含油污泥調(diào)剖堵水用智能注入系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種含油污泥調(diào)剖堵水用智能注入系統(tǒng)，該含油污泥調(diào)剖堵水用智能注入系統(tǒng)包括：配液裝置，設(shè)置有用于混合配液裝置內(nèi)含油污泥調(diào)堵劑溶液的第一攪拌組件；儲液裝置，通過第一輸送管線與配液裝置連接，儲液裝置設(shè)置有用于混合儲液裝置內(nèi)含油污泥調(diào)堵劑溶液的第二攪拌組件；注入泵，通過第二輸送管線與儲液裝置連通；控制單元，能夠控制配液裝置、儲液裝置和注入泵的運行，還能夠使配液裝置內(nèi)含油污泥調(diào)堵劑溶液經(jīng)過儲液裝置后進(jìn)入注入泵。在配液裝置和儲液裝置內(nèi)設(shè)置相應(yīng)的攪拌組件，可以使含油污泥調(diào)堵劑溶液獲得充分的攪拌，并使含油污泥調(diào)堵劑溶液與固相顆粒等添加劑充分互溶。
【專利說明】
含油污泥調(diào)剖堵水用智能注入系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及油田采油技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種含油污泥調(diào)剖堵水用智能注入系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的油田稠油豐富，含油污泥處理量大，對周圍環(huán)境污染嚴(yán)重。含油污泥調(diào)剖堵水技術(shù)是以含油污泥為主要原材料，并添加適當(dāng)化學(xué)藥劑和固相顆粒等輔加劑，最終注入到地層深度，封堵地層大孔道。該技術(shù)不僅有效地解決了含油污泥外排造成的環(huán)境污染問題，也為油田綜合治理、降低生產(chǎn)成本提供了一項新的技術(shù)措施，對油田環(huán)保和開發(fā)均具有較為重要的意義。
[0003]目前含油污泥調(diào)剖堵水技術(shù)正朝著大劑量深部多段塞方向發(fā)展，單井次的用量達(dá)至iJlOOOOm3以上，施工時間長達(dá)兩個月左右，甚至更長。目前含油污泥調(diào)剖堵水一般使用栗車或者栗注設(shè)備注入，栗車注入排量大，無法滿足小排量注入要求，同時長時間施工費用昂貴，而目前的栗注設(shè)備結(jié)構(gòu)和流程繁瑣，操作復(fù)雜，自動化程度低，檢修周期短，檢修不僅增加了施工人員的勞動強(qiáng)度，并且含油污泥含有的有毒有害物質(zhì)對施工人員身體造成了較大的傷害。同時拉運來的含油污泥和配制好的含油污泥調(diào)剖調(diào)堵劑溶液中常存在粒徑較大的固相顆粒和“死魚眼”，導(dǎo)致卡栗甚至停栗現(xiàn)象，增加維修時間和強(qiáng)度，影響現(xiàn)場施工進(jìn)程。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]為了克服現(xiàn)有的含油污泥調(diào)剖堵水設(shè)備中含油污泥溶液與固相顆粒等添加劑互溶不充分的不足，本實用新型提供了一種含油污泥調(diào)剖堵水用智能注入系統(tǒng)，達(dá)到使含油污泥溶液與固相顆粒等添加劑充分互溶的目的。
[0005]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種含油污泥調(diào)剖堵水用智能注入系統(tǒng)，該含油污泥調(diào)剖堵水用智能注入系統(tǒng)包括:配液裝置，設(shè)置有用于混合配液裝置內(nèi)含油污泥調(diào)堵劑溶液的第一攪拌組件;儲液裝置，通過第一輸送管線與配液裝置連接，儲液裝置設(shè)置有用于混合儲液裝置內(nèi)含油污泥調(diào)堵劑溶液的第二攪拌組件;注入栗，通過第二輸送管線與儲液裝置連通;控制單元，能夠控制配液裝置、儲液裝置和注入栗的運行，還能夠使配液裝置內(nèi)含油污泥調(diào)堵劑溶液經(jīng)過儲液裝置后進(jìn)入注入栗。
