本發(fā)明屬于鋰電池新能源領(lǐng)域，具體涉及一種極片橫向除塵裝置。

背景技術(shù)：

隨著鋰電池的大量應(yīng)用和鋰電池產(chǎn)能的大量提升，鋰電池生成過程中產(chǎn)生的粉塵問題也迫切需要一系列切實(shí)可行的解決方案。

新型的動(dòng)力電池生產(chǎn)工藝是通過激光切割方式切割出極耳形狀，同時(shí)，由于激光切割加工工藝這種將材料加熱至汽化的方式，導(dǎo)致切割過程中產(chǎn)生較大的粉塵。

現(xiàn)有的除塵方式是通過在激光切割上方設(shè)置吸塵口，吸塵口連接一定功率的除塵風(fēng)機(jī)抽走粉塵，但由于空間的限制及鋰電池的激光切割加工方式，吸塵口難以包覆所有粉塵產(chǎn)生處，此方法只能將90％的粉塵吸走，但不能完全抽走所有的粉塵，當(dāng)粉塵掉落在極片上后，這時(shí)粉塵有一定的溫度，附著在極片上，當(dāng)經(jīng)過棍時(shí)，會(huì)嵌入極片中，而后續(xù)的除塵工序不能將其除去，導(dǎo)致極品不合格，影響產(chǎn)品良率，增加生產(chǎn)成本，造成浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種極片橫向除塵裝置，其能將激光切割后殘留在極片上的粉塵及時(shí)刷去，避免粉塵附著在極片表面，導(dǎo)致的極片不良現(xiàn)象。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

極片橫向除塵裝置包括：除塵驅(qū)動(dòng)組件，包括：主動(dòng)同步輪、一個(gè)、兩個(gè)或兩個(gè)以上的從動(dòng)同步輪、同步帶以及驅(qū)動(dòng)主動(dòng)同步輪轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，主動(dòng)同步輪的外周面和從動(dòng)同步輪的外周面通過張緊的同步帶傳動(dòng)；除塵刷粉組件，包括：多個(gè)固定設(shè)置于同步帶的外周面上的毛刷塊以及設(shè)置于毛刷塊上的刷粉毛刷，用于掃除極片上的粉塵；極片支撐組件，設(shè)置于除塵刷粉組件的下方，用于支撐極片；驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)同步帶運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)除塵刷粉組件橫向掃除極片上的粉塵。

本發(fā)明一種極片橫向除塵裝置，在垂直極片走帶的方向橫向刷去殘留在極片上的粉塵，避免了粉塵附著在極片上導(dǎo)致極片不良的情況出現(xiàn)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，適用于不同型號(hào)的極片，不會(huì)傷到極片及極耳。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還可做如下改進(jìn)：

作為優(yōu)選的方案，極片橫向除塵裝置還包括：刷粉罩，刷粉罩設(shè)置于除塵驅(qū)動(dòng)組件外圍，用于將除塵驅(qū)動(dòng)組件進(jìn)行隔離。

采用上述優(yōu)選的方案，刷粉罩可以將本裝置與外界進(jìn)行隔離，防止刷粉罩內(nèi)部機(jī)構(gòu)被污染，同時(shí)形成封閉的吸塵腔。

作為優(yōu)選的方案，在刷粉罩上設(shè)有一個(gè)、兩個(gè)或兩個(gè)以上的毛刷刮條，毛刷刮條用于清除刷粉毛刷上的粉塵。

采用上述優(yōu)選的方案，對(duì)刷粉毛刷上的殘余的粉塵進(jìn)行清除，保證刷粉毛刷可以對(duì)極片上的粉塵進(jìn)行有效的清除，除塵效果更佳。

作為優(yōu)選的方案，除塵驅(qū)動(dòng)裝置包括一個(gè)主動(dòng)同步輪和兩個(gè)、三個(gè)或三個(gè)以上的從動(dòng)同步輪時(shí)，同步帶張緊于主動(dòng)同步輪和從動(dòng)同步輪表面，被分為多段運(yùn)動(dòng)邊，且其中至少一段運(yùn)動(dòng)邊為垂直分布的垂直邊。

采用上述優(yōu)選的方案，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且美觀。

作為優(yōu)選的方案，一個(gè)、兩個(gè)或兩個(gè)以上的毛刷刮條沿刷粉罩的垂直方向分布，且設(shè)置于垂直分布的垂直邊同步帶的一側(cè)；

優(yōu)選的，在毛刷刮條的上方設(shè)有吹氣組件，用于將毛刷刮條上的粉塵吹走。

采用上述優(yōu)選的方案，毛刷刮條設(shè)置于垂直邊的一側(cè)，當(dāng)刷粉毛刷經(jīng)過毛刷刮條時(shí)，殘留的粉塵會(huì)被刮出，垂直掉落。而毛刷刮條上方設(shè)有吹氣組件，通過吹氣的方式，將刷粉毛刷刮下的粉塵吹下。

