本實(shí)用新型涉及一種化工設(shè)備，具體是一種多方向旋轉(zhuǎn)噴淋式化工原料桶加熱裝置。

背景技術(shù)：

目前的溶液類化工原料中大都含有一些無(wú)機(jī)鹽、有機(jī)鹽，這些元素在溶液中的溶解度容易隨環(huán)境溫度的變化而改變；尤其在氣溫低的時(shí)候，容易結(jié)晶析出，導(dǎo)致溶液成分發(fā)生變化，進(jìn)而造成所生產(chǎn)的化工產(chǎn)品達(dá)不到合格標(biāo)準(zhǔn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種多方向旋轉(zhuǎn)噴淋式化工原料桶加熱裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種多方向旋轉(zhuǎn)噴淋式化工原料桶加熱裝置，包括上蓋、加熱室和蒸汽噴淋裝置；所述上蓋通過(guò)螺栓與螺母的相互旋合與加熱室固定連接，且上蓋和加熱室結(jié)合處設(shè)置有密封圈；所述加熱室內(nèi)部設(shè)置有加熱腔；加熱室底部與回流管的一端連接；所述回流管中部設(shè)置有截止閥，另一端與冷凝回收箱連接；所述冷凝回收箱連接有排氣管；加熱室底部設(shè)置有支架；所述蒸汽噴淋裝置分為頂部蒸汽噴淋裝置、右壁蒸汽噴淋裝置、底部蒸汽噴淋裝置和左壁蒸汽噴淋裝置；蒸汽噴淋裝置由傳動(dòng)裝置、旋轉(zhuǎn)電機(jī)和旋轉(zhuǎn)噴霧盤；所述傳動(dòng)裝置中設(shè)置有第一齒輪和第二齒輪；所述第一齒輪與旋轉(zhuǎn)電機(jī)的主軸固定連接；所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)與傳動(dòng)裝置固定連接；所述第二齒輪一端與蒸汽進(jìn)管活動(dòng)連接，另一端與連接管的一端固定連接；所述蒸汽進(jìn)管與傳動(dòng)裝置固定連接；所述連接管的另一端與旋轉(zhuǎn)噴霧盤固定連接；所述旋轉(zhuǎn)噴霧盤表面設(shè)置有若干噴嘴；底部蒸汽噴淋裝置上固定有連接桿；所述連接桿的另一端與放置盤固定連接；所述放置盤設(shè)置成圓形，中部設(shè)置有若干通孔；放置盤邊緣下方設(shè)置有支撐裝置；所述支撐裝置由滾輪、固定桿和轉(zhuǎn)軸組成；所述滾輪通過(guò)轉(zhuǎn)軸固定在固定桿上；所述固定桿底部與加熱室底面固定連接；加熱室前表面設(shè)置有密封門；所述密封門通過(guò)合頁(yè)與加熱室連接。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述頂部蒸汽噴淋裝置設(shè)置在上蓋上；所述右壁蒸汽噴淋裝置設(shè)置在加熱室的右壁上；所述底部蒸汽噴淋裝置設(shè)置在加熱室的底部；所述左壁蒸汽噴淋裝置設(shè)置在加熱室的左壁上。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述第二齒輪與第一齒輪相互嚙合。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述第二齒輪、連接管和旋轉(zhuǎn)噴霧盤內(nèi)部設(shè)置有與蒸汽進(jìn)管內(nèi)徑相同的蒸汽流道。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型通過(guò)冷凝回收箱的設(shè)置將使用過(guò)的蒸汽進(jìn)行回收利用，有效防止資源的浪費(fèi)；蒸汽噴淋裝置的設(shè)置用于對(duì)化工原料桶進(jìn)行上下左右四個(gè)方向同時(shí)進(jìn)行加熱處理，提高加熱速度和加熱效率；蒸汽噴淋裝置通過(guò)旋轉(zhuǎn)電機(jī)的帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，便于將蒸汽噴灑面積增大，利于和化工原料桶接觸，提高蒸汽的利用率；放置盤與底部蒸汽噴淋裝置固定，使得放置盤可以進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，放置盤上的化工原料桶也隨之旋轉(zhuǎn)，便于化工原料桶的均勻受熱，避免發(fā)生化工原料局部溫度過(guò)高的現(xiàn)象。

附圖說(shuō)明

圖1為多方向旋轉(zhuǎn)噴淋式化工原料桶加熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為多方向旋轉(zhuǎn)噴淋式化工原料桶加熱裝置中蒸汽噴淋裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為多方向旋轉(zhuǎn)噴淋式化工原料桶加熱裝置中支撐裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為多方向旋轉(zhuǎn)噴淋式化工原料桶加熱裝置中底部蒸汽噴淋裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為多方向旋轉(zhuǎn)噴淋式化工原料桶加熱裝置中密封門的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-上蓋，2-頂部蒸汽噴淋裝置，3-螺母，4-螺栓，5-加熱室，6-右壁蒸汽噴淋裝置，7-支撐裝置，8-截止閥，9-回流管，10-排氣管，11-冷凝回收箱，12-底部蒸汽噴淋裝置，13-支架，14-放置盤，15-加熱腔，16-左壁蒸汽噴淋裝置，17-旋轉(zhuǎn)電機(jī)，18-傳動(dòng)裝置，19-第一齒輪，20-旋轉(zhuǎn)噴霧盤，21-噴嘴，22-蒸汽流道，23-連接管，24-第二齒輪，25-蒸汽進(jìn)管，26-滾輪，27-固定桿，28-轉(zhuǎn)軸，29-連接桿，30-密封門，31-合頁(yè)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。