[0006]進(jìn)一步地，配液裝置包括配液罐，該第一攪拌組件固定于該配液罐的頂端，該第一攪拌組件包括攪拌部和驅(qū)動部，該攪拌部設(shè)置于該配液罐內(nèi)，該驅(qū)動部設(shè)置于該配液罐外，該驅(qū)動部與該攪拌部連接并能夠驅(qū)動該攪拌部轉(zhuǎn)動;該驅(qū)動部包括第一驅(qū)動電機(jī)，該攪拌部包括第一攪拌桿和第一攪拌葉片，該第一攪拌桿的一端與第一驅(qū)動電機(jī)連接，第一攪拌葉片與該第一攪拌桿另一端的側(cè)壁固定連接。
[0007]進(jìn)一步地，第一攪拌桿沿豎直方向設(shè)置，第一攪拌葉片為兩組，兩組第一攪拌葉片沿第一攪拌桿的軸向間隔設(shè)置，每組第一攪拌葉片均設(shè)置有至少三個扇形葉片，每個該扇形葉片與水平方向夾角為°至°，并且沿豎直方向，位于上方的一組第一攪拌葉片的直徑小于位于下方的一組第一攪拌葉片的直徑。
[0008]進(jìn)一步地，該配液罐內(nèi)設(shè)有第一過濾網(wǎng)，第一過濾網(wǎng)為筒狀結(jié)構(gòu)，第一過濾網(wǎng)沿豎直方向設(shè)置并且第一過濾網(wǎng)的軸線與第一攪拌桿的軸向重合，第一過濾網(wǎng)的內(nèi)徑大于位于下方的一組第一攪拌葉片的直徑
[0009]進(jìn)一步地，該配液罐的下部設(shè)置有配液裝置出液口，配液裝置出液口和儲液進(jìn)入口分別位于第一攪拌桿的左右兩側(cè)，觀察口和液位監(jiān)視器也分別位于第一攪拌桿的左右兩偵U，配液裝置出液口和儲液進(jìn)入口到第一攪拌桿的軸線的距離均大于第一過濾網(wǎng)的外徑，觀察口和液位監(jiān)視器到第一攪拌桿的軸線的距離均小于第一過濾網(wǎng)的內(nèi)徑。
[0010]進(jìn)一步地，儲液裝置包括儲液罐，該儲液罐的頂端設(shè)置有儲液進(jìn)入口，該配液裝置還包括栗注裝置，該栗注裝置包括螺桿栗和螺桿栗電機(jī)，螺桿栗進(jìn)液口與配液裝置出液口連接，配液裝置出液口位于該配液罐的下部，該第一輸送管線的一端與螺桿栗出液口連接，該第一輸送管線的另一端與儲液進(jìn)入口連接，螺桿栗電機(jī)與控制單元連接，螺桿栗電機(jī)能夠驅(qū)動螺桿栗運行并將該配液罐中的含油污泥調(diào)堵劑溶液栗送至該儲液罐內(nèi)。
[0011 ] 進(jìn)一步地，配液裝置出液口處設(shè)有配液裝置出液口電動閥門，螺桿栗的進(jìn)液口設(shè)有螺桿栗進(jìn)液口電動閥門、該第一輸送管線上設(shè)有電子流量計、該儲液進(jìn)入口處設(shè)有儲液進(jìn)入口電動閥門，出液口電動閥門、螺桿栗進(jìn)液口電動閥門、電子流量計和儲液進(jìn)入口電動閥門均與控制單元連接。
[0012]進(jìn)一步地，儲液裝置包括儲液罐，該儲液罐的下部設(shè)置有儲液裝置出液口，該第二攪拌組件固定于該儲液罐的頂端，該第二攪拌組件包括第二驅(qū)動電機(jī)、第二攪拌桿和第二攪拌葉片，第二驅(qū)動電機(jī)設(shè)置在該儲液罐外側(cè)，第二攪拌桿和第二攪拌葉片均設(shè)置在該儲液罐內(nèi)，第二攪拌桿的一端與第二驅(qū)動電機(jī)連接，第二攪拌桿的另一端固定連接有第二攪拌葉片，該儲液罐內(nèi)還設(shè)有第二過濾網(wǎng)，第二過濾網(wǎng)設(shè)置在第二攪拌桿與儲液裝置出液口之間，并且第二過濾網(wǎng)與第二攪拌桿之間的距離大于第二攪拌葉片的半徑。
[0013]進(jìn)一步地，儲液裝置出液口處設(shè)有儲液裝置出液口電動球閥，該第二輸送管線上設(shè)有電子流量計，儲液裝置出液口電動球閥和電子流量計均與控制單元連接;含油污泥調(diào)剖堵水用智能注入系統(tǒng)還含有底座，配液裝置、儲液裝置、注入栗和控制單元均固定于底座上，底座的邊緣設(shè)置有四個掛環(huán)。
[0014]進(jìn)一步地，控制單元包括依次連接的防爆型配電裝置、配電柜和變頻器，配電柜還連接有數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)，配液裝置、儲液裝置和注入栗均與防爆型配電裝置電連接。
[0015]本實用新型的有益效果是，在配液裝置和儲液裝置內(nèi)設(shè)置相應(yīng)的攪拌組件，可以使含油污泥調(diào)堵劑溶液獲得充分的攪拌，并使含油污泥調(diào)堵劑溶液與固相顆粒等添加劑充分互溶，同時，設(shè)置控制單元，能夠通過控制單元實現(xiàn)自動化智能控制，節(jié)約生產(chǎn)成本和工人勞動力。
【附圖說明】
