本發(fā)明涉及機械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種高效環(huán)保的機械領(lǐng)域的容器內(nèi)壁清洗設(shè)備。

背景技術(shù)：

在日常的機械加工過程中，需要使用到不同的容器，容器在使用較長時間后，其內(nèi)壁上會沾滿較多的雜質(zhì)，甚至?xí)练e較多的污垢，因此，需要定期對容器內(nèi)壁進行刷洗?，F(xiàn)有的對容器刷洗的方式主要通過人工進行，人工刷洗容器效率低，并且勞動強度大，同時無法對容器內(nèi)壁刷洗干凈，清洗效果差，無法滿足日常機械加工的需要。

因此，有必要提供一種新的技術(shù)方案以克服上述缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可有效解決上述技術(shù)問題的高效環(huán)保的機械領(lǐng)域的容器內(nèi)壁清洗設(shè)備。

為達到本發(fā)明之目的，采用如下技術(shù)方案：

一種高效環(huán)保的機械領(lǐng)域的容器內(nèi)壁清洗設(shè)備，所述高效環(huán)保的機械領(lǐng)域的容器內(nèi)壁清洗設(shè)備包括刷洗裝置、設(shè)置于所述刷洗裝置上的連接裝置、設(shè)置于所述連接裝置上的支架裝置、設(shè)置于所述支架裝置上的框體裝置、設(shè)置于所述框體裝置內(nèi)的推動裝置、設(shè)置于所述框體裝置上的電機裝置及設(shè)置于所述電機裝置上的握持裝置，所述刷洗裝置包括第一固定桿、設(shè)置于所述第一固定桿兩端的旋轉(zhuǎn)架、設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)架端部的第一滾輪、設(shè)置于所述第一滾輪上的海綿套、設(shè)置于所述海綿套上的刷毛、位于所述旋轉(zhuǎn)架之間的第一彈簧、設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)架上的彈性桿、設(shè)置于所述彈性桿下端的第二滾輪，所述連接裝置包括第一連接桿、設(shè)置于所述第一連接桿下端的第一定位桿、位于所述第一連接桿左右兩側(cè)的第二彈簧、設(shè)置于所述第一定位桿下方的第一連接環(huán)，所述支架裝置包括第一支架、設(shè)置于所述第一支架上端的第二定位桿、位于所述第一支架左右兩側(cè)的第二固定桿、位于所述第二定位桿下方左右兩側(cè)的第三彈簧、位于所述第三彈簧下方的第四彈簧、位于所述第四彈簧下方的第三定位桿、位于所述第三定位桿下方的第一支撐桿、設(shè)置于所述第一支撐桿上的第三滾輪、設(shè)置于所述第一支架右側(cè)的第二支撐桿、設(shè)置于所述第二支撐桿上的第四滾輪，所述框體裝置包括旋轉(zhuǎn)框、收容于所述旋轉(zhuǎn)框內(nèi)的第三固定桿、第四固定桿、位于所述旋轉(zhuǎn)框下方的定位框、設(shè)置于所述定位框內(nèi)的第四固定桿，所述推動裝置包括電缸、位于所述電缸左側(cè)的第二支架、位于所述電缸上方的推動桿、設(shè)置于所述推動桿上端的第二連接環(huán)、設(shè)置于所述第二連接環(huán)上的拉線、位于所述電缸上方的第五固定桿、設(shè)置于所述第五固定桿上的滑塊、位于所述電缸右側(cè)的第六固定桿，所述電機裝置包括電機、位于所述電機上方的轉(zhuǎn)軸、位于所述轉(zhuǎn)軸左右兩側(cè)的第七固定桿、設(shè)置于所述電機上的定位板、設(shè)置于所述定位板上的定位環(huán)，所述握持裝置包括握持桿、設(shè)置于所述握持桿上的握持框、位于所述握持桿左右兩側(cè)的固定架。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明高效環(huán)保的機械領(lǐng)域的容器內(nèi)壁清洗設(shè)備能夠?qū)θ萜鲀?nèi)壁進行徹底有效的清洗，清洗效率高，并且人工勞動強度低，進而可以有效的提高工作效率，并且可以適應(yīng)不同口徑的容器，使用范圍廣泛，操作簡單，適合推廣應(yīng)用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明高效環(huán)保的機械領(lǐng)域的容器內(nèi)壁清洗設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明高效環(huán)保的機械領(lǐng)域的容器內(nèi)壁清洗設(shè)備做出清楚完整的說明。

