板材清洗設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及板材清洗設(shè)備。該板材清洗設(shè)備，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有用于沿前后方向輸送板材的板材輸送裝置，機(jī)架上還設(shè)有用于對(duì)板材的上、下板面進(jìn)行清洗的噴洗裝置和用于對(duì)清洗后的板材的上、下板面進(jìn)行吹干的吹干裝置，噴洗裝置和吹干裝置均位于板材輸送裝置的上、下方，噴洗裝置與吹干裝置前后間隔設(shè)置，板材輸送裝置為用于托運(yùn)板材的左、右兩側(cè)邊的托邊輸送裝置。本實(shí)用新型有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的對(duì)板材的清洗效果差的問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】板材清洗設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及板材清洗設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]金屬標(biāo)牌廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代社會(huì)的各個(gè)領(lǐng)域，其能夠通過(guò)絲網(wǎng)印刷后制作成產(chǎn)品銘牌、獎(jiǎng)牌、相框、工藝品等，其采用的材料為不銹鋼板、銅板、鐵板、鋁板等金屬板材。在絲網(wǎng)印刷前，金屬板材要先進(jìn)行清洗，清洗后再風(fēng)干，以去除掉金屬板材上殘留的油跡、灰塵等污跡，以保證絲網(wǎng)印刷的圖案清晰美觀。
[0003]目前，通常采用人工清洗的方法清洗金屬板材，該清洗方法的工作效率低，而且在實(shí)際生產(chǎn)工作中，人工清洗后的金屬板材上很容易因?yàn)槿藶橐蛩卦斐啥挝廴荆撊斯で逑吹纳a(chǎn)方式很難保證高效的、高質(zhì)量的清洗金屬材料。而且通常采用人工手持風(fēng)機(jī)的方法吹干金屬板材上的剩余水跡，吹干效率低，嚴(yán)重的影響了金屬標(biāo)牌生產(chǎn)效率的提高。
[0004]申請(qǐng)?zhí)枮?01120108445.3的中國(guó)專利文件公開了一種平面板材清洗機(jī)，該平面板材清洗機(jī)可用于清洗金屬板材并吹干清洗后的金屬板材，該清洗機(jī)包括機(jī)架、裝配于機(jī)架上的板材輸送裝置、噴洗裝置和吹干裝置，板材輸送裝置可用于沿前后方向輸送板材，吹干裝置設(shè)于噴洗裝置的后方，噴洗裝置可用于對(duì)板材的上、下兩板面進(jìn)行清洗，吹干裝置可以對(duì)板材的上、下板面進(jìn)行清洗，與人工清洗和人工吹干相比，采用該清洗機(jī)可提高清洗效率和吹干效率。但是由于該清洗機(jī)采用對(duì)輥輸送的方式，棍子左右延伸，棍子的延伸方向與板材的寬度方向一致，在板材沿前后方向移動(dòng)的過(guò)程中，棍子與板材的上、下板面之間的接觸面積大，棍子上殘留的污劑很可能會(huì)對(duì)板材造成二次污染。因此，該清洗機(jī)存在對(duì)板材的清洗效果差的問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種板材清洗設(shè)備，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的對(duì)板材的清洗效果差的問(wèn)題。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:板材清洗設(shè)備，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有用于沿前后方向輸送板材的板材輸送裝置，機(jī)架上還設(shè)有用于對(duì)板材的上、下板面進(jìn)行清洗的噴洗裝置和用于對(duì)清洗后的板材的上、下板面進(jìn)行吹干的吹干裝置，噴洗裝置和吹干裝置均位于板材輸送裝置的上、下方，噴洗裝置與吹干裝置前后間隔設(shè)置，板材輸送裝置為用于托運(yùn)板材的左、右兩側(cè)邊的托邊輸送裝置。
