全自動液壓管清洗機的制作方法
【專利摘要】一種全自動液壓管清洗機，其特征在于：包括機架及連設(shè)于機架的轉(zhuǎn)鼓結(jié)構(gòu)、清洗單元、漂洗單元和干燥單元；所述轉(zhuǎn)鼓結(jié)構(gòu)包括轉(zhuǎn)鼓及水槽，所述轉(zhuǎn)鼓包括第一裝夾盤、第二裝夾盤及轉(zhuǎn)軸；所述轉(zhuǎn)鼓沿其長度方向轉(zhuǎn)動連接于機架的一腔室中，該腔室的底部具有水槽，水槽內(nèi)設(shè)有超聲波振板；所述清洗單元包括清洗液儲水槽、清洗過濾器及清洗水泵；所述漂洗單元包括漂洗液儲水槽、漂洗過濾器及漂洗水泵；所述干燥單元包括熱風(fēng)風(fēng)機以及設(shè)于腔室上方的多個噴嘴；所述清洗機還包括一電控單元，該電控單元電連接清洗單元、漂洗單元和干燥單元。本發(fā)明整個清洗過程只需對液壓管進行一次性裝夾，縮短了清洗時間，清潔度等級高，降低了清洗成本，提升了清洗效率。
【專利說明】
全自動液壓管清洗機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種自動化清洗設(shè)備，具體涉及一種全自動的液壓管清洗機，該清洗機包括清洗、漂洗和干燥功能。
【背景技術(shù)】
[0002]液壓管是一種在工程機械上被廣泛應(yīng)用的零部件，從材質(zhì)上可分為塑料管和金屬管。其中，金屬材質(zhì)的液壓管通過擠出成型后，需要切斷并涂抹防銹油進行保存。液壓管在裝配使用前需要對其進行清洗，以將切斷時殘留在管內(nèi)外的顆粒物等雜質(zhì)清除，并洗凈附著于管體上的防銹油污。
[0003]目前，在對液壓管進行清洗時，普遍使用金屬刷子刷洗表面、用壓縮空氣吹內(nèi)壁、用油或化學(xué)溶劑浸泡、海綿吹氣、高壓水射流等方法。上述現(xiàn)有清洗方式存在以下不足:一、或者清洗功能單一，進而導(dǎo)致清洗效果差，如果液壓管的清潔度不能達到要求，其中的顆粒物在液壓系統(tǒng)使用過程中會造成密封墊、密封圈的破損、泄露，影響設(shè)備使用壽命，也帶來安全隱患;二、或者需要使用多種不同清洗設(shè)備增加清洗功能，導(dǎo)致成本高、清洗時間長、效率低、占地面積大。
[0004]因此，如何解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的諸多不足，便成為本發(fā)明所要研究的課題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提供一種全自動液壓管清洗機，其目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)清洗效率差、成本高的問題。
[0006]為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種全自動液壓管清洗機，包括一機架，以及連設(shè)于該機架的轉(zhuǎn)鼓結(jié)構(gòu)、清洗單元、漂洗單元和干燥單元；
所述轉(zhuǎn)鼓結(jié)構(gòu)包括轉(zhuǎn)鼓及水槽，所述轉(zhuǎn)鼓沿其長度方向轉(zhuǎn)動連接于所述機架的一腔室中，該腔室的底部具有所述水槽;所述轉(zhuǎn)鼓包括第一裝夾盤、第二裝夾盤及轉(zhuǎn)軸;所述第一裝夾盤及所述第二裝夾盤平行設(shè)置，且均以其盤心與所述轉(zhuǎn)軸穿插定位;所述第一裝夾盤相對所述第二裝夾盤的一側(cè)表面上設(shè)有多個液壓管第一定位部，各所述液壓管第一定位部沿第一裝夾盤盤心的周向均勻分布;所述第二裝夾盤上對應(yīng)所述液壓管第一定位部設(shè)有等數(shù)量的多個液壓管第二定位部，所述液壓管第一定位部與所述液壓管第二定位部分別用于定位液壓管的兩端，構(gòu)成各液壓管平行定位于所述轉(zhuǎn)鼓中；其中，各所述液壓管第一定位部均與所述腔室中的一氣液管道連通，各液壓管第二定位部分別與一噴射頭連通，各所述噴射頭均固設(shè)于所述第二裝夾盤的朝外一側(cè);所述轉(zhuǎn)鼓橫置于所述腔室中，且所述轉(zhuǎn)鼓中的至少一根液壓管位于所述水槽中；所述水槽內(nèi)設(shè)置有超聲波振板；
所述清洗單元包括清洗液儲水槽、清洗過濾器及清洗水栗;所述清洗液儲水槽的出水口連通所述腔室中的氣液管道，所述清洗液儲水槽的入水口連通所述轉(zhuǎn)鼓結(jié)構(gòu)中水槽的出水口 ；所述清洗水栗連通所述清洗液儲水槽，將清洗液栗入轉(zhuǎn)鼓結(jié)構(gòu)的水槽中，所述清洗過濾器與清洗液儲水槽連通； 所述漂洗單元包括漂洗液儲水槽、漂洗過濾器及漂洗水栗;所述漂洗液儲水槽的出水口連通所述腔室中的氣液管道，所述漂洗液儲水槽的入水口連通所述轉(zhuǎn)鼓結(jié)構(gòu)中水槽的出水口 ；所述漂洗水栗連通所述漂洗液儲水槽，將漂洗液栗入轉(zhuǎn)鼓結(jié)構(gòu)的水槽中，所述漂洗過濾器與漂洗液儲水槽連通；
所述干燥單元包括熱風(fēng)風(fēng)機以及設(shè)于所述機架的腔室上方的多個噴嘴;所述熱風(fēng)風(fēng)機的出風(fēng)口連通所述腔室中的氣液管道以及各所述噴嘴，且各所述噴嘴朝向所述轉(zhuǎn)鼓上的液壓管設(shè)置；
所述清洗機還包括一電控單元，該電控單元電連接所述清洗單元、所述漂洗單元和所述干燥單元，用以控制三個單元按先后次序輪流工作。
[0007]上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下:
1.上述方案中，所述氣液管道可供氣體或液體流通。
[0008]2.上述方案中，所述“轉(zhuǎn)鼓中的至少一根液壓管位于所述水槽中”，借此設(shè)計，當水槽中有液體時，轉(zhuǎn)鼓上始終有液壓管浸泡于水槽的液體中。
[0009]3.上述方案中，所述超聲波振板用于產(chǎn)生超聲波，對液壓管的內(nèi)外壁進行超聲清潔。
[0010]4.上述方案中，所述清洗過濾器與清洗液儲水槽連通，用于過濾清洗液壓管之后清洗液中的雜質(zhì)。
[0011 ] 5.上述方案中，所述漂洗過濾器與漂洗液儲水槽連通，用于過濾漂洗液壓管之后漂洗液中的雜質(zhì)。
[0012]6.上述方案中，所述熱風(fēng)風(fēng)機可以內(nèi)設(shè)加熱器直接吹出熱風(fēng)，也可通過外設(shè)加熱器將吹出的風(fēng)進行加熱。
[0013]7.上述方案中，所述第一裝夾盤的朝外一側(cè)具有一氣液入口，該氣液入口供連通所述氣液管道;所述第一裝夾盤內(nèi)形成有與所述液壓管第一定位部等數(shù)量的分流通道，各分流通道連通所述氣液入口及所述液壓管第一定位部。
[0014]8.上述方案中，所述噴射頭的射出端部呈錐形。借此設(shè)計，當液壓管內(nèi)為液體時，可提升液壓管內(nèi)液壓，降低對水栗的要求。
[0015]9.上述方案中，所述液壓管第一定位部及所述液壓管第二定位部中，至少一者的內(nèi)部設(shè)有彈性件。借此設(shè)計，可以在方便安裝液壓管的同時可以提升液壓管定位的穩(wěn)定性。所述彈性件可以是彈簧，也可以是簧片等。
[0016]10.上述方案中，所述第一裝夾盤與所述第二裝夾盤之間的距離可調(diào)。例如，所述第二裝夾盤在所述轉(zhuǎn)軸上可前后位移，進而改變與第一裝夾盤之間的距離，以使轉(zhuǎn)鼓適應(yīng)不同長度的液壓管。
