本實(shí)用新型涉及一種用于高壓清洗設(shè)備上的旋轉(zhuǎn)器。

背景技術(shù)：

目前國內(nèi)民用商業(yè)領(lǐng)域存在多種形式的清洗設(shè)備，例如高壓清洗機(jī)、超聲波清洗器、蒸汽清洗機(jī)等?，F(xiàn)有的一種常用高壓噴洗裝置包括高壓水槍單槍射流，而這種單槍射流的噴水槍清洗面積小，耗水量大，清洗效率不高。另一種高壓清洗設(shè)備如圖6所示，包括手持機(jī)架、圓盤式底座和噴水桿組件，進(jìn)水管與圓盤式底座之間通過旋轉(zhuǎn)器相連，旋轉(zhuǎn)器連接圓盤底座下方的噴水桿組件，并由噴水桿組件旋轉(zhuǎn)扭矩帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。

現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)器普遍都在較小清洗壓力(150bar以下)下工作。在高壓的(150bar～500bar)工況下，使用一小段時(shí)間后，普通旋轉(zhuǎn)器經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)高溫?zé)釢q后卡死、多余物卡死、磨損后不密封等情況，導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)器經(jīng)常性更換，影響清洗效率及成本維護(hù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種散熱好、更耐磨、更密封的旋轉(zhuǎn)器，該旋轉(zhuǎn)器可確保在高壓清洗過程中穩(wěn)定可靠、持續(xù)高速地旋轉(zhuǎn)工作。

本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種用于高壓清洗設(shè)備的旋轉(zhuǎn)器，包括固定件、旋轉(zhuǎn)軸和外殼，其中固定件與外殼可拆卸緊固連接，旋轉(zhuǎn)軸通過軸承支承于固定件與外殼的內(nèi)腔中并可相對(duì)于固定件和外殼旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)軸相對(duì)于固定件及外殼的軸向移動(dòng)被軸承限制，用于清洗的高壓液體可穿過貫穿固定件、外殼、旋轉(zhuǎn)軸的貫通流道流出，其特征在于，所述軸承為兩組角接觸軸承，一組位于旋轉(zhuǎn)軸與固定件之間，另一組位于旋轉(zhuǎn)軸與外殼之間，該旋轉(zhuǎn)器還包括軸向?qū)R、鏡像布置的第一密封襯套和第二密封襯套，第一密封襯套位于固定件內(nèi)并與固定件形成不可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的連接，第二密封襯套抵接在旋轉(zhuǎn)軸上并與旋轉(zhuǎn)軸形成不可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的連接，該第一、第二密封襯套具有相互抵接的接觸端面，第一、第二密封襯套分別在軸向上朝著相對(duì)的方向被偏壓，以在所述接觸端面上形成密封。

進(jìn)一步地，在所述第一密封襯套與所述固定件之間設(shè)置密封裝置，在所述第二密封襯套與所述固定件之間設(shè)置密封裝置。

進(jìn)一步地，在固定件與外殼之間設(shè)置密封裝置，在旋轉(zhuǎn)軸與外殼之間設(shè)置密封裝置。

進(jìn)一步地，所述固定件由上柱狀體、下柱狀體和連接上柱狀體和下柱狀體的中間部一體構(gòu)成，下柱狀體直徑大于上柱狀體，分別設(shè)有外螺紋，中間部整體呈錐臺(tái)形，其與下柱狀體連接處形成有凸臺(tái)，凸臺(tái)的直徑大于下柱狀體。

進(jìn)一步地，固定件中間部上相應(yīng)于密封襯套抵接的位置處，形成有一圈泄流道。

進(jìn)一步地，外殼上表面與固定件中間部的凸臺(tái)相抵接，旋轉(zhuǎn)器組裝后，固定件與外殼共同形成上小下大的塔型結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述外殼底部設(shè)有多個(gè)螺紋孔，用來連接高壓清洗設(shè)備的圓盤。

進(jìn)一步地，旋轉(zhuǎn)器的每個(gè)密封襯套在相互抵接的接觸端面上都形成有壓力釋放凹部。

進(jìn)一步地，第一密封襯套、第二密封襯套具有凸緣部和軸頸部，凸緣部直徑大于軸頸部，所述第一密封襯套、第二密封襯套分別通過置于其凸緣部的肩部上波形彈性墊圈進(jìn)行彈性加載。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

(1)在高壓(工況150～500bar)水流情況下，旋轉(zhuǎn)器的旋轉(zhuǎn)軸底部螺紋外接噴水桿組件，而噴水桿組件旋轉(zhuǎn)扭矩帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸開始轉(zhuǎn)動(dòng)。

