本發(fā)明涉及一種石油石化行業(yè)含油污泥的“三化”處理，即無害化、資源化、減量化處理的綜合利用方法，可適于油田勘探開采落地油泥、聯(lián)合采油站與儲池儲罐及集輸泄露油泥的資源綜合利用處理；也適于煉油與石化企業(yè)污水廠“三泥”、罐區(qū)“罐底泥”與陸上車載及海上油輪等原油運輸產(chǎn)生沉底油泥的資源綜合利用處理。

背景技術(shù)：

石油石化含油污泥是由水、乳化油或吸附油、固態(tài)泥沙三相組成。油泥在水中多呈穩(wěn)定懸浮乳液體系，其水合帶電性又形成穩(wěn)定的分散態(tài)，承載油類基質(zhì)的多樣性，造成很難多相分離的突出特性；導(dǎo)致不同含油污泥成分尤為復(fù)雜，性質(zhì)各不相同的差異特點?，F(xiàn)有的污泥處理處置方法有許多，但多是針對油田單項落地油泥、露天大儲池或儲罐底泥，或煉廠單項“三泥”或罐區(qū)儲罐底泥的礦物油單項回收實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)利益創(chuàng)收進(jìn)行的；我國大專院校與科研院所進(jìn)行過大量含油污泥的實驗室“三化”研究和擴(kuò)大裝置運行試驗，但鮮見我國大型工業(yè)規(guī)?；瓤蛇m于油田勘探、開采的新鮮或存儲多年老化的落地油泥和油田采油聯(lián)合站及儲池、儲罐與集輸泄漏油泥、陸上車載與海上艦船沉底等的油泥資源綜合利用處理；尤其也可適于最難處理的煉油與石化企業(yè)污水廠“三泥”和罐區(qū)“罐底泥”的資源綜合利用處理，并能夠成功穩(wěn)定運行多年的工業(yè)規(guī)模化應(yīng)用案例。

為此，本公司經(jīng)過多年努力，開發(fā)出可適用于石油石化行業(yè)含油污泥“三化”處理的資源綜合利用方法，按國家環(huán)保達(dá)標(biāo)要求，只需自控智能化調(diào)整加藥配方與用量和運行參數(shù)，即可實現(xiàn)對油泥中油的高效回收；水送回石油石化企業(yè)污水廠或煉化廠污水站再作油泥處理的稀釋水循環(huán)利用，剩余水達(dá)標(biāo)減量外排；最終的粉或粒狀干泥可完全實現(xiàn)對生態(tài)環(huán)境的友好利用。該方法比填埋法可節(jié)省大量土地且無環(huán)境生態(tài)污染；比焚燒法更省建設(shè)投資、日常運行和維護(hù)費用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為一種石油石化含油污泥資源綜合利用方法。

本方法是針對石油石化行業(yè)含油污泥實現(xiàn)“三化”處理的綜合利用方法，可用于對石油勘探、開采、集輸落地油泥與油田聯(lián)合站儲池、儲罐底泥處理；也適用于對煉油廠污水站與石化企業(yè)污水廠的“三泥”、罐區(qū)“儲罐底泥”及陸上車載與海上大型油輪輸送艦船沉底油泥的處理。

采用本方法處理時，除對油田勘探、開采的新鮮或存儲多年老化的落地油泥的處理(需先碎塊、分選除固除雜加水預(yù)制漿)外，其余上述各類含油污泥均可直接采用本方法處理，其處理步驟如下：

一種石油石化含油污泥資源綜合利用方法，該方法處理步驟如下：

第一步，向預(yù)處理后的污泥中加入復(fù)合破乳脫硫劑，混合均勻后，再加入化學(xué)催化氧化稀釋劑，并攪拌強(qiáng)化物理分散；

第二步，加入油泥洗脫劑，蒸汽加熱并保持溫度為30-40℃進(jìn)行一級油泥分離，將一級油泥分離產(chǎn)生的浮油回收待用；

第三步，對一級油泥分離產(chǎn)生的污泥中再補(bǔ)加油泥洗脫劑進(jìn)行二級油泥分離，將二級油泥分離產(chǎn)生的浮油回收待用；

第四步，對二級油泥分離的污泥中加入絮凝助凝劑進(jìn)行三級沉淀凈化處理，沉淀上清液表層油撇出回收待用，撇油后的水部分循環(huán)回用，剩余水泵送煉廠污水站，下層沉淀的殘泥渣進(jìn)行離心脫水，脫水殘泥經(jīng)射頻電磁能干化無害后，外運作資源化利用。