[0017]11.上述方案中，所述轉(zhuǎn)鼓通過一驅(qū)動電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，還可以是其他能夠驅(qū)動轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置，甚至可以手搖操作。
[0018]12.上述方案中，所述轉(zhuǎn)鼓結(jié)構(gòu)還包括一噴淋管，該噴淋管固設(shè)于所述機架的腔室上方，所述噴嘴開設(shè)于所述噴淋管上;所述噴淋管的氣液入口與所述清洗液儲水槽的出水口、所述漂洗液儲水槽的出水口和所述熱風(fēng)風(fēng)機的出風(fēng)口連通。
[0019]當所述清洗單元工作時，噴淋管的氣液入口與所述清洗液儲水槽的出水口連通，噴淋管的噴嘴噴灑清洗液，對液壓管的表面進行清洗處理;當所述漂洗單元工作時，噴淋管的氣液入口與所述漂洗液儲水槽的出水口連通，噴淋管的噴嘴噴灑漂洗液，對液壓管的表面進行漂洗處理；當所述干燥單元工作時，噴淋管的氣液入口與所述熱風(fēng)風(fēng)機的出風(fēng)口連通，噴淋管的噴嘴噴出熱風(fēng)，對液壓管的表面進行干燥處理。
[0020]13.上述方案中，所述機架上還連設(shè)有一工作槽排液氣缸，該工作操排液氣缸與所述電控單元電連接，并作用于所述清洗液儲水槽及所述漂洗液儲水槽，用于切換轉(zhuǎn)鼓結(jié)構(gòu)的水槽與清洗液儲水槽或與漂洗液儲水槽連通，以配合清洗機的清洗模式或漂洗模式。[0021 ] 14.上述方案中，所述機架上對應(yīng)所述腔室中的所述氣液管道還連設(shè)有一分流箱，該分流箱具有三個入口及一個出口 ；分流箱的三個入口分別連通所述清洗液儲水槽的出水口、所述漂洗液儲水槽的出水口和所述熱風(fēng)風(fēng)機的出風(fēng)口，分流箱的出口連通所述腔室中的氣液管道;所述分流箱的三個入口通過一電控閥門控制與所述氣液管道的連接，所述電控閥門與所述電控單元電連接。
[0022]15.上述方案中，所述電控單元包括電控柜、操作面板。所述電控柜電連接控制面板、工作操排液氣缸、電控閥門、清洗水栗、漂洗水栗、驅(qū)動電機等。
[0023]16.上述方案中，所述清洗液儲水槽中的清洗液中包含約3~5%的清潔劑，而漂洗液儲水槽中的漂洗液中包含約1%的清潔劑，即先用含有較高清潔劑的清洗液對管內(nèi)外壁進行清洗，再用接近清水的漂洗液對管內(nèi)外壁進行漂洗，以提升清潔效果。
[0024]本發(fā)明的工作原理及優(yōu)點如下:
本發(fā)明可以全自動地實現(xiàn)液壓管的外壁噴淋清洗漂洗、內(nèi)壁射流清洗漂洗、超聲波內(nèi)外壁清洗漂洗及內(nèi)外壁烘干。整個清洗過程的四大工序只需對液壓管進行一次性裝夾即可，縮短了清洗時間，清洗過程中轉(zhuǎn)鼓360旋轉(zhuǎn)，能做到對液壓管清潔無死角，達到極高的清潔度等級，在降低清洗成本的同時極大提升了清洗的效率。
[0025]另外，本發(fā)明通過清洗過濾器及漂洗過濾器的設(shè)置而具有自凈化的能力，無需外接水源;并且本發(fā)明占地面積小，能提升廠房內(nèi)的空間利用率。
【附圖說明】
[0026]附圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖一；
附圖2為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖二；