[0016]構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0017]圖1為本實用新型含油污泥調(diào)剖堵水用智能注入系統(tǒng)實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本實用新型含油污泥調(diào)剖堵水用智能注入系統(tǒng)實施例中配液裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為本實用新型含油污泥調(diào)剖堵水用智能注入系統(tǒng)實施例中儲液裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為本實用新型含油污泥調(diào)剖堵水用智能注入系統(tǒng)實施例中控制單元的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中附圖標(biāo)記:100、配液裝置；101、進(jìn)液管線快速接頭；102、進(jìn)液管線；103、進(jìn)液電動閥門；104、進(jìn)液電動閥門支架；105、第一攪拌組件；106、液位監(jiān)視器；107、觀察口 ； 108、第一過濾網(wǎng)；109、螺桿栗；110、螺桿栗電機(jī);111、螺桿栗電機(jī)支架；112、螺桿栗進(jìn)液口； 113、螺桿栗出液口； 114、配液裝置出液口； 115、配液裝置出液口電動閥門；116、螺桿栗進(jìn)液口電動閥門；117、第一電子流量計；118、第一排污口； 119、第一梯子;1051、第一驅(qū)動電機(jī);1052、第一減速器；1053、第一攪拌桿；1054、第一攪拌葉片；200、儲液裝置;201、儲液進(jìn)入口； 202、儲液進(jìn)入口電動閥門；203、儲液進(jìn)入口電動閥門支架；204、第二攪拌組件；205、液位監(jiān)視器;206、第二梯子;207、儲液裝置出液口； 208、儲液裝置出液口電動球閥；209、第二電子流量計；210、第二排污口； 211、第二過濾網(wǎng)；2041、第二驅(qū)動電機(jī);2042、第二減速機(jī);2043、第二攪拌桿;2044、第二攪拌葉片；300、注入栗;400、控制單元;401、配電柜;402、變頻器;403、數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng);500、底座;501、防爆型配電裝置;502、掛環(huán);503、支撐架。
【具體實施方式】
[0022]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本實用新型。
[0023]如圖1至圖4所示，本實用新型實施例提供了一種含油污泥調(diào)剖堵水用智能注入系統(tǒng)，該含油污泥調(diào)剖堵水用智能注入系統(tǒng)包括配液裝置100、儲液裝置200、注入栗300和控制單元400。配液裝置100設(shè)置有用于混合配液裝置100內(nèi)含油污泥調(diào)堵劑溶液的第一攪拌組件105。儲液裝置200通過第一輸送管線與配液裝置100連接，儲液裝置200設(shè)置有用于混合儲液裝置200內(nèi)含油污泥調(diào)堵劑溶液的第二攪拌組件204。注入栗300通過第二輸送管線與儲液裝置200連通。控制單元400能夠控制配液裝置100、儲液裝置200和注入栗300的運行，還能夠使配液裝置100內(nèi)含油污泥調(diào)堵劑溶液經(jīng)過儲液裝置200后進(jìn)入注入栗300。
[0024]在配液裝置100和儲液裝置200內(nèi)設(shè)置相應(yīng)的攪拌組件，可以使含油污泥調(diào)堵劑溶液獲得充分的攪拌，并使含油污泥調(diào)堵劑溶液與固相顆粒等添加劑充分互溶，同時，設(shè)置控制單元400，能夠通過控制單元400實現(xiàn)自動化智能控制，節(jié)約生產(chǎn)成本和工人勞動力。
[0025]含油污泥調(diào)剖堵水用智能注入系統(tǒng)還含有底座500，配液裝置100、儲液裝置200、注入栗300和控制單元400均固定于底座500上，底座500的邊緣設(shè)置有四個掛環(huán)502。在裝運時，將鋼絲繩掛在掛環(huán)502上，通過吊車直接撞到卡車?yán)?，搬運更加便利。底座500上還設(shè)置有支撐架503，該支撐架503用于支撐各裝置部件。