將油泥濃縮池和活性污泥濃縮池中的污泥泵入調(diào)和儲罐中，按照污泥與水的質(zhì)量比為1∶2的比例稀釋后，攪拌混合調(diào)質(zhì)。

在第一步中，所述復(fù)合破乳、脫硫劑的加入量為污泥質(zhì)量的2-5％，在攪拌轉(zhuǎn)速148轉(zhuǎn)/分、時間為1-3小時的條件下混合均勻；

所述物理分散系采用高剪切循環(huán)泵對污泥進(jìn)行分散。

在第一步中，所述化學(xué)催化氧化稀釋劑為復(fù)合表面活性劑；

其中，當(dāng)污泥含油量大于10％時，用親水性表面活性劑為主；污泥含油量小于5％時，用親油性表面活性劑為主，污泥含油量為5-10％時，親水性表面活性劑和親油性表面活性劑按照質(zhì)量比1∶1添加。

在第二步中，加入油泥洗脫劑的量為污泥質(zhì)量的2-5％，處理時間為0.5-2小時。

在第三步中，所述補(bǔ)加的油泥洗脫劑為污泥質(zhì)量的2％，加熱維持溫度在30～40℃；對含油量大于10％時，另再加入質(zhì)量為污泥1-2％的氧化分散稀釋劑強(qiáng)化脫油。

將一級油泥分離、二級油泥分離和三級凈化沉淀表層的液面浮油撇出回收一并存入油品回收箱，定期返煉廠回?zé)挸善啡加汀?/p>

本發(fā)明的有益效果為：

1.本發(fā)明不需要投資大量資金建造濃縮池，只需要安裝適當(dāng)大小容量的儲存罐，在罐體中設(shè)計安裝可清洗的抽濾器就可以連接到“三泥”管線，這樣做可省去濃縮的時間并減少建設(shè)項目的工程投資；

2.本發(fā)明的工藝要求將過濾后50％的水直接排入污水處理場，不需要對其濃縮、絮凝、離心脫水，自然就節(jié)省了原有100％的處理成本的50％，例如：若每天“三泥”污水處理量為100噸，在原有的工藝流程中需要濃縮、絮凝、離心脫水、加上人工費用假設(shè)平均約200元/噸(不包括離心脫水后的泥渣處理費用)，那么現(xiàn)在只需要100元/噸，降低50％的處理成本。

具體實施方式

一種石油石化含油污泥資源綜合利用方法，該方法處理步驟如下；

第一步，向預(yù)處理后的污泥中加入復(fù)合破乳脫硫劑，混合均勻后，再加入化學(xué)催化氧化稀釋劑，并攪拌強(qiáng)化物理分散；

第二步，加入油泥洗脫劑，蒸汽加熱并保持溫度為30-40℃進(jìn)行一級油泥分離，將一級油泥分離產(chǎn)生的浮油回收待用；

第三步，對一級油泥分離產(chǎn)生的污泥中再補(bǔ)加油泥洗脫劑進(jìn)行二級油泥分離，將二級油泥分離產(chǎn)生的浮油回收待用；

第四步，對二級油泥分離的污泥中加入絮凝助凝劑進(jìn)行三級沉淀凈化處理，沉淀上清液表層油撇出回收待用，撇油后的水部分循環(huán)回用，剩余水泵送煉廠污水站，下層沉淀的殘泥渣進(jìn)行離心脫水，脫水殘泥經(jīng)射頻電磁能干化無害后，外運作資源化利用。

