本發(fā)明涉及一種含油污泥處理方法，具體是一種含油污泥無(wú)害化處理資源化利用方法。

背景技術(shù)：

含油污泥是指原油、各種成品油、渣油等重質(zhì)油與泥土、水等混合在一起而形成的油、土，水，甚至摻混有等其他污染物的混合物。如果不經(jīng)處理直接排放，不僅占用大量的土地，其還含有大量的重金屬和細(xì)菌，會(huì)產(chǎn)生惡臭造成水體、土壤、和大氣的嚴(yán)重污染。目前對(duì)含油污泥的處理技術(shù)有很多，按照減量化、無(wú)害化、資源化和綜合利用的要求，相關(guān)處理方法歸納起來(lái)主要有：固化處理技術(shù)、焚燒處理技術(shù)、生物修復(fù)處理技術(shù)、溶劑萃取處理技術(shù)、化學(xué)熱洗處理技術(shù)、熱解處理技術(shù)等。

現(xiàn)有含油污泥處理技術(shù)大多處理不徹底，固渣含油率較高，熱洗裝置會(huì)產(chǎn)生大量的污水，調(diào)質(zhì)過(guò)程中引入的破乳劑和表面活性劑，會(huì)帶來(lái)環(huán)境污染問(wèn)題，易造成二次污染，固化后難恢復(fù)土壤特性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種含油污泥無(wú)害化處理資源化利用方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

本發(fā)明公開(kāi)了一種含油污泥無(wú)害化處理資源化利用方法。包括分揀，供熱、調(diào)質(zhì)分離，塑料再生，三相分離，TPDS(熱解脫附)，固渣利用，煙氣處理，污水處理、自動(dòng)控制等。其工藝流程為：首先對(duì)含油污泥進(jìn)行分揀，熱水清洗和細(xì)化。分揀后含油污泥顆粒小于2mm。清洗出的塑料雜質(zhì)造粒后回收。分選后的含油污泥經(jīng)過(guò)預(yù)熱后進(jìn)入調(diào)質(zhì)工藝，加藥、加熱同時(shí)攪拌，調(diào)質(zhì)后的含油污泥進(jìn)行油、水、固三相分離。分離出的油送入油罐存儲(chǔ)。分離出的水進(jìn)入污水處理系統(tǒng)處理后回用或者達(dá)標(biāo)排放。分離出的固相仍含有少量油分，固相經(jīng)由TPDS(熱解脫附)處理，將固相中的油分脫附和分離出來(lái)。產(chǎn)生的油進(jìn)入油罐回收， 產(chǎn)生的固渣含油率≤0.3％，含水率≤1％，固渣進(jìn)入固渣固化單元，成型制磚。TPDS(熱解脫附)和塑料再生過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入煙氣處理裝置。經(jīng)過(guò)處理后達(dá)到國(guó)IV標(biāo)準(zhǔn)排放。

采用本發(fā)明的工藝流程可實(shí)現(xiàn)最終固渣含油率≤0.3％。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：其特征在于，所述的分揀工藝，對(duì)含油污泥進(jìn)行粗分，中分，細(xì)分后將雜質(zhì)分離出來(lái)，處理后的含油污泥顆粒小于2mm。分離出的雜質(zhì)進(jìn)入塑料再生工藝。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述的供熱單元，對(duì)分揀、調(diào)質(zhì)等工藝提供熱量。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述的調(diào)質(zhì)，加藥、加熱，通過(guò)物化方法對(duì)污泥進(jìn)行調(diào)質(zhì)。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述的塑料再生，清洗出的塑料造粒后回收。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述的三相分離，對(duì)水，油以及固相的機(jī)械分離。固相含有少量油分，含水率≤40％。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述的TPDS(熱解脫附)，采用熱解脫附技術(shù)，將含油污泥中的油份脫附和分離出來(lái)，處理后的固渣含油率≤0.3％，含水率≤1％。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述的固渣利用，加輔料成型制磚。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述的煙氣處理，氣體進(jìn)入布袋除塵器、酸堿中和及噴淋洗滌塔凈化后，達(dá)標(biāo)排放。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述的污水處理，污水經(jīng)絮凝沉降、氣浮進(jìn)一步去除水中少量的油之后回用，尾水經(jīng)絮凝沉降、氣浮、過(guò)濾后達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

附圖說(shuō)明

圖1為含油污泥無(wú)害化處理資源化利用方法工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例中，一一種含油污泥無(wú)害化處理資源化利用方法。包括分揀，供熱、調(diào)質(zhì)分離，塑料再生，三相分離，TPDS(熱解脫附)，固渣利用，煙氣處理，污水處理、自動(dòng)控制等。其工藝流程為：首先對(duì)含油污泥進(jìn)行分揀，熱水清洗和細(xì)化。分揀后含油污泥顆粒小于2mm。清洗出的塑料雜質(zhì)造粒后回收。分選后的含油污泥經(jīng)過(guò)預(yù)熱后進(jìn)入調(diào)質(zhì)工藝，加藥、加熱同時(shí)攪拌，調(diào)質(zhì)后的含油污泥進(jìn)行油、水、固三相分離。分離出的油送入油罐存儲(chǔ)。分離出的水進(jìn)入污水處理系統(tǒng)處理后回用或者達(dá)標(biāo)排放。分離出的固相仍含有少量油分，固相經(jīng)由TPDS(熱解脫附)處理，將固相中的油分脫附和分離出來(lái)。產(chǎn)生的油進(jìn)入油罐回收，產(chǎn)生的固渣含油率≤0.3％，含水率≤1％，固渣進(jìn)入固渣固化單元，成型制磚。TPDS(熱解脫附)和塑料再生過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入煙氣處理裝置。經(jīng)過(guò)處理后達(dá)到國(guó)IV標(biāo)準(zhǔn)排放。

采用本發(fā)明的工藝流程可實(shí)現(xiàn)最終固渣含油率≤0.3％。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。