[0007]托邊輸送裝置包括左右間隔設(shè)置的兩個(gè)內(nèi)凹皮帶，各個(gè)內(nèi)凹皮帶的外表面上具有供板材的相應(yīng)側(cè)邊插入的凹槽。
[0008]各內(nèi)凹皮帶套設(shè)在前、后間隔設(shè)置的兩立柱上，各立柱均上下延伸，立柱裝配于機(jī)架上，各內(nèi)凹皮帶的內(nèi)部設(shè)有前后延伸的、用于在左右方向上對(duì)內(nèi)凹皮帶限位的支撐桿。
[0009]內(nèi)凹皮帶上凹槽的端面形狀為由兩折線構(gòu)成的夾角。
[0010]兩個(gè)內(nèi)凹皮帶中的至少一個(gè)連接有用于調(diào)節(jié)相應(yīng)內(nèi)凹皮帶左右位置的左右可調(diào)結(jié)構(gòu)。
[0011]所述噴洗裝置包括噴管和設(shè)于噴管上的清洗噴頭，所述吹干裝置包括出風(fēng)管道和設(shè)于出風(fēng)管道上的供出風(fēng)管道內(nèi)的氣體流出的吹干噴頭。
[0012]所述出風(fēng)管道具有供氣體進(jìn)入的進(jìn)口，所述出風(fēng)管道的進(jìn)口處設(shè)有用于向出風(fēng)管道內(nèi)輸送氣體的風(fēng)機(jī)。
[0013]噴管上設(shè)有進(jìn)水口，進(jìn)水口與高壓水泵連接。
[0014]所述吹干裝置與噴洗裝置之間設(shè)有用于根據(jù)板材在機(jī)架上的位置向高壓水泵和風(fēng)機(jī)發(fā)出控制信號(hào)以確保高壓水泵和風(fēng)機(jī)不能同時(shí)工作的霍爾傳感器，高壓水泵和風(fēng)機(jī)分別與霍爾傳感器連接。
[0015]所述機(jī)架上還設(shè)有套設(shè)于板材輸送裝置、吹干裝置和噴洗裝置外部的保護(hù)罩。
[0016]本實(shí)用新型的有益效果:該板材清洗設(shè)備在使用時(shí)，在托邊裝置的作用下，板材可從前向后依次經(jīng)過(guò)噴洗裝置和吹干裝置處，可實(shí)現(xiàn)先清洗、后吹干的工序。由于托邊輸送裝置僅與板材的左、右邊接觸，托邊輸送裝置與板材的支撐接觸面積小，不易對(duì)板材造成二次污染，板材被清洗的面積大，清洗效高且清洗效果好，板材經(jīng)過(guò)一次清洗即可滿足使用要求，無(wú)需經(jīng)過(guò)多次清洗，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的對(duì)板材的清洗效果差的問(wèn)題；而且在吹干時(shí)，板材與空氣的接觸面積大，吹干效率聞。
[0017]進(jìn)一步的，在內(nèi)凹皮帶的內(nèi)部設(shè)置前后延伸的支撐桿，可避免內(nèi)凹皮帶向左側(cè)或右側(cè)凹陷，有效保證了板材能順利的前后移動(dòng)，有效避免了在板材移動(dòng)時(shí)兩內(nèi)凹皮帶之間的左右間距變大而導(dǎo)致板材從內(nèi)凹皮帶上脫落。
[0018]進(jìn)一步的，內(nèi)凹皮帶上凹槽的端面形狀設(shè)計(jì)為由兩折線構(gòu)成的夾角，可使凹槽能夠滿足不同厚度的板材的插裝需要，提高了該板材清洗設(shè)備的適用范圍。
[0019]進(jìn)一步的，通過(guò)左右可調(diào)結(jié)構(gòu)可以調(diào)節(jié)兩個(gè)內(nèi)凹皮帶之間間距，從而可滿足不同左右尺寸的板材的需要。
[0020]進(jìn)一步的，采用清洗噴頭可提高液體的噴灑范圍，可使板材的板面被更加均勻的清洗；采用吹干噴頭可增大氣體的覆蓋范圍，可使板材的板面被更加均勻地吹干。
