一種全自動水龍帶清洗機的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種全自動水龍帶清洗機，它采用了全自動的放帶、高壓噴水清洗，油污清洗、自動烘干以及自動卷繞等功能結(jié)構(gòu)，徹底解決了平時水龍帶的靠手動清洗、烘干以及卷繞的問題，節(jié)省了時間和勞動強度，提高了生產(chǎn)和生活效率及質(zhì)量，且不會對水龍帶的表面及內(nèi)部橡膠造成損害，更不會降低水龍帶的使用壽命。水龍帶烘干采用折疊式循環(huán)式設(shè)計，提高熱能利用率降低電耗。
【專利說明】
一種全自動水龍帶清洗機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于水龍帶清洗設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種全自動水龍帶清洗機。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著時代的進步，科技的發(fā)展，社會工業(yè)化，家庭電器化已成為現(xiàn)實，但越來越多的消防隱患和火災(zāi)也成為不爭的事實?？擅看纬鼍瘹w隊后消防戰(zhàn)士還要對每根使用過的水龍帶進行清洗、晾曬、盤繞，大大增加了戰(zhàn)士的勞動量；其次好多地區(qū)的農(nóng)田灌溉以及城市排水、建筑工程也經(jīng)常使用到水龍帶。特別是我國的西、北部地區(qū)冬季氣候條件惡劣，對水龍帶的清洗、晾曬更是雪上加霜；普通的手動沖洗，已經(jīng)滿足不了現(xiàn)在的生產(chǎn)生活需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是正對上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足而提供一種全自動水龍帶清洗機。
[0004]本發(fā)明實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是:一種全自動水龍帶清洗機，它包括密封箱體以及密封門，所述密封箱體內(nèi)部由隔板分割為輸送區(qū)、清洗區(qū)、烘干區(qū)以及纏繞區(qū)四部分，所述密封門上設(shè)置有與所述隔板相密封的密封板；
[0005]所述輸送區(qū)位于密封箱體的左下部，其內(nèi)部后壁上設(shè)置有用于安裝水龍帶的分帶輥，其底部設(shè)置有驅(qū)動電機；
[0006]所述清洗區(qū)位于密封箱體的的右下部，其內(nèi)部從左至右隔分為清污區(qū)、清油區(qū)和后清洗區(qū)，所述清污區(qū)的內(nèi)部后壁上以上下對噴的方式設(shè)置有若干個高壓噴嘴，以及以上下相切的方式設(shè)置的若干對毛刷輥，所述清污區(qū)的底部后壁設(shè)置有排污口 ；所述清油區(qū)的內(nèi)部后壁上以上下對噴的方式設(shè)置有若干個清油噴嘴，以及以上下相切的方式設(shè)置的若干對毛刷輥，所述清油區(qū)的底部設(shè)置有進口與外部清油溶液相連通的油污清洗栗，所述若干個清油噴嘴通過清油管路與油污清洗栗的出口相連通；所述后清洗區(qū)的內(nèi)部后壁上以上下對噴的方式設(shè)置有若干個高壓噴嘴，其底部設(shè)置有進口與外部潔凈水源相連通的高壓清洗栗，所述清污區(qū)和后清洗區(qū)內(nèi)的高壓噴嘴通過高壓管路與高壓清洗栗的出口相連通，且其右側(cè)壁上還設(shè)置有用于檢測清洗區(qū)水位的液位控制器；
[0007]所述烘干區(qū)位于清洗區(qū)的上部，其內(nèi)部左右兩邊均設(shè)置有一個用于纏繞水龍帶的繞輥，透過烘干區(qū)和后清洗區(qū)之間的隔板上設(shè)置有過渡繞輥；在所述烘干區(qū)的內(nèi)部后壁上從上至下均布設(shè)置有若干個與電源相連接的電加熱管，其內(nèi)部頂壁上設(shè)置有溫度探測器；