作為優(yōu)選的方案，在毛刷刮條的下方設(shè)有吸塵組件，用于吸除粉塵。

采用上述優(yōu)選的方案，吸塵組件可以為與吸塵器相連接的吸塵板、吸塵座、吸塵口中的一種或多種，對(duì)粉塵進(jìn)行吸除。

作為優(yōu)選的方案，極片支撐組件設(shè)置于吸塵組件的一側(cè)。

采用上述優(yōu)選的方案，除塵驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)除塵刷粉組件對(duì)極片支撐組件上極片進(jìn)行掃塵，極片支撐組件設(shè)置于吸塵組件的一側(cè)，刷粉毛刷刷出極片粉塵的地方設(shè)吸塵組件，將刷出的粉塵吸走。

作為優(yōu)選的方案，極片支撐組件包括：一個(gè)、兩個(gè)或兩個(gè)以上的支撐輪。

采用上述優(yōu)選的方案，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于對(duì)極片進(jìn)行支撐，且不會(huì)對(duì)極片造成損傷。

作為優(yōu)選的方案，在極片支撐組件的一側(cè)或相對(duì)兩側(cè)設(shè)有極耳導(dǎo)向板；

優(yōu)選的，極耳導(dǎo)向板具有圓弧斜面。

采用上述優(yōu)選的方案，極耳導(dǎo)向板可以對(duì)極片進(jìn)行導(dǎo)向，而極耳導(dǎo)向板具有圓弧斜面不會(huì)對(duì)極耳和極片造成損傷和折彎，導(dǎo)向效果更佳。

作為優(yōu)選的方案，除塵驅(qū)動(dòng)組件設(shè)置于固定板上，且固定板與位置調(diào)節(jié)組件傳動(dòng)連接，位置調(diào)節(jié)組件用于調(diào)節(jié)固定板的位置。

采用上述優(yōu)選的方案，位置調(diào)節(jié)組件可以有效調(diào)節(jié)固定板的位置，從而調(diào)節(jié)除塵驅(qū)動(dòng)組件和除塵刷粉組件的位置。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的極片橫向除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖之一。

圖2本發(fā)明實(shí)施例提供的極片橫向除塵裝置的側(cè)視圖

圖3本發(fā)明實(shí)施例提供的極片橫向除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖之二。

圖4本發(fā)明實(shí)施例提供的極片橫向除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖之三。

其中：1主動(dòng)同步輪、2從動(dòng)同步輪、3同步帶、31垂直邊、4驅(qū)動(dòng)電機(jī)、5聯(lián)軸器、6驅(qū)動(dòng)軸、7張緊軸、8毛刷塊、9刷粉毛刷、10刷粉罩、11毛刷刮條、12吹氣塊、13氣接頭、14吸塵口、15支撐輪、16極耳導(dǎo)向板、17固定板、18滑動(dòng)塊、19導(dǎo)向桿、20吸塵管接頭、21擋塵板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。

為了達(dá)到本發(fā)明的目的，極片橫向除塵裝置的其中一些實(shí)施例中，

如圖1-4所示，極片橫向除塵裝置包括：除塵驅(qū)動(dòng)組件、除塵刷粉組件以及極片支撐組件。

除塵驅(qū)動(dòng)組件包括：一個(gè)主動(dòng)同步輪1、兩個(gè)從動(dòng)同步輪2、同步帶3以及驅(qū)動(dòng)主動(dòng)同步輪1轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)4，主動(dòng)同步輪1的外周面和從動(dòng)同步輪2的外周面通過張緊的同步帶3傳動(dòng)。驅(qū)動(dòng)電機(jī)4連接聯(lián)軸器5，聯(lián)軸器5連接驅(qū)動(dòng)軸6，驅(qū)動(dòng)軸6設(shè)置于主動(dòng)同步輪1的中心，帶動(dòng)主動(dòng)同步輪1轉(zhuǎn)動(dòng)。而在從動(dòng)同步輪2的中心設(shè)有張緊軸7。

