本發(fā)明涉及環(huán)保行業(yè)污泥脫水技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及真空電滲透污泥干化設(shè)備及真空電滲透污泥干化處理方法。

背景技術(shù)：

目前，國(guó)內(nèi)的污泥脫水技術(shù)以機(jī)械脫水為主。常用的污泥機(jī)械脫水設(shè)備有：離心機(jī)、帶式壓濾脫水機(jī)等，但是這類脫水機(jī)械設(shè)備脫去的僅是污泥中自由間隙水，經(jīng)脫水后的污泥水份仍有75％～85％左右。脫水率相對(duì)高的是板框壓濾機(jī)，但是使用板框壓濾機(jī)的同時(shí)還需要配套加藥裝置，且運(yùn)行過程中的加藥量也較大，污泥干化效率較低，最后污泥的含水率也僅能達(dá)到60％左右。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決污泥含水率高的問題，本發(fā)明提供一種集機(jī)械擠壓、電滲透和真空低溫脫水為一體的污泥脫水設(shè)備和方法，可在不添加任何藥劑的情況下，使污泥的含水率從80％降低到40％左右。

本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下：

一種真空電滲透污泥干化設(shè)備，包括支架平臺(tái)、機(jī)械擠壓裝置、電滲透脫水裝置和真空低溫蒸發(fā)脫水裝置；所述機(jī)械擠壓裝置、電滲透脫水裝置和真空低溫蒸發(fā)脫水裝置集成為一體化結(jié)構(gòu)置于支架平臺(tái)上；

所述電滲透脫水裝置包括濾室單元，所述濾室單元包括至少兩件組合板以及置于每?jī)杉M合板之間的濾布；

所述組合板包括陰極板組件、陰極板安裝框架、陽極板組件、陽極板安裝框架；所述陰極板組件邊緣內(nèi)嵌在所述陰極板安裝框架，所述陽極板組件邊緣內(nèi)嵌在所述陽極板安裝框架；所述陰極板組件包括陰極板和陰極絕緣板，所述陽極板組件包括陽極板和陽極絕緣板，所述陰極板、陰極絕緣板、陽極板和陽極絕緣板彼此平行，所述陽極板和陰極板彼此遠(yuǎn)離的表面為陽極板工作面和陰極板工作面，所述陽極板和陰極板彼此鄰近的表面為陽極板非工作面和陰極板非工作面，所述陰極絕緣板和陽極絕緣板，分別覆蓋并固定在所述陰極板的非工作面和所述陽極板的非工作面；

所述陰極板安裝框架與所述陽極板安裝框架通過螺栓固定在一起；

所述陰極板的工作面、陰極板安裝框架和與其相鄰的濾布形成內(nèi)凹的陰極板排污室，所述陽極板的工作面、陽極板安裝框架和與其相鄰的濾布形成內(nèi)凹的陽極板泥室；

所述機(jī)械擠壓裝置包括拖曳組件、壓緊組件和組合板滑動(dòng)組件；每件所述組合板的所述陰極板安裝框架和所述陽極板安裝框架上均固定有組合板滑動(dòng)組件，每件所述組合板可借助于所述組合板滑動(dòng)組件在所述支架平臺(tái)上通過所述拖曳組件的水平牽引力作用平行移動(dòng)，并通過所述壓緊組件和所述鎖緊組件使得每塊所述濾布兩側(cè)的所述陰極板排污室和所述陽極板泥室，合并壓緊成為相對(duì)密閉濾室；

每件所述組合板的所述陽極安裝框架上均設(shè)有與所述陽極板泥室相連通的濾室進(jìn)泥連通通道，每件所述組合板的所述陰極板安裝框架上均設(shè)有與所述陰極板排污室相連通的濾室排污連通通道和與相對(duì)密閉濾室相連通的濾室抽真空連通通道；

各件所述組合板的所述濾室進(jìn)泥連通通道在所述相對(duì)密閉濾室相對(duì)密封狀態(tài)下相互連通，各件所述組合板的所述濾室排污連通通道在所述相對(duì)密閉濾室相對(duì)密封狀態(tài)下相互連通，各件所述組合板的所述濾室抽真空連通通道在所述相對(duì)密閉濾室相對(duì)密封狀態(tài)下相互連通；