將油泥濃縮池和活性污泥濃縮池中的污泥泵入調(diào)和儲罐中，按照污泥與水的質(zhì)量比為1∶2的比例稀釋后，攪拌混合調(diào)質(zhì)。

在第一步中，所述復(fù)合破乳、脫硫劑的加入量為污泥質(zhì)量的2-5％，在攪拌轉(zhuǎn)速148轉(zhuǎn)/分、時間為1-3小時的條件下混合均勻；

所述物理分散系采用高剪切循環(huán)泵對污泥進(jìn)行分散。

在第一步中，所述化學(xué)催化氧化稀釋劑為復(fù)合表面活性劑；

其中，當(dāng)污泥含油量大于10％時，用親水性表面活性劑為主；污泥含油量小于5％時，用親油性表面活性劑為主，污泥含油量為5-10％時，親水性表面活性劑和親油性表面活性劑按照質(zhì)量比1∶1添加。

在第二步中，加入油泥洗脫劑的量為污泥質(zhì)量的2-5％，處理時間為0.5-2小時。

在第三步中，所述補(bǔ)加的油泥洗脫劑為污泥質(zhì)量的2％，加熱維持溫度在30～40℃；對含油量大于10％時，另再加入質(zhì)量為污泥1-2％的氧化分散稀釋劑強(qiáng)化脫油。

將一級油泥分離、二級油泥分離和三級凈化沉淀表層液面撇出回收的浮油一并存入油品回收箱，定期返煉廠回?zé)挸善啡加汀?/p>

本發(fā)明應(yīng)用實施案例如下所示

實施例1：對我國四大油田勘探、開采、集輸?shù)穆涞赜湍嗵幚恚?/p>

油田勘探、開采、集輸?shù)穆涞赜湍嘤懈鞣N各樣，又由于多露天堆置，油泥多結(jié)塊且難以破碎；除此外，落地油泥中混有大量塑料袋、秸稈、廢手套、棉紗、繩套、鐵塊、石頭、砂礫和枯枝敗葉等雜物，其組分復(fù)雜，大多需先碎塊、分選除雜、加水化解調(diào)制成泥漿的預(yù)處理，經(jīng)此預(yù)處理后的含油污泥的資源綜合利用，采用本方法處理規(guī)模為20噸/天，其處理步驟是：

第一步，向預(yù)處理后的污泥中加入復(fù)合破乳脫硫劑，混合均勻后，再加入化學(xué)催化氧化稀釋劑，并進(jìn)行物理分散；在本實施例中，所述化學(xué)催化氧化稀釋劑；首先采用復(fù)合破乳脫硫劑對油泥進(jìn)行破乳，降低油與水，油與泥界面的動態(tài)張力，加速油滴的聚集，從而把油從油泥和水中分離出來；接著投加臭氧，利用其產(chǎn)生的羥基破壞細(xì)菌壁和惡臭物的分子結(jié)構(gòu)，達(dá)到廣譜殺菌和去除油泥中惡臭味效果；

第二步，加入油泥洗脫劑，蒸汽加熱并保持溫度為40℃左右進(jìn)行一級油泥分離，將一級油泥分離產(chǎn)生的浮油回收待用；

第三步，將一級油泥分離產(chǎn)生的污泥中補(bǔ)加油泥洗脫劑進(jìn)行二級油泥分離，將二級油泥分離產(chǎn)生的浮油回收待用；通過高效油泥洗脫劑的強(qiáng)滲透性與稀釋分散性，又大大減小油的表面張力，降低油與泥的吸附力；

第四步，將二級油泥分離產(chǎn)生的污泥進(jìn)行三級凈化處理，即加入絮凝劑并進(jìn)行氣浮處理，浮油回收待用，將三級凈化處理產(chǎn)生的泥渣進(jìn)行泥水沉淀，泥水沉淀后產(chǎn)生的上清液排入污水處理裝置，沉淀后產(chǎn)生的污泥進(jìn)行離心脫水，然后對離心脫水后的污泥進(jìn)行射頻電磁能干化后外運，作為制免燒道路磚、污染土壤修復(fù)或制有機(jī)復(fù)合肥等不同用途的資源化利用材料。

