本發(fā)明汽車發(fā)動(dòng)機(jī)零部件生產(chǎn)檢測技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種氣門桿部檢測設(shè)備。

背景技術(shù)：

汽車發(fā)動(dòng)機(jī)能夠?qū)⑷剂系幕瘜W(xué)能或?qū)⑵渌问降哪苻D(zhuǎn)化為機(jī)械能，為汽車提供動(dòng)力，是汽車的心臟，屬于一種技術(shù)密集型產(chǎn)品。隨著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，在對汽車需求量與日俱增的同時(shí)，汽車工業(yè)得到了迅速發(fā)展，人們對汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的性能要求也越來越高。

汽車發(fā)動(dòng)機(jī)中，進(jìn)排氣門是由一個(gè)圓盤部和一個(gè)與圓盤部同軸設(shè)置為一體的桿部構(gòu)成的構(gòu)件，屬于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)關(guān)鍵零部件之一，是發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室的門戶，是發(fā)動(dòng)機(jī)工作過程中密封進(jìn)排氣口的關(guān)鍵基礎(chǔ)零件，用于封鎖氣流通道，控制發(fā)動(dòng)機(jī)的氣體交換。在發(fā)動(dòng)機(jī)的每一個(gè)工作過程中，進(jìn)氣門和排氣門都各打開和關(guān)閉一次在氣門打開和關(guān)閉時(shí)，氣門承受了氣門彈簧的壓力和落座時(shí)的壓力。特別是在壓縮和做功沖程中進(jìn)氣門和排氣門起到了密封燃燒室的作用。因此，氣門質(zhì)量的好壞對發(fā)動(dòng)機(jī)性能和壽命有重要的影響。

氣門的加工精度和結(jié)構(gòu)對發(fā)動(dòng)機(jī)配氣機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)有著舉足輕重的作用，同時(shí)其中氣門的桿部是氣門的關(guān)鍵部位，它既是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)又是工藝和檢測基準(zhǔn)，它幾乎和氣門所有部位都有密切關(guān)系，傳統(tǒng)的氣門桿部檢測方式需要依靠大量的人工來完成，檢測成本高效率低，并且進(jìn)行質(zhì)量和精度檢測的相關(guān)檢具易受操作人員的因素影響，容易由于人眼視覺疲勞易造成檢測的不穩(wěn)定性，增加產(chǎn)品的差錯(cuò)率。難以滿足不斷提高的產(chǎn)品質(zhì)量要求。

氣門桿部是指在氣門導(dǎo)管中工作的那一部分，其桿部直線度的好壞直接影響著氣門的正常工作。在工廠生產(chǎn)過程中，氣門桿部直線度有對其進(jìn)行校直的工藝來加以保證。而在現(xiàn)有氣門生產(chǎn)企業(yè)中，有的氣門生產(chǎn)企業(yè)主要靠萬能工具顯微鏡對氣門桿部直線度進(jìn)行檢測。因其檢驗(yàn)成本高，所需時(shí)間長，因此檢驗(yàn)氣門桿部直線度和次數(shù)和批量非常有限，直接認(rèn)為有校直的工藝進(jìn)行保證。而沒有萬能工具顯微鏡的企業(yè)一般沒有對這個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行檢測。同時(shí)氣門桿端面是否平整，也是影響氣門裝配精度的重要因素之一，現(xiàn)有生產(chǎn)企業(yè)對桿端面跳動(dòng)主要采用端面跳動(dòng)儀進(jìn)行檢測，存在設(shè)備較大，成本較高，所占用空間體積大等缺陷，嚴(yán)重提高了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

故如何設(shè)計(jì)一種結(jié)構(gòu)簡單，操作方便快捷，檢測可靠的氣門桿部檢測設(shè)備來實(shí)現(xiàn)對氣門桿部數(shù)據(jù)的檢測，成為有待考慮解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于：怎樣提供一種結(jié)構(gòu)簡單，操作方便快捷，能夠?qū)崿F(xiàn)氣門桿部直線度的檢測，能夠?qū)崿F(xiàn)氣門桿部端面平整度檢測，且檢測結(jié)果準(zhǔn)確可靠的氣門桿部檢測設(shè)備。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案。

一種氣門桿部檢測設(shè)備，包括氣門桿部直線度檢測裝置，氣門桿部直線度檢測裝置包括底板座，其特征在于，底板座上設(shè)置有氣門桿部定位夾具和氣門桿部直線度檢測機(jī)構(gòu)，所述氣門桿部定位夾具包括兩段順同一長度方向設(shè)置的定位結(jié)構(gòu)，每段定位結(jié)構(gòu)包括兩個(gè)相交呈夾角的定位面，兩個(gè)定位結(jié)構(gòu)的兩個(gè)定位面各自能夠用于和氣門桿形成同一直線上的線接觸，兩段定位結(jié)構(gòu)之間的位置形成有一個(gè)檢測缺口；所述氣門桿部直線度檢測機(jī)構(gòu)包括一個(gè)氣門桿部直線度檢測用數(shù)字千分表，數(shù)字千分表具有一個(gè)水平設(shè)置的配合段，配合段配合在設(shè)置于底板座的一個(gè)千分表配合座上的配合孔內(nèi)，所述配合為能夠順數(shù)字千分表檢測桿長度方向滑動(dòng)的滑動(dòng)配合，千分表配合座上還設(shè)置有對氣門桿部直線度檢測用數(shù)字千分表進(jìn)行固定的千分表固定結(jié)構(gòu)，數(shù)字千分表檢測桿垂直于定位后的氣門桿軸心線方向且正對檢測缺口位置設(shè)置，且數(shù)字千分表檢測桿前端形成有一個(gè)檢測端，該檢測端用于和定位后氣門桿周向表面接觸實(shí)現(xiàn)檢測。