除塵刷粉組件包括：多個(gè)固定設(shè)置于同步帶的外周面上的毛刷塊8以及設(shè)置于毛刷塊8上的刷粉毛刷9，用于掃除極片上的粉塵。

極片支撐組件，設(shè)置于除塵刷粉組件的下方，用于支撐極片。

本發(fā)明一種極片橫向除塵裝置的工作過程如下：

驅(qū)動(dòng)電機(jī)4通過聯(lián)軸器5的方式連接驅(qū)動(dòng)軸6，驅(qū)動(dòng)軸6通過鍵的方式連接主動(dòng)同步輪1，從而驅(qū)動(dòng)主動(dòng)同步輪1轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)同步輪1通過同步帶傳動(dòng)的方式連接兩個(gè)從動(dòng)同步輪2，兩個(gè)從動(dòng)同步輪2起支撐作用。同步帶3上每隔一段距離設(shè)有一個(gè)毛刷塊8。

驅(qū)動(dòng)電機(jī)4旋轉(zhuǎn)時(shí)，毛刷塊8上的刷粉毛刷9會(huì)在垂直于連續(xù)行走的極片的方向上刷去激光切之后殘留的粉塵。值得注意的是，多個(gè)毛刷塊8、多個(gè)刷粉毛刷9同時(shí)接觸極片，保證除塵效果良好。

其中，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的速度可調(diào)，可根據(jù)不同的極片走帶速度設(shè)置不同的橫向刷粉速度。

本發(fā)明一種極片橫向除塵裝置，在垂直極片走帶的方向橫向刷去殘留在極片上的粉塵，避免了粉塵附著在極片上導(dǎo)致極片不良的情況出現(xiàn)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，適用于不同型號(hào)的極片，且不會(huì)傷到極片及極耳，解決了激光切割除塵之后掉粉的問題，極大的提搞極片的合格率。

為了進(jìn)一步地優(yōu)化本發(fā)明的實(shí)施效果，在另外一些實(shí)施方式中，其余特征技術(shù)相同，不同之處在于，極片橫向除塵裝置還包括：刷粉罩10，刷粉罩10設(shè)置于除塵驅(qū)動(dòng)組件外圍，用于將除塵驅(qū)動(dòng)組件進(jìn)行隔離。

采用上述優(yōu)選的方案，刷粉罩10可以將本裝置與外界進(jìn)行隔離，防止刷粉罩10內(nèi)部機(jī)構(gòu)被污染，同時(shí)形成封閉的吸塵腔。

進(jìn)一步，在刷粉罩10上設(shè)有三個(gè)毛刷刮條11，毛刷刮條11用于清除刷粉毛刷9上的粉塵。其中，三個(gè)毛刷刮條11之間的間隔可以相同可以不同。間隔相同時(shí)，其更美觀。

而間隔不同時(shí)，當(dāng)本申請(qǐng)?jiān)O(shè)有多個(gè)毛刷刮條11時(shí)，多個(gè)毛刷刮條11形成多個(gè)間隔，其間隔由下往上逐漸增大。如三個(gè)毛刷刮條11形成兩個(gè)間隔，上面的間隔大于下面的間隔。當(dāng)刷粉毛刷9由下往上運(yùn)動(dòng)時(shí)，較近的兩個(gè)毛刷刮條11對(duì)刷粉毛刷9的去除力度較大，而后大的間隔給刷粉毛刷9以一定的緩沖時(shí)間，以便粉塵分散掉落，去除刷粉毛刷9上殘余粉塵的效果更佳。

采用上述優(yōu)選的方案，對(duì)刷粉毛刷9上的殘余的粉塵進(jìn)行清除，保證刷粉毛刷9可以對(duì)極片上的粉塵進(jìn)行有效的清除，除塵效果更佳。

進(jìn)一步，一個(gè)主動(dòng)同步輪1和兩個(gè)從動(dòng)同步輪2形成直角三角形分布，直角三角形的結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定，同步帶3的張緊效果更佳。同步帶3張緊于主動(dòng)同步輪1和從動(dòng)同步輪2表面，被分為三段運(yùn)動(dòng)邊，且其中一段運(yùn)動(dòng)邊為垂直分布的垂直邊31。而毛刷刮條11沿刷粉罩10的垂直方向分布，且設(shè)置于垂直分布的垂直邊31同步帶的一側(cè)，在毛刷刮條11的上方設(shè)有吹氣組件，用于將毛刷刮條11上的粉塵向下吹，吹氣組件包括：具有吹氣口的吹氣塊12以及和吹氣塊12連接的氣接頭13，氣接頭13與外接的吹氣裝置連接。