[0026]配液裝置100包括配液罐，該配液罐為不銹鋼圓柱體容器，容積為10m3，整體強(qiáng)度高、耐用。配液裝置100固定于底座500上，配液裝置100頂部設(shè)置有進(jìn)液管線快速接頭101、進(jìn)液管線102、進(jìn)液電動閥門103、進(jìn)液電動閥門支架104、第一攪拌組件105、液位監(jiān)視器106、觀察口 107和第一梯子119。上述進(jìn)液管線102的一端與該配液罐的入口連接，進(jìn)液管線102的另一端設(shè)有進(jìn)液管線快速接頭101，進(jìn)液管線102上設(shè)有進(jìn)液電動閥門103，進(jìn)液電動閥門103與控制單元400連接。
[0027]該第一攪拌組件105固定于該配液罐的頂端，該第一攪拌組件105包括攪拌部和驅(qū)動部，該攪拌部設(shè)置于該配液罐內(nèi)，該驅(qū)動部設(shè)置于該配液罐外，該驅(qū)動部與該攪拌部連接并能夠驅(qū)動該攪拌部轉(zhuǎn)動。
[0028]具體地，如圖1和圖2所示，該驅(qū)動部包括第一驅(qū)動電機(jī)1051和第一減速機(jī)1052，第一驅(qū)動電機(jī)1051功率為7.5KW，第一減速機(jī)1052采用行星擺線式結(jié)構(gòu)，可以增強(qiáng)對混配液的攪拌力矩，使混合溶液攪拌更加均勻、細(xì)致。該攪拌部包括第一攪拌桿1053和第一攪拌葉片1054。該第一攪拌桿1053的一端與第一減速機(jī)1052連接，第一攪拌葉片1054與該第一攪拌桿1053另一端的側(cè)壁固定連接。
[0029]進(jìn)一步地，第一攪拌桿1053沿豎直方向設(shè)置，第一攪拌葉片1054為兩組，兩組第一攪拌葉片1054沿第一攪拌桿1053的軸向間隔設(shè)置。每組第一攪拌葉片1054均設(shè)置有至少三個扇形葉片，每個該扇形葉片與水平方向夾角為46°至50°，并且沿豎直方向，位于上方的一組第一攪拌葉片1054的直徑小于位于下方的一組第一攪拌葉片1054的直徑。通過在第一攪拌桿1053上設(shè)置兩組第一攪拌葉片1054來帶動混合溶液不停的呈渦流壯旋轉(zhuǎn)，可以實現(xiàn)含油污泥溶液與固相顆粒等添加劑的充分互溶。本實用新型實施例中的第一攪拌葉片1054與水平夾角為48°。
[0030]該配液罐內(nèi)設(shè)有第一過濾網(wǎng)108，第一過濾網(wǎng)108為筒狀結(jié)構(gòu)，第一過濾網(wǎng)108沿豎直方向設(shè)置并且第一過濾網(wǎng)108的軸線與第一攪拌桿1053的軸線重合，第一過濾網(wǎng)108的內(nèi)徑大于位于下方的一組第一攪拌葉片1054的直徑本實用新型實施例中第一過濾網(wǎng)108的孔眼為三角形形狀或菱形形狀。
[0031]如圖1所示，該配液罐的下部設(shè)置有配液裝置出液口 114，配液裝置出液口 114和儲液進(jìn)入口 201分別位于第一攪拌桿1053的左右兩側(cè)，觀察口 107和液位監(jiān)視器106也分別位于第一攪拌桿1053的左右兩側(cè)，配液裝置出液口 114和儲液進(jìn)入口 201到第一攪拌桿1053的軸線的距離均大于第一過濾網(wǎng)108的外徑，觀察口 107和液位監(jiān)視器106到第一攪拌桿1053的軸線的距離均小于第一過濾網(wǎng)108的內(nèi)徑。上述第一梯子119設(shè)置在靠近第一過濾網(wǎng)108的一側(cè)壁上，并沿豎直方向設(shè)置。
[0032]如圖1和圖3所示，儲液裝置200包括儲液罐，該儲液罐的頂端設(shè)置有儲液進(jìn)入口201、儲液進(jìn)入口電動閥門202、儲液進(jìn)入口電動閥門支架203、第二攪拌組件204、液位監(jiān)視器205。該配液裝置100還包括栗注裝置，該栗注裝置包括螺桿栗109和螺桿栗電機(jī)110，螺桿栗109為污泥單螺桿輸送栗，螺桿栗電機(jī)110固定在螺桿栗電機(jī)支架111上。螺桿栗進(jìn)液口112與配液裝置出液口 114連接，配液裝置出液口 114位于該配液罐的下部，該第一輸送管線的一端與螺桿栗出液口 113連接，該第一輸送管線的另一端與儲液進(jìn)入口 201連接，可以將配液裝置100內(nèi)的充分混合均勻的含油污泥調(diào)堵劑溶液輸送到儲液裝置200中。螺桿栗電機(jī)110與控制單元400連接，螺桿栗電機(jī)110能夠驅(qū)動螺桿栗109運行并將該配液罐中的含油污泥調(diào)堵劑溶液栗送至該儲液罐內(nèi)。