這樣，檢測時(shí)，可以將待檢測的氣門桿部定位于兩段定位結(jié)構(gòu)的兩個(gè)定位面上，然后壓住氣門桿部使其分別和兩個(gè)定位面形成線接觸，再調(diào)整數(shù)字千分表位置，使其檢測端從檢測缺口位置和氣門桿部周向表面接觸并產(chǎn)生一定的預(yù)壓量，然后依靠千分表固定結(jié)構(gòu)固定住數(shù)字千分表。此時(shí)保持氣門桿部和兩個(gè)定位面的線接觸的同時(shí)，沿氣門桿部長度方向拉動(dòng)氣門桿部，然后觀察數(shù)字千分表的變化量，即可檢測得到氣門桿部的直線度數(shù)據(jù)；這樣，檢測時(shí)，氣門桿部檢測點(diǎn)位置的左右兩側(cè)是和定位結(jié)構(gòu)形成各兩條線接觸的定位，這樣避免了氣門桿定位處位置表面不平整對直線度檢測造成的影響，提高了檢測精度和可靠性。故具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，檢測精度高的特點(diǎn)。其中配合孔水平設(shè)置，以更加方便調(diào)節(jié)檢測。

作為優(yōu)化，氣門桿部定位夾具包括整體呈矩形塊狀結(jié)構(gòu)的第一定位塊和第二定位塊，第一定位塊和第二定位塊水平方向貼合設(shè)置并固定到底板座上使得第一定位塊上表面和第二定位塊的貼合側(cè)側(cè)面形成所述兩個(gè)定位面，所述檢測缺口由第一定位塊和第二定位塊上表面的凹槽得到。

這樣使其結(jié)構(gòu)簡單，方便定位結(jié)構(gòu)的加工和安裝形成，且使得形成的一個(gè)水平方向一個(gè)垂直方向的兩個(gè)定位面，兩個(gè)定位面相互垂直，使其定位可靠，相互位置關(guān)系精度可靠。

作為優(yōu)化，氣門桿部定位夾具還包括一個(gè)第三定位塊，所述第三定位塊依靠螺釘固定在底板座上，第三定位塊上表面設(shè)置有一個(gè)整體呈矩形體結(jié)構(gòu)的定位槽，定位槽地面為水平設(shè)置的定位塊基準(zhǔn)面，定位槽寬度和第一定位塊和第二定位塊沿垂直于其貼合側(cè)側(cè)面方向的寬度之和一致，使得第一定位塊和第二定位塊夾設(shè)于定位槽內(nèi)，第一定位塊和第二定位塊底面和定位塊基準(zhǔn)面貼合，定位槽位于數(shù)字千分表一側(cè)位置的上方表面低于第一定位塊上表面位置。

這樣，裝配時(shí)，只需依靠螺釘完成第三定位塊的安裝固定，然后將第一定位塊和第二定位塊貼合后卡接裝入定位槽即可，安裝非常方便快捷，且第一定位塊和第二定位塊的裝配誤差，可以由第三定位塊之間的配合來確定，可以更加方便減小配合誤差，極大地提高檢測精度。

作為優(yōu)化，還包括氣門桿部壓緊裝置，氣門桿部壓緊裝置包括一個(gè)彈性構(gòu)件和設(shè)置在彈性構(gòu)件上的一個(gè)施壓構(gòu)件，施壓構(gòu)件位于兩個(gè)定位面夾角正對的方向上并在彈性構(gòu)件彈力作用下和定位后的氣門桿部周向表面接觸壓緊。

這樣方便依靠壓緊裝置代替人手從正對兩個(gè)定位面夾角的方向施加一個(gè)壓力對定位后的氣門桿部實(shí)現(xiàn)壓緊，使其和兩個(gè)定位面形成線接觸，這樣檢測操作時(shí)，人工只需控制拉動(dòng)氣門桿部沿軸向移動(dòng)即可?？梢愿玫亟夥挪僮髡?，更好地保證檢測精度。

作為優(yōu)化，彈性構(gòu)件為斜向設(shè)置的長條形的彈性壓塊，彈性壓塊下端固定在一個(gè)安裝于底板座的一個(gè)壓塊安裝座上，彈性壓塊上端安裝所述施壓構(gòu)件。

這樣，結(jié)構(gòu)簡單且安裝方便快捷，易于實(shí)施。

作為優(yōu)化，彈性壓塊中部呈下彎的弧形，彈性壓塊上端中部順長度方向向前延伸形成有安裝轉(zhuǎn)軸，所述施壓構(gòu)件為可轉(zhuǎn)動(dòng)地配合在安裝轉(zhuǎn)軸上的滾柱體，滾柱體周向表面用于和定位后氣門桿部周向表面形成點(diǎn)接觸實(shí)現(xiàn)壓緊。

這樣，采用滾柱體作為施壓構(gòu)件，形成滾動(dòng)摩擦以提高檢測的順暢性，同時(shí)滾柱體相比滾珠結(jié)構(gòu)，更加方便自身裝配的同時(shí)，還能夠更好地方便實(shí)現(xiàn)對定位后氣門桿部周向表面的點(diǎn)接觸壓緊，形成點(diǎn)接觸壓緊后，能夠更好地降低壓緊過程自身對檢測精度的影響。

進(jìn)一步地，氣門桿部壓緊裝置為順定位后氣門桿部長度方向間隔并列設(shè)置的兩個(gè)，同時(shí)數(shù)字千分表檢測端正對位于兩個(gè)氣門桿部壓緊裝置的施壓構(gòu)件之間。這樣，形成位于數(shù)字千分表兩側(cè)的兩個(gè)壓緊點(diǎn)，能夠更好地保持壓緊的同時(shí)也可以更好地保持平衡和氣門桿移動(dòng)靈活性，更好地依靠壓緊裝置避免氣門桿部跳動(dòng)，提高檢測精度。