所述真空低溫蒸發(fā)脫水裝置包括真空泵和抽真空連接管，所述抽真空連接管連接所述真空泵與所述濾室抽真空連通通道；

多個(gè)所述濾室單元并排放置在所述支架平臺(tái)上，在所述相對(duì)密閉濾室打開后，多件所述濾室單元的所述組合板的間距一致。

進(jìn)一步的，所述陰極板與所述陰極板安裝框架之間設(shè)有排水溝槽。

做為優(yōu)選，每個(gè)所述相對(duì)密閉濾室的濾室進(jìn)泥連通通道至少有兩個(gè)，在所述陽極板安裝框架上部相對(duì)位置對(duì)稱布置。

進(jìn)一步的，每個(gè)所述相對(duì)密閉濾室的濾室進(jìn)泥連通通道有四個(gè)，在所述陽極板安裝框架相對(duì)位置對(duì)稱布置。

進(jìn)一步的，所述相對(duì)密閉濾室通過設(shè)置在所述陰極板排污室與所述陽極板泥室四周的密封橡膠密封。

進(jìn)一步的，所述真空電滲透污泥干化設(shè)備，還包括濾布行走裝置，對(duì)應(yīng)于每個(gè)所述濾室單元，所述濾布行走裝置包括布鏈行走單元，所述布鏈行走單元包括主動(dòng)輪組件、濾布固定裝置、支撐機(jī)構(gòu)和濾布；所述主動(dòng)輪組件包括主動(dòng)傳動(dòng)組件、傳動(dòng)鏈輪和鏈條；

所述濾布和所述鏈條在所述濾布固定裝置的連接下圍繞每個(gè)所述濾室單元的所述組合板形成布鏈閉環(huán)；所述支撐機(jī)構(gòu)的鏈條支撐機(jī)構(gòu)在所述布鏈閉環(huán)內(nèi)側(cè)支撐并漲緊所述鏈條；所述濾布可繞過所述支撐機(jī)構(gòu)的濾布支撐輥系，所述濾布支撐輥系在所述布鏈閉環(huán)內(nèi)側(cè)支撐并漲緊濾布；

所述濾布支撐輥系位于所述布鏈閉環(huán)的內(nèi)側(cè)的下部；

所述濾布的工作面在工作位置時(shí)與所述組合板平行；

所述主動(dòng)傳動(dòng)組件，在所述真空電滲透污泥干化設(shè)備的減速機(jī)和轉(zhuǎn)向器的作用下帶動(dòng)傳動(dòng)鏈輪順時(shí)針或逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)所述布鏈閉環(huán)順時(shí)針或逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)；

所述順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)的位移為所述濾布的工作面從工作位置移動(dòng)到所述濾布支撐輥系所在位置，所述逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)的位移為所述濾布的工作面從所述濾布支撐輥系所在位置移動(dòng)到工作位置。

進(jìn)一步的，所述真空電滲透污泥干化設(shè)備包括2n+1個(gè)所述濾室單元，其中n為大于或等于1的整數(shù)，對(duì)應(yīng)于位于1和2n+1位置上的每個(gè)濾室單元，所述濾布行走裝置包括一個(gè)所述布鏈行走單元；對(duì)應(yīng)于位于2至2n位置上的每個(gè)濾室單元，所述濾布行走裝置包括一個(gè)布繩行走單元和/或一個(gè)所述布鏈行走單元；

所述布繩行走單元包括鋼絲繩、鋼絲導(dǎo)向輪系、濾布固定裝置、支撐機(jī)構(gòu)和濾布；

其中，每個(gè)所述布繩行走單元：

所述濾布和所述鋼絲繩在所述濾布固定裝置的連接下圍繞所述濾室單元的組合板形成布繩閉環(huán)；所述鋼絲繩導(dǎo)向輪系在所述布繩閉環(huán)內(nèi)側(cè)支撐并漲緊所述鋼絲繩；所述濾布可繞過所述支撐機(jī)構(gòu)的濾布支撐輥系，所述濾布支撐輥系在所述布繩閉環(huán)內(nèi)側(cè)支撐并漲緊濾布；

所述鋼絲繩導(dǎo)向輪系位于所述布繩閉環(huán)內(nèi)側(cè)的上部，所述濾布支撐輥系位于所述布繩閉環(huán)的內(nèi)側(cè)的下部；所述濾布的工作面在工作位置時(shí)與所述組合板平行；