[0033]配液裝置出液口 114處設(shè)有配液裝置出液口電動閥門115，螺桿栗109的進(jìn)液口設(shè)有螺桿栗進(jìn)液口電動閥門116、該第一輸送管線上設(shè)有第一電子流量計117、該儲液進(jìn)入口201處設(shè)置的儲液進(jìn)入口電動閥門202，配液裝置出液口電動閥門115、螺桿栗進(jìn)液口電動閥門116、第一電子流量計117和儲液進(jìn)入口電動閥門202均與控制單元400連接。本實用新型實施例中的配液裝置出液口 114的下方還設(shè)置有第一第一排污口 118。
[0034]儲液裝置200為不銹鋼圓柱體密封容器，容積為15m3，整體強(qiáng)度高、耐用，儲液裝置200固定于底座500上。儲液罐的一側(cè)設(shè)置有第二梯子206。儲液罐的下部設(shè)置有儲液裝置出液口 207，該第二攪拌組件204固定于該儲液罐的頂端，該第二攪拌組件204包括第二驅(qū)動電機(jī)2041、第二減速機(jī)2042和第二攪拌桿2043和第二攪拌葉片2044組成，第二驅(qū)動電機(jī)2041功率為7.5KW，第二減速機(jī)2042采用行星擺線式結(jié)構(gòu)，可以增強(qiáng)對混配液的攪拌力矩，使混合溶液攪拌更加均勻、細(xì)致。第二減速機(jī)2042下部設(shè)置有第二攪拌桿2043，第二攪拌桿2043上設(shè)置有3個第二攪拌葉片2044，第二攪拌葉片2044與水平夾角48 °C，可以使配制好的含油污泥調(diào)堵劑溶液均勻分布。該儲液罐內(nèi)還設(shè)有第二過濾網(wǎng)211，第二過濾網(wǎng)211設(shè)置在第二攪拌桿2043與儲液裝置出液口 207之間，并且第二過濾網(wǎng)211與第二攪拌桿2043之間的距離大于第二攪拌葉片2044的半徑。第二過濾網(wǎng)211的孔眼為不規(guī)則的橢圓形形狀。
[0035]儲液裝置出液口207處設(shè)有儲液裝置出液口電動球閥208，該第二輸送管線上設(shè)有第二電子流量計209，儲液裝置出液口電動球閥208和第二電子流量計209均與控制單元400連接。在該儲液裝置出液口 207處還設(shè)置有第二第二排污口 210。
[0036]控制單元400包括依次連接的防爆型配電裝置501、配電柜401和變頻器402，配電柜401還連接有數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)403，配液裝置100、儲液裝置200和注入栗300均與防爆型配電裝置501電連接。防爆型配電裝置501通過電纜連接至控制單元400中的配電柜401上。防爆型配電裝置501放在施工現(xiàn)場(室外)，密封性能更好，防雷電防雨，防止短路，安全系數(shù)更高，作用是控制底座500上各裝置的用電。配電柜401放在控制單位里(室內(nèi))，安全要求相對較低，作用是控制整個注入系統(tǒng)的用電。
[0037]該注入栗300專為注含油污泥類調(diào)堵劑而設(shè)計，為單柱塞雙缸栗，柱塞半徑大，柱塞運動速度慢，流量可控制在3?15m3/h，固定在底座500上。
[0038]本實用新型實施例的工作原理:
[0039]將罐車?yán)\來的含油污泥通過管線連接配液裝置100頂部的進(jìn)液管線快速接頭101上，將化學(xué)藥劑和固相顆粒等輔加劑通過配液裝置100頂部的觀察口 107加入到配液裝置100內(nèi)，當(dāng)配液裝置100中液位監(jiān)視器106電顯示配液裝置100內(nèi)溶液液面低于預(yù)設(shè)的下限時，進(jìn)液電動閥門103自動打開，同時配液裝置出液口電動閥門115、螺桿栗進(jìn)液口電動閥門116自動關(guān)閉，待液位監(jiān)視器106電顯示液面高于設(shè)定上限時，進(jìn)液電動閥門103自動關(guān)閉，配液裝置出液口電動閥門115、螺桿栗進(jìn)液口電動閥門116自動打開。螺桿栗進(jìn)液口 112通過螺桿栗進(jìn)液口電動閥門116、配液裝置出液口電動閥門115與配液裝置出液口 114連接。螺桿栗出液口 113通過管線連接至儲液裝置200頂部的儲液進(jìn)入口 201處，溶液通過螺桿栗出液口 113從配液裝置100進(jìn)入到儲液裝置200中，儲液裝置出液口207通過管線連接到含油污泥注入栗300中，含油污泥調(diào)堵劑溶液最終通過含油污泥注入栗300注入到地層中。