本發(fā)明處理油田的落地含油污泥的資源綜合利用方法，包括以下步驟：

將油泥濃縮池和污泥濃縮池中的污泥泵入調(diào)和儲罐中，按照污泥與水的質(zhì)量比為1∶2-3的比例加水稀釋后，均勻攪拌，混合調(diào)質(zhì)。

在第一步中，所述復(fù)合破乳脫硫劑的加入量約為污泥質(zhì)量的1-3％，在攪拌轉(zhuǎn)速148轉(zhuǎn)/分、時間為1小時的條件下混合均勻；

所述物理分散采用高剪切循環(huán)泵對污泥進(jìn)行分散。

在第一步中，所述化學(xué)催化氧化稀釋劑為表面活性劑，其中，當(dāng)污泥含油量大于10％時，用親水性表面活性劑；污泥含油量小于5％時，用親油性表面活性劑，污泥含油量為5-10％時，親水性表面活性劑和親油性表面活性劑按照質(zhì)量比1∶1添加。

在第二步中，加入的油泥洗脫劑的加入量為污泥質(zhì)量的5％，處理時間為1小時。

在第三步中，所述補(bǔ)加的油泥洗脫劑的質(zhì)量為污泥質(zhì)量的2％，加熱維持持溫度在30℃，在含油量大于10％時，再添加質(zhì)量為污泥量2％的氧化分散劑脫油。

將一級油泥分離、二級油泥分離和三級凈化處理的浮油存入油品回收箱，再經(jīng)回?zé)拑艋笾苯幼鞒善啡加屠没蜾N售。

采用此方法曾于2010年分別對我國東北、華北等地區(qū)多個油田的落地油泥或罐底油泥在20噸/日工業(yè)規(guī)模的裝置上進(jìn)行工藝應(yīng)用處理，其處理效果均達(dá)到國家環(huán)保規(guī)定的農(nóng)用污泥污染物限值控制標(biāo)準(zhǔn)及城市污泥排放標(biāo)準(zhǔn)與建設(shè)部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。處理后的殘泥中(mg/kg干污泥)的含油率，交國家認(rèn)定第三方資質(zhì)單位：中國廣州分析檢測中心檢測，現(xiàn)僅將大慶油田含油污泥的檢測結(jié)果報告統(tǒng)計附于表1，采用本方法對油田含油污泥處理的實際應(yīng)用簡介：采用本發(fā)明方法，于2010年先后對大慶油田三采油泥、勝利油田落地油泥、冀東油田老化油泥(積存多年)、延長油田的儲油罐底泥分別進(jìn)行了工業(yè)規(guī)模的無害化、資源化處理。這四個油田各自的油泥特點及礦物油含量是：

1、大慶油田采油三場油泥特點：污泥粘稠、含固體雜質(zhì)少、砂石微細(xì)、含水量較大且渾濁呈乳白色。其組分：固體顆粒27％、水30％、含油量在43％；

2、勝利油田油泥特點：來自勝利油田的落地油泥，由于常年堆放，油泥已結(jié)塊而且難以破碎。除此外，油泥中混有大量的塑料袋、秸稈、廢手套、棉紗、繩套、鐵塊、枯枝敗葉等雜質(zhì)。油泥的含油量12.56％。

3、冀東油田油泥特點：油泥含大量的防滲布、塑料袋、鉆井泥漿、秸稈、廢手套、棉紗、繩套、鐵塊、枯枝敗葉、建筑垃圾(石塊、水泥塊)、生活垃圾。實際可以稱之為“含油垃圾堆”。原油泥的含油量4％。

4、延長油田油泥特點：為儲油罐底油泥，含固體雜質(zhì)很少，砂石微細(xì).含水量較大。處理前油泥含油量為45％、固體顆粒30％、水25％。上述的四地油泥經(jīng)處理后，均達(dá)到國家農(nóng)用污泥污染物限值控制標(biāo)準(zhǔn)及城市污泥排放標(biāo)準(zhǔn)與建設(shè)部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。其處理結(jié)果詳見表1.