[0021]進(jìn)一步的，通過(guò)霍爾傳感器，可實(shí)現(xiàn)風(fēng)機(jī)和高壓水泵的自動(dòng)開啟和關(guān)閉，能保證風(fēng)機(jī)和高壓水泵不同時(shí)工作，可減少人工操作，從而降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0022]進(jìn)一步的，通過(guò)保護(hù)罩可避免外界環(huán)境中的灰塵等污染物對(duì)板材造成二次污染，可使清洗效率更高。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1是本實(shí)用新型的板材清洗設(shè)備的實(shí)施例1的俯視圖；
[0024]圖2是本實(shí)用新型的板材清洗設(shè)備的實(shí)施例1的主視圖；
[0025]圖3是本實(shí)用新型的板材清洗設(shè)備的實(shí)施例1的去掉保護(hù)罩后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖4是圖3的A-A剖視圖；
[0027]圖5是本實(shí)用新型的板材清洗設(shè)備的實(shí)施例1的去掉保護(hù)罩后的使用狀態(tài)圖；
[0028]圖6是圖5的B-B剖視圖；
[0029]圖7是左右可調(diào)結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0030]本實(shí)用新型的板材清洗設(shè)備的實(shí)施例1，如圖1-7所示:該板材清洗設(shè)備包括機(jī)架1，機(jī)架I上設(shè)有用于沿前后方向輸送板材的板材輸送裝置，機(jī)架上還設(shè)有用于對(duì)板材的上、下板面進(jìn)行清洗的噴洗裝置2和用于對(duì)清洗后的板材的上、下板面進(jìn)行吹干的吹干裝置3，噴洗裝置2和吹干裝置3均位于板材輸送裝置的上、下方，噴洗裝置2與吹干裝置3前后間隔設(shè)置，板材輸送裝置為用于托運(yùn)板材的左、右兩側(cè)邊的托邊輸送裝置4。
[0031]在本實(shí)施例中，托邊輸送裝置4包括左右間隔設(shè)置的兩個(gè)內(nèi)凹皮帶，兩個(gè)內(nèi)凹皮帶分別為左內(nèi)凹皮帶41和右內(nèi)凹皮帶42。各個(gè)內(nèi)凹皮帶的外表面上具有供板材的相應(yīng)側(cè)邊插入的凹槽401。各內(nèi)凹皮帶套設(shè)在前、后間隔設(shè)置的兩立柱600上,各立柱600均上下延伸，各內(nèi)凹皮帶的內(nèi)部設(shè)有前后延伸的、用于在左右方向上對(duì)內(nèi)凹皮帶限位的支撐桿5。內(nèi)凹皮帶上的凹槽401的端面形狀為由兩折線構(gòu)成的夾角。各立柱600上套設(shè)有軸承601，該軸承601的外周面為圓柱面結(jié)構(gòu)，該軸承601的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線上下延伸。每個(gè)立柱600上的軸承有兩個(gè)且兩個(gè)軸承上下間隔設(shè)置，支撐桿的兩端部具有水平設(shè)置的連接板51，連接板51的上、下板面分別與相應(yīng)軸承601的相應(yīng)端面貼合配合，連接板51上開設(shè)有用于插裝立柱的安裝孔，支撐桿的兩端通過(guò)相應(yīng)的安裝孔套裝于相應(yīng)的立柱上。各個(gè)內(nèi)凹皮帶通過(guò)軸承套裝于相應(yīng)的立柱上。兩個(gè)內(nèi)凹皮帶中的至少一個(gè)連接有用于調(diào)節(jié)相應(yīng)內(nèi)凹皮帶左右位置的左右可調(diào)結(jié)構(gòu)。通過(guò)左右可調(diào)結(jié)構(gòu)可用于調(diào)節(jié)兩個(gè)內(nèi)凹皮帶之間的左右間距，從而可滿足不同寬度板材的需要。在本實(shí)施例中，左右可調(diào)結(jié)構(gòu)有一個(gè)，該左右可調(diào)結(jié)構(gòu)與右內(nèi)凹皮帶42相對(duì)應(yīng)。