作為優(yōu)化，所述配合段形成于數(shù)字千分表的檢測桿后端固定部分上，所述千分表固定結(jié)構(gòu)包括旋接設(shè)置在千分表配合座上的一個(gè)千分表固定螺釘，所述千分表固定螺釘正對千分表配合座上的配合孔設(shè)置且前端用于和配合孔內(nèi)的檢測桿周向表面接觸實(shí)現(xiàn)固定。

這樣，具有結(jié)構(gòu)簡單，方便實(shí)施，且數(shù)字千分表的滑動(dòng)配合和固定均方便可靠等優(yōu)點(diǎn)。

作為優(yōu)化，數(shù)字千分表檢測桿前部活動(dòng)段上沿軸線方向向前固定設(shè)置有一個(gè)加長塊，加長塊前端設(shè)置有一個(gè)檢測圓球形成所述檢測端。

這樣，可以更好地延長檢測桿的長度，使其順利實(shí)現(xiàn)檢測，同時(shí)可以方便針對不同型號的氣門桿部調(diào)整檢測圓球的對應(yīng)大小，使其更加順利實(shí)現(xiàn)檢測，提高檢測可靠性。

作為優(yōu)化，加長塊前半段中部沿長度方向設(shè)置有豎向的夾縫，夾縫使得加長塊前半段形成左前半段和右前半段，所述左前半段和右前半段的前端端面上整體形成用于和檢測圓球表面貼合實(shí)現(xiàn)安裝的檢測圓球安裝槽。

這樣，因?yàn)闄z測圓球安裝槽槽口一般為等于或略小于檢測圓球直徑的球冠形以能夠夾持住檢測圓球，故夾縫將加長塊前半段分隔形成左前半段和右前半段后，可以依靠左前半段和右前半段自身的彈性，方便檢測圓球的嵌入安裝。

作為優(yōu)化，夾縫內(nèi)端處還具有一個(gè)向兩側(cè)擴(kuò)張呈圓形的擴(kuò)張區(qū)域空間。

這樣，使得安裝檢測圓球時(shí)，左前半段和右前半段發(fā)生彈性變形的位置處于后端擴(kuò)展區(qū)域空間位置，能夠更好地保證檢測圓球安裝后前端恢復(fù)且保持為能夠夾持住檢測圓球的狀態(tài)，避免左前半段和右前半段前端產(chǎn)生彈性變形對檢測精度的影響，提高檢測精度。

進(jìn)一步地，加長塊后端端面中部具有一沿長度方向設(shè)置的檢測桿裝配孔，檢測桿裝配孔前端和夾縫的擴(kuò)展區(qū)域空間相通，數(shù)字千分表檢測桿前端活動(dòng)部分固定安裝在檢測桿裝配孔內(nèi)，且檢測桿前端端頭露出于夾縫的擴(kuò)展區(qū)域空間。這樣，可以方便檢測桿裝配孔和加長塊之間的裝配和對準(zhǔn)，以提高檢測精度。

進(jìn)一步地，加長塊后端上表面旋接設(shè)置有檢測桿固定螺栓，檢測桿固定螺栓前端用于和數(shù)字千分表檢測桿前端活動(dòng)部分接觸實(shí)現(xiàn)固定。這樣，結(jié)構(gòu)簡單，且對檢測桿固定方便可靠。

進(jìn)一步地，左前半段和右前半段之前橫向貫穿旋接設(shè)置有加長塊固定螺栓。這樣，在完成檢測圓球的裝入后，可以依靠加長塊固定螺栓實(shí)現(xiàn)對左前半段和右前半段前端沿左右擴(kuò)展方向彈性變形的限制，徹底防止其產(chǎn)生彈性變形對檢測精度的影響。

進(jìn)一步地，本發(fā)明的氣門桿部檢測設(shè)備，還包括氣門桿端面跳動(dòng)檢測裝置，所述氣門桿端面跳動(dòng)檢測裝置包括底座，底座上設(shè)置有氣門定位夾具和氣門桿端面跳動(dòng)檢測機(jī)構(gòu)，所述氣門定位夾具用于實(shí)現(xiàn)氣門桿部沿水平方向的支承定位，氣門桿端面跳動(dòng)檢測機(jī)構(gòu)包括一個(gè)杠桿千分表，杠桿千分表的測頭用于和定位后的氣門桿部端面接觸實(shí)現(xiàn)檢測；所述氣門定位夾具包括沿同一水平直線設(shè)置在底座上的桿部周向表面支撐座，桿部周向表面支撐座上設(shè)置有用于對桿部周向表面進(jìn)行向上的支撐定位的桿部周向表面支撐構(gòu)件，桿部周向表面支撐構(gòu)件用于和桿部周向表面下部兩側(cè)接觸實(shí)現(xiàn)支撐定位。

這樣，在實(shí)現(xiàn)氣門桿部直線度檢測后，還可以進(jìn)一步依靠氣門桿端面跳動(dòng)檢測裝置實(shí)現(xiàn)氣門桿部端面跳動(dòng)公差的檢測。檢測時(shí)，氣門依靠桿部在氣門定位夾具上實(shí)現(xiàn)支撐定位，然后杠桿千分表下端的測頭和定位后的氣門桿部端面接觸后，調(diào)整氣門桿位置使得對杠桿千分表下端的測頭形成一定預(yù)壓，杠桿千分表顯示初始讀數(shù)，然后手持氣門盤慢慢豎向旋轉(zhuǎn)氣門即可從杠桿千分表中讀出氣門桿端面跳動(dòng)公差。其中采用的氣門定位夾具結(jié)構(gòu)簡單，定位方便快捷，利于檢測實(shí)現(xiàn)。