表1.四大油田油泥經(jīng)本方法處理后殘泥含油量檢測結(jié)果(mg/kg干污泥)

從表1可知，采用本方法對大慶油田三采場的含油污泥、勝利油田落地油泥、冀東油田老化油泥、延長石油集團(tuán)的靖邊采油廠、等的油泥完成了日處理20噸油泥規(guī)模的工業(yè)成套設(shè)備的處理運行實際，對采油廠產(chǎn)生的落地油泥(含積存多年的老化油泥)的處理結(jié)果表明，經(jīng)委托第三方具有國家資質(zhì)的《中國廣州分析檢測中心》權(quán)威部門的檢測，處理油泥后排出的泥沙其殘油含量為0.08-0.13％之間，均遠(yuǎn)低于國家規(guī)定“農(nóng)用污泥污染物控制標(biāo)準(zhǔn)(BG4284-84)中礦物油含量0.3mg/kg的標(biāo)準(zhǔn)，油泥處理過程中的工藝用水除可回用部分外，剩余水也達(dá)到石油工業(yè)廢水排放的現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。

實施例2：中海油某煉化公司污水廠三泥與儲油罐底含油污泥資源綜合利用項目年處理規(guī)模為4500噸/年，“三泥”含油率10％計；處理對象：以“三泥”為主，還包括煉廠生產(chǎn)線產(chǎn)生的油渣、其它油泥和廠內(nèi)儲油罐底油泥。

采用本方法處理，包括以下步驟：

第一步，向預(yù)處理后的污泥中加入復(fù)合破乳脫硫劑，混合均勻后，再加入化學(xué)催化氧化稀釋劑，并且進(jìn)行物理分散；在本實施例中，所述化學(xué)催化氧化稀釋劑為臭氧；首先采用復(fù)合破乳脫硫劑對油泥進(jìn)行破乳，降低油與水，油與泥界面的動態(tài)張力，加速油滴的聚集，從而把油從油泥和水中分離出來；接著投加臭氧，利用其破壞細(xì)菌和惡臭物的分子結(jié)構(gòu)，達(dá)到去除油泥中惡臭味和廣譜殺菌效果；

第二步，然后加入油泥洗脫劑，蒸汽加熱并保持溫度為30攝氏度進(jìn)行一級油泥分離，將一級油泥分離產(chǎn)生的浮油回收待用；

第三步，將一級油泥分離產(chǎn)生的污泥中補(bǔ)加油泥洗脫劑進(jìn)行二級油泥分離，將二級油泥分離產(chǎn)生的浮油回收待用；油泥洗脫劑通過高效油泥洗脫劑的強(qiáng)滲透性與稀釋分散性，又大大減小油的表面張力，降低油與泥的吸附力；

第四步，將二級油泥分離產(chǎn)生的污泥進(jìn)行三級凈化處理，即加入絮凝劑并進(jìn)行氣浮處理，浮油回收待用，將三級凈化處理產(chǎn)生的泥渣進(jìn)行泥水沉淀，將經(jīng)過泥水沉淀后產(chǎn)生的上清液排入污水處理裝置，沉淀后產(chǎn)生的污泥進(jìn)行離心脫水，然后對離心脫水后的污泥進(jìn)行電磁能離子干化再脫水，然后外運。作為制免燒道路磚、污染土壤修復(fù)或制有機(jī)復(fù)合肥等不同用途的資源化利用材料。

所述含油污泥處理包括以下步驟：

將油泥濃縮池和污泥濃縮池中的污泥泵入調(diào)和儲罐中，按照污泥與水的質(zhì)量比為1∶2的比例加入稀釋后，攪拌均勻，混合調(diào)質(zhì)。

在第一步中，所述復(fù)合破乳脫硫劑的加入量為污泥質(zhì)量的5％，在攪拌轉(zhuǎn)速148轉(zhuǎn)/分、時間為2小時的條件下混合均勻；

所述物理分散采用高剪切循環(huán)泵對污泥進(jìn)行分散。

在第一步中，所述化學(xué)催化氧化稀釋劑為表面活性劑，其中，當(dāng)污泥含油量大于10％時，用親水性表面活性劑；污泥含油量小于5％時，用親油性表面活性劑，污泥含油量為5-10％時，親水性表面活性劑和親油性表面活性劑按照質(zhì)量比1∶1添加。