左右可調(diào)結(jié)構(gòu)通過(guò)相應(yīng)的立柱與右內(nèi)凹皮帶連接。左右可調(diào)結(jié)構(gòu)包括左右延伸的滑槽61和與滑槽61配合的滑塊64，滑槽61設(shè)于機(jī)架I上，滑槽61有兩個(gè)，兩個(gè)滑槽61平行設(shè)置且分別設(shè)于內(nèi)凹皮帶的前、后兩端。滑塊64與滑槽61—一對(duì)應(yīng)。各滑塊64與相應(yīng)立柱的下端部固定連接，且采用螺紋連接的固連方式。滑塊64的上端面上開設(shè)有螺紋孔。與右內(nèi)凹皮帶對(duì)應(yīng)的兩個(gè)立柱為右立柱，各個(gè)右立柱的下端具有用于與螺紋孔配合的外螺紋段63，各個(gè)右立柱的上端固設(shè)有固定旋鈕62，固定旋鈕62的外周具有增摩紋。該滑塊61的垂直于上下方向的截面為長(zhǎng)方形。通過(guò)旋轉(zhuǎn)固定旋鈕62，可將相應(yīng)的立柱固定在滑塊64上，滑塊64卡在滑槽內(nèi)，從而可將右立柱裝配機(jī)架上。右立柱可隨滑塊64沿滑槽61移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)右內(nèi)凹皮帶的左右移動(dòng)。
[0032]噴洗裝置2位于吹干裝置3的前方。噴洗裝置2包括噴管21和設(shè)于噴管21上的清洗噴頭22，清洗噴頭22設(shè)于兩個(gè)內(nèi)凹皮帶之間的正下方和正上方。噴管21上設(shè)有進(jìn)水口 23，該進(jìn)水口 23位于噴管的右下側(cè)，該進(jìn)水口與高壓水泵連接。
[0033]吹干裝置3包括出風(fēng)管道31和設(shè)于出風(fēng)管道31上的供出風(fēng)管道內(nèi)的氣體流出的吹干噴頭32。使用時(shí)，吹干噴頭32位于板材的上方和下方，可對(duì)板材的上板面和下板面進(jìn)行同時(shí)吹干，吹干效率高。出風(fēng)管道31具有供氣體進(jìn)入的進(jìn)口，出風(fēng)管道的進(jìn)口處設(shè)有用于向出風(fēng)管道內(nèi)輸送氣體的風(fēng)機(jī)7。風(fēng)機(jī)7設(shè)于機(jī)架I的右側(cè)。在本實(shí)施例中，出風(fēng)管道包31括上橫管段、下橫管段和立管段，立管段位于上、下橫管段的右側(cè)。上橫管段與下橫管段均左右延伸，立管段上下延伸，吹干噴頭32設(shè)于上橫管段和下橫管段上，出風(fēng)管道的進(jìn)口位于立管段的下部。
[0034]機(jī)架I的左側(cè)設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)內(nèi)凹皮帶移動(dòng)的傳動(dòng)輪81和用于驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)82，傳動(dòng)輪81與電機(jī)82的輸出軸傳動(dòng)連接，傳動(dòng)輪81具有上下延伸的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線，傳動(dòng)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與滾輪的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線平行設(shè)置。傳動(dòng)輪81與左內(nèi)凹皮帶41上的凹槽配合，傳動(dòng)輪81位于左內(nèi)凹皮帶41的左側(cè)。