作為優(yōu)化，所述桿部周向表面支撐構(gòu)件包括等同且水平成對設(shè)置的兩對支撐球體，兩對支撐球體間隔設(shè)置且各自中部位置處于同一水平直線方向上，每對支撐球體中兩個(gè)支撐球體相對側(cè)上半部用于和桿部周向表面接觸實(shí)現(xiàn)支撐定位。

這樣，采用成對設(shè)置的兩對支撐球體實(shí)現(xiàn)對桿部周向表面接觸支撐，這樣桿部和支撐構(gòu)件是呈點(diǎn)接觸，可以最大程度避免由于桿部自身的不規(guī)整導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)時(shí)軸心線沒有在一條直線上進(jìn)而增大檢測誤差，提高檢測精確度。采用兩對支撐球體可以保證支撐穩(wěn)定性。當(dāng)然實(shí)施時(shí)也可以采用v形定位塊實(shí)現(xiàn)桿部的支撐定位，但這種結(jié)構(gòu)是兩個(gè)定位面和桿部接觸，如果桿自身圓不規(guī)整，或者定位面自身平整度不夠，均會(huì)導(dǎo)致桿部旋轉(zhuǎn)時(shí)軸心線沒有在一條直線上，進(jìn)而導(dǎo)致檢測誤差增大。

進(jìn)一步地，兩對支撐球體分別設(shè)置在一個(gè)獨(dú)立的桿部周向表面支撐座上，杠桿千分表設(shè)置于兩對支撐球體之間的直線位置上。這樣相對于采用一個(gè)支撐座更節(jié)省了材料，方便支撐承力，同時(shí)利于調(diào)節(jié)兩對支撐球體之間的位置以更加方便檢測。

進(jìn)一步地，桿部周向表面支撐座上端中部設(shè)置有水平截面呈矩形的支撐球體安裝槽，支撐球體成對的安裝在支撐球體安裝槽內(nèi)，成對的兩個(gè)支撐球體相貼設(shè)置且兩個(gè)支撐球體和安裝槽的四周相貼設(shè)置。這樣，只需將兩個(gè)等同的支撐球體放入到支撐球體安裝槽內(nèi)，無需調(diào)整即可自動(dòng)定位呈水平相貼狀態(tài)，安裝使用非常地快捷方便。

作為優(yōu)化，任一桿部周向表面支撐座上還設(shè)置有桿部施壓機(jī)構(gòu)，所述桿部施壓機(jī)構(gòu)包括一個(gè)彈性片，彈性片一端固定在桿部周向表面支撐座上，另一端設(shè)置有位于兩對支撐球體中間連線上方的壓緊件，壓緊件用于和定位后的桿部上表面接觸施壓。

這樣，采用簡單的結(jié)構(gòu)對桿部上表面施加一個(gè)壓力，可以防止檢測過程中，人手帶動(dòng)氣門旋轉(zhuǎn)時(shí)施力過大或施力不均衡而導(dǎo)致桿部跳動(dòng)位移，更好地確保檢測精度可靠。

進(jìn)一步地，所述壓緊件為可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在彈性片上的一個(gè)滾套，滾套軸線方向和安裝定位后的桿部軸線方向一致。這樣，減小壓緊件和桿部接觸面積，同時(shí)檢測時(shí)二者滾動(dòng)摩擦，可以更好地降低壓緊件對檢測的影響。

進(jìn)一步地，氣門桿端面跳動(dòng)檢測機(jī)構(gòu)還包括一個(gè)桿部端面定位座，桿部端面定位座上設(shè)置有用于和桿部端面相抵進(jìn)行限位的桿部端面限位構(gòu)件；桿部端面限位構(gòu)件為一根水平設(shè)置的頂桿，頂桿一端具有圓錐形的頂尖且頂尖用于和定位后桿部的端面圓圓心位置接觸限位；所述杠桿千分表安裝固定在所述頂桿上，且杠桿千分表的測頭位于頂桿頂尖以桿部端面圓半徑為半徑的圓所在范圍的前側(cè)相鄰處。

這樣，依靠頂尖和桿部端面圓圓心接觸限位，可以保證實(shí)現(xiàn)對氣門桿軸向方向的限位，避免旋轉(zhuǎn)氣門桿時(shí)由于施力不平衡時(shí)造成軸向位移進(jìn)而對檢測結(jié)果造成影響。并且更重要的是該限位結(jié)構(gòu)可以更好地保證桿部旋轉(zhuǎn)過程中軸心線位置不變，故也不會(huì)影響杠桿千分表對桿部端面跳動(dòng)的檢測，故更好地保證了檢測精度。

所述頂桿上設(shè)置有杠桿千分表安裝座，所述杠桿千分表安裝座上水平設(shè)置有頂桿裝配孔，頂桿裝配孔下方豎直向下設(shè)置有頂桿夾緊縫，頂桿夾緊縫一側(cè)的杠桿千分表安裝座上設(shè)置有安裝座固定螺栓，安裝座固定螺栓橫向可滑動(dòng)地貫穿頂桿夾緊縫一側(cè)的杠桿千分表安裝座并螺紋旋接于頂桿夾緊縫另一側(cè)內(nèi)壁上的螺紋孔內(nèi)，杠桿千分表安裝座依靠頂桿裝配孔可滑動(dòng)地配合在頂桿上并能夠依靠旋轉(zhuǎn)安裝座固定螺栓實(shí)現(xiàn)固定；所述杠桿千分表固定安裝在杠桿千分表上表面上。