[0040]從以上的描述中，可以看出，本實用新型上述的實施例實現(xiàn)了如下技術(shù)效果:
[0041]1、本實用新型含油污泥調(diào)剖堵水用智能注入系統(tǒng)，配液裝置和儲液裝置上的液位監(jiān)視器顯示裝置內(nèi)含油污泥調(diào)堵劑溶液的位置情況，過濾網(wǎng)能夠過濾掉拉運來的含油污泥和配制好的含油污泥調(diào)堵劑溶液中的粒徑較大的固相顆粒和“死魚眼”，有效避免卡栗甚至停栗現(xiàn)象的發(fā)生，同時保證了含油污泥調(diào)堵劑溶液的質(zhì)量。污泥單螺桿輸送栗具有結(jié)構(gòu)簡單、工作安全可靠、使用維修方便、出液連續(xù)均勻、壓力穩(wěn)定等優(yōu)點，輸送介質(zhì)時不形成渦流、對介質(zhì)的粘性不敏感，因此，適合輸送含有固體顆粒以及粘度非常高的粘稠液體。同時，由于含油污泥注入栗柱塞半徑大，柱塞運動速度慢，磨損小，所以檢修周期很長，并且可以用于注入含有硬質(zhì)顆粒的液體介質(zhì)，這樣，通過各裝置部件的協(xié)同作用，使該注入系統(tǒng)故障發(fā)生率低，檢修周期長，最終滿足含油污泥調(diào)剖堵水大劑量、小排量、長時間連續(xù)運行施工要求。
[0042]2、本實用新型含油污泥調(diào)剖堵水用智能注入系統(tǒng)，通過變頻器可以控制和調(diào)節(jié)含油污泥注入栗的流量，通過遠(yuǎn)端數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)可以時時監(jiān)測和控制系統(tǒng)各參數(shù)數(shù)據(jù)，同時可以控制各電動閥門、攪拌裝置、螺桿栗電機(jī)等的開啟與關(guān)閉，從而實現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控和操作，實現(xiàn)大劑量含油污泥調(diào)剖堵水智能注入。
[0043]3、本實用新型含油污泥調(diào)剖堵水用智能注入系統(tǒng)，通過優(yōu)化設(shè)計，流程簡單，操作方便，自動化程度高，檢修周期長，勞動強(qiáng)度低，同時本注入系統(tǒng)采用撬裝設(shè)計，結(jié)構(gòu)緊湊，搬運便利，運行成本低。
[0044]4、電子流量計顯示螺桿栗的輸送排量，液位監(jiān)視器顯示配液裝置和儲液裝置內(nèi)藥劑溶液的液面高度，過濾網(wǎng)過濾掉拉運來的含油污泥和配制好的含油污泥調(diào)堵劑溶液中的粒徑較大的固相顆粒和“死魚眼”，有效避免卡栗甚至停栗現(xiàn)象的發(fā)生，同時保證了含油污泥調(diào)堵劑溶液的質(zhì)量，電子流量計顯示螺桿栗和含油污泥注入栗的排量，通過遠(yuǎn)端數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)可以時時監(jiān)測和控制系統(tǒng)各參數(shù)數(shù)據(jù)，同時可以控制各電動閥門、攪拌裝置、螺桿栗電機(jī)等的開啟與關(guān)閉，通過各裝置的協(xié)同作用，可以實現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控和操作，從而實現(xiàn)大劑量含油污泥調(diào)剖堵水智能注入。
[0045]以上所述，僅為本實用新型的具體實施例，不能以其限定實用新型實施的范圍，所以其等同組件的置換，或依本實用新型專利保護(hù)范圍所作的等同變化與修飾，都應(yīng)仍屬于本專利涵蓋的范疇。另外，本實用新型中的技術(shù)特征與技術(shù)特征之間、技術(shù)特征與技術(shù)方案之間、技術(shù)方案與技術(shù)方案之間均可以自由組合使用。
【主權(quán)項】