相鄰的兩個(gè)濾室單元對(duì)應(yīng)的兩個(gè)布鏈行走單元或兩個(gè)布繩行走單元或一個(gè)布鏈行走單元和一個(gè)布繩行走單元之間通過牽引鋼絲繩相連使得兩個(gè)行走單元行走單元在繞濾室單元的周向上和垂直于所述組合板面的行走方向上同步運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步的，對(duì)應(yīng)于位于2i+1位置上的每個(gè)濾室單元，所述濾布行走裝置包括一個(gè)所述布鏈行走單元，其中0≤i≤n；對(duì)應(yīng)于位于2j位置上的每個(gè)濾室單元，所述濾布行走裝備包括一個(gè)所述布繩行走單元，行走單元其中1≤j≤n；

或者，

對(duì)應(yīng)于位于1和2n+1位置上的每個(gè)濾室單元，所述濾布行走裝置包括一個(gè)所述布鏈行走單元；對(duì)應(yīng)于位于2至2n位置上的每個(gè)濾室單元，所述濾布行走裝置包括一個(gè)布繩行走單元，其中n為大于或等于1的整數(shù)。

進(jìn)一步的，所述濾布固定裝置包括當(dāng)濾布的工作面位于工作位置時(shí)位于上部的上固定桿系和位于下部的下固定桿系；所述濾布行走裝置還包括安裝在每個(gè)所述濾室單元下部的位于該濾室單元對(duì)應(yīng)的布鏈閉環(huán)或布繩閉環(huán)外側(cè)的下部的牽引鋼絲繩導(dǎo)向輪系；所述布繩行走單元與與其相鄰的位于上游的布鏈行走單元通過第一牽引鋼絲繩相連，所述布繩行走的單元與與其相鄰的位于下游的布鏈行走單元通過第二牽引鋼絲繩相連，所述第一牽引鋼絲繩的一端固定在位于上游的布鏈行走單元的下固定桿系上，繞過該布鏈行走單元的牽引鋼絲繩導(dǎo)向輪，所述第一牽引鋼絲繩的另一端與布繩行走單元的下固定桿系固定相連；所述第二牽引鋼絲繩的一端固定在布繩行走單元的上固定桿系上，繞過該布繩行走單元的牽引鋼絲繩導(dǎo)向輪，所述第二牽引鋼絲繩的另一端與位于下游的布鏈行走單元的下固定桿系固定相連。

進(jìn)一步的，所述鋼絲繩為所述牽引鋼絲繩的一段。

進(jìn)一步的，所述濾室排污連通通道和所述濾室抽真空連通通道為同一通道。

做為優(yōu)選，所述機(jī)械擠壓裝置還包括設(shè)于所述組合板內(nèi)部的擠壓水囊，所述擠壓水囊置于所述陰極板組件和所述陽極板組件之間，所述所述組合板的所述陽極安裝框架上設(shè)有與所述擠壓水囊連接的系統(tǒng)進(jìn)水連通通道和系統(tǒng)排水連通通道；所述相對(duì)密閉濾室相對(duì)密封狀態(tài)下各件組合板之間的系統(tǒng)進(jìn)水連通通道和系統(tǒng)排水連通通道相互連通；所述陰極板組件可在所述擠壓水囊的作用下，在所述陰極板安裝框架上沿著組合板的移動(dòng)方向在一定范圍內(nèi)來回滑動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述系統(tǒng)進(jìn)水連通通道和所述系統(tǒng)排水連通通道可以為同一個(gè)連通通道。

進(jìn)一步的，其特征在于，所述擠壓水囊為橡膠水囊。

進(jìn)一步的，所述擠壓水囊為橡膠隔膜密封制品。

進(jìn)一步的，所述陰極板為不銹鋼陰極網(wǎng)。

進(jìn)一步的，所述陰極絕緣板與所述擠壓水囊之間設(shè)有玻璃鋼格柵。

進(jìn)一步的，所述陰極板和所述陽極板分別通過銅排連接相應(yīng)的電極。

進(jìn)一步的，所述陽極板組件為壓板組件。

進(jìn)一步的，所述濾布設(shè)于所述陰極板排污室外側(cè)，并與陰極板排污室平行。

做為優(yōu)選，所述陽極板由多塊均勻排列的小陽極板組成，所述每塊小陽極板非工作面設(shè)有螺栓，分別連接所述陽極絕緣板。進(jìn)一步的，對(duì)應(yīng)于每個(gè)所述濾室單元所述濾布行走裝置還包括刮泥機(jī)構(gòu)，每個(gè)所述刮泥機(jī)構(gòu)與每個(gè)所述濾布支撐輥系相配合形成用于刮掉所述濾布上的殘余污泥的刮泥通道。