(2)旋轉(zhuǎn)軸外部通過兩個(gè)軸承固定，角接觸軸承可同時(shí)承受軸向載荷和徑向載荷，適應(yīng)性強(qiáng)，穩(wěn)定性好，起到固定及可靠旋轉(zhuǎn)的作用。

(3)旋轉(zhuǎn)軸的頂端安裝密封襯套，密封襯套與旋轉(zhuǎn)軸一體旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)軸上的密封襯套與外殼1里面的密封襯套對(duì)接一起，兩密封襯套緊密接觸，兩者達(dá)到動(dòng)密封效果。

(4)整個(gè)旋轉(zhuǎn)器通過4道0型圈密封，確保水流壓力不損失，保證清洗壓力及效果。

(5)水流從旋轉(zhuǎn)器外殼頂端進(jìn)入，貫穿旋轉(zhuǎn)軸核心通孔，既能保證壓力不損失，又能在高速旋轉(zhuǎn)過程中起到冷卻作用，確保旋轉(zhuǎn)器高速持續(xù)穩(wěn)定工作。

(6)當(dāng)高壓清洗機(jī)不工作時(shí)，旋轉(zhuǎn)器由于兩密封襯套的緊密接觸而剎車，停止轉(zhuǎn)動(dòng)。確保清洗機(jī)安全。

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步進(jìn)行說明。

附圖說明

圖1是旋轉(zhuǎn)器內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是旋轉(zhuǎn)器整機(jī)外觀視圖；

圖3是旋轉(zhuǎn)器剖視圖；

圖4是旋轉(zhuǎn)器底部安裝定位孔剖視圖；

圖5是旋轉(zhuǎn)器底部安裝定位孔示意圖；圖6是帶有旋轉(zhuǎn)器高壓清洗機(jī)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1和圖3所示，本實(shí)用新型旋轉(zhuǎn)器包括具有進(jìn)水口的固定件1、具有出水口的旋轉(zhuǎn)軸2和外殼3。固定件1上部、下部均設(shè)有外螺紋。外殼3與固定件1通過螺紋形成緊固連接。旋轉(zhuǎn)軸2通過軸承支承在外殼及固定件上并可相對(duì)于外殼及固定件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，同時(shí)通過在旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置凸臺(tái)或肩部與軸承相配合，限制其相對(duì)于外殼及固定件的軸向移動(dòng)。旋轉(zhuǎn)軸2內(nèi)設(shè)有供高壓流體通過的貫通中心流道A。

固定件1為由上柱狀體11、下柱狀體12和連接上柱狀體11和下柱狀體12的中間部13構(gòu)成的一體式空心管狀部件，其中下柱狀體12的直徑大于上柱狀體11。中間部13整體呈錐臺(tái)形，其與下柱狀體12連接處形成有凸臺(tái)14，凸臺(tái)14的直徑大于下柱狀體12。上柱狀體11外側(cè)形成有外螺紋。下柱狀體12外側(cè)形成有外螺紋，用于連接外殼3。上柱狀體11內(nèi)部形成有上大下小的臺(tái)階孔。

外殼3通過內(nèi)螺紋套設(shè)在固定件1的下柱狀體12上，螺紋連接處設(shè)有密封裝置。密封裝置可以采用粘結(jié)劑或者密封圈7。外殼3上表面與固定件1的凸臺(tái)14抵接。組裝后，如圖1和圖3所示，固定件1與外殼3共同形成整體上小下大的塔型結(jié)構(gòu)，確保旋轉(zhuǎn)器高速旋轉(zhuǎn)下的強(qiáng)度可靠，并具有減震緩沖效果。并且，下柱狀體12和外殼3組裝后形成同一內(nèi)徑的腔室4。旋轉(zhuǎn)軸2通過第一軸承5和第二軸承6支承在腔室4內(nèi)壁上。軸承5、6相互隔開設(shè)置在腔室4的兩端，并采用角接觸軸承形式，可同時(shí)承受徑向負(fù)荷和軸向負(fù)荷，穩(wěn)定性好。腔室4的上下兩端通過設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸2外周上的密封圈8進(jìn)行密封。旋轉(zhuǎn)器在高速下的可靠穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)通過兩個(gè)軸承的支撐來實(shí)現(xiàn)，使得旋轉(zhuǎn)軸受力均勻和平穩(wěn)傳遞，確保旋轉(zhuǎn)器穩(wěn)定可靠運(yùn)轉(zhuǎn)。