如圖1所示，本發(fā)明高效環(huán)保的機械領(lǐng)域的容器內(nèi)壁清洗設(shè)備包括刷洗裝置1、設(shè)置于所述刷洗裝置1上的連接裝置2、設(shè)置于所述連接裝置2上的支架裝置3、設(shè)置于所述支架裝置3上的框體裝置4、設(shè)置于所述框體裝置4內(nèi)的推動裝置5、設(shè)置于所述框體裝置4上的電機裝置6及設(shè)置于所述電機裝置6上的握持裝置7。

如圖1所示，所述刷洗裝置1包括第一固定桿11、設(shè)置于所述第一固定桿11兩端的旋轉(zhuǎn)架12、設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)架12端部的第一滾輪13、設(shè)置于所述第一滾輪13上的海綿套14、設(shè)置于所述海綿套14上的刷毛15、位于所述旋轉(zhuǎn)架12之間的第一彈簧16、設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)架12上的彈性桿17、設(shè)置于所述彈性桿17下端的第二滾輪18。所述第一固定桿11呈長方體。所述旋轉(zhuǎn)架12設(shè)有兩個且分別位于所述第一固定桿11的左右兩側(cè)，所述旋轉(zhuǎn)架12上設(shè)有位于其下端的第一凹槽及位于其上端的第二凹槽，所述第一固定桿11的端部收容于所述第一凹槽內(nèi)且與所述旋轉(zhuǎn)架12樞軸連接，使得所述旋轉(zhuǎn)架12可以圍繞所述第一固定桿11的端部旋轉(zhuǎn)。所述第一滾輪13設(shè)有兩個且分別位于所述第一固定桿11的左右兩側(cè)，所述第一滾輪13收容于所述第二凹槽內(nèi)且與所述旋轉(zhuǎn)架12樞軸連接，使得所述第一滾輪13可以在所述第二凹槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)。所述海綿套14包覆在所述第一滾輪13上，所述海綿套14與所述第一滾輪13固定連接。所述刷毛15設(shè)有若干個且均勻分布在所述海綿套14上，所述刷毛15與所述海綿套14固定連接。所述第一彈簧16處于所述旋轉(zhuǎn)架12之間，所述第一彈簧16的端部與所述旋轉(zhuǎn)架12固定連接，所述第一彈簧16對所述旋轉(zhuǎn)架12起到支撐作用。所述彈性桿17設(shè)有兩個且分別位于所述第一固定桿11的左右兩側(cè)，所述彈性桿17的上端與所述旋轉(zhuǎn)架12固定連接，所述彈性桿17的下端設(shè)有第三凹槽。所述第二滾輪18設(shè)有兩個且分別設(shè)置于所述彈性桿17的下端，所述第二滾輪18呈圓柱體，所述第二滾輪18收容于所述第三凹槽內(nèi)且與所述彈性桿17樞軸連接，使得所述第二滾輪18可以在所述第三凹槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)。所述彈性桿17采用彈性材料制成，使其可以彎曲變形。

如圖1所示，所述連接裝置2包括第一連接桿21、設(shè)置于所述第一連接桿21下端的第一定位桿23、位于所述第一連接桿21左右兩側(cè)的第二彈簧22、設(shè)置于所述第一定位桿23下方的第一連接環(huán)24。所述第一連接桿21呈長方體，所述第一連接桿21的上端與所述第一固定桿11的下表面固定連接，所述第二滾輪18頂靠在所述第一連接桿21的側(cè)面上。所述第一定位桿23呈長方體，所述第一連接桿21的下端與所述第一定位桿23的上表面固定連接。所述第二彈簧22設(shè)有兩個，所述第二彈簧22的一端與所述第一連接桿21固定連接，所述第二彈簧22的另一端與所述彈性桿17固定連接，所述第二彈簧22處于被拉伸狀態(tài)。所述第一連接環(huán)24呈彎曲狀，所述第一連接環(huán)24的兩端與所述第一定位桿23的下表面固定連接。

