本發(fā)明屬于實驗裝置領(lǐng)域，具體地說，尤其涉及一種旋轉(zhuǎn)自動清洗機。

背景技術(shù)：

化學(xué)實驗中,盛放反應(yīng)物質(zhì)的玻璃儀器經(jīng)過化學(xué)反應(yīng)后,往往有殘留物附著在儀器的內(nèi)壁,一些經(jīng)過高溫加熱或放置反應(yīng)物質(zhì)時間較長的玻璃儀器,還不易洗凈。使用不干凈的儀器,會影響實驗效果,甚至讓實驗者觀察到錯誤現(xiàn)象,歸納、推理出錯誤結(jié)論。因此,化學(xué)實驗使用的玻璃儀器必須洗滌干凈。目前實驗室內(nèi)進行玻璃儀器的清洗，仍以人工為主，將玻璃儀器浸泡在清洗液中，經(jīng)浸泡一定時間后取出，用毛刷刷洗清洗效果不太理想，并且費時費力。如果能讓清洗液和玻璃儀器均處于相對運動狀態(tài)，并且通過控制清洗時間和清洗速度，清洗效果將明顯變好，但目前還沒有合適的清洗設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于化學(xué)實驗的旋轉(zhuǎn)自動清洗機，其能夠?qū)崿F(xiàn)清洗件的順時針與逆時針的雙向交替運動，整機運行時間和雙向交替轉(zhuǎn)動時間可控，且可間接加熱介質(zhì)及避免有害氣體對操作者造成的損害。

為達到上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種旋轉(zhuǎn)自動清洗機，包括機架，所述機架上安裝有排風(fēng)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、夾具組合體及電加熱系統(tǒng)，其中所述排風(fēng)系統(tǒng)位于機架的頂部，電氣控制系統(tǒng)與傳動系統(tǒng)和電加熱系統(tǒng)連接，夾具組合體位于傳動系統(tǒng)上；其中所述電加熱系統(tǒng)至少包括槽體、電熱管、溫度傳感器，槽體上分布有若干水槽，相鄰的水槽之間安裝有電熱管，溫度傳感器位于水槽內(nèi)；所述傳動系統(tǒng)至少包括傳動機架、同步帶軸A、同步帶軸B、同步帶、同步帶輪B、調(diào)速電機，調(diào)速電機通過同步帶輪B、同步帶與同步帶軸B連接；所述夾具組合體至少包括夾具軸、夾具板，夾具板位于夾具軸上，且在夾具板上分布有若干通孔。

進一步地講，本發(fā)明中所述的電氣控制系統(tǒng)包括空氣開關(guān)、按鈕開關(guān)、計時器LE3S、計時器AT8N、繼電器SLY-2SL、繼電器SLY-2SLa、調(diào)速器、交流接觸器、固態(tài)繼電器和溫控表，其中所述調(diào)速器分別與控制系統(tǒng)中的調(diào)速電機及固態(tài)繼電器連接，固態(tài)繼電器通過導(dǎo)線分別與計時器LE3S、計時器AT8N連接；所述計時器LE3S、計時器AT8N通過按鈕開關(guān)與空氣開關(guān)連接，排風(fēng)系統(tǒng)中的風(fēng)機通過風(fēng)機開關(guān)與空氣開關(guān)連接；所述溫控表分別與空氣開關(guān)和溫度傳感器連接，并通過導(dǎo)線與固態(tài)繼電器的C1接口和C2接口連接；所述電加熱系統(tǒng)中的電熱管分別與交流接觸器和固態(tài)繼電器連接。

進一步地講，本發(fā)明中所述的傳動系統(tǒng)包括傳動機架、同步帶軸、同步帶、同步帶輪B、調(diào)速電機，其中所述傳動機架上安裝有上固定板，在傳動機架的下方安裝有下固定板，同步帶軸通過軸承套A和軸承套B固定在上固定板和下固定板上。

進一步地講，本發(fā)明中所述的相鄰的同步帶軸之間通過同步帶輪A和同步帶連接。

進一步地講，本發(fā)明中所述的電加熱系統(tǒng)還包括排氣管、球閥和軟管，其中排氣管位于水槽的上方，軟管通過球閥與水槽的下方連接，在水槽的上方安裝有槽蓋，槽蓋上安裝有注水口蓋。

進一步地講，本發(fā)明中所述的夾具板之間安裝有定位套。

進一步地講，本發(fā)明中所述的夾具軸通過連接銷軸和緊固螺釘與同步帶軸連接，且在夾具軸的下方安裝有用于固定夾具板的螺母。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明所述的設(shè)備實現(xiàn)了清洗液和玻璃儀器之間的相對運動；清洗運動時間通過計時器自動控制；

2、本發(fā)明中所述的智能溫控系統(tǒng)加快雜質(zhì)的溶解分離；鋁型模塊化組裝結(jié)構(gòu)，既能滿足力學(xué)性能，又能方便裝配調(diào)試并且在美觀上大大提高設(shè)備檔次；

