孔進(jìn)入清洗池，對(duì)吸液針的外壁進(jìn)行清洗后由出液孔流出。整個(gè)過(guò)程為了保證清洗液不從除出液孔之外的間隙流出清洗部件本體，在清洗池上下各設(shè)計(jì)安裝了采用硅膠或氟橡膠制成的密封圈，用以對(duì)清洗液進(jìn)行密封。

現(xiàn)有技術(shù)中的清洗部件本體由于吸液針在和密封圈的長(zhǎng)期摩擦中外表面容易形成劃痕，從而形成掛液，因此在密封圈周?chē)捌涿芊忾g隙中容易殘留廢液，形成交叉污染。而且安裝密封圈的清洗部件本體加工難度非常大，由于密封圈結(jié)構(gòu)尺寸都很小，安裝密封圈的環(huán)形槽加工檢驗(yàn)都非常麻煩，因此密封圈的安裝、更換非常困難；同時(shí)吸液針在上下運(yùn)動(dòng)時(shí)要和密封圈接觸、摩擦，使得密封圈產(chǎn)生磨損，密封失效，需要定期更換，尤其在吸液針的下端尖部進(jìn)入清洗池完成清洗后，再次向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，吸液針和下方的密封圈就有“脫開(kāi)、再進(jìn)入”的過(guò)程，容易造成下方的密封圈破損。因此急需要研發(fā)一種用于清洗吸液針的清洗機(jī)構(gòu)。

公開(kāi)于該背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在加深對(duì)本發(fā)明的總體背景技術(shù)的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的第一目的在于提供一種清洗機(jī)構(gòu)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中易形成交叉污染的問(wèn)題。

本發(fā)明提供的清洗機(jī)構(gòu)，包括：清洗部件本體和相對(duì)于所述清洗部件本體上下移動(dòng)的針管，且所述針管貫穿所述清洗部件本體；

所述針管外壁與所述清洗部件本體之間的間隙設(shè)置為0.1mm～0.5mm；

所述清洗部件本體內(nèi)部設(shè)置有用于清洗液進(jìn)入的進(jìn)液通道和用于清洗液流出的出液通道，所述進(jìn)液通道和所述出液通道之間設(shè)置有清洗容器，且所述清洗容器分別與所述進(jìn)液通道和所述出液通道連通。

在上述任一技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，所述清洗部件本體內(nèi)部設(shè)置有用于所述針管通過(guò)的第一通孔，所述清洗容器內(nèi)部設(shè)置有用于所述針管通過(guò)的第二通孔；

所述第一通孔的軸線與所述第二通孔的軸線重合。

在上述任一技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，所述針管的表面、所述第一通孔的表面和所述第二通孔的表面均為光滑表面。

在上述任一技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，所述進(jìn)液通道的底端高度高于所述出液通道的頂端高度。

在上述任一技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，清洗機(jī)構(gòu)還包括用于控制所述針管運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述針管相連接。

在上述任一技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，清洗機(jī)構(gòu)還包括用于抽液的泵體，所述泵體與出液通道相連。

在上述任一技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，清洗機(jī)構(gòu)還包括用于儲(chǔ)存清洗液的儲(chǔ)液箱，所述儲(chǔ)液箱與所述進(jìn)液通道相連。

在上述任一技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，所述泵體的抽液壓力為0.5kg/cm²-4kg/cm²。

在上述任一技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，所述針管的運(yùn)動(dòng)速度為40mm/s～55mm/s。

本發(fā)明的第二目的在于提供一種檢測(cè)設(shè)備，解決了現(xiàn)有技術(shù)中易形成交叉污染的問(wèn)題。

本發(fā)明提供的檢測(cè)設(shè)備，包括：上述所述的清洗機(jī)構(gòu)，所述清洗機(jī)構(gòu)固定設(shè)置在檢測(cè)設(shè)備上。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供的清洗機(jī)構(gòu)及檢測(cè)設(shè)備具有如下優(yōu)勢(shì)：