如圖1所示，所述支架裝置3包括第一支架31、設(shè)置于所述第一支架31上端的第二定位桿32、位于所述第一支架31左右兩側(cè)的第二固定桿33、位于所述第二定位桿32下方左右兩側(cè)的第三彈簧34、位于所述第三彈簧34下方的第四彈簧36、位于所述第四彈簧36下方的第三定位桿35、位于所述第三定位桿35下方的第一支撐桿37、設(shè)置于所述第一支撐桿37上的第三滾輪38、設(shè)置于所述第一支架31右側(cè)的第二支撐桿39、設(shè)置于所述第二支撐桿39上的第四滾輪30。所述第一支架31呈凹字形，所述第一支架31的兩端與所述第二定位桿32的下表面固定連接，所述第一支架31上設(shè)有位于其右表面的第一通孔311，所述第一通孔311呈圓形。所述第二定位桿32呈長方體，所述第一連接桿21貫穿所述第二定位桿32的上下表面且與其滑動連接，所述第二滾輪18頂靠在所述第二定位桿32的上表面上。所述第二固定桿33設(shè)有兩個，所述第二固定桿33的一端與所述第二定位桿32固定連接，所述第二固定桿33的另一端與所述第一支架31固定連接。所述第一定位桿23處于所述第一支架31內(nèi)，所述第一定位桿23的端部與所述第一支架31的內(nèi)表面滑動連接，使得所述第一定位桿23可以在所述第一支架31內(nèi)上下移動。所述第三彈簧34設(shè)有兩個且分別位于所述第一連接桿21的左右兩側(cè)，所述第三彈簧34的上端與所述第二定位桿32固定連接，所述第三彈簧34的下端與所述第一定位桿23固定連接，所述第三彈簧34處于被拉伸狀態(tài)。所述第三定位桿35呈長方體，所述第三定位桿35收容于所述第一支架31內(nèi)，所述第三定位桿35的端部與所述第一支架31的內(nèi)表面固定連接，所述第三定位桿35上設(shè)有貫穿其上下表面的第二通孔351，所述第二通孔351呈圓形。所述第四彈簧36設(shè)有兩個且分別位于所述第一連接環(huán)24的左右兩側(cè)，所述第四彈簧36的下端與所述第三定位桿35固定連接，所述第四彈簧36的上端與所述第一定位桿23固定連接，所述第四彈簧36處于被壓縮狀態(tài)，對所述第一定位桿23起到支撐作用。所述第一支撐桿37呈長方體，所述第一支撐桿37的右端與所述第一支架31的內(nèi)表面固定連接，所述第一支撐桿37位于所述第一通孔311的上方。所述第三滾輪38呈圓柱體，所述第三滾輪38與所述第一支撐桿37的左端樞軸連接，使得所述第三滾輪38可以在所述第一支撐桿37的左端旋轉(zhuǎn)。所述第二支撐桿39呈長方體，所述第二支撐桿39的左端與所述第一支架31的右表面固定連接。所述第四滾輪30呈圓柱體，所述第四滾輪30與所述第二支撐桿39的右端樞軸連接，使得所述第四滾輪30可以在所述第二支撐桿39的右端旋轉(zhuǎn)。

