本發(fā)明屬于固體危險廢物處理領域，尤其涉及一種含油污泥的干化處理方法。

背景技術：

含油(含烴)污泥體積龐大，若不加以處理直接排放，不但占用大量耕地，而且對周圍土壤、水體、空氣都將造成污染，伴有惡臭氣體產(chǎn)生，污泥含有大量的病原菌、寄生蟲(卵)、銅、鋅、鉻、汞等重金屬，鹽類以、其中含有大量苯系物、酚類、多氯聯(lián)苯、二惡英、蒽、芘等有惡臭的有毒物質及放射性核素等難降解的有毒有害物質。任意填埋，會導致地下水嚴重污染，糧食作物、樹木、植被等自然原生態(tài)的嚴重破壞。目前含油(含烴)污泥的處理方法主要包括：溶劑萃取法---處理對象來自污水處理系統(tǒng)經(jīng)過浮選處理后的浮渣底泥，這種油泥原油、有機物含量大，輕質懸浮物多，還有部分水。浮渣底泥進入萃取裝量進行處理，萃取將可以直接利用的原油及有機物分離出來，剩余泥水返回到浮選裝置進行二次處理?；瘜W熱洗法---首先將含油(含烴)污泥加水稀釋，然后加熱，同時投加一定量化學試劑，使油從固相表面脫附或聚集分離。對于石油加工過程中產(chǎn)生的含油(含烴)污泥，在加熱洗滌之前先進行表面預處理，這種工藝可分離油泥中的油、水、泥三相，將油泥中大部分油品回收，實現(xiàn)了含油(含烴)污泥的資源化利用。熱解處理法---在高溫缺氧的條件下，通過催化劑的作用，將熱分解和蒸餾融為一體，將含油(含烴)污泥轉化為氣體、液體、固體三種相態(tài)物質然后進行分離。氣相以烴類和CO等為主，液相以熱解油和水為主，固相以無機礦物殘渣和殘?zhí)紴橹?。焚燒?--在通入過量空氣的條件下，使含油(含烴)污泥在焚燒爐內(nèi)充分燃燒，使其有機物能夠完全降解，燃燒過程中產(chǎn)生的大量余熱可以回收利用進行供熱或生產(chǎn)蒸汽等，焚燒處理后的殘渣含水率可降至0。其優(yōu)點是：焚燒后的剩余的殘渣可埋入指定的灰渣填埋場或用于修路，產(chǎn)生的熱能用于發(fā)電、供熱等。

現(xiàn)有工藝具有以下不足：溶劑萃取法、化學熱洗法、熱解處理法處理產(chǎn)物均需再次處理，產(chǎn)物多樣，流程復雜，成本高；焚燒法對油泥含油率、含水率有較高要求，適用范圍窄；工程建設資金投入大，周期長，人員技能要求高；單位處理成本高。目前，國內(nèi)外應用較多并且比較成功的是采用物理法和化學藥劑處理相結合，即調質-機械脫水工藝，該技術比較成熟，在歐美各地的油田應用廣泛并且處理效果良好。該方法的不足是處理效果會受污泥來源的影響，對于含有大量的磚瓦、草根、塑料等雜物的污泥，需要配套預處理設備和工藝。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述技術的不足，而提供一種含油污泥的干化處理方法，出料后的燃料粉可做燃料再利用。

本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的，采用以下技術方案：一種含油污泥的干化處理方法，其特征是：在含油污泥干化處理設備中，利用投入的改良劑對含油污泥進行改性處理，通過將含油污泥攪拌、破碎制成具有高燃燒熱值的燃料粉，具體步驟如下：

1)測定含油污泥待處理污泥含水率，按重量百分比，配置改良劑，其組分為，固化劑45-70、熱值調節(jié)劑25-30、堿性激發(fā)劑5-10，吸油劑5-40、表面活性劑5-20、水分調節(jié)劑5-10、除臭劑5-10；