附圖3為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖三；
附圖4為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖四(前蓋板打開，無液壓管)；
附圖5為本發(fā)明實施例轉(zhuǎn)鼓結(jié)構(gòu)的使用狀態(tài)參考圖一；
附圖6為本發(fā)明實施例轉(zhuǎn)鼓結(jié)構(gòu)的使用狀態(tài)參考圖二；
附圖7為本發(fā)明實施例轉(zhuǎn)鼓的結(jié)構(gòu)示意圖一；
附圖8為本發(fā)明實施例轉(zhuǎn)鼓的結(jié)構(gòu)示意圖二；
附圖9為本發(fā)明實施例轉(zhuǎn)鼓的結(jié)構(gòu)示意圖三；
附圖10為圖9的A-A向剖面示意圖；
附圖11為圖9的B-B向剖面示意圖；
附圖12為圖9的C-C向剖面示意圖；
附圖13為本發(fā)明實施例轉(zhuǎn)鼓的結(jié)構(gòu)示意圖四；
附圖14為本發(fā)明實施例轉(zhuǎn)鼓的使用狀態(tài)參考圖。
[0027]以上附圖中:1.機架；2.水槽；3.第一裝夾盤;4.第二裝夾盤；5.液壓管第一定位部;6.液壓管第二定位部;7.液壓管;8.腔室;9.噴射頭；10.氣液入口； 11.分流通道；12.彈簧；13.驅(qū)動電機；14.前蓋板；15.超聲波振板；16.噴淋管；17.噴嘴；18.清洗液儲水槽；19.清洗過濾器;20.清洗水栗;21.漂洗液儲水槽;22.漂洗過濾器;23.漂洗水栗;24.熱風(fēng)風(fēng)機；25.熱風(fēng)加熱器;26.工作槽排液氣缸;27.分流箱;28.電控柜；29.操作面板;30.氣液管道；31.轉(zhuǎn)軸。
【具體實施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述:
實施例:參見附圖1?4所示，一種全自動液壓管清洗機，包括一機架I，以及連設(shè)于該機架I的轉(zhuǎn)鼓結(jié)構(gòu)、清洗單元、漂洗單元和干燥單元。(為了表現(xiàn)結(jié)構(gòu)構(gòu)造，圖中的機架隱去了側(cè)面板、頂板和背板)
如圖5?14所示，所述轉(zhuǎn)鼓結(jié)構(gòu)包括轉(zhuǎn)鼓及水槽2;所述轉(zhuǎn)鼓包括第一裝夾盤3、第二裝夾盤4及轉(zhuǎn)軸31;所述第一裝夾盤3及所述第二裝夾盤4平行設(shè)置，且均以其盤心與所述轉(zhuǎn)軸31穿插定位;所述第一裝夾盤3相對所述第二裝夾盤4的一側(cè)表面上設(shè)有多個液壓管第一定位部5，各所述液壓管第一定位部5沿第一裝夾盤3盤心的周向均勻分布;所述第二裝夾盤4上對應(yīng)所述液壓管第一定位部5設(shè)有等數(shù)量的多個液壓管第二定位部6，所述液壓管第一定位部5與所述液壓管第二定位部6分別用于定位液壓管7的兩端，構(gòu)成各液壓管7平行定位于所述轉(zhuǎn)鼓中；其中，各所述液壓管第一定位部5均與機架I腔室8中的一氣液管道30連通，各液壓管第二定位部6分別與一噴射頭9連通，各所述噴射頭9均固設(shè)于所述第二裝夾盤4的朝外一側(cè)。
[0029]其中，所述第一裝夾盤3的朝外一側(cè)具有一氣液入口 10，該氣液入口 10供連通所述氣液管道30;所述第一裝夾盤3內(nèi)形成有與所述液壓管第一定位部5等數(shù)量的分流通道11，各分流通道11連通所述氣液入口 10及所述液壓管第一定位部5。所述噴射頭9的射出端部呈錐形，當液壓管7內(nèi)為液體時，可提升液壓管7內(nèi)液壓，降低對水栗的要求。所述液壓管第二定位部6的內(nèi)部設(shè)有彈簧12，借此設(shè)計，可以在方便安裝液壓管7的同時可以提升液壓管7定位的穩(wěn)定性。