如圖1所示，所述框體裝置4包括旋轉(zhuǎn)框41、收容于所述旋轉(zhuǎn)框41內(nèi)的第三固定桿42、第四固定桿43、位于所述旋轉(zhuǎn)框41下方的定位框44、設(shè)置于所述定位框44內(nèi)的第四固定桿45。所述旋轉(zhuǎn)框41呈空心的圓柱體狀，所述旋轉(zhuǎn)框41的上端設(shè)有開口使得所述旋轉(zhuǎn)框41的橫截面呈凹字形，所述第一支架31的下端收容于所述旋轉(zhuǎn)框41內(nèi)。所述第三固定桿42一端與所述旋轉(zhuǎn)框41的內(nèi)表面固定連接，所述第三固定桿42的另一端與所述第一支架31固定連接。所述第四固定桿43的一端與所述旋轉(zhuǎn)框41的內(nèi)表面固定連接，所述第四固定桿43的另一端與所述第一支架31固定連接。所述定位框44呈橫截面為圓環(huán)的柱體，所述定位框44的上表面與所述旋轉(zhuǎn)框41的下表面固定連接。所述第四固定桿45設(shè)有兩個，所述第四固定桿45的上端與所述旋轉(zhuǎn)框41的下表面固定連接，所述第四固定桿45的下端與所述定位框44的內(nèi)表面固定連接。

如圖1所示，所述推動裝置5包括電缸51、位于所述電缸51左側(cè)的第二支架52、位于所述電缸51上方的推動桿53、設(shè)置于所述推動桿53上端的第二連接環(huán)54、設(shè)置于所述第二連接環(huán)54上的拉線55、位于所述電缸51上方的第五固定桿56、設(shè)置于所述第五固定桿56上的滑塊57、位于所述電缸51右側(cè)的第六固定桿58。所述電缸51與電源(未圖示)電性連接，為所述電缸51提供電能，所述電缸51上設(shè)有開關(guān)(未圖示)，方便控制所述電缸51打開或者關(guān)閉，該開關(guān)可以設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)框41的外側(cè)，通過電線與電缸51連接，方便使用者操作，所述電缸51的下表面與所述旋轉(zhuǎn)框41的內(nèi)表面固定連接。所述第二支架52的下端與所述電缸51固定連接，所述第二支架52的上端與所述第五固定桿56的下表面固定連接。所述推動桿53呈長方體，所述推動桿53的下端與所述電缸51連接，使得所述電缸51可以帶動所述推動桿53上下移動。所述第二連接環(huán)54呈彎曲狀，所述第二連接環(huán)54的兩端與所述推動桿53的側(cè)面固定連接。所述拉線55的右端與所述第二連接環(huán)54固定連接，所述拉線55的左端與所述第一連接環(huán)24固定連接，所述拉線55穿過所述第一通孔311及第二通孔351，所述拉線55頂靠在所述第三滾輪38及第四滾輪30上，對所述拉線55起到支撐作用。所述第五固定桿56的一端與所述第一支架31的側(cè)面固定連接，所述第五固定桿56上設(shè)有貫穿其上下表面的第三通孔561，所述第三通孔561呈方形。所述滑塊57呈長方體，所述滑塊57收容于所述第三通孔561內(nèi)且與所述第五固定桿56固定連接，所述推動桿53貫穿所述滑塊57的上下表面且與其滑動連接，所述滑塊57采用光滑的材料制成，即采用摩擦系數(shù)小的材料制成，以便減小所述滑塊57與所述推動桿53之間的摩擦力。所述第六固定桿58的下端與所述旋轉(zhuǎn)框41的內(nèi)表面固定連接，所述第六固定桿58的上端與所述第五固定桿56固定連接。

如圖1所示，所述電機裝置6包括電機61、位于所述電機61上方的轉(zhuǎn)軸62、位于所述轉(zhuǎn)軸62左右兩側(cè)的第七固定桿63、設(shè)置于所述電機61上的定位板64、設(shè)置于所述定位板64上的定位環(huán)65。所述電機61與電源(未圖示)電性連接，為所述電機61提供電能，所述電機61上設(shè)有開關(guān)(未圖示)，方便控制所述電機61打開或者關(guān)閉。所述轉(zhuǎn)軸62呈圓柱體，所述轉(zhuǎn)軸62的下端與所述電機61連接，使得所述電機可以帶動所述轉(zhuǎn)軸62旋轉(zhuǎn)，所述轉(zhuǎn)軸62的上端與所述旋轉(zhuǎn)框41的下表面固定連接。所述第七固定桿63設(shè)有兩個，所述第七固定桿63的上端與所述旋轉(zhuǎn)框41的下表面固定連接，所述第七固定桿63的下端與所述轉(zhuǎn)軸62的側(cè)面固定連接。所述定位板64呈圓柱體，所述電機61貫穿所述定位板64的上下表面且與其固定連接。所述定位環(huán)65呈圓環(huán)狀，所述定位環(huán)65的內(nèi)側(cè)面與所述定位板64的側(cè)面固定連接，所述定位環(huán)65的外側(cè)面與所述定位框44的內(nèi)表面滑動連接，所述定位環(huán)65采用光滑的材料制成，即采用摩擦系數(shù)小的材料制成，使得所述定位環(huán)65與所述定位框44之間的摩擦力小，進而可以使得定位框44在所述定位環(huán)65上穩(wěn)定的旋轉(zhuǎn)。