本發(fā)明提供的清洗機(jī)構(gòu)，包括清洗部件本體和相對(duì)于清洗部件本體上下移動(dòng)的針管，且針管貫穿清洗部件本體；針管外壁與清洗部件本體之間的間隙設(shè)置為0.1mm～0.5mm；清洗部件本體內(nèi)部設(shè)置有用于清洗液進(jìn)入的進(jìn)液通道和用于清洗液流出的出液通道，進(jìn)液通道和出液通道之間設(shè)置有清洗容器，且清洗容器分別與進(jìn)液通道和出液通道連通。在清洗過(guò)程中，清洗液通過(guò)進(jìn)液通道進(jìn)入到清洗容器中對(duì)針管進(jìn)行清洗，與此同時(shí)清洗液還能夠通過(guò)出液通道流出，不會(huì)使清洗液殘留于清洗容器內(nèi)部；又由于針管外壁與清洗部件本體之間的間隙設(shè)置為0.1mm～0.5mm，不僅能夠使液體在針管外壁形成水珠，而且還能利用液體表面張力，使液體在間隙中形成液體密封膜,防止液體滲漏；因此清洗機(jī)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)，在使用的過(guò)程中避免清洗液形成掛液，從而解決了易形成交叉污染的問(wèn)題。

本發(fā)明提供的檢測(cè)設(shè)備，包括上述的清洗機(jī)構(gòu)，清洗機(jī)構(gòu)固定設(shè)置在檢測(cè)設(shè)備上。由于清洗機(jī)構(gòu)的設(shè)置，所以檢測(cè)設(shè)備具有上述清洗機(jī)構(gòu)的所有優(yōu)點(diǎn)，能夠利用液體表面張力，使液體在間隙中形成液體密封膜，防止液體滲漏；因此清洗機(jī)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)，在使用的過(guò)程中避免清洗液形成掛液，從而解決了易形成交叉污染的問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的清洗機(jī)構(gòu)的剖面圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的清洗機(jī)構(gòu)的側(cè)剖圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的清洗機(jī)構(gòu)的清洗部件本體的剖面圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的清洗機(jī)構(gòu)的側(cè)視圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的清洗機(jī)構(gòu)的整體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖標(biāo)：100-清洗部件本體；200-針管；300-驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；400-泵體；500-儲(chǔ)液箱；

101-出液通道；102-清洗容器；103-進(jìn)液通道；104-第一通孔；1021-第二通孔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

下面通過(guò)具體的實(shí)施例子并結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

本發(fā)明提供的清洗機(jī)構(gòu)，包括清洗部件本體和相對(duì)于所述清洗部件本體上下移動(dòng)的針管，且所述針管貫穿所述清洗部件本體；所述針管外壁與所述清洗部件本體之間的間隙設(shè)置為0.1mm～0.5mm；所述清洗部件本體內(nèi)部設(shè)置有用于清洗液進(jìn)入的進(jìn)液通道和用于清洗液流出的出液通道，所述進(jìn)液通道和所述出液通道之間設(shè)置有清洗容器，且所述清洗容器分別與所述進(jìn)液通道和所述出液通道連通。由于針管外壁與清洗部件本體之間的間隙設(shè)置為0.1mm～0.5mm，不僅能夠使液體在針管外壁形成水珠，而且還能利用液體表面張力，使液體在間隙中形成液體密封膜，防止液體滲漏；因此清洗機(jī)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)，在使用的過(guò)程中避免清洗液形成掛液，從而解決了易形成交叉污染的問(wèn)題。

