本發(fā)明涉及一種含油污泥清洗劑及其制備方法，尤其涉及一種油泥處理用環(huán)保型清洗劑及其制備方法。。

背景技術(shù)：

含油污泥是石油生產(chǎn)的伴隨品，是石油生產(chǎn)的主要污染源之一，也是影響油田及周邊環(huán)境質(zhì)量的一大難題。含油污泥富含大量的有機(jī)物和豐富的氮、磷、硫等營養(yǎng)物質(zhì)，未經(jīng)穩(wěn)定處理的污泥任意排入水體，污泥中的有機(jī)物和氨氮將大量消耗水體中的氧，導(dǎo)致水體水質(zhì)惡化，嚴(yán)重影響水生物的生存，營養(yǎng)物質(zhì)又會使水體富營養(yǎng)化，在沿海海域造成赤潮和綠潮。除此，不同成分的含油污泥對環(huán)境和人類造成的危害是不同的。

原油開采過程中產(chǎn)生的含油污泥主要來源于地面處理系統(tǒng)，采油污水處理過程中產(chǎn)生的含油污泥，再加上污水凈化處理中投加的凈水劑形成的絮體、設(shè)備及管道腐蝕產(chǎn)物和垢物、細(xì)菌(尸體)等形成了含油污泥。

含油污泥還主要來源于接轉(zhuǎn)站、聯(lián)合站的除油罐、沉降罐、污水罐、隔油池底泥、煉廠含油污水處理設(shè)施、輕烴加工廠、天然氣凈化裝置清除出來的油沙、油泥，鉆井、作業(yè)、管線穿孔而產(chǎn)生的落地原油及含油污泥。油品儲罐在儲存油品時，油品中的少量機(jī)械雜質(zhì)、沙粒、泥土、重金屬鹽類以及石蠟和瀝青質(zhì)等重油性組分沉積在油罐底部，形成罐底油泥。此外一次沉降罐、二次沉降罐、洗井水回收罐的排污也可產(chǎn)生含油污泥。

煉油廠污水處理場的含油污泥主要來源于隔油池底泥、浮選池浮渣、原油罐底泥等，俗稱“三泥”，這些含油污泥組成各異，通常含油率在10％-50％之間，同時伴有一定量的固體。

以上過程中產(chǎn)生的大量含油的黑色固體、半固體廢物，即含油污泥，簡稱油泥，它的主要成分是油、泥和水。油泥中的固體顆粒尺寸可從不足微米到幾英寸，大多數(shù)在1至100微米之間，油的組成取決于原油種類、煉油廠結(jié)構(gòu)與操作條件，污泥的組成可能隨時間變化而變化。初步調(diào)查顯示，我國每年含油污泥新增產(chǎn)量達(dá)80萬噸左右，由于油泥中含有水、泥沙、硫化物、苯系物、酚類、烴類等，不僅占用土地和空間，而且嚴(yán)重污染空氣、土壤和地下水，在一定程度上制約了國內(nèi)油田生產(chǎn)的發(fā)展。目前，含油污泥已經(jīng)被國家列為危險固體廢棄物(hw08)，由此可見，對油田污泥的處理已是時代所趨。

國內(nèi)外處理含油污泥的方法一般有：焚燒法、生物處理法、熱洗滌法、溶劑萃取法、化學(xué)破乳法、固液分離法、焦化法、含油污泥調(diào)剖、含油污泥綜合利用等。但其中許多方法都存在著一些問題，對于實際應(yīng)用很不適合。如焚燒法耗能大、易產(chǎn)生二次污染，油資源也沒得到回收利用；生物處理法需歷時41d才能將97％的石油烴生物降解，同樣油資源也沒有得到回收利用；溶劑萃取法存在的問題是流程長，工藝復(fù)雜，處理費用高，只對含大量難降解有機(jī)物的含油污泥適用；化學(xué)破乳法對乳化嚴(yán)重的含油污泥需另加破乳劑和加熱；固液分離法對于含油高、污染嚴(yán)重的含油污泥的油回收率低。所以這些方法未能在國內(nèi)有效地普及應(yīng)用，故探究含油污泥的處理技術(shù)，關(guān)鍵是要找到一種適合本國國情的技術(shù)，而不是一味地追求先進(jìn)、高額的處理技術(shù)。在多種方法中，作為比較合理的技術(shù)路線，必須同時兼顧環(huán)境保護(hù)和資源回收。熱化學(xué)清洗法投資較少、安全可靠、環(huán)保節(jié)能，是含油污泥無害化、減量化、資源化的有效方法之一。