這樣，可以更好地方便調(diào)節(jié)杠桿千分表在頂桿上的軸向位置，使得杠桿千分表的測頭能夠準(zhǔn)確地位于頂桿頂尖以桿部端面圓半徑為半徑的圓所在范圍的前側(cè)相鄰處，以順利實(shí)現(xiàn)檢測。

進(jìn)一步地，桿部端面定位座上豎直向上設(shè)置有一個(gè)頂桿安裝柱，頂桿水平貫穿于頂桿安裝柱上部的一個(gè)頂桿安裝孔，頂桿安裝柱上部還旋接有一個(gè)頂桿固定螺栓，頂桿固定螺栓前端和頂桿安裝孔內(nèi)的頂桿抵接實(shí)現(xiàn)頂桿的固定。這樣，可以方便地安裝調(diào)節(jié)頂桿前后位置。

進(jìn)一步地，頂桿安裝柱下端插接安裝在桿部端面定位座上的一個(gè)豎向的頂桿安裝柱插孔內(nèi)，桿部端面定位座上還正對頂桿安裝柱插孔水平貫穿旋接有頂桿安裝柱定位螺栓，頂桿安裝柱定位螺栓前端和頂桿安裝柱抵接固定。這樣，方便調(diào)節(jié)頂桿安裝柱上下位置，進(jìn)而調(diào)節(jié)頂桿高度位置，只需設(shè)計(jì)生產(chǎn)時(shí)保證頂桿軸心線和兩對支撐球體中部處于同一豎向平面內(nèi)，即可在安裝時(shí)更加方便快捷地調(diào)整頂桿的頂尖和定位后的桿部端面圓圓心接觸定位。

作為優(yōu)化，底座上表面沿氣門定位方向設(shè)置有燕尾槽，所述桿部周向表面支撐座和桿部端面定位座下端各自向下設(shè)置有和燕尾槽匹配的卡塊可滑動(dòng)地配合在燕尾槽內(nèi)，桿部周向表面支撐座和桿部端面定位座上各自還豎向貫穿旋接設(shè)置有支撐座固定螺栓實(shí)現(xiàn)鎖緊固定。

這樣，方便調(diào)節(jié)兩個(gè)桿部周向表面支撐座和桿部端面定位座之間的相互距離，以方便實(shí)現(xiàn)檢測。

綜上所述，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方便快捷，能夠?qū)崿F(xiàn)氣門桿部直線度的檢測，且進(jìn)一步能夠?qū)崿F(xiàn)氣門桿部端面跳動(dòng)公差檢測，同時(shí)檢測結(jié)果準(zhǔn)確可靠的特點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例中的氣門桿部直線度檢測裝置的俯視方向的結(jié)構(gòu)示意簡圖。

圖2為圖1的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明實(shí)施例中的氣門桿端面跳動(dòng)檢測裝置的俯視方向的結(jié)構(gòu)示意簡圖。

圖4為圖3的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

實(shí)施例：

一種氣門桿部檢測設(shè)備，包括氣門桿部直線度檢測裝置，氣門桿部直線度檢測裝置如圖1-2所示，包括底板座31，其特點(diǎn)在于，底板座31上設(shè)置有氣門桿部定位夾具和氣門桿部直線度檢測機(jī)構(gòu)，所述氣門桿部定位夾具包括兩段順同一長度方向設(shè)置的定位結(jié)構(gòu)，每段定位結(jié)構(gòu)包括兩個(gè)相交呈夾角的定位面，兩個(gè)定位結(jié)構(gòu)的兩個(gè)定位面各自能夠用于和氣門桿形成同一直線上的線接觸，兩段定位結(jié)構(gòu)之間的位置形成有一個(gè)檢測缺口32；所述氣門桿部直線度檢測機(jī)構(gòu)包括一個(gè)氣門桿部直線度檢測用數(shù)字千分表33，數(shù)字千分表33具有一個(gè)配合段，配合段配合在設(shè)置于底板座31的一個(gè)千分表配合座34上的配合孔內(nèi)，所述配合為能夠順數(shù)字千分表檢測桿長度方向滑動(dòng)的滑動(dòng)配合，千分表配合座34上還設(shè)置有對氣門桿部直線度檢測用數(shù)字千分表進(jìn)行固定的千分表固定結(jié)構(gòu)，數(shù)字千分表檢測桿垂直于定位后的氣門桿軸心線方向且正對檢測缺口32位置設(shè)置，且數(shù)字千分表檢測桿前端形成有一個(gè)檢測端，該檢測端用于和定位后氣門桿周向表面接觸實(shí)現(xiàn)檢測。

這樣，檢測時(shí)，可以將待檢測的氣門桿部定位于兩段定位結(jié)構(gòu)的兩個(gè)定位面上，然后壓住氣門桿部使其分別和兩個(gè)定位面形成線接觸，再調(diào)整數(shù)字千分表位置，使其檢測端從檢測缺口位置和氣門桿部周向表面接觸并產(chǎn)生一定的預(yù)壓量，然后依靠千分表固定結(jié)構(gòu)固定住數(shù)字千分表。此時(shí)保持氣門桿部和兩個(gè)定位面的線接觸的同時(shí)，沿氣門桿部長度方向拉動(dòng)氣門桿部，然后觀察數(shù)字千分表的變化量，即可檢測得到氣門桿部的直線度數(shù)據(jù)。其中，配合孔水平設(shè)置，以更加方便調(diào)節(jié)檢測。

其中，氣門桿部定位夾具包括整體呈矩形塊狀結(jié)構(gòu)的第一定位塊35和第二定位塊36，第一定位塊和第二定位塊水平方向貼合設(shè)置并固定到底板座上使得第一定位塊35上表面和第二定位塊36的貼合側(cè)側(cè)面形成所述兩個(gè)定位面，所述檢測缺口32由第一定位塊35和第二定位塊36上表面的凹槽得到。