旋轉(zhuǎn)軸2與固定件1之間通過兩個(gè)密封襯套9、10緊密接觸形成動(dòng)密封。第一密封襯套9、第二密封襯套10具有相同的尺寸和形狀，上下鏡像對(duì)稱布置。每個(gè)襯套均由凸緣部、軸頸部兩個(gè)部分組成，軸頸部的直徑小于凸緣部。第一密封襯套9、第二密封襯套10各具有相互抵接的接觸端面，從而形成相對(duì)旋轉(zhuǎn)式的密封結(jié)構(gòu)。每個(gè)密封襯套在相互抵接的接觸端面上都形成有壓力釋放凹部11。同時(shí)，固定件1上相應(yīng)于密封襯套抵接的位置處，形成有一圈泄流道C。

第一密封襯套9、第二密封襯套10都具有中心通孔，二者的中心通孔精準(zhǔn)對(duì)齊。第一密封襯套9抵接在固定件1內(nèi)，與固定件1形成不可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接；第二密封襯套10抵接在旋轉(zhuǎn)軸2上，與旋轉(zhuǎn)軸2形成不可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接。第一密封襯套9軸頸部與固定件1之間設(shè)有密封圈12，第二密封襯套10軸頸部與旋轉(zhuǎn)軸2之間設(shè)有密封圈13。固定件1的進(jìn)水口、旋轉(zhuǎn)軸的中心流道以及密封襯套的中心通孔之間垂直貫通形成高壓水流通道，高壓水通過時(shí)，除帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸高速旋轉(zhuǎn)外，還能對(duì)旋轉(zhuǎn)器起到冷卻降溫作用。

密封襯套9、10通過置于其凸緣部的肩部上波形彈性墊圈A、B進(jìn)行彈性加載，當(dāng)然也可采用本領(lǐng)域其他的彈性加載方式。當(dāng)高壓水流進(jìn)入旋轉(zhuǎn)器時(shí)，第二密封襯套10隨旋轉(zhuǎn)軸2一同旋轉(zhuǎn)。即，第二密封襯套10與第一密封襯套9之間形成了相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，其凸緣部的抵接端面之間形成摩擦。波形彈性墊圈A、B在密封襯套9、10的凸緣肩部上施加軸向作用力。在高壓水流的作用下，密封襯套9、10被相互壓緊，水流的作用力也可以進(jìn)一步提高密封襯套接觸端面處的密封效果。波形彈性墊圈施加的軸向作用力與高壓水流施加的壓緊力共同配合，提高密封襯套的動(dòng)密封效果。

如圖5所示，旋轉(zhuǎn)器外殼3的底部設(shè)有3個(gè)螺紋孔21，與高壓清洗設(shè)備的圓盤實(shí)現(xiàn)可靠連接。旋轉(zhuǎn)軸2下端設(shè)有外螺紋，用于連接高壓清洗設(shè)備的噴水桿組件，螺紋連接處頂端設(shè)有密封圈14。工作時(shí)，高壓水發(fā)生裝置產(chǎn)生高壓水流，高壓水流經(jīng)由進(jìn)水管進(jìn)入旋轉(zhuǎn)器固定件1上的進(jìn)水口、密封襯套的中心通孔、旋轉(zhuǎn)軸的中心流道后進(jìn)入噴水桿組件經(jīng)由噴嘴噴出，噴水桿組件的旋轉(zhuǎn)扭矩帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)器中的旋轉(zhuǎn)軸2相對(duì)于固定件1旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)大面積清洗，提高清洗效率。密封襯套的緊密貼合，有效防止漏水保證了該旋轉(zhuǎn)器工作的穩(wěn)定性。當(dāng)高壓水發(fā)生裝置停止供水時(shí)，旋轉(zhuǎn)器由于密封襯套之間的摩擦作用而停止旋轉(zhuǎn)，確保高壓清洗設(shè)備安全工作。使用本實(shí)用新型的高壓清洗設(shè)備在使用過程中，高壓供水軟管與旋轉(zhuǎn)器的接入口、噴水桿組件與旋轉(zhuǎn)器的接入口均需要保持密封，嚴(yán)防漏水。

旋轉(zhuǎn)器的固定件、外殼、旋轉(zhuǎn)軸組件優(yōu)選使用不銹鋼材料制成，密封襯套優(yōu)選采用耐熱耐腐蝕鋼材料，例如調(diào)質(zhì)1Cr11Ni2W2MoV，重量輕耐磨。

本實(shí)用新型旋轉(zhuǎn)器的塔型設(shè)計(jì)，確保了旋轉(zhuǎn)器高速旋轉(zhuǎn)下的強(qiáng)度可靠，減震緩沖。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非限制了本實(shí)用新型的實(shí)施方式和保護(hù)范圍。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，任何對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行的等同修改和等效替換，都被本實(shí)用新型的范圍所覆蓋。