在第二步中，加入的油泥洗脫劑的加入量為污泥質(zhì)量的2％，處理時間為2小時。

在第三步中，所述補(bǔ)加的油泥洗脫劑的質(zhì)量為污泥質(zhì)量的2％，加熱維持持溫度在35℃，在含油量大于10％時，添加質(zhì)量為污泥污泥2％的氧化分散劑去油。

將一級油泥分離、二級油泥分離和三級凈化處理回收的浮油存入油品回收箱，經(jīng)回?zé)拑艋?，即可直接作成品燃油利用?/p>

實施例3：2014年中海油某煉化公司污水廠“三泥”+儲油罐底泥年10萬噸規(guī)模含油污泥的資源綜合利用項目，包括以下步驟：

第一步，向預(yù)處理后的污泥中加入復(fù)合破乳脫硫劑，混合均勻后，再加入化學(xué)催化氧化稀釋劑，并且進(jìn)行物理分散；在本實施例中，所述化學(xué)催化氧化稀釋劑為臭氧；首先采用復(fù)合破乳脫硫劑對油泥進(jìn)行破乳，降低油與水，油與泥界面的動態(tài)張力，加速油滴的聚集，從而把油從油泥和水中分離出來；接著投加臭氧，利用其破壞細(xì)菌和惡臭物的分子結(jié)構(gòu)，達(dá)到去除油泥中惡臭味和廣譜殺菌效果；

第二步，然后加入油泥洗脫劑，蒸汽加熱并保持溫度為35攝氏度進(jìn)行一級油泥分離，將一級油泥分離產(chǎn)生的浮油回收待用；

第三步，將一級油泥分離產(chǎn)生的污泥中補(bǔ)加油泥洗脫劑進(jìn)行二級油泥分離，將二級油泥分離產(chǎn)生的浮油回收待用；油泥洗脫劑通過高效油泥洗脫劑的強(qiáng)滲透性與稀釋分散性，又大大減小油的表面張力，降低油與泥的吸附力；

第四步，將二級油泥分離產(chǎn)生的污泥進(jìn)行三級凈化處理，即加入絮凝劑并進(jìn)行氣浮處理，浮油回收待用，將三級凈化處理產(chǎn)生的泥渣進(jìn)行泥水沉淀，將經(jīng)過泥水沉淀后產(chǎn)生的上清液排入污水處理裝置，沉淀后產(chǎn)生的污泥進(jìn)行離心脫水，然后對離心脫水后的污泥進(jìn)行電磁能離子干化再脫水，然后外運。作為制免燒道路磚、污染土壤修復(fù)或制有機(jī)復(fù)合肥等不同用途的資源化利用材料。

把污泥處理后的無害化污泥用作路面磚填料，填料配比為碎石粉70％、干化殘泥20％、水泥10％，經(jīng)過攪拌混合、免燒磚機(jī)壓制風(fēng)干后，其成品路面磚經(jīng)深圳太科檢測有限公司(國家建設(shè)部、廣東省建設(shè)廳等核準(zhǔn)第三方“無損壞檢測專業(yè)承包一級企業(yè)資質(zhì)”)檢測，如表2數(shù)據(jù)顯示，達(dá)到國家建材行業(yè)(混凝土路面磚JC/T446-2000)CC30路面磚標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)廢物利用及零排放的目的。

表2 利用脫油“殘泥”壓制成路面磚抗壓強(qiáng)度檢測數(shù)據(jù)與標(biāo)準(zhǔn)對照表

所述污泥預(yù)處理包括以下步驟：

將油泥濃縮池和污泥濃縮池中的污泥泵入調(diào)和儲罐中，按照污泥與水的質(zhì)量比為1∶2的比例加入稀釋后，攪拌均勻，混合調(diào)質(zhì)。

在第一步中，所述復(fù)合破乳脫硫劑的加入量為污泥質(zhì)量的5％，在攪拌轉(zhuǎn)速148轉(zhuǎn)/分、時間為1小時的條件下混合均勻；

所述物理分散采用高剪切循環(huán)泵對污泥進(jìn)行分散。

在第一步中，所述化學(xué)催化氧化稀釋劑為表面活性劑，其中，當(dāng)污泥含油量大于10％時，用親水性表面活性劑；污泥含油量小于5％時，用親油性表面活性劑，污泥含油量為5-10％時，親水性表面活性劑和親油性表面活性劑按照質(zhì)量比1∶1添加。