[0035]機(jī)架I上還設(shè)有套設(shè)于板材輸送裝置、吹干裝置和噴洗裝置外部的保護(hù)罩9。保護(hù)罩9上設(shè)有排風(fēng)口 91，排風(fēng)口 91位于保護(hù)罩的頂部和側(cè)部，保護(hù)罩頂部的排風(fēng)口 91位于機(jī)架的后部與吹干裝置對(duì)應(yīng)。保護(hù)罩的上部設(shè)有霍爾傳感器92，霍爾傳感器92位于吹干裝置3和噴洗裝置2之間?；魻杺鞲衅髋c高壓水泵和風(fēng)機(jī)連接?；魻杺鞲衅骺筛鶕?jù)板材在機(jī)架上的位置向高壓水泵和風(fēng)機(jī)發(fā)出控制信號(hào)，以保證風(fēng)機(jī)和高壓水泵不能同時(shí)工作，可實(shí)現(xiàn)風(fēng)機(jī)在工作時(shí)高壓水泵處于關(guān)閉狀態(tài)，也可實(shí)現(xiàn)高壓水泵開啟時(shí)風(fēng)機(jī)處于關(guān)閉狀態(tài)。
[0036]上述實(shí)施例1使用過(guò)程:首先根據(jù)板材的左右尺寸，調(diào)節(jié)兩內(nèi)凹皮帶之間的間距，將板材101置于兩內(nèi)凹皮帶之間，使板材101的左棱邊置于左內(nèi)凹皮帶的凹槽中，使板材101的右棱邊置于右內(nèi)凹皮帶的凹槽中，然后啟動(dòng)電機(jī)，電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)輪帶動(dòng)內(nèi)凹皮帶移動(dòng)，從而可帶動(dòng)板材由前向后移動(dòng)，當(dāng)板材移動(dòng)至清洗噴頭的位置時(shí)，高壓水通過(guò)噴管上的清洗噴頭噴出，對(duì)板材的上、下板面進(jìn)行高壓清洗，可達(dá)到自動(dòng)清洗的效果；經(jīng)過(guò)清洗后的板材隨內(nèi)凹皮帶繼續(xù)前移，當(dāng)板材移動(dòng)至霍爾傳感器下方時(shí)，霍爾傳感器感應(yīng)到板材后將輸出控制信號(hào)而觸發(fā)高壓水泵關(guān)閉并啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，停止高壓水的噴出，同時(shí)吹干噴頭開始輸出氣體；接著板材繼續(xù)向前移動(dòng)至吹干噴頭位置處時(shí)，吹干噴頭向板材的上、下板面進(jìn)行吹風(fēng)，可達(dá)到自動(dòng)吹干的效果，該風(fēng)在保護(hù)罩內(nèi)部循環(huán)后可通過(guò)排風(fēng)口排出；當(dāng)板材繼續(xù)向前移動(dòng)，并完全通過(guò)吹干噴頭所在的位置后，霍爾傳感器感應(yīng)不到板材，此時(shí)霍爾傳感器將觸發(fā)高壓水泵開啟并關(guān)閉風(fēng)機(jī)，可開始對(duì)下一塊板材的清洗和吹干工作，從而達(dá)到金屬標(biāo)牌板材的自動(dòng)清洗和吹干。
[0037]本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)金屬板材自動(dòng)清洗和吹干，清洗和吹干效率高，減輕了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，大大提高了金屬標(biāo)牌的生產(chǎn)效率。
[0038]在其它實(shí)施中，內(nèi)凹皮帶上凹槽的端面形狀還可以為弧形結(jié)構(gòu)。
[0039]在其它實(shí)施例中，內(nèi)凹皮帶還可以替換為空心的水平托運(yùn)皮帶。
[0040]在其它實(shí)施例中，還可以直接在噴管上設(shè)置清洗噴口，此種情況下清洗噴頭還可以省略。
[0041 ] 在其它實(shí)施例中，還可以在出風(fēng)管道上設(shè)置吹干噴口，此種情況下，可省去吹干噴頭。
[0042]在其它實(shí)施例中，左右可調(diào)結(jié)構(gòu)還可以兩個(gè)，兩個(gè)左右可調(diào)結(jié)構(gòu)與兩個(gè)內(nèi)凹皮帶一一對(duì)應(yīng)；或還可以省去左右可調(diào)結(jié)構(gòu)。
[0043]在其它實(shí)施例中，還可以省去支撐桿。
[0044]在其它實(shí)施例中，還可以省去保護(hù)罩。
【權(quán)利要求】