目前國內(nèi)外常用的含油污泥藥劑處理方法大致可分為：表面活性劑洗脫除油、破乳劑破乳除油、堿水洗滌除油、絮凝劑絮凝除油、各種藥劑間的復(fù)配除油。五種方法在一定程度上都能對含油污泥取得較好的處理效果，但每種方法都有各自的優(yōu)缺點和使用范圍。例如，表面活性劑洗脫除油雖然表現(xiàn)出較高的除油率，但需要較高的濃度和處理溫度，這會使油和水互溶，呈乳化狀態(tài)，不便于原油的回收；且生物降解性差，具有一定的毒性，嚴(yán)重地影響了環(huán)境生態(tài)系統(tǒng)。為了確保人類生存環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展，開發(fā)對生態(tài)環(huán)境無污染的含油污泥處理藥劑勢在必行。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供一種含油污泥清洗劑及其制備方法和應(yīng)用，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種含油污泥處理清洗劑，包括以下重量份的各組分：烷基糖苷表面活性劑5wt％-15wt％，十二烷基苯磺酸鈉5wt％-15wt％，脂肪醇聚氧乙烯醚1wt％-5wt％，助洗劑1wt％-5wt％，水60wt％-88wt％。

所述的烷基糖苷表面活性劑為烷基聚葡萄糖苷。

所述的助洗劑為硅酸鈉、碳酸鈉、硫酸鈉或氯化鈉中的一種或多種按照任意比例組成的混合物。

一種含油污泥清洗劑的制備方法，將烷基糖苷表面活性劑、十二烷基苯磺酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚、助洗劑和水按照比例攪拌混合均勻，合成油泥清洗劑；其中攪拌混合時間為30-60分鐘，攪拌混合溫度為40-60℃。

含油污泥處理清洗劑在石油開采、集輸，油品煉制加工以及油田污水處理過程中產(chǎn)生的各種含油污泥的處理中的應(yīng)用。

油泥清洗劑應(yīng)用于含油污泥處理的具體操作步驟如下：首先將含油污泥與60-80℃的熱水在反應(yīng)罐中混合均勻，然后加入油泥清洗劑，其中油泥清洗劑與含油污泥質(zhì)量配比為1∶300-1∶500，進(jìn)行攪拌混合，攪拌溫度為60-80℃，攪拌時間為60-90分鐘，混合后對清洗的產(chǎn)物在油泥分離裝置中進(jìn)行油、水、泥的分離；

含油污泥與熱水的質(zhì)量比為1∶2-1∶6。

本發(fā)明的優(yōu)點是：

(1)本發(fā)明油泥清洗劑清洗效果較好，油回收率高，對不同類型的含油污泥適用范圍廣；

(2)本發(fā)明油泥清洗劑生物降解性好，對環(huán)境影響較小，綠色環(huán)保；

(3)本發(fā)明油泥清洗劑的生產(chǎn)成本交低，制備方法簡單，適用范圍廣，易于工業(yè)應(yīng)用。

(4)本發(fā)明油泥清洗劑投加量少，油回收率較高，處理相同量的含油污泥，成本較低。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例來進(jìn)一步描述本發(fā)明，本發(fā)明的優(yōu)點和特點將會隨著描述而更為清楚。但這些實施例僅是范例性的，并不對本發(fā)明的范圍構(gòu)成任何限制。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解的是，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍下可以對本發(fā)明技術(shù)方案的細(xì)節(jié)和形式進(jìn)行修改或替換，但這些修改和替換均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