1.一種含油污泥調(diào)剖堵水用智能注入系統(tǒng)，其特征在于，該含油污泥調(diào)剖堵水用智能注入系統(tǒng)包括: 配液裝置(100)，設(shè)置有用于混合配液裝置(100)內(nèi)含油污泥調(diào)堵劑溶液的第一攪拌組件(105); 儲液裝置(200)，通過第一輸送管線與配液裝置(100)連接，儲液裝置(200)設(shè)置有用于混合儲液裝置(200)內(nèi)含油污泥調(diào)堵劑溶液的第二攪拌組件(204); 注入栗(300 )，通過第二輸送管線與儲液裝置(200)連通； 控制單元(400)，能夠控制配液裝置(100)、儲液裝置(200)和注入栗(300)的運行，還能夠使配液裝置(100)內(nèi)含油污泥調(diào)堵劑溶液經(jīng)過儲液裝置(200)后進(jìn)入注入栗(300)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含油污泥調(diào)剖堵水用智能注入系統(tǒng)，其特征在于，配液裝置(100)包括配液罐，該第一攪拌組件(105)固定于該配液罐的頂端，該第一攪拌組件(105)包括攪拌部和驅(qū)動部，該攪拌部設(shè)置于該配液罐內(nèi)，該驅(qū)動部設(shè)置于該配液罐外，該驅(qū)動部與該攪拌部連接并能夠驅(qū)動該攪拌部轉(zhuǎn)動； 該驅(qū)動部包括第一驅(qū)動電機(jī)(1051)，該攪拌部包括第一攪拌桿(1053)和第一攪拌葉片(1054)，該第一攪拌桿(1053)的一端與第一驅(qū)動電機(jī)(1051)連接，第一攪拌葉片(1054)與該第一攪拌桿(1053)另一端的側(cè)壁固定連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的含油污泥調(diào)剖堵水用智能注入系統(tǒng)，其特征在于，第一攪拌桿(1053)沿豎直方向設(shè)置，第一攪拌葉片(1054)為兩組，兩組第一攪拌葉片(1054)沿第一攪拌桿(1053)的軸向間隔設(shè)置，每組第一攪拌葉片(1054)均設(shè)置有至少三個扇形葉片，每個該扇形葉片與水平方向的夾角為46°至50°，并且沿豎直方向，位于上方的一組第一攪拌葉片(1054)的直徑小于位于下方的一組第一攪拌葉片(1054)的直徑。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的含油污泥調(diào)剖堵水用智能注入系統(tǒng)，其特征在于，該配液罐內(nèi)設(shè)有第一過濾網(wǎng)(108)，第一過濾網(wǎng)(108)為筒狀結(jié)構(gòu)，第一過濾網(wǎng)(108)沿豎直方向設(shè)置并且第一過濾網(wǎng)(108)的軸線與第一攪拌桿(1053)的軸線重合，第一過濾網(wǎng)(108)的內(nèi)徑大于位于下方的一組第一攪拌葉片(1054)的直徑。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的含油污泥調(diào)剖堵水用智能注入系統(tǒng)，其特征在于，該配液裝置(100)還包括位于該配液罐頂端的進(jìn)液管線(102)、觀察口(107)和液位監(jiān)視器(106)，進(jìn)液管線(102)的一端與該配液罐頂端的儲液進(jìn)入口(201)連接，進(jìn)液管線(102)的另一端設(shè)有進(jìn)液管線快速接頭(101 )，進(jìn)液管線(102)上設(shè)有進(jìn)液電動閥門(103)，進(jìn)液電動閥門(103)與控制單元(400)連接，該配液罐的下部設(shè)置有配液裝置出液口(114)，配液裝置出液口(114)和儲液進(jìn)入口(201)分別位于第一攪拌桿(1053)的左右兩側(cè)，觀察口(107)和液位監(jiān)視器(106)也分別位于第一攪拌桿(1053)的左右兩側(cè)，配液裝置出液口(114)和儲液進(jìn)入口(201)到第一攪拌桿(1053)的軸線的距離均大于第一過濾網(wǎng)(108)的外徑，觀察口(107)和液位監(jiān)視器(106)到第一攪拌桿(1053)的軸線的距離均小于第一過濾網(wǎng)(108)的內(nèi)徑。