這樣使其結(jié)構(gòu)簡單，方便定位結(jié)構(gòu)的加工和安裝形成，且使得形成的一個(gè)水平方向一個(gè)垂直方向的兩個(gè)定位面，兩個(gè)定位面相互垂直，使其定位可靠，相互位置關(guān)系精度可靠。

其中，氣門桿部定位夾具還包括一個(gè)第三定位塊37，所述第三定位塊37依靠螺釘固定在底板座31上，第三定位塊37上表面設(shè)置有一個(gè)整體呈矩形體結(jié)構(gòu)的定位槽，定位槽地面為水平設(shè)置的定位塊基準(zhǔn)面，定位槽寬度和第一定位塊35和第二定位塊36沿垂直于其貼合側(cè)側(cè)面方向的寬度之和一致，使得第一定位塊35和第二定位塊36夾設(shè)于定位槽內(nèi)，第一定位塊35和第二定位塊36底面和定位塊基準(zhǔn)面貼合，定位槽位于數(shù)字千分表一側(cè)位置的上方表面低于第一定位塊上表面位置。

這樣，裝配時(shí)，只需依靠螺釘完成第三定位塊的安裝固定，然后將第一定位塊和第二定位塊貼合后卡接裝入定位槽即可，安裝非常方便快捷，且第一定位塊和第二定位塊的裝配誤差，可以由第三定位塊之間的配合來確定，可以更加方便減小配合誤差，極大地提高檢測精度。

其中，還包括氣門桿部壓緊裝置，氣門桿部壓緊裝置包括一個(gè)彈性構(gòu)件38和設(shè)置在彈性構(gòu)件38上的一個(gè)施壓構(gòu)件39，施壓構(gòu)件39位于兩個(gè)定位面夾角正對的方向上并在彈性構(gòu)件彈力作用下和定位后的氣門桿部周向表面接觸壓緊。

這樣方便依靠壓緊裝置代替人手從正對兩個(gè)定位面夾角的方向施加一個(gè)壓力對定位后的氣門桿部實(shí)現(xiàn)壓緊，使其和兩個(gè)定位面形成線接觸，這樣檢測操作時(shí)，人工只需控制拉動(dòng)氣門桿部沿軸向移動(dòng)即可。可以更好地解放操作者，更好地保證檢測精度。

其中，彈性構(gòu)件38為斜向設(shè)置的長條形的彈性壓塊，彈性壓塊下端固定在一個(gè)安裝于底板座的一個(gè)壓塊安裝座上，彈性壓塊上端安裝所述施壓構(gòu)件39。

這樣，結(jié)構(gòu)簡單且安裝方便快捷，易于實(shí)施。

其中，彈性壓塊中部呈下彎的弧形，彈性壓塊上端中部順長度方向向前延伸形成有安裝轉(zhuǎn)軸，所述施壓構(gòu)件39為可轉(zhuǎn)動(dòng)地配合在安裝轉(zhuǎn)軸上的滾柱體，滾柱體周向表面用于和定位后氣門桿部周向表面形成點(diǎn)接觸實(shí)現(xiàn)壓緊。

這樣，采用滾柱體作為施壓構(gòu)件，形成滾動(dòng)摩擦以提高檢測的順暢性，同時(shí)滾柱體相比滾珠結(jié)構(gòu)，更加方便自身裝配的同時(shí)，還能夠更好地方便實(shí)現(xiàn)對定位后氣門桿部周向表面的點(diǎn)接觸壓緊，形成點(diǎn)接觸壓緊后，能夠更好地降低壓緊過程自身對檢測精度的影響。

其中，氣門桿部壓緊裝置為順定位后氣門桿部長度方向間隔并列設(shè)置的兩個(gè)，同時(shí)數(shù)字千分表檢測端正對位于兩個(gè)氣門桿部壓緊裝置的施壓構(gòu)件39之間。這樣，形成位于數(shù)字千分表兩側(cè)的兩個(gè)壓緊點(diǎn)，能夠更好地保持壓緊的同時(shí)也可以更好地保持平衡和氣門桿移動(dòng)靈活性，更好地依靠壓緊裝置避免氣門桿部跳動(dòng)，提高檢測精度。

其中，所述配合段形成于數(shù)字千分表33的檢測桿后端固定部分上，所述千分表固定結(jié)構(gòu)包括旋接設(shè)置在千分表配合座34上的一個(gè)千分表固定螺釘40，所述千分表固定螺釘40正對千分表配合座上的配合孔設(shè)置且前端用于和配合孔內(nèi)的檢測桿周向表面接觸實(shí)現(xiàn)固定。

這樣，具有結(jié)構(gòu)簡單，方便實(shí)施，且數(shù)字千分表的滑動(dòng)配合和固定均方便可靠等優(yōu)點(diǎn)。

其中，數(shù)字千分表檢測桿前部活動(dòng)段上沿軸線方向向前固定設(shè)置有一個(gè)加長塊41，加長塊前端設(shè)置有一個(gè)檢測圓球42形成所述檢測端。

這樣，可以更好地延長檢測桿的長度，使其順利實(shí)現(xiàn)檢測，同時(shí)可以方便針對不同型號的氣門桿部調(diào)整檢測圓球的對應(yīng)大小，使其更加順利實(shí)現(xiàn)檢測，提高檢測可靠性。

其中，加長塊41前半段中部沿長度方向設(shè)置有豎向的夾縫43，夾縫使得加長塊前半段形成左前半段和右前半段，所述左前半段和右前半段的前端端面上整體形成用于和檢測圓球42表面貼合實(shí)現(xiàn)安裝的檢測圓球安裝槽。