在第二步中，加入的油泥洗脫劑的加入量為污泥質(zhì)量的3.5％，處理時間為0.5小時。

在第三步中，所述補(bǔ)加的油泥洗脫劑的質(zhì)量為污泥質(zhì)量的2％，加熱維持持溫度在40℃，在含油量大于10％時，添加質(zhì)量為污泥污泥2％的氧化分散劑去油。

將一級油泥分離、二級油泥分離和三級凈化處理回收的浮油存入油品回收箱，經(jīng)回?zé)拑艋?，直接得成品燃油利用或外銷。

本發(fā)明未投資大量資金建造濃縮池，只安裝了配套容量的儲存罐，在罐體中設(shè)計安裝可清洗的抽濾器就對接到“三泥”管線，這樣省去濃縮的時間并減少了建設(shè)改造的投資費用；

本發(fā)明的工藝要求將過濾后50％的水直接排入污水處理場，不需要對其濃縮、絮凝、離心脫水，自然就節(jié)省了原有100％的處理成本的50％。

采用兩級低溫(≤40℃)節(jié)能洗脫技術(shù)，實現(xiàn)將“礦物油”上浮與泥高效分離被收集后回?zé)?，?jīng)脫油后的絮凝泥、水，經(jīng)第三級凈化沉淀和高效臥螺離心機(jī)脫水，水--經(jīng)泵送回調(diào)和儲罐對新進(jìn)含油“三泥”調(diào)質(zhì)注水回用；濾得的“殘泥渣”經(jīng)智能化電磁能干化后，作為制免燒道路磚、污染土壤修復(fù)或制有機(jī)復(fù)合肥等不同用途的資源化利用材料。

綜上所述：本工藝方法發(fā)明，開始主要針對油田勘探、開采和原油集輸過程中產(chǎn)生的油泥(沙)對環(huán)境污染減負(fù)達(dá)標(biāo)的處理工藝而設(shè)計，并通過實驗室小試、規(guī)模擴(kuò)大試驗和20噸/日工業(yè)規(guī)?；b置對國內(nèi)四大油田新/老油井落地油泥、儲油罐底油泥和經(jīng)多年淤積的陳舊重油泥等進(jìn)行處理，均取得了較好實驗結(jié)果。后來得以與中海石油煉化有限公司某分公司合作，利用當(dāng)時20噸/日的工業(yè)規(guī)模裝置，共同試驗并對裝置適當(dāng)改造，共同開發(fā)用于煉廠污水場“三泥”和煉廠“罐底油泥”處理，作為可實現(xiàn)“三化”目標(biāo)工藝的工業(yè)規(guī)?？尚行蕴幚硌b置，經(jīng)過雙方共同努力，終于實現(xiàn)了現(xiàn)在已穩(wěn)定運行一年半，年處理規(guī)模10萬噸/年的大型裝置。

對我國石油石化行業(yè)各類落地油泥、聯(lián)合采油站收集儲池油泥、儲油罐底油泥、原油煉制/成品油集輸儲池與罐底油泥、油品應(yīng)用及事故產(chǎn)生的含油污泥等處理，均可普遍適用的成套裝備。

盡管已經(jīng)對本發(fā)明的技術(shù)方案做了較為詳細(xì)的闡述和舉例，應(yīng)當(dāng)理解，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，對上述實施例做出修改或者采用等同的替代方案，這對本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言是顯而易見，在不偏離本發(fā)明精神的基礎(chǔ)上所做的這些修改或改進(jìn)，均屬于本發(fā)明要求保護(hù)的范圍。