實(shí)施例一

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的清洗機(jī)構(gòu)的剖面圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的清洗機(jī)構(gòu)的側(cè)剖圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的清洗機(jī)構(gòu)的清洗部件本體的剖面圖；圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的清洗機(jī)構(gòu)的側(cè)視圖；圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的清洗機(jī)構(gòu)的整體的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖1-5所示，本實(shí)施例提供的清洗機(jī)構(gòu)，包括：清洗部件本體100和相對(duì)于清洗部件本體100上下移動(dòng)的針管200，且針管200貫穿清洗部件本體100；針管200外壁與清洗部件本體100之間的間隙設(shè)置為0.1mm～0.5mm；清洗部件本體100內(nèi)部設(shè)置有用于清洗液進(jìn)入的進(jìn)液通道103和用于清洗液流出的出液通道101，進(jìn)液通道103和出液通道101之間設(shè)置有清洗容器102，且清洗容器102分別與進(jìn)液通道103和出液通道101連通。由于在針管200與清洗部件本體100之間留出了適當(dāng)?shù)拈g隙，所以清洗液能夠利用液體的表面張力進(jìn)行密封。

具體的，清洗部件本體100內(nèi)部設(shè)置有用于針管200通過(guò)的第一通孔104，清洗容器102內(nèi)部設(shè)置有用于針管200通過(guò)的第二通孔1021；第一通孔104的軸線與第二通孔1021的軸線重合；且第二通孔1021的直徑小于第一通孔104的直徑，大于針管200的直徑；不僅能夠保證針管200在第一通孔104和第二通孔1021內(nèi)上下移動(dòng)，還能夠利用液體的表面張力進(jìn)行密封，提高清洗效率。

進(jìn)一步的，針管200的表面、第一通孔104的表面和第二通孔1021的表面均為光滑表面；能夠使清洗液在針管200外壁、第一通孔104內(nèi)壁和第二通孔1021內(nèi)壁形成水珠，進(jìn)一步的保證了清洗液不會(huì)從間隙流出，從而形成液體密封膜。

優(yōu)選的，進(jìn)液通道103的底端高度高于出液通道101的頂端高度，更加便于清洗液從出液通道101流出，同時(shí)也不會(huì)使清洗容器102內(nèi)部殘留清洗液。

需要說(shuō)明的是，清洗部件本體100的形狀可以為多種多樣，例如圓形或板形，只要能都實(shí)現(xiàn)對(duì)針管200外壁進(jìn)行清洗即可，具體形狀不做限定，因此這里不在一一舉例說(shuō)明。

本實(shí)施例可選方案中，清洗機(jī)構(gòu)還包括用于控制針管200運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)300，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)300與針管200相連接。

具體的，針管200的運(yùn)動(dòng)速度為40mm/s～55mm/s，其中速度為50mm/s是最佳的運(yùn)動(dòng)速度。

需要說(shuō)明的是，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)300設(shè)置為電機(jī)，也可以設(shè)置為其他驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)300，只要能夠帶動(dòng)針管200上下移動(dòng)即可，這里不在一一舉例說(shuō)明。

本實(shí)施例可選方案中，清洗機(jī)構(gòu)還包括用于抽液的泵體400，泵體400與出液通道101相連。

具體的，泵體400的抽液壓力為0.5kg/cm²-4kg/cm²，其中抽液壓力為2kg/cm²是最佳的抽液壓力。

本實(shí)施例可選方案中，清洗機(jī)構(gòu)還包括用于儲(chǔ)存清洗液的儲(chǔ)液箱500，儲(chǔ)液箱500與進(jìn)液通道103相連。

具體的，儲(chǔ)液箱500與進(jìn)液通道103通過(guò)管道相連，且管道的一端伸入到儲(chǔ)液箱500內(nèi)部的底端。

本發(fā)明的清洗過(guò)程：

針管200吸完試劑后，在向上運(yùn)行的過(guò)程中，清洗液由進(jìn)液通道103進(jìn)入清洗容器102，對(duì)針管200的外壁進(jìn)行清洗后由出液通道101流出；整個(gè)過(guò)程為了保證清洗液不從除了出液通道101之外的間隙流出清洗部件本體100，在針管200與清洗部件本體100之間留出適當(dāng)?shù)拈g隙，利用液體的表面張力進(jìn)行密封。