本發(fā)明涉及一種含油污泥處理清洗劑，包括以下重量份的各組分：烷基糖苷表面活性劑5wt％-15wt％，十二烷基苯磺酸鈉5wt％-15wt％，脂肪醇聚氧乙烯醚1wt％-5wt％，助洗劑1wt％-5wt％，水60wt％-88wt％。

所述的烷基糖苷表面活性劑為烷基聚葡萄糖苷。

所述的助洗劑為硅酸鈉、碳酸鈉、硫酸鈉或氯化鈉中的一種或多種按照任意比例組成的混合物。

本發(fā)明還涉及一種含油污泥清洗劑的制備方法，將烷基糖苷表面活性劑、十二烷基苯磺酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚、助洗劑和水按照比例攪拌混合均勻，合成油泥清洗劑；其中攪拌混合時間為30-60分鐘，攪拌混合溫度為40-60℃。

一種含油污泥處理清洗劑在石油開采、集輸，油品煉制加工以及油田污水處理過程中產(chǎn)生的各種含油污泥的處理中的應(yīng)用。

油泥清洗劑應(yīng)用于含油污泥處理的具體操作步驟如下：首先將含油污泥與60-80℃的熱水在反應(yīng)罐中混合均勻，然后加入油泥清洗劑，其中油泥清洗劑與含油污泥質(zhì)量配比為1∶300-1∶500，進(jìn)行攪拌混合，攪拌溫度為60-80℃，攪拌時間為60-90分鐘，混合后對清洗的產(chǎn)物在油泥分離裝置中進(jìn)行油、水、泥的分離；其中含油污泥與熱水的質(zhì)量比為1∶2-1∶6。

實施例1：將烷基糖苷表面活性劑5g，十二烷基苯磺酸鈉5g，硅酸鈉1g，脂肪醇聚氧乙烯醚1g，碳酸鈉1g，水60g，在溫度為40℃的反應(yīng)釜中混合30分鐘，得到油泥清洗劑。

實施例2：將烷基醇醚羧酸鹽15g，十二烷基苯磺酸鈉15g，氯化鈉1g，脂肪醇聚氧乙烯醚5g，硫酸鈉5g，水88g在溫度為50℃的反應(yīng)釜中混合50分鐘，得到油泥清洗劑。

實施例3：將烷基醇醚羧酸鹽10g，十二烷基苯磺酸鈉10g，氯化鈉0.5g，脂肪醇聚氧乙烯醚5g，硫酸鈉1.5g，水80g在溫度為60℃的反應(yīng)釜中混合60分鐘，得到油泥清洗劑。

實施例4：某油泥廠罐底油泥性質(zhì)如下：含油31.52％，含水52.05％，固體物質(zhì)含量為16.43％。將罐底油泥通過泵送至混合罐中，使罐中油泥與熱水的質(zhì)量比為1∶3，經(jīng)攪拌10分鐘，使油泥與水混合均勻。

向混合罐中加入實施例1得到的油泥清洗劑，油泥清洗劑與油泥的質(zhì)量比在1∶300-1∶500之間，反應(yīng)溫度維持在60-80℃，攪拌時間60-90分鐘。反應(yīng)后的產(chǎn)物在油泥分離裝置中進(jìn)行油、水、泥的分離，將上部分離出的油回收，將下部的泥和水的混合物進(jìn)行沉降分離。最終油回收率為98.9％。

實施例5(對比例)所選油泥清洗劑同實施例3。

將罐底油泥通過泵送至混合罐中，使罐中油泥與水的質(zhì)量比為1∶3，經(jīng)攪拌10分鐘，使油泥與水混合均勻，然后加入油泥清洗劑，其中十二烷基苯磺酸鈉清洗劑與油泥質(zhì)量配比為在1∶300-1∶500，反應(yīng)溫度維持在60-80℃，攪拌時間60-90分鐘。反應(yīng)后的產(chǎn)物在油泥分離裝置中進(jìn)行油、水、泥的分離，將上部分離出的油回收，將下部的泥和水的混合物進(jìn)行沉降分離。最終油回收率為72.6％。