[0008]所述纏繞區(qū)的內(nèi)部后壁上設(shè)置有用于安裝纏繞盤的主纏繞軸和副纏繞軸；
[0009]所述毛刷輥、過渡繞輥、繞輥以及主、副纏繞軸均通過傳動機構(gòu)與驅(qū)動電機的驅(qū)動軸傳動連接；所述驅(qū)動電機、油污清洗栗、高壓清洗栗、水位控制器、電加熱管以及溫度探測器均通過導(dǎo)線與設(shè)置在密封門上的液晶控制器控制連接；
[0010]所述從分帶盤上抽出的水龍帶由引帶帶動穿過隔板上的預(yù)留孔、穿過各噴嘴和毛刷輥之間，繞過過渡繞輥和繞輥，最后纏繞在安裝在主、副纏繞軸上的纏繞盤上。
[0011]所述毛刷輥與高壓噴嘴和清油噴嘴間隔設(shè)置。
[0012]所述液晶控制器設(shè)置在與纏繞區(qū)位置相對應(yīng)的密封門上。
[0013]所述毛刷輥、過渡繞輥、繞輥以及主、副纏繞軸均通過鏈條傳動與驅(qū)動電機驅(qū)動軸傳動連接。
[0014]所述密封門上設(shè)置有分別與輸送區(qū)、清洗區(qū)、烘干區(qū)以及纏繞區(qū)位置相對應(yīng)的觀察窗。
[0015]本發(fā)明的原理是:水龍帶通過可調(diào)速電機纏繞驅(qū)動，傳動電機鏈條帶動分帶輥傳動，水龍帶單股分離，高壓清洗栗通過高壓噴嘴沖洗，油污洗滌栗通過清油噴嘴沖洗，驅(qū)動毛刷輥刷洗，烘干區(qū)加熱室烘干，單、雙股主副纏繞盤纏繞的方式完成水龍帶的清洗。
[0016]本發(fā)明采取上述技術(shù)方案所帶來的有益效果是:本發(fā)明采用了全自動的放帶、高壓噴水清洗，油污清洗、自動烘干以及自動卷繞等功能結(jié)構(gòu)，徹底解決了平時水龍帶的靠手動清洗、烘干以及卷繞的問題，節(jié)省了時間和勞動強度，提高了生產(chǎn)和生活效率及質(zhì)量，且不會對水龍帶的表面及內(nèi)部橡膠造成損害，更不會降低水龍帶的使用壽命。水龍帶烘干采用折疊式循環(huán)式設(shè)計，提高熱能利用率降低電耗。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中:1、密封門；2、液晶控制器；3、副纏繞軸；4、主纏繞軸；5、電加熱管；6、繞輥；
7、溫度探測器；8、液位控制器；9、高壓噴嘴；10、高壓清洗栗；11、油污清洗栗；12、清油噴嘴；13、毛刷輥；14、排污口 ；15、調(diào)速電機；16、分帶輥；17、水龍帶；18、過渡繞輥；19、觀察窗；A、輸送區(qū)；B、清洗區(qū)；C、烘干區(qū)；D、纏繞區(qū)；a、清污區(qū)山、清油區(qū)、后清洗區(qū)。
【具體實施方式】
[0019]本發(fā)明以下將結(jié)合實施例和附圖做進一步描述。
[0020]如圖1所示，本發(fā)明的全自動水龍帶清洗機，它包括密封箱體以及密封門1，所述密封箱體內(nèi)部由隔板分割為輸送區(qū)A、清洗區(qū)B、烘干區(qū)C以及纏繞區(qū)D四部分，所述密封門I上設(shè)置有與所述隔板相密封的密封板；
[0021]所述輸送區(qū)A位于密封箱體的左下部，其內(nèi)部后壁上設(shè)置有用于安裝水龍帶的分帶輥16，其底部設(shè)置有調(diào)速電機15 ;