2)將待處理的含油污泥輸送至含油污泥干化處理設備中，開始攪拌，同時開啟含油污泥干化處理設備中的加藥機構，按重量百分比，以10-40比例加入改良劑；

3)在含油污泥干化處理設備中待處理油泥被不斷攪拌，攪拌充分后，開啟破碎機構，對被改性的油泥進行破碎，制成燃料粉。

所述堿性激發(fā)劑為碳酸鈉、氫氧化鈉、碳酸鉀、明礬或硝酸鉀的一種或多種的復合。

所述表面活性劑為十二烷基硫酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、羧甲基纖維素鈉或丙二醇甲醚醋酸酯的一種或幾種。

所述熱值調節(jié)劑為碳粉或木屑的一種或兩種的復合。

所述固化劑為乙烯基三胺、二乙烯三胺、酰胺基胺類或間苯二胺的一種或多種的復合。

所述吸油劑成分為改性沸石、改性硅藻土、改性秸稈纖維、木質磺酸鈉或木質磺酸鈣的一種或多種復合。

所述水分調節(jié)劑為沸石、硅藻土或活性炭粉的一種或幾種。

所述除臭劑為木酢液或植物多酚中的一種或復合。

有益效果：與現(xiàn)有處理技術相比，本發(fā)明生產(chǎn)過程中無需用額外水、萃取劑，無廢氣產(chǎn)生，無二次污染；處理過程中僅需攪拌加破碎即可完成整體工藝過程，設備簡單；普通操作人員經(jīng)簡單培訓即可運行，操作簡單；處理后污泥可作為燃料粉外賣，產(chǎn)品處理費用低，經(jīng)濟效益高。本發(fā)明除處理含油、含烴污泥外，還可用于處理油基鉆屑等危險固體廢物。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的生產(chǎn)工藝流程示意圖。

具體實施方式

下面結合較佳實施例詳細說明本發(fā)明的具體實施方式。

詳見附圖，本實施例提供了一種含油污泥的干化處理方法，在含油污泥干化處理設備中，利用投入的改良劑對含油污泥進行改性處理，通過將含油污泥攪拌、破碎制成具有高燃燒熱值的燃料粉，具體步驟如下：

1)測定含油污泥待處理污泥含水率，按重量百分比，配置改良劑，其組分為，固化劑45-70、熱值調節(jié)劑25-30、堿性激發(fā)劑5-10，吸油劑5-40、表面活性劑5-20、水分調節(jié)劑5-10、除臭劑5-10；

2)將待處理的含油污泥輸送至含油污泥干化處理設備中，開始攪拌，同時開啟含油污泥干化處理設備中的加藥機構，按重量百分比，以10-40比例加入改良劑；

3)在含油污泥干化處理設備中待處理油泥被不斷攪拌，攪拌充分后，開啟破碎機構，對被改性的油泥進行破碎，制成燃料粉。

所述堿性激發(fā)劑為碳酸鈉、氫氧化鈉、碳酸鉀、明礬或硝酸鉀的一種或多種的復合。

所述表面活性劑為十二烷基硫酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、羧甲基纖維素鈉或丙二醇甲醚醋酸酯的一種或幾種。