采用上述優(yōu)選的方案，毛刷刮條11設(shè)置于垂直邊的一側(cè)，當(dāng)刷粉毛刷9經(jīng)過毛刷刮條11時(shí)，殘留的粉塵會(huì)被刮出，垂直掉落。而毛刷刮條11上方設(shè)有吹氣組件，通過吹氣的方式，將刷粉毛刷刮下的粉塵吹下。

值得注意的是，在其他實(shí)施例中，可以根據(jù)具體情況，增加從動(dòng)同步輪2的個(gè)數(shù)，同步帶3張緊于主動(dòng)同步輪1和從動(dòng)同步輪2表面，形成多段運(yùn)動(dòng)邊，只需要保證多段運(yùn)動(dòng)邊中有一段為垂直邊即可。毛刷刮條11設(shè)置于垂直邊一側(cè)，保證毛刷刮條11可以有效對(duì)刷粉毛刷9進(jìn)行除塵，也便于粉塵掉落。

進(jìn)一步，在毛刷刮條11的下方設(shè)有吸塵組件，吸塵組件為與吸塵器相連接的吸塵口14，吸塵口14通過吸塵管接頭20和吸塵器連接，用于吸除粉塵。

采用上述優(yōu)選的方案，可以有效對(duì)掉落的粉塵進(jìn)行吸除，且吸塵組件還可以為與吸塵器相連接的吸塵板或吸塵座，對(duì)粉塵進(jìn)行吸除。

進(jìn)一步，在吸塵口14的一側(cè)，在刷粉罩10上設(shè)有擋塵板21。

采用上述優(yōu)選的方案，提高防塵效果，防止粉塵從吸塵口14進(jìn)行刷粉罩10內(nèi)部。

進(jìn)一步，極片支撐組件設(shè)置于吸塵組件的一側(cè)。

采用上述優(yōu)選的方案，除塵驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)除塵刷粉組件對(duì)極片支撐組件上極片進(jìn)行掃塵，極片支撐組件設(shè)置于吸塵組件的一側(cè)，刷粉毛刷9刷出極片粉塵的地方設(shè)吸塵組件，將刷出的粉塵吸走，其結(jié)構(gòu)更合理，同時(shí)吸塵組件還可以將從毛刷刮條11掉落的粉塵進(jìn)行吸附，使得極片橫向除塵裝置只需要在同一側(cè)設(shè)置吸塵口14就可以實(shí)現(xiàn)吸塵，吸塵效果好，粉塵往一個(gè)方向運(yùn)動(dòng)，不會(huì)造成粉塵紊亂。

為了進(jìn)一步地優(yōu)化本發(fā)明的實(shí)施效果，在另外一些實(shí)施方式中，其余特征技術(shù)相同，不同之處在于，極片支撐組件包括：一個(gè)、兩個(gè)或兩個(gè)以上的支撐輪15。

采用上述優(yōu)選的方案，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于對(duì)極片進(jìn)行支撐，且不會(huì)對(duì)極片造成損傷。

為了進(jìn)一步地優(yōu)化本發(fā)明的實(shí)施效果，在另外一些實(shí)施方式中，其余特征技術(shù)相同，不同之處在于，在極片支撐組件的一側(cè)或相對(duì)兩側(cè)設(shè)有極耳導(dǎo)向板16，且極耳導(dǎo)向板16具有圓弧斜面。

采用上述優(yōu)選的方案，極耳導(dǎo)向板16可以對(duì)極片進(jìn)行導(dǎo)向，而極耳導(dǎo)向板16具有圓弧斜面不會(huì)對(duì)極耳和極片造成損傷和折彎，導(dǎo)向效果更佳。

為了進(jìn)一步地優(yōu)化本發(fā)明的實(shí)施效果，在另外一些實(shí)施方式中，其余特征技術(shù)相同，不同之處在于，除塵驅(qū)動(dòng)組件設(shè)置于固定板17上，且固定板17與位置調(diào)節(jié)組件傳動(dòng)連接，位置調(diào)節(jié)組件用于調(diào)節(jié)固定板17的位置。位置調(diào)節(jié)組件包括：設(shè)置于固定板17上的滑動(dòng)塊18以及與滑動(dòng)塊連接的導(dǎo)向桿19。

采用上述優(yōu)選的方案，通過調(diào)節(jié)導(dǎo)向桿19的位置從而調(diào)節(jié)固定板17的位置，從而調(diào)節(jié)除塵驅(qū)動(dòng)組件和除塵刷粉組件的位置，便于對(duì)極片進(jìn)行更好的除塵。

值得注意的是，在其他實(shí)施例中，根據(jù)具體的情況，本發(fā)明中的從動(dòng)同步輪2也可以為一個(gè)，其結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單，成本更低。

以上的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。