1.板材清洗設(shè)備，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有用于沿前后方向輸送板材的板材輸送裝置，機(jī)架上還設(shè)有用于對(duì)板材的上、下板面進(jìn)行清洗的噴洗裝置和用于對(duì)清洗后的板材的上、下板面進(jìn)行吹干的吹干裝置，噴洗裝置和吹干裝置均位于板材輸送裝置的上、下方，其特征在于:噴洗裝置與吹干裝置前后間隔設(shè)置，板材輸送裝置為用于托運(yùn)板材的左、右兩側(cè)邊的托邊輸送裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板材清洗設(shè)備，其特征在于:托邊輸送裝置包括左右間隔設(shè)置的兩個(gè)內(nèi)凹皮帶，各個(gè)內(nèi)凹皮帶的外表面上具有供板材的相應(yīng)側(cè)邊插入的凹槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的板材清洗設(shè)備，其特征在于:各內(nèi)凹皮帶套設(shè)在前、后間隔設(shè)置的兩立柱上，各立柱均上下延伸，立柱裝配于機(jī)架上，各內(nèi)凹皮帶的內(nèi)部設(shè)有前后延伸的、用于在左右方向上對(duì)內(nèi)凹皮帶限位的支撐桿。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的板材清洗設(shè)備，其特征在于:內(nèi)凹皮帶上凹槽的端面形狀為由兩折線構(gòu)成的夾角。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的板材清洗設(shè)備，其特征在于:兩個(gè)內(nèi)凹皮帶中的至少一個(gè)連接有用于調(diào)節(jié)相應(yīng)內(nèi)凹皮帶左右位置的左右可調(diào)結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板材清洗設(shè)備，其特征在于:所述噴洗裝置包括噴管和設(shè)于噴管上的清洗噴頭，所述吹干裝置包括出風(fēng)管道和設(shè)于出風(fēng)管道上的供出風(fēng)管道內(nèi)的氣體流出的吹干噴頭。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的板材清洗設(shè)備，其特征在于:所述出風(fēng)管道具有供氣體進(jìn)入的進(jìn)口，所述出風(fēng)管道的進(jìn)口處設(shè)有用于向出風(fēng)管道內(nèi)輸送氣體的風(fēng)機(jī)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的板材清洗設(shè)備，其特征在于:噴管上設(shè)有進(jìn)水口，進(jìn)水口與高壓水泵連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的板材清洗設(shè)備，其特征在于:所述吹干裝置與噴洗裝置之間設(shè)有用于根據(jù)板材在機(jī)架上的位置向高壓水泵和風(fēng)機(jī)發(fā)出控制信號(hào)以確保高壓水泵和風(fēng)機(jī)不能同時(shí)工作的霍爾傳感器，高壓水泵和風(fēng)機(jī)分別與霍爾傳感器連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板材清洗設(shè)備，其特征在于:所述機(jī)架上還設(shè)有套設(shè)于板材輸送裝置、吹干裝置和噴洗裝置外部的保護(hù)罩。
【文檔編號(hào)】F26B21/00GK203944598SQ201420292843
【公開日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年6月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月4日
【發(fā)明者】單培鑫, 王洪亮 申請(qǐng)人:長(zhǎng)垣縣豫蒲標(biāo)牌有限公司