請(qǐng)參閱圖1-5，一種多方向旋轉(zhuǎn)噴淋式化工原料桶加熱裝置，包括上蓋1、加熱室5和蒸汽噴淋裝置；所述上蓋1通過(guò)螺栓4與螺母3的相互旋合與加熱室5固定連接，且上蓋1和加熱室5結(jié)合處設(shè)置有密封圈，用于防止蒸汽外泄；所述加熱室5內(nèi)部設(shè)置有加熱腔15；所述加熱腔15用于放置化工原料罐；加熱室5底部與回流管9的一端連接；所述回流管9中部設(shè)置有截止閥8，另一端與冷凝回收箱11連接；所述冷凝回收箱11連接有排氣管10；冷凝回收箱11的設(shè)置便于將使用過(guò)的蒸汽進(jìn)行回收利用，有效防止資源的浪費(fèi)；加熱室5底部設(shè)置有支架13；所述支架13用于保持加熱室5的平穩(wěn)，防止在加熱過(guò)程中發(fā)生傾倒；所述蒸汽噴淋裝置分為頂部蒸汽噴淋裝置2、右壁蒸汽噴淋裝置6、底部蒸汽噴淋裝置12和左壁蒸汽噴淋裝置16；所述頂部蒸汽噴淋裝置2設(shè)置在上蓋1上，用于向下噴灑蒸汽；所述右壁蒸汽噴淋裝置6設(shè)置在加熱室5的右壁上，用于向左噴灑蒸汽；所述底部蒸汽噴淋裝置12設(shè)置在加熱室5的底部，用于向上噴灑蒸汽；所述左壁蒸汽噴淋裝置16設(shè)置在加熱室5的左壁上，用于向右噴灑蒸汽；頂部蒸汽噴淋裝置2、右壁蒸汽噴淋裝置6、底部蒸汽噴淋裝置12和左壁蒸汽噴淋裝置16的設(shè)置用于對(duì)化工原料桶進(jìn)行上下左右四個(gè)方向同時(shí)進(jìn)行加熱處理，提高加熱速度和加熱效率；蒸汽噴淋裝置由傳動(dòng)裝置18、旋轉(zhuǎn)電機(jī)17和旋轉(zhuǎn)噴霧盤20；所述傳動(dòng)裝置18中設(shè)置有第一齒輪19和第二齒輪24；所述第一齒輪19與旋轉(zhuǎn)電機(jī)17的主軸固定連接；所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)17與傳動(dòng)裝置18固定連接，用于提供旋轉(zhuǎn)動(dòng)力；所述第二齒輪24與第一齒輪19相互嚙合，且一端與蒸汽進(jìn)管25活動(dòng)連接，另一端與連接管23的一端固定連接；所述蒸汽進(jìn)管25與傳動(dòng)裝置18固定連接，用于向蒸汽噴淋裝置中引入蒸汽；所述連接管23的另一端與旋轉(zhuǎn)噴霧盤20固定連接；所述旋轉(zhuǎn)噴霧盤20表面設(shè)置有若干噴嘴21；第二齒輪24、連接管23和旋轉(zhuǎn)噴霧盤20內(nèi)部設(shè)置有與蒸汽進(jìn)管25內(nèi)徑相同的蒸汽流道22；蒸汽噴淋裝置通過(guò)旋轉(zhuǎn)電機(jī)17的帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，便于將蒸汽噴灑面積增大，利于和化工原料桶接觸，提高蒸汽的利用率；底部蒸汽噴淋裝置12上固定有連接桿29；所述連接桿29的另一端與放置盤14固定連接；所述放置盤14設(shè)置成圓形，中部設(shè)置有若干通孔，便于蒸汽的順利通過(guò)；放置盤14邊緣下方設(shè)置有支撐裝置7；所述支撐裝置7由滾輪26、固定桿27和轉(zhuǎn)軸28組成；所述滾輪26通過(guò)轉(zhuǎn)軸28固定在固定桿27上；所述固定桿27底部與加熱室5底面固定連接；放置盤14與底部蒸汽噴淋裝置12固定，使得放置盤14可以進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，放置盤14上的化工原料桶也隨之旋轉(zhuǎn)，便于化工原料桶的均勻受熱，避免發(fā)生化工原料局部溫度過(guò)高的現(xiàn)象；加熱室5前表面設(shè)置有密封門30；所述密封門30通過(guò)合頁(yè)31與加熱室5連接，便于化工原料桶的放入和取出，并且能保持加熱室5的密封。

上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。