[0030]其中，如圖13所述，所述第二裝夾盤4在所述轉(zhuǎn)軸5上可前后位移，進而改變與第一裝夾盤3之間的距離，以使轉(zhuǎn)鼓適應(yīng)不同長度的液壓管7。
[0031]所述轉(zhuǎn)鼓沿其長度方向通過一驅(qū)動電機13驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動連接于所述機架I的所述腔室8中。所述機架I上對應(yīng)所述腔室8設(shè)有一可開閉的前蓋板14，所述腔室8的底部具有所述水槽2，所述轉(zhuǎn)鼓橫置于所述腔室8中且所述轉(zhuǎn)鼓中的至少一根液壓管7位于所述水槽2中，當水槽2中有液體時，轉(zhuǎn)鼓上始終有液壓管7浸泡于水槽2的液體中。所述水槽2內(nèi)設(shè)置有超聲波振板15，該超聲波振板15用于產(chǎn)生超聲波，對液壓管7的內(nèi)外壁進行超聲清潔。
[0032]其中，所述轉(zhuǎn)鼓結(jié)構(gòu)還包括一噴淋管16，該噴淋管16固設(shè)于所述機架I的腔室8上方，噴淋管16上開設(shè)有多個噴嘴17，且各所述噴嘴17朝向所述轉(zhuǎn)鼓上的液壓管7設(shè)置。
[0033]所述清洗單元包括清洗液儲水槽18、清洗過濾器19及清洗水栗20;所述清洗液儲水槽18的出水口連通所述腔室8中的氣液管道30，所述清洗液儲水槽18的入水口連通所述轉(zhuǎn)鼓結(jié)構(gòu)中水槽2的出水口 ；所述清洗水栗20連通所述清洗液儲水槽18，將清洗液栗入轉(zhuǎn)鼓結(jié)構(gòu)的水槽2中，所述清洗過濾器19與清洗液儲水槽18連通，用于過濾清洗液壓管7之后清洗液中的雜質(zhì)。
[0034]所述漂洗單元包括漂洗液儲水槽21、漂洗過濾器22及漂洗水栗23;所述漂洗液儲水槽21的出水口連通所述腔室8中的氣液管道30，所述漂洗液儲水槽21的入水口連通所述轉(zhuǎn)鼓結(jié)構(gòu)中水槽2的出水口；所述漂洗水栗23連通所述漂洗液儲水槽21，將漂洗液栗入轉(zhuǎn)鼓結(jié)構(gòu)的水槽2中，所述漂洗過濾器22與漂洗液儲水槽21連通，用于過濾漂洗液壓管7之后漂洗液中的雜質(zhì)。
[0035]所述干燥單元包括熱風(fēng)風(fēng)機24以及設(shè)于所述機架I的腔室8上方的多個所述噴嘴17;所述熱風(fēng)風(fēng)機24的出風(fēng)口連通所述腔室8中的氣液管道30以及各所述噴嘴17。
[0036]其中，所述噴淋管16的氣液入口與所述清洗液儲水槽18的出水口、所述漂洗液儲水槽21的出水口和所述熱風(fēng)風(fēng)機24的出風(fēng)口連通。當所述清洗單元工作時，噴淋管16的氣液入口與所述清洗液儲水槽18的出水口連通，噴淋管16的噴嘴17噴灑清洗液，對液壓管7的表面進行清洗處理；當所述漂洗單元工作時，噴淋管16的氣液入口與所述漂洗液儲水槽21的出水口連通，噴淋管16的噴嘴17噴灑漂洗液，對液壓管7的表面進行漂洗處理；當所述干燥單元工作時，噴淋管16的氣液入口與所述熱風(fēng)風(fēng)機24的出風(fēng)口連通，噴淋管16的噴嘴17噴出熱風(fēng)，對液壓管7的表面進行干燥處理。
[0037 ]所述清洗機還包括一電控單元，該電控單元電連接所述清洗單元、漂洗單元和干燥單元，用以控制三個單元按先后次序輪流工作。
[0038]其中，所述氣液管道30可供氣體或液體流通。所述熱風(fēng)風(fēng)機24可以內(nèi)設(shè)加熱器直接吹出熱風(fēng)，也可通過外設(shè)熱風(fēng)加熱器25將吹出的風(fēng)進行加熱。