這樣，因?yàn)闄z測圓球安裝槽槽口一般為等于或略小于檢測圓球直徑的球冠形以能夠夾持住檢測圓球，故夾縫將加長塊前半段分隔形成左前半段和右前半段后，可以依靠左前半段和右前半段自身的彈性，方便檢測圓球的嵌入安裝。

其中，夾縫43內(nèi)端處還具有一個(gè)向兩側(cè)擴(kuò)張呈圓形的擴(kuò)張區(qū)域空間44。

這樣，使得安裝檢測圓球時(shí)，左前半段和右前半段發(fā)生彈性變形的位置處于后端擴(kuò)展區(qū)域空間位置，能夠更好地保證檢測圓球安裝后前端恢復(fù)且保持為能夠夾持住檢測圓球的狀態(tài)，避免左前半段和右前半段前端產(chǎn)生彈性變形對檢測精度的影響，提高檢測精度。

其中，加長塊41后端端面中部具有一沿長度方向設(shè)置的檢測桿裝配孔，檢測桿裝配孔前端和夾縫的擴(kuò)展區(qū)域空間44相通，數(shù)字千分表檢測桿前端活動(dòng)部分固定安裝在檢測桿裝配孔內(nèi)，且檢測桿前端端頭露出于夾縫的擴(kuò)展區(qū)域空間44。這樣，可以方便檢測桿裝配孔和加長塊之間的裝配和對準(zhǔn)，以提高檢測精度。

其中，加長塊41后端上表面旋接設(shè)置有檢測桿固定螺栓45，檢測桿固定螺栓45前端用于和數(shù)字千分表檢測桿前端活動(dòng)部分接觸實(shí)現(xiàn)固定。這樣，結(jié)構(gòu)簡單，且對檢測桿固定方便可靠。

其中，左前半段和右前半段之前橫向貫穿旋接設(shè)置有加長塊固定螺栓46。這樣，在完成檢測圓球的裝入后，可以依靠加長塊固定螺栓實(shí)現(xiàn)對左前半段和右前半段前端沿左右擴(kuò)展方向彈性變形的限制，徹底防止其產(chǎn)生彈性變形對檢測精度的影響。

本實(shí)施例的氣門桿部檢測設(shè)備，還包括氣門桿端面跳動(dòng)檢測裝置；氣門桿端面跳動(dòng)檢測裝置如圖3-4所示，包括底座1，底座上設(shè)置有氣門定位夾具和氣門桿端面跳動(dòng)檢測機(jī)構(gòu)，所述氣門定位夾具用于實(shí)現(xiàn)氣門桿部沿水平方向的支承定位，氣門桿端面跳動(dòng)檢測機(jī)構(gòu)包括一個(gè)杠桿千分表21，杠桿千分表21的測頭用于和定位后的氣門桿部端面接觸實(shí)現(xiàn)檢測。

這樣，氣門依靠桿部在氣門定位夾具上實(shí)現(xiàn)支撐定位，然后杠桿千分表下端的測頭和定位后的氣門桿部端面接觸后，調(diào)整氣門桿位置使得對杠桿千分表下端的測頭形成一定預(yù)壓，杠桿千分表顯示初始讀數(shù)，然后手持氣門盤慢慢豎向旋轉(zhuǎn)氣門即可從杠桿千分表中讀出氣門桿端面跳動(dòng)公差。

其中，所述氣門定位夾具包括沿同一水平直線設(shè)置在底座上的桿部周向表面支撐座3，桿部周向表面支撐座3上設(shè)置有用于對桿部周向表面進(jìn)行向上的支撐定位的桿部周向表面支撐構(gòu)件，桿部周向表面支撐構(gòu)件用于和桿部周向表面下部兩側(cè)接觸實(shí)現(xiàn)支撐定位。

這樣，氣門定位夾具結(jié)構(gòu)簡單，定位方便快捷，利于檢測實(shí)現(xiàn)。

其中，所述桿部周向表面支撐構(gòu)件包括等同且水平成對設(shè)置的兩對支撐球體5，兩對支撐球體5間隔設(shè)置且各自中部位置處于同一水平直線方向上，每對支撐球體5中兩個(gè)支撐球體相對側(cè)上半部用于和桿部周向表面接觸實(shí)現(xiàn)支撐定位。

這樣，采用成對設(shè)置的兩對支撐球體實(shí)現(xiàn)對桿部周向表面接觸支撐，這樣桿部和支撐構(gòu)件是呈點(diǎn)接觸，可以最大程度避免由于桿部自身的不規(guī)整導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)時(shí)軸心線沒有在一條直線上進(jìn)而增大檢測誤差，提高檢測精確度。采用兩對支撐球體可以保證支撐穩(wěn)定性。當(dāng)然實(shí)施時(shí)也可以采用v形定位塊實(shí)現(xiàn)桿部的支撐定位，但這種結(jié)構(gòu)是兩個(gè)定位面和桿部接觸，如果桿自身圓不規(guī)整，或者定位面自身平整度不夠，均會(huì)導(dǎo)致桿部旋轉(zhuǎn)時(shí)軸心線沒有在一條直線上，進(jìn)而導(dǎo)致檢測誤差增大。

其中，兩對支撐球體5分別設(shè)置在一個(gè)獨(dú)立的桿部周向表面支撐座3上，杠桿千分表21設(shè)置于兩對支撐球體之間的直線位置上。這樣相對于采用一個(gè)支撐座更節(jié)省了材料，方便支撐承力，同時(shí)利于調(diào)節(jié)兩對支撐球體之間的位置以更加方便檢測。

其中，桿部周向表面支撐座3上端中部設(shè)置有水平截面呈矩形的支撐球體安裝槽，支撐球體5成對的安裝在支撐球體安裝槽內(nèi)，成對的兩個(gè)支撐球體相貼設(shè)置且兩個(gè)支撐球體和安裝槽的四周相貼設(shè)置。這樣，只需將兩個(gè)等同的支撐球體放入到支撐球體安裝槽內(nèi)，無需調(diào)整即可自動(dòng)定位呈水平相貼狀態(tài)，安裝使用非常地快捷方便。