如圖1所示，所述握持裝置7包括握持桿71、設(shè)置于所述握持桿71上的握持框72、位于所述握持桿71左右兩側(cè)的固定架73。所述握持桿71呈圓柱體，所述握持桿71的上端與所述電機61的下表面固定連接。所述握持框72呈橫截面為圓環(huán)的柱體，所述握持桿71穿過所述握持框72的內(nèi)部，所述握持框72的內(nèi)表面與所述握持桿71的側(cè)面固定連接，所述握持框72采用摩擦系數(shù)大的材料制成，方便使用者穩(wěn)定的夾持住。所述固定架73設(shè)有兩個，所述固定架73的一端與所述電機61固定連接，所述固定架73的另一端與所述握持桿71固定連接。

如圖1所示，所述本發(fā)明高效環(huán)保的機械領(lǐng)域的容器內(nèi)壁清洗設(shè)備使用時，首先當位于左右兩側(cè)的第一滾輪13之間距離較大且大于容器口時，此時打開電缸51的開關(guān)，使得所述推動桿53向上移動，進而使得所述第二連接環(huán)54向上移動，所述拉線55被拉緊，所述拉線55向下拉動所述第一連接環(huán)24，使得所述第一連接環(huán)24、第一定位桿23向下移動，進而使得所述第一連接桿21、第一固定桿11向下移動，所述彈性桿17開始彎曲變形，且彈性桿17向上推動所述旋轉(zhuǎn)架12，使得所述旋轉(zhuǎn)架12的上端相互靠近，所述第一滾輪13之間相互靠近，進而可以縮小左右兩側(cè)的第一滾輪13之間的距離。使用者握住握持框72，將本發(fā)明移動到需要的位置，使得刷毛15及海綿套14收容于容器內(nèi)部。然后電缸51使得所述推動桿52向下移動，所述第一固定桿11向上移動，所述旋轉(zhuǎn)架12的上端開始向外側(cè)移動，左右兩側(cè)的第一滾輪13之間的距離增大，進而使得刷毛15及海綿套14頂靠在容器的內(nèi)表面上。然后在容器的軸向上不斷的移動，使得所述刷毛15及海綿套14在容器的內(nèi)表面上不斷的移動，進而可以對容器的內(nèi)表面進行有效的刷洗。然后打開電機61的開關(guān)，使得所述轉(zhuǎn)軸62帶動所述旋轉(zhuǎn)框41旋轉(zhuǎn)，進而使得所述第一支架31、第二定位桿32、第一連接桿21、第一固定桿11、旋轉(zhuǎn)架12隨之旋轉(zhuǎn)，所述旋轉(zhuǎn)架12帶動所述第一滾輪13、海綿套14及刷毛15隨之旋轉(zhuǎn)，進而可以對容器的內(nèi)表面進行360度的刷洗，刷洗的全面，且刷洗效果好，所述第一彈簧16對旋轉(zhuǎn)架12起到足夠的支撐作用，使得刷毛15、海綿套14緊緊的頂靠在容器內(nèi)表面上，對容器能夠刷洗的足夠干凈。至此，本發(fā)明高效環(huán)保的機械領(lǐng)域的容器內(nèi)壁清洗設(shè)備使用過程描述完畢。