[0039]其中，所述機架I上還連設(shè)有一工作槽排液氣缸26，該工作操排液氣缸26與所述電控單元電連接，并作用于所述清洗液儲水槽18及所述漂洗液儲水槽21，用于切換轉(zhuǎn)鼓結(jié)構(gòu)的水槽2與清洗液儲水槽18或與漂洗液儲水槽21連通，以配合清洗機的清洗模式或漂洗模式。
[0040]其中，所述機架I上對應(yīng)所述腔室8中的所述氣液管道30還連設(shè)有一分流箱27，該分流箱27具有三個入口及一個出口 ；分流箱27的三個入口分別連通所述清洗液儲水槽18的出水口、所述漂洗液儲水槽21的出水口和所述熱風(fēng)風(fēng)機24的出風(fēng)口，分流箱27的出口連通所述腔室8中的氣液管道30;所述分流箱27的三個入口通過一電控閥門控制與所述氣液管道30的連接，所述電控閥門與所述電控單元電連接。
[0041]所述電控單元包括電控柜28、操作面板29。所述電控柜28通過PLC電連接控制面板29、電控閥門、清洗水栗20、漂洗水栗23、驅(qū)動電機13、工作操排液氣缸26、熱風(fēng)風(fēng)機24的熱風(fēng)加熱器25、超聲波振板15等。所述操作面板29不僅可以發(fā)出清洗指令，還可以設(shè)置超聲清潔時間、噴淋時間、清洗速度、烘干溫度及時間等。
[0042]所述清洗液儲水槽18及所述漂洗液儲水槽21中可設(shè)有加熱裝置，對清洗液或漂洗液進行加熱，再用于清潔液壓管7。
[0043]本發(fā)明的具體清洗工藝流程包括:
第一步、裝管:打開機架I的前蓋板14，將多根待清潔的液壓管7裝夾在轉(zhuǎn)鼓中。
[0044]第二步、清洗:首先，操作者通過操作控制面板29開啟清洗工作，驅(qū)動電機13啟動，驅(qū)動轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)；同時，電控單元控制分流箱27連通清洗液儲水槽18的出水口，并啟動清洗水栗20，將清洗液儲水槽18中的清洗液經(jīng)由分流箱27流入轉(zhuǎn)鼓結(jié)構(gòu)及噴淋管16中；然后，清洗液流入轉(zhuǎn)鼓結(jié)構(gòu)上的液壓管7中，進行管內(nèi)壁的射流清洗，同時噴淋管16的噴嘴17噴灑清洗液，進行管外壁的清洗;清洗液在對管內(nèi)外壁清洗的同時流至水槽2中，對水槽2進行蓄水，當水槽2中的清洗液液位抬升至淹沒至少一根液壓管7時，啟動水槽2內(nèi)的超聲波振板15，用超聲波對液壓管7的內(nèi)外壁進行超聲清潔。
[0045]S卩，整個清洗環(huán)節(jié)包括用清洗液對管內(nèi)外壁的沖洗清潔以及超聲清潔，清洗過后的含有雜質(zhì)的清洗液流回到清洗液儲水槽18中，通過清洗過濾器19進行雜質(zhì)的過濾。
[0046]第三步、漂洗:首先，操作者通過操作控制面板29開啟漂洗工作，驅(qū)動電機13啟動，驅(qū)動轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)；同時，電控單元控制分流箱27連通漂洗液儲水槽21的出水口，并啟動漂洗水栗23，將漂洗液儲水槽21中的漂洗液經(jīng)由分流箱27流入轉(zhuǎn)鼓結(jié)構(gòu)及噴淋管16中；然后，漂洗液流入轉(zhuǎn)鼓結(jié)構(gòu)上的液壓管7中，進行管內(nèi)壁的射流漂洗，同時噴淋管16的噴嘴17噴灑漂洗液，進行管外壁的漂洗;漂洗液在對管內(nèi)外壁漂洗的同時流至水槽2中，對水槽2進行蓄水，當水槽2中的漂洗液液位抬升至淹沒至少一根液壓管7時，啟動水槽2內(nèi)的超聲波振板15，用超聲波對液壓管7的內(nèi)外壁進行超聲清潔。