3、本發(fā)明中的機架、傳動系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)實現(xiàn)了有機結(jié)合；清洗效率和清洗效果明顯提升。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整機結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明中電氣控制系統(tǒng)接線圖。

圖3是本發(fā)明中電加熱系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明中電加熱系統(tǒng)的主視圖。

圖5是本發(fā)明中傳動系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本發(fā)明中傳動系統(tǒng)的左視圖。

圖7是本發(fā)明中夾具組合體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是圖7中A向結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9是本發(fā)明中電氣控制系統(tǒng)的電氣原理圖。

圖中：1、機架；2、排風(fēng)系統(tǒng)；3、電氣控制系統(tǒng)；4、傳動系統(tǒng)；5、夾具組合體；6、電加熱系統(tǒng)；7、槽體；8、電熱管；9、石棉墊；10、溫度傳感器；11、槽蓋；12、排氣管夾；13、排氣管；14、球閥；15、軟管接頭；16、注水口蓋；17、傳動機架；18、上固定板；19、下固定板；20、同步帶軸A；21、同步帶軸B；22、軸承套A；23、軸承套B；24、同步帶輪A；25、同步帶輪B；26、傳動機架擋板；27、同步帶；28、調(diào)速電機；29、鍵；30、傳動機架連接板；31、夾具軸；32、夾具板；33、定位套；34、連接銷軸；35、緊固螺釘；36、螺母。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本申請所述的技術(shù)方案作進一步地描述說明。

實施例1：一種旋轉(zhuǎn)自動清洗機，包括機架1，所述機架1上安裝有排風(fēng)系統(tǒng)2、電氣控制系統(tǒng)3、傳動系統(tǒng)4、夾具組合體5及電加熱系統(tǒng)6，其中所述排風(fēng)系統(tǒng)2位于機架1的頂部，電氣控制系統(tǒng)3與傳動系統(tǒng)4和電加熱系統(tǒng)6連接，夾具組合體5位于傳動系統(tǒng)4上；其中所述電加熱系統(tǒng)6至少包括槽體7、電熱管8、溫度傳感器10，槽體7上分布有若干水槽，相鄰的水槽之間安裝有電熱管8，溫度傳感器10位于水槽內(nèi)；所述傳動系統(tǒng)4至少包括傳動機架17、同步帶軸B21、同步帶27、同步帶輪B25、調(diào)速電機28，調(diào)速電機28通過同步帶輪B25、同步帶27與同步帶軸B21連接；所述夾具組合體5至少包括夾具軸31、夾具板32，夾具板32位于夾具軸31上，且在夾具板32上分布有若干通孔。

實施例2：一種旋轉(zhuǎn)自動清洗機，其中所述電氣控制系統(tǒng)3包括空氣開關(guān)、按鈕開關(guān)、計時器LE3S、計時器AT8N、繼電器SLY-2SL、繼電器SLY-2SLa、調(diào)速器、交流接觸器、固態(tài)繼電器和溫控表，其中所述調(diào)速器分別與控制系統(tǒng)4中的調(diào)速電機及繼電器SLY-2SL、繼電器SLY-2SLa連接，繼電器SLY-2SL、繼電器SLY-2SLa通過導(dǎo)線分別與計時器LE3S、計時器AT8N連接，所述計時器LE3S、計時器AT8N通過按鈕開關(guān)與空氣開關(guān)連接；排風(fēng)系統(tǒng)2中的風(fēng)機通過風(fēng)機開關(guān)與空氣開關(guān)連接；所述溫控表分別與空氣開關(guān)和溫度傳感器10連接，并通過導(dǎo)線與固態(tài)繼電器的C1接口和C2接口連接；所述電加熱系統(tǒng)6中的電熱管分別與交流接觸器和固態(tài)繼電器連接。

實施例3：一種旋轉(zhuǎn)自動清洗機，其中所述傳動系統(tǒng)4包括傳動機架17、同步帶軸B21、同步帶27、同步帶輪B25、調(diào)速電機28，其中所述傳動機架17上安裝有上固定板18，在傳動機架17的下方安裝有下固定板19，同步帶軸B21通過軸承套A22和軸承套B23固定在上固定板18和下固定板19上。所述相鄰的同步帶軸B21之間通過同步帶輪A24和同步帶27連接。所述電加熱系統(tǒng)6還包括排氣管13、球閥14和軟管接頭15，其中排氣管13位于水槽的上方，軟管接頭15通過球閥14與水槽的下方連接，在水槽的上方安裝有槽蓋11，槽體7上有注水口蓋16。所述夾具板32之間安裝有定位套33。所述夾具軸31通過連接銷軸34和緊固螺釘35與同步帶軸B21連接，且在夾具軸31的下方安裝有用于固定夾具板32的螺母36。其余部分的結(jié)構(gòu)及連接關(guān)系與任一前述實施例中所述的結(jié)構(gòu)及連接關(guān)系相同。