其中，任一桿部周向表面支撐座上還設(shè)置有桿部施壓機(jī)構(gòu)，所述桿部施壓機(jī)構(gòu)包括一個(gè)彈性片6，彈性片6一端固定在桿部周向表面支撐座上，另一端設(shè)置有位于兩對支撐球體中間連線上方的壓緊件，壓緊件用于和定位后的桿部上表面接觸施壓。

這樣，采用簡單的結(jié)構(gòu)對桿部上表面施加一個(gè)壓力，可以防止檢測過程中，人手帶動(dòng)氣門旋轉(zhuǎn)時(shí)施力過大或施力不均衡而導(dǎo)致桿部跳動(dòng)位移，更好地確保檢測精度可靠。

其中，所述壓緊件為可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在彈性片上的一個(gè)滾套7，滾套7軸線方向和安裝定位后的桿部軸線方向一致。這樣，減小壓緊件和桿部接觸面積，同時(shí)檢測時(shí)二者滾動(dòng)摩擦，可以更好地降低壓緊件對檢測的影響。

其中，氣門桿端面跳動(dòng)檢測機(jī)構(gòu)還包括一個(gè)桿部端面定位座4，桿部端面定位座4上設(shè)置有用于和桿部端面相抵進(jìn)行限位的桿部端面限位構(gòu)件；桿部端面限位構(gòu)件為一根水平設(shè)置的頂桿8，頂桿8一端具有圓錐形的頂尖且頂尖用于和定位后桿部的端面圓圓心位置接觸限位；所述杠桿千分表21安裝固定在所述頂桿8上，且杠桿千分表21的測頭位于頂桿頂尖以桿部端面圓半徑為半徑的圓所在范圍的前側(cè)相鄰處。

這樣，依靠頂尖和桿部端面圓圓心接觸限位，可以保證實(shí)現(xiàn)對氣門桿軸向方向的限位，避免旋轉(zhuǎn)氣門桿時(shí)由于施力不平衡時(shí)造成軸向位移進(jìn)而對檢測結(jié)果造成影響。并且更重要的是該限位結(jié)構(gòu)可以更好地保證桿部旋轉(zhuǎn)過程中軸心線位置不變，故也不會(huì)影響杠桿千分表對桿部端面跳動(dòng)的檢測，故更好地保證了檢測精度。

所述頂桿8上設(shè)置有杠桿千分表安裝座22，所述杠桿千分表安裝座22上水平設(shè)置有頂桿裝配孔，頂桿裝配孔下方豎直向下設(shè)置有頂桿夾緊縫，頂桿夾緊縫一側(cè)的杠桿千分表安裝座22上設(shè)置有安裝座固定螺栓23，安裝座固定螺栓23橫向可滑動(dòng)地貫穿頂桿夾緊縫一側(cè)的杠桿千分表安裝座并螺紋旋接于頂桿夾緊縫另一側(cè)內(nèi)壁上的螺紋孔內(nèi)，杠桿千分表安裝座22依靠頂桿裝配孔可滑動(dòng)地配合在頂桿8上并能夠依靠旋轉(zhuǎn)安裝座固定螺栓實(shí)現(xiàn)固定；所述杠桿千分表固定安裝在杠桿千分表上表面上。

這樣，可以更好地方便調(diào)節(jié)杠桿千分表在頂桿上的軸向位置，使得杠桿千分表的測頭能夠準(zhǔn)確地位于頂桿頂尖以桿部端面圓半徑為半徑的圓所在范圍的前側(cè)相鄰處，以順利實(shí)現(xiàn)檢測。

其中，桿部端面定位座上豎直向上設(shè)置有一個(gè)頂桿安裝柱9，頂桿8水平貫穿于頂桿安裝柱上部的一個(gè)頂桿安裝孔，頂桿安裝柱上部還旋接有一個(gè)頂桿固定螺栓，頂桿固定螺栓前端和頂桿安裝孔內(nèi)的頂桿抵接實(shí)現(xiàn)頂桿的固定。這樣，可以方便地安裝調(diào)節(jié)頂桿前后位置。

其中，頂桿安裝柱下端插接安裝在桿部端面定位座上的一個(gè)豎向的頂桿安裝柱插孔內(nèi)，桿部端面定位座上還正對頂桿安裝柱插孔水平貫穿旋接有頂桿安裝柱定位螺栓，頂桿安裝柱定位螺栓前端和頂桿安裝柱抵接固定。這樣，方便調(diào)節(jié)頂桿安裝柱上下位置，進(jìn)而調(diào)節(jié)頂桿高度位置，只需設(shè)計(jì)生產(chǎn)時(shí)保證頂桿軸心線和兩對支撐球體中部處于同一豎向平面內(nèi)，即可在安裝時(shí)更加方便快捷地調(diào)整頂桿的頂尖和定位后的桿部端面圓圓心接觸定位。

其中，底座上表面沿氣門定位方向設(shè)置有燕尾槽10，所述桿部周向表面支撐座3和桿部端面定位座4下端各自向下設(shè)置有和燕尾槽10匹配的卡塊可滑動(dòng)地配合在燕尾槽內(nèi)，桿部周向表面支撐座和桿部端面定位座上各自還豎向貫穿旋接設(shè)置有支撐座固定螺栓實(shí)現(xiàn)鎖緊固定。

這樣，方便調(diào)節(jié)兩個(gè)桿部周向表面支撐座和桿部端面定位座之間的相互距離，以方便實(shí)現(xiàn)檢測。