結(jié)合以上對(duì)本發(fā)明的詳細(xì)描述可以看出，本實(shí)施例提供的清洗機(jī)構(gòu)，包括清洗部件本體100和相對(duì)于清洗部件本體100上下移動(dòng)的針管200，且針管200貫穿清洗部件本體100；針管200外壁與清洗部件本體100之間的間隙設(shè)置為0.1mm～0.5mm；清洗部件本體100內(nèi)部設(shè)置有用于清洗液進(jìn)入的進(jìn)液通道103和用于清洗液流出的出液通道101，進(jìn)液通道103和出液通道101之間設(shè)置有清洗容器102，且清洗容器102分別與進(jìn)液通道103和出液通道101連通。在清洗過(guò)程中，清洗液通過(guò)進(jìn)液通道103進(jìn)入到清洗容器102中對(duì)針管200進(jìn)行清洗，與此同時(shí)清洗液還能夠通過(guò)出液通道101流出，不會(huì)使清洗液殘留于清洗容器102內(nèi)部；又由于針管200外壁與清洗部件本體100之間的間隙設(shè)置為0.1mm～0.5mm，不僅能夠使液體在針管200外壁形成水珠，而且還能利用液體表面張力，使液體在間隙中形成液體密封膜，防止液體滲漏；因此清洗機(jī)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)，在使用的過(guò)程中避免清洗液形成掛液，從而解決了易形成交叉污染的問(wèn)題。

實(shí)施例二

本實(shí)施例提供的檢測(cè)設(shè)備，包括：上述的清洗機(jī)構(gòu)，清洗機(jī)構(gòu)固定設(shè)置在檢測(cè)設(shè)備上。

具體的，檢測(cè)設(shè)備可以為化學(xué)發(fā)光免疫檢測(cè)儀。

本實(shí)施例提供的檢測(cè)設(shè)備，包括上述的清洗機(jī)構(gòu)，清洗機(jī)構(gòu)固定設(shè)置在檢測(cè)設(shè)備上。由于清洗機(jī)構(gòu)的設(shè)置，所以檢測(cè)設(shè)備具有上述清洗機(jī)構(gòu)的所有優(yōu)點(diǎn)，能夠利用液體表面張力，使液體在間隙中形成液體密封膜，防止液體滲漏；因此清洗機(jī)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)，在使用的過(guò)程中避免清洗液形成掛液，從而解決了易形成交叉污染的問(wèn)題。

本發(fā)明使用時(shí)不需要安裝密封圈，但是現(xiàn)有技術(shù)使用時(shí)需要安裝密封圈，因此現(xiàn)有技術(shù)存在以下缺點(diǎn)：

(1)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在精密小微化的醫(yī)用儀器行業(yè)中尤其受到空間結(jié)構(gòu)的限制；

(2)安裝密封圈的清洗機(jī)構(gòu)加工難度大，由于密封圈結(jié)構(gòu)尺寸都很小，安裝密封圈的環(huán)形槽加工檢驗(yàn)都很麻煩；

(3)密封圈的安裝、更換困難；

(4)由于針管200在上下運(yùn)動(dòng)時(shí)要和密封圈接觸、摩擦，使得密封圈產(chǎn)生磨損，密封失效，要定期更換；尤其在針管200的下端尖部進(jìn)入清洗容器102完成清洗后，再次向下運(yùn)動(dòng)和下面的密封圈就有“脫開(kāi)、再進(jìn)入”的過(guò)程，容易造成下面的密封圈破損；

(5)針管200在和密封圈的長(zhǎng)期摩擦中外表面容易形成劃痕，從而形成掛液；

(6)在密封圈周?chē)捌涿芊忾g隙中容易殘留廢液，形成交叉污染。

而本發(fā)明不需要安裝密封圈，只需要使針管200外壁與清洗部件本體100之間的間隙設(shè)置為0.1mm～0.5mm即可，能夠利用液體表面張力，使液體在間隙中形成液體密封膜，防止液體滲漏；因此清洗機(jī)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)，在使用的過(guò)程中避免清洗液形成掛液，從而解決了易形成交叉污染的問(wèn)題。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。