鑒于上述實施例，本申請在使用時，其工作過程及原理如下：

本發(fā)明中所述的電氣控制系統(tǒng)3包括玻璃儀器轉(zhuǎn)動控制部分、軸流風(fēng)機控制部分和電加熱部分，分別對應(yīng)傳動系統(tǒng)4、排風(fēng)系統(tǒng)2和電加熱系統(tǒng)6，其中玻璃儀器轉(zhuǎn)動控制部分按照工藝需要設(shè)定時間，合上空氣開關(guān)QS和按鈕開關(guān)SB后，指示燈HL2變量，計時器LE3S的2端口和7端口會有220V的交流電，計時器LE3S的輸出端5端口和8端口將給繼電器SLY-2SL的線圈兩端提供220V±10％的交流電，繼電器SLY-2SL的4端口接到調(diào)速電機的4端口，這樣調(diào)速電機接通電源，計時器AT8N的8端口接到繼電器SLY-2SLa的8端口，從而實現(xiàn)對繼電器SLY-2SLa線圈的控制，繼電器SLY-2SLa的1、3、5端口分別接到調(diào)速器2、3、1端口，從而實現(xiàn)計時器AT8N對調(diào)速電機的正反轉(zhuǎn)控制以及計時器LE3S對整機運行時間的控制。

軸流風(fēng)機控制部分通過旋動旋鈕開關(guān)來實現(xiàn)風(fēng)機帶電，從而使得風(fēng)機在轉(zhuǎn)速允許的情況下轉(zhuǎn)動。

電加熱部分通過旋鈕開關(guān)，指示電加熱工作的指示燈HL3亮起，交流接觸器線圈帶電，常開觸點閉合，同時溫控儀開始工作，溫控儀的7端口和8端口接到固態(tài)繼電器的C1、C2接口觸點上，這時固態(tài)繼電器開始工作，固態(tài)繼電器的1端口和2端口觸點導(dǎo)通使得電熱管8開始加熱，溫度傳感器探測到溫度信號后傳遞給溫控儀，從而實現(xiàn)溫度的控制。

本發(fā)明中所述的機架1采用鋁合金模塊化組裝結(jié)構(gòu)，具有強度和剛度穩(wěn)定性好，成本低，整機重量輕的優(yōu)點。同時，在本發(fā)明中采用由不銹鋼制成的槽體7作為電加熱系統(tǒng)中的主要載體，在槽體7上安裝有電熱管8和溫度傳感器10，通過溫控儀設(shè)定合適的溫度，電熱管8開始給槽體內(nèi)的水槽加熱，通過溫度傳感器10的探測，將信號傳遞至溫控儀，溫控儀起到通斷電的功能，使用完畢后放掉水槽內(nèi)的水。

在本發(fā)明中，因需要60min內(nèi)加熱到設(shè)定溫度，采用4kw的加熱體，考慮電纜線運行安全的問題需要采用4mm²的線纜。加熱溫度：室溫～100℃，可調(diào)，所以選擇TC4H-N4R溫控儀，又因TC4H-N4R溫控儀的熱電阻輸入范圍-100-400℃，故采用Pt100鉑電阻傳感器；因溫控的SSR端為12VDC±2，負載電流為18.1818，所以固態(tài)繼電器選用HSR-2D302Z。

在本發(fā)明中，傳動系統(tǒng)中的同步帶軸選用直徑為16mm的軸，該軸能夠在轉(zhuǎn)速為0～260r/min，調(diào)速電機為M6RK200RGU-C/6GU-5K，變比為5，同步帶27使得調(diào)速電機28與同步帶軸的轉(zhuǎn)速保持一致。

本發(fā)明中所述的排風(fēng)系統(tǒng)包括排風(fēng)罩，防爆軸流風(fēng)機(BSF2.5-4)組成。為避免有害氣體對操作者造成損害，在設(shè)計此部分時，排風(fēng)罩要與設(shè)備的上端面接觸均勻，采用類倒錐的樣式，以便于氣體的排出；防爆軸流風(fēng)機首先要具有防爆功能，因為有些氣體遇電火花會發(fā)生爆炸，再就是要排風(fēng)速度可調(diào)，這樣可以根據(jù)氣體的多少，選用合適的風(fēng)量，從而起到排風(fēng)防爆的目的。

夾具組合體5通過緊固銷釘35和連接銷軸34安裝在同步帶軸B21上，且在夾具組合體5內(nèi)包括平行設(shè)置的夾具板32，夾具板32之間安裝有定位套33，定位套33安裝于夾具軸31上，夾具板具體結(jié)構(gòu)根據(jù)玻璃儀器的結(jié)構(gòu)設(shè)計，夾具板用于安裝待清洗的化學(xué)玻璃儀器。