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含油污泥調(diào)剖堵水用智能注入系統(tǒng)，其特征在于，儲液裝置(200)包括儲液罐，該儲液罐的頂端設(shè)置有儲液進(jìn)入口(201)，該配液裝置(100)還包括栗注裝置，該栗注裝置包括螺桿栗(109)和螺桿栗電機(jī)(110)，螺桿栗進(jìn)液口(112)與配液裝置出液口(114)連接，配液裝置出液口(114)位于該配液罐的下部，該第一輸送管線的一端與螺桿栗出液口(113)連接，該第一輸送管線的另一端與儲液進(jìn)入口(201)連接，螺桿栗電機(jī)(110)與控制單元(400)連接，螺桿栗電機(jī)(110)能夠驅(qū)動螺桿栗(109)運行并將該配液罐中的含油污泥調(diào)堵劑溶液栗送至該儲液罐內(nèi)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的含油污泥調(diào)剖堵水用智能注入系統(tǒng)，其特征在于，配液裝置出液口(I 14)處設(shè)有配液裝置出液口電動閥門(115)，螺桿栗(I 09)的進(jìn)液口設(shè)有螺桿栗進(jìn)液口電動閥門(116)，該第一輸送管線上設(shè)有第一電子流量計(117)，該儲液進(jìn)入口( 201)處設(shè)有儲液進(jìn)入口電動閥門(202)，配液裝置出液口電動閥門(115)、螺桿栗進(jìn)液口電動閥門(116)、第一電子流量計(117)和儲液進(jìn)入口電動閥門(202)均與控制單元(400)連接。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含油污泥調(diào)剖堵水用智能注入系統(tǒng)，其特征在于，儲液裝置(200)包括儲液罐，該儲液罐的下部設(shè)置有儲液裝置出液口(207)，該第二攪拌組件(204)固定于該儲液罐的頂端，該第二攪拌組件(204)包括第二驅(qū)動電機(jī)(2041)、第二攪拌桿(2043)和第二攪拌葉片(2044)，第二驅(qū)動電機(jī)(2041)設(shè)置在該儲液罐外側(cè)，第二攪拌桿(2043)和第二攪拌葉片(2044)均設(shè)置在該儲液罐內(nèi)，第二攪拌桿(2043)的一端與第二驅(qū)動電機(jī)(2041)連接，第二攪拌葉片(2044)與第二攪拌桿(2043)的另一端連接，該儲液罐內(nèi)還設(shè)有第二過濾網(wǎng)(211)，第二過濾網(wǎng)(211)設(shè)置在第二攪拌桿(2043)與儲液裝置出液口(207)之間，并且第二過濾網(wǎng)(211)與第二攪拌桿(2043)之間的距離大于第二攪拌葉片(2044)的半徑。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的含油污泥調(diào)剖堵水用智能注入系統(tǒng)，其特征在于，儲液裝置出液口(207)處設(shè)有儲液裝置出液口電動球閥(208)，該第二輸送管線上設(shè)有第二電子流量計(209),儲液裝置出液口電動球閥(208)和第二電子流量計(209)均與控制單元(400)連接；所述含油污泥調(diào)剖堵水用智能注入系統(tǒng)還含有底座(500)，配液裝置(100)、儲液裝置(200)、注入栗(300)和控制單元(400)均固定于底座(500)上，底座(500)的邊緣設(shè)置有四個掛環(huán)(502)。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含油污泥調(diào)剖堵水用智能注入系統(tǒng)，其特征在于，控制單元(400)包括依次連接的防爆型配電裝置(501)、配電柜(401)和變頻器(402)，配電柜(401)還連接有數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)(403)，配液裝置(100)、儲液裝置(200)和注入栗(300)均與防爆型配電裝置(501)電連接。
【文檔編號】E21B33/13GK205638395SQ201620365093
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年4月27日
【發(fā)明人】劉強(qiáng), 袁鵬, 李 瑞, 馬昌明, 王浩, 龍華, 鄭猛, 張俊, 柳榮偉, 陳小凱, 劉建山, 劉冬, 匡旭光, 白龍, 白勐, 王艷微
【申請人】中國石油天然氣股份有限公司