所述熱值調節(jié)劑為碳粉或木屑的一種或兩種的復合。

所述固化劑為乙烯基三胺、二乙烯三胺、酰胺基胺類或間苯二胺的一種或多種的復合。

所述吸油劑成分為改性沸石、改性硅藻土、改性秸稈纖維、木質磺酸鈉或木質磺酸鈣的一種或多種復合。

所述水分調節(jié)劑為沸石、硅藻土或活性炭粉的一種或幾種。

所述除臭劑為木酢液或植物多酚中的一種或復合。

上述主要成分混配成改良劑，各種成分的主要作用如下：

(1)表面活性劑促進油性物質與基質的分離，便于油泥的成型。

(2)堿性激發(fā)劑促進油泥和改良劑的混合效果，同步改善油泥的可塑性和流動性；

(3)吸油劑將油泥中分離出油性成分進行吸附固化，改善混合后油泥的粘稠狀態(tài)；

(4)吸水劑調節(jié)混合后油泥的含水率，提高混合后油泥的流動性；

(5)熱值調節(jié)劑根據(jù)產(chǎn)品熱值要求調節(jié)產(chǎn)品熱值；

(6)固化劑聚凝、固化，提高產(chǎn)品的可塑性；

(7)除臭劑對原有油泥的異味進行處理，提高產(chǎn)品的感官質量。

實例1

待處理廢物為未經(jīng)機械處理的含油污泥

1)測定含油污泥待處理污泥含水率，測定結果為71.3％，按重量g計，配置改良劑，乙烯基三胺65g、碳粉25g、氫氧化鈉10g、木質磺酸鈉20g、十二烷基硫酸鈉5g、沸石5g、木酢液5g；

2)將待處理的含油污泥輸送至含油污泥干化處理設備中，開始攪拌，同時開啟含油污泥干化處理設備中的加藥機構，按重量百分比，以20％比例加入改良劑；

3)在含油污泥干化處理設備中待處理油泥被不斷攪拌，攪拌充分后，開啟破碎機構，對被改性的油泥進行破碎，篩分合格產(chǎn)品出料，制成燃料粉。

實例2

待處理廢物為經(jīng)板框壓濾機壓濾后的含油污泥

1)測定含油污泥待處理污泥含水率，測定結果為60％，按重量g計，配置改良劑，乙烯基三胺和二乙烯三胺45g、碳粉30g、碳酸鉀和明礬10g，改性硅藻土15g、脂肪醇聚氧乙烯醚20g、沸石和硅藻土10g、植物多酚8g；

2)將待處理的含油污泥輸送至含油污泥干化處理設備中，開始攪拌，同時開啟含油污泥干化處理設備中的加藥機構，按重量百分比，以10％比例加入改良劑；

3)在含油污泥干化處理設備中待處理油泥被不斷攪拌，攪拌充分后，開啟破碎機構，對被改性的油泥進行破碎，篩分合格產(chǎn)品出料，制成燃料粉。

實例3

待處理廢物為未經(jīng)機械處理的含烴污泥。

1)測定含油污泥待處理污泥含水率，測定結果為75.7％，按重量g計，配置改良劑，間苯二胺70g、碳粉和木屑25g、明礬或硝酸鉀5g，木質磺酸鈣5g、丙二醇甲醚醋酸酯12g、活性炭粉6g、木酢液和植物多酚8g；

2)將待處理的含油污泥輸送至含油污泥干化處理設備中，開始攪拌，同時開啟含油污泥干化處理設備中的加藥機構，按重量百分比，以20％比例加入改良劑；

3)在含油污泥干化處理設備中待處理油泥被不斷攪拌，攪拌5分鐘后，開啟破碎機構，對被改性的油泥進行破碎，篩分合格產(chǎn)品出料，制成燃料粉。

實例4

待處理廢物為油基鉆屑

1)測定含油污泥待處理污泥含水率，測定結果為71.3％，按重量g計，配置改良劑，二乙烯三胺45g、碳粉5g、碳酸鉀10g，木質磺酸鈉和木質磺酸鈣40g、烷基酚聚氧乙烯醚10g、活性炭粉5g、木酢液10g；

2)將待處理的含油污泥輸送至含油污泥干化處理設備中，開始攪拌，同時開啟含油污泥干化處理設備中的加藥機構，按重量百分比，以15％比例加入改良劑；

3)在含油污泥干化處理設備中待處理油泥被不斷攪拌，攪拌充分后，開啟破碎機構，對被改性的油泥進行破碎，篩分合格產(chǎn)品出料，制成燃料粉。

上述參照實施例對該一種含油污泥的干化處理方法進行的詳細描述，是說明性的而不是限定性的，可按照所限定范圍列舉出若干個實施例，因此在不脫離本發(fā)明總體構思下的變化和修改，應屬本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。