[0047]S卩，整個漂洗環(huán)節(jié)包括用漂洗液對管內(nèi)外壁的沖洗清潔以及超聲清潔，漂洗過后的含有雜質(zhì)的漂洗液流回到漂洗液儲水槽21中，通過漂洗過濾器22進行雜質(zhì)的過濾。
[0048]第四步、烘干:待水槽2中的漂洗液排空之后，操作者通過操作控制面板29開啟干燥工作，電控單元控制分流箱27連通熱風(fēng)風(fēng)機24的出風(fēng)口，熱風(fēng)風(fēng)機24吹出的風(fēng)經(jīng)熱風(fēng)加熱器25加熱后經(jīng)由分流箱27吹入轉(zhuǎn)鼓結(jié)構(gòu)及噴淋管16中；其中熱風(fēng)吹入轉(zhuǎn)鼓結(jié)構(gòu)上的液壓管7中，進行管內(nèi)壁的干燥，同時噴淋管16的噴嘴17噴出熱風(fēng)，進行管外壁的干燥。
[0049]第五步、清洗完畢，打開機架I的前蓋板14，取下清洗好的液壓管7(操作時須戴手套，防止燙傷)。
[0050]本發(fā)明的優(yōu)點和效果:
本發(fā)明可以全自動地實現(xiàn)液壓管的外壁噴淋清洗漂洗、內(nèi)壁射流清洗漂洗、超聲波內(nèi)外壁清洗漂洗及內(nèi)外壁烘干。整個清洗過程的四大工序只需對液壓管進行一次性裝夾即可，縮短了清洗時間，清洗過程中轉(zhuǎn)鼓360旋轉(zhuǎn)，能做到對液壓管清潔無死角，達到極高的清潔度等級，在降低清洗成本的同時極大提升了清洗的效率。
[0051]另外，本發(fā)明通過清洗過濾器及漂洗過濾器的設(shè)置而具有自凈化的能力，無需外接水源;并且本發(fā)明占地面積小，能提升廠房內(nèi)的空間利用率。
[0052]上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種全自動液壓管清洗機，其特征在于: 包括一機架，以及連設(shè)于該機架的轉(zhuǎn)鼓結(jié)構(gòu)、清洗單元、漂洗單元和干燥單元； 所述轉(zhuǎn)鼓結(jié)構(gòu)包括轉(zhuǎn)鼓及水槽，所述轉(zhuǎn)鼓沿其長度方向轉(zhuǎn)動連接于所述機架的一腔室中，該腔室的底部具有所述水槽;所述轉(zhuǎn)鼓包括第一裝夾盤、第二裝夾盤及轉(zhuǎn)軸;所述第一裝夾盤及所述第二裝夾盤平行設(shè)置，且均以其盤心與所述轉(zhuǎn)軸穿插定位;所述第一裝夾盤相對所述第二裝夾盤的一側(cè)表面上設(shè)有多個液壓管第一定位部，各所述液壓管第一定位部沿第一裝夾盤盤心的周向均勻分布;所述第二裝夾盤上對應(yīng)所述液壓管第一定位部設(shè)有等數(shù)量的多個液壓管第二定位部，所述液壓管第一定位部與所述液壓管第二定位部分別用于定位液壓管的兩端，構(gòu)成各液壓管平行定位于所述轉(zhuǎn)鼓中；其中，各所述液壓管第一定位部均與所述腔室中的一氣液管道連通，各液壓管第二定位部分別與一噴射頭連通，各所述噴射頭均固設(shè)于所述第二裝夾盤的朝外一側(cè);所述轉(zhuǎn)鼓橫置于所述腔室中，且所述轉(zhuǎn)鼓中的至少一根液壓管位于所述水槽中；所述水槽內(nèi)設(shè)置有超聲波振板； 所述清洗單元包括清洗液儲水槽、清洗過濾器及清洗水栗;所述清洗液儲水槽的出水口連通所述腔室中的氣液管道，所述清洗液儲水槽的入水口連通所述轉(zhuǎn)鼓結(jié)構(gòu)中水槽的出水口 ；所述清洗水栗連通所述清洗液儲水槽，將清洗液栗入轉(zhuǎn)鼓結(jié)構(gòu)的水槽中，所述清洗過濾器與清洗液儲水槽連通； 