[0022]所述清洗區(qū)B位于密封箱體的的右下部，其內(nèi)部從左至右隔分為清污區(qū)a、清油區(qū)b和后清洗區(qū)C，所述清污區(qū)a的內(nèi)部后壁上以上下對噴的方式設(shè)置有四干個高壓噴嘴9，以及以上下相切的方式設(shè)置的一對毛刷輥13，所述清污區(qū)的底部后壁設(shè)置有排污口 14 ;所述清油區(qū)b的內(nèi)部后壁上以上下對噴的方式設(shè)置有四個清油噴嘴12，以及以上下相切的方式設(shè)置的一對毛刷輥13，所述清油區(qū)的底部設(shè)置有進口與外部清油溶液相連通的油污清洗栗11，所述若干個清油噴嘴12通過清油管路與油污清洗栗11的出口相連通；所述后清洗區(qū)c的內(nèi)部后壁上以上下對噴的方式設(shè)置有兩個尚壓噴嘴9，其底部設(shè)置有進口與外部潔凈水源相連通的高壓清洗栗10，所述清污區(qū)和后清洗區(qū)內(nèi)的高壓噴嘴9通過高壓管路與高壓清洗栗10的出口相連通，且其右側(cè)壁上還設(shè)置有用于檢測清洗區(qū)水位的液位控制器8 ;
[0023]所述烘干區(qū)C位于清洗區(qū)B的上部，其內(nèi)部左右兩邊均設(shè)置有一個用于纏繞水龍帶的繞輥6，透過烘干區(qū)和后清洗區(qū)之間的隔板上設(shè)置有過渡繞輥18 ;在所述烘干區(qū)的內(nèi)部后壁上從上至下均布設(shè)置有四個與電源相連接的電加熱管5，其內(nèi)部頂壁上設(shè)置有溫度探測器7 ;
[0024]所述纏繞區(qū)D的內(nèi)部后壁上設(shè)置有用于安裝纏繞盤的主纏繞軸4和副纏繞軸3 ;
[0025]所述毛刷輥13、過渡繞輥18、繞輥6以及主、副纏繞軸4、3均通過鏈條傳動機構(gòu)與調(diào)速電機15的驅(qū)動軸傳動連接；所述調(diào)速電機15、油污清洗栗11、高壓清洗栗10、水位控制器8、電加熱管5以及溫度探測器7均通過導(dǎo)線與設(shè)置在密封門I上的液晶控制器2控制連接；
[0026]所述從分帶盤16上抽出的水龍帶17由引帶帶動穿過隔板上的預(yù)留孔、穿過各噴嘴和毛刷輥之間，繞過過渡繞輥和繞輥，最后纏繞在安裝在主、副纏繞軸上的纏繞盤上。
[0027]所述毛刷輥13與高壓噴嘴9和清油噴嘴12間隔設(shè)置。
[0028]所述液晶控制器2設(shè)置在與纏繞區(qū)D位置相對應(yīng)的密封門上。
[0029]所述密封門I上設(shè)置有分別與輸送區(qū)A、清洗區(qū)B、烘干區(qū)C以及纏繞區(qū)D位置相對應(yīng)的觀察窗19。
[0030]更具體的說:本發(fā)明的全自動水龍帶清洗機的結(jié)構(gòu)有上下兩部分四個區(qū)；其中清洗機下部右清洗區(qū)又分泥沙、灰碳、雜物清污區(qū)，油污高壓清油區(qū)，后清洗區(qū)；清洗機下部左側(cè)為水龍帶輸送區(qū)，分帶輥分采用懸掛旋轉(zhuǎn)分離式；清洗區(qū)采用電機驅(qū)動高速旋轉(zhuǎn)式動態(tài)刷洗，提高水龍帶清洗的潔凈率；清洗機上部左側(cè)為纏繞區(qū)，盤繞部分有主纏繞盤和負纏繞盤組成，主纏繞盤和負纏繞盤各由電機驅(qū)動纏繞，有可調(diào)轉(zhuǎn)速控制器調(diào)整電機的轉(zhuǎn)速完成水龍帶的單、雙股纏繞，便于消防戰(zhàn)士出警使用；清洗機上部右側(cè)為加熱烘干區(qū)，加熱烘干室有四支500w加熱棒管加熱升溫，其功率小時4千瓦，也就是I小時4度電。烘干室溫度由恒溫自動控制(溫度設(shè)定80度以內(nèi))，不會對水龍帶的表面及內(nèi)部橡膠造成勛害，更不會降低水龍帶的使用壽命。水龍帶烘干采用折疊式循環(huán)式設(shè)計，提高熱能利用率降低電耗。在烘干室兩端增加電機驅(qū)動滾軸，以減少水龍帶的纏繞阻力；驅(qū)動部分由60W調(diào)速電機為動力，鏈條傳動滾軸轉(zhuǎn)動為水龍帶盤繞輸送助力；電源采用AC380V——AC220V通用電源。
[0031]本發(fā)明的清洗機操作流程是:第一步；啟動烘干箱電源提前預(yù)熱。第二步；將需要清洗的水龍帶套裝在分帶輥上，然后將雙股水帶的一端單股的快速接頭與引帶接頭對接。第三步；關(guān)閉密封門，啟動高壓清洗栗電源(油污清洗栗根據(jù)需要啟動，無油污時可不啟動)。第四步；觀察溫度啟動驅(qū)動電機和負盤纏繞盤可調(diào)速電機電源，水龍帶自動清洗開始。
