本發(fā)明涉及一種污泥處理系統(tǒng)，具體涉及一種含油污泥處理系統(tǒng)。

背景技術：

含油污泥是在石油開發(fā)、運輸、煉制時污水處理過程中產生的。污泥中一般含油率在10-15%，含水率在40-90%，我國石油石化行業(yè)中，平均每年產生80萬噸罐底泥、池底泥，其中含有大量苯系物、酚類、蒽、芘等有惡臭的有毒物質，若不加以處理，不僅污染環(huán)境，而且造成資源的浪費。

技術實現要素：

發(fā)明目的：本發(fā)明的目的是為了克服現有技術中的不足，提供一種采用高頻脈沖解決油水破乳難和污泥中油難以分離的問題，操作方便，易于放大，集成度高，能耗低的高頻脈沖含油污泥處理系統(tǒng)。

技術方案：為了解決上述技術問題，本發(fā)明所述的高頻脈沖含油污泥處理系統(tǒng)，它包括高頻脈沖含油污泥處理裝置，所述高頻脈沖含油污泥處理裝置分為三段，分別為高頻脈沖段、混凝段和絮凝段，在所述絮凝段旁設有緩沖區(qū)，在所述混凝段和絮凝段上部設有收油槽，在所述高頻脈沖含油污泥處理裝置的污泥進口處設有泥漿泵ⅰ，在所述高頻脈沖含油污泥處理裝置的絮凝段底部的出口處設有泥漿泵ⅱ，所述高頻脈沖含油污泥處理裝置后部與過濾罐相連，所述過濾罐與精濾罐相連，在所述高頻脈沖含油污泥處理裝置與過濾罐之間設有提升泵。

在所述高頻脈沖含油污泥處理裝置的絮凝段底部的出口處與泥漿泵ⅱ之間設有電磁閥ⅰ。

在所述收油槽的出口處設有電磁閥ⅱ。

所述泥漿泵ⅰ共設兩臺，它們并聯設置。

所述泥漿泵ⅱ共設兩臺，它們并聯設置。

所述提升泵共設兩臺，它們并聯設置。

有益效果：本發(fā)明與現有技術相比，其顯著優(yōu)點是：本發(fā)明整體結構簡單，所述高頻脈沖含油污泥處理裝置由高頻脈沖段、混凝段和絮凝段組成，集成度高，在處理過程中，解決了以前油水破乳難和污泥中油難以分離的問題，處理效果好，在提升泵與高頻脈沖含油污泥處理裝置之間采用緩沖區(qū)，保證工作順暢，不會影響高頻脈沖含油污泥處理裝置內部的反應進程，本系統(tǒng)操作方便，易于放大，能耗低。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整體結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。

如圖1所示，本發(fā)明所述的高頻脈沖含油污泥處理系統(tǒng)，它包括高頻脈沖含油污泥處理裝置，所述高頻脈沖含油污泥處理裝置分為三段，分別為高頻脈沖段1、混凝段2和絮凝段3，在所述絮凝段3旁設有緩沖區(qū)4，在所述混凝段2和絮凝段3上部設有收油槽5，在所述高頻脈沖含油污泥處理裝置的污泥進口處設有泥漿泵ⅰ6，在所述高頻脈沖含油污泥處理裝置的絮凝段3底部的出口處設有泥漿泵ⅱ7，所述高頻脈沖含油污泥處理裝置后部與過濾罐8相連，所述過濾罐8與精濾罐9相連，在所述高頻脈沖含油污泥處理裝置與過濾罐8之間設有提升泵10；在所述高頻脈沖含油污泥處理裝置的絮凝段3底部的出口處與泥漿泵ⅱ7之間設有電磁閥ⅰ11；在所述收油槽5的出口處設有電磁閥ⅱ12；所述泥漿泵ⅰ6共設兩臺，它們并聯設置；所述泥漿泵ⅱ7共設兩臺，它們并聯設置；所述提升泵10共設兩臺，它們并聯設置。本發(fā)明整體結構簡單，所述高頻脈沖含油污泥處理裝置由高頻脈沖段、混凝段和絮凝段組成，集成度高，在處理過程中，解決了以前油水破乳難和污泥中油難以分離的問題，處理效果好，在提升泵與高頻脈沖含油污泥處理裝置之間采用緩沖區(qū)，保證工作順暢，不會影響高頻脈沖含油污泥處理裝置內部的反應進程，本系統(tǒng)操作方便，易于放大，能耗低。

本發(fā)明提供了一種思路及方法，具體實現該技術方案的方法和途徑很多，以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍，本實施例中未明確的各組成部分均可用現有技術加以實現。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明涉及一種高頻脈沖含油污泥處理系統(tǒng)，它包括高頻脈沖含油污泥處理裝置，在所述絮凝段旁設有緩沖區(qū)，在所述混凝段和絮凝段上部設有收油槽，在所述高頻脈沖含油污泥處理裝置的污泥進口處設有泥漿泵Ⅰ，在所述高頻脈沖含油污泥處理裝置的絮凝段底部的出口處設有泥漿泵Ⅱ，所述高頻脈沖含油污泥處理裝置后部與過濾罐相連，所述過濾罐與精濾罐相連，在所述高頻脈沖含油污泥處理裝置與過濾罐之間設有提升泵。本發(fā)明采用高頻脈沖解決油水破乳難和污泥中油難以分離的問題，操作方便，易于放大，集成度高，能耗低。

技術研發(fā)人員：湯榮南
受保護的技術使用者：無錫市綠之星環(huán)保有限公司
技術研發(fā)日：2016.03.28
技術公布日：2017.10.10