所述漂洗單元包括漂洗液儲水槽、漂洗過濾器及漂洗水栗;所述漂洗液儲水槽的出水口連通所述腔室中的氣液管道，所述漂洗液儲水槽的入水口連通所述轉(zhuǎn)鼓結(jié)構(gòu)中水槽的出水口 ；所述漂洗水栗連通所述漂洗液儲水槽，將漂洗液栗入轉(zhuǎn)鼓結(jié)構(gòu)的水槽中，所述漂洗過濾器與漂洗液儲水槽連通； 所述干燥單元包括熱風(fēng)風(fēng)機以及設(shè)于所述機架的腔室上方的多個噴嘴;所述熱風(fēng)風(fēng)機的出風(fēng)口連通所述腔室中的氣液管道以及各所述噴嘴，且各所述噴嘴朝向所述轉(zhuǎn)鼓上的液壓管設(shè)置； 所述清洗機還包括一電控單元，該電控單元電連接所述清洗單元、所述漂洗單元和所述干燥單元，用以控制三個單元按先后次序輪流工作。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗機，其特征在于:所述第一裝夾盤的朝外一側(cè)具有一氣液入口，該氣液入口供連通所述氣液管道;所述第一裝夾盤內(nèi)形成有與所述液壓管第一定位部等數(shù)量的分流通道，各分流通道連通所述氣液入口及所述液壓管第一定位部。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗機，其特征在于:所述噴射頭的射出端部呈錐形。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗機，其特征在于:所述液壓管第一定位部及所述液壓管第二定位部中，至少一者的內(nèi)部設(shè)有彈性件。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗機，其特征在于:所述第一裝夾盤與所述第二裝夾盤之間的距離可調(diào)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗機，其特征在于:所述轉(zhuǎn)鼓通過一驅(qū)動電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗機，其特征在于:所述轉(zhuǎn)鼓結(jié)構(gòu)還包括一噴淋管，該噴淋管固設(shè)于所述機架的腔室上方，所述噴嘴開設(shè)于所述噴淋管上;所述噴淋管的氣液入口與所述清洗液儲水槽的出水口、所述漂洗液儲水槽的出水口和所述熱風(fēng)風(fēng)機的出風(fēng)口連通。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗機，其特征在于:所述機架上還連設(shè)有一工作槽排液氣缸，該工作操排液氣缸與所述電控單元電連接，并作用于所述漂洗液儲水槽及所述清洗液儲水槽。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗機，其特征在于:所述機架上對應(yīng)所述腔室中的所述氣液管道還連設(shè)有一分流箱，該分流箱具有三個入口及一個出口；分流箱的三個入口分別連通所述清洗液儲水槽的出水口、所述漂洗液儲水槽的出水口和所述熱風(fēng)風(fēng)機的出風(fēng)口，分流箱的出口連通所述腔室中的氣液管道;所述分流箱的三個入口通過一電控閥門控制與所述氣液管道的連接，所述電控閥門與所述電控單元電連接。
【文檔編號】B08B3/12GK105880227SQ201610304315
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年5月10日
【發(fā)明人】王利剛, 侯棟
【申請人】蘇州匯天河清洗技術(shù)有限公司