【主權(quán)項】
1.一種全自動水龍帶清洗機，其特征在于:它包括密封箱體以及密封門，所述密封箱體內(nèi)部由隔板分割為輸送區(qū)、清洗區(qū)、烘干區(qū)以及纏繞區(qū)四部分，所述密封門上設(shè)置有與所述隔板相密封的密封板； 所述輸送區(qū)位于密封箱體的左下部，其內(nèi)部后壁上設(shè)置有用于安裝水龍帶的分帶輥，其底部設(shè)置有調(diào)速電機； 所述清洗區(qū)位于密封箱體的的右下部，其內(nèi)部從左至右隔分為清污區(qū)、清油區(qū)和后清洗區(qū)，所述清污區(qū)的內(nèi)部后壁上以上下對噴的方式設(shè)置有若干個高壓噴嘴，以及以上下相切的方式設(shè)置的若干對毛刷輥，所述清污區(qū)的底部后壁設(shè)置有排污口 ；所述清油區(qū)的內(nèi)部后壁上以上下對噴的方式設(shè)置有若干個清油噴嘴，以及以上下相切的方式設(shè)置的若干對毛刷輥，所述清油區(qū)的底部設(shè)置有進口與外部清油溶液相連通的油污清洗栗，所述若干個清油噴嘴通過清油管路與油污清洗栗的出口相連通；所述后清洗區(qū)的內(nèi)部后壁上以上下對噴的方式設(shè)置有若干個高壓噴嘴，其底部設(shè)置有進口與外部潔凈水源相連通的高壓清洗栗，所述清污區(qū)和后清洗區(qū)內(nèi)的高壓噴嘴通過高壓管路與高壓清洗栗的出口相連通，且其右側(cè)壁上還設(shè)置有用于檢測清洗區(qū)水位的液位控制器； 所述烘干區(qū)位于清洗區(qū)的上部，其內(nèi)部左右兩邊均設(shè)置有一個用于纏繞水龍帶的繞輥，透過烘干區(qū)和后清洗區(qū)之間的隔板上設(shè)置有過渡繞輥；在所述烘干區(qū)的內(nèi)部后壁上從上至下均布設(shè)置有若干個與電源相連接的電加熱管，其內(nèi)部頂壁上設(shè)置有溫度探測器； 所述纏繞區(qū)的內(nèi)部后壁上設(shè)置有用于安裝纏繞盤的主纏繞軸和副纏繞軸； 所述毛刷輥、過渡繞輥、繞輥以及主、副纏繞軸均通過傳動機構(gòu)與調(diào)速電機的驅(qū)動軸傳動連接；所述調(diào)速電機、油污清洗栗、高壓清洗栗、水位控制器、電加熱管以及溫度探測器均通過導(dǎo)線與設(shè)置在密封門上的液晶控制器控制連接； 所述從分帶盤上抽出的水龍帶由引帶帶動穿過隔板上的預(yù)留孔、穿過各噴嘴和毛刷輥之間，繞過過渡繞輥和繞輥，最后纏繞在安裝在主、副纏繞軸上的纏繞盤上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動水龍帶清洗機，其特征在于:所述毛刷輥與高壓噴嘴和清油噴嘴間隔設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動水龍帶清洗機，其特征在于:所述液晶控制器設(shè)置在與纏繞區(qū)位置相對應(yīng)的密封門上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動水龍帶清洗機，其特征在于:所述毛刷輥、過渡繞輥、繞輥以及主、副纏繞軸均通過鏈條傳動與調(diào)速電機驅(qū)動軸傳動連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動水龍帶清洗機，其特征在于:所述密封門上設(shè)置有分別與輸送區(qū)、清洗區(qū)、烘干區(qū)以及纏繞區(qū)位置相對應(yīng)的觀察窗。
【文檔編號】B08B9/023GK105880228SQ201410738022
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2014年12月8日
【發(fā)明人】蘇煥明, 向萬梅, 向蘋, 王建剛
【申請人】鄭州悅誠消防設(shè)備有限公司