做為優(yōu)選，所述刮泥機(jī)構(gòu)為對(duì)應(yīng)于所述濾布寬度的板狀構(gòu)件板狀。

進(jìn)一步的，所述真空電滲透污泥干化設(shè)備還包括用于清洗濾布的濾布清洗裝置，所述濾布清洗裝置位于所述濾布行走裝置的上方。做為優(yōu)選，所述濾布清洗裝置包括清洗伸縮電機(jī)，清洗行走電機(jī)，清洗行走裝置，清洗伸縮桿；所述清洗行走裝置可在所述清洗行走電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下沿著所述行走方向前后移動(dòng)，所述清洗伸縮桿可在所述清洗伸縮電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下沿著所述組合板板面上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，以清洗所述濾布及所述組合板的陰極板和陽極板。

進(jìn)一步的，所述支架平臺(tái)包括支撐立柱和平衡梁，所述平衡梁置于所述支撐立柱的中部，所述組合板滑動(dòng)組件與其上的滑動(dòng)導(dǎo)軌相配合沿著所述組合板移動(dòng)方向水平滑動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述拖拽組件包括拖拽油缸和卡鏈，所述拖拽油缸一端設(shè)置于平衡梁上，另一端連接壓緊組件，所述卡鏈與每塊所述組合板上的卡鏈安裝座配合，在所述拖拽油缸和壓緊組件的作用下推動(dòng)每件所述組合板在所述平衡梁上沿著所述組合板移動(dòng)方向水平滑動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述壓緊組件包括壓緊油缸、壓緊塊和油缸架，所述壓緊油缸連接壓緊塊，所述壓緊塊上固定設(shè)有一件組合板，所述壓緊油缸和所述壓緊塊置于所述油缸架上，所述拖拽油缸的一端連接所述油缸架，帶動(dòng)所述壓緊油缸和所述壓緊塊沿著所述組合板移動(dòng)方向合并所述濾室單元，所述壓緊油缸進(jìn)一步推動(dòng)所述壓緊塊沿著所述組合板移動(dòng)方向壓緊所述濾室單元形成所述相對(duì)密封濾室。

進(jìn)一步的，所述鎖緊組件包括鎖緊油缸、可移動(dòng)鎖緊塊和固定鎖緊塊，所述固定鎖緊塊固定在所述平衡梁上并對(duì)應(yīng)所述壓緊塊壓緊位置，所述鎖緊油缸推動(dòng)所述可移動(dòng)鎖緊塊沿著所述固定鎖緊塊的鎖緊軌道移動(dòng)并卡扣在所述固定鎖緊塊，進(jìn)一步鎖緊所述濾室單元；所述鎖緊軌道垂直于所述組合板移動(dòng)方向。

優(yōu)選的，所述固定鎖緊塊沿著所述組合板移動(dòng)方向在平衡梁的水平方向U行設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述支架平臺(tái)包括所述支撐立柱和水平框架；自上而下，所述水平框架的第一層水平架供所述濾布清洗機(jī)構(gòu)行走，第二層水平架為所述濾布行走裝置懸掛行走的主動(dòng)軸和所述減速機(jī)、所述轉(zhuǎn)向器的放置支架，第三層水平架為所述平衡梁，所述支架平臺(tái)的最底層放置有泥餅運(yùn)輸裝置。

一種真空電滲透污泥干化方法，其步驟為：

a.合并、壓緊并鎖緊所述濾室組件裝置；

b.進(jìn)泥形成泥餅；

c.所述水囊充水對(duì)泥餅進(jìn)行機(jī)械擠壓；

d.通電進(jìn)行電滲透脫水,同時(shí)真空脫水(步驟c和步驟d可同時(shí)進(jìn)行)；

e.橡膠隔膜排水；

f.打開所述相對(duì)密閉濾室，落料去餅；

g.濾布行走(可根據(jù)濾布條件選擇)；

h.濾布清洗(可根據(jù)濾布條件選擇)；

i.進(jìn)行下一個(gè)脫水周期。

其中，步驟c和步驟d可同時(shí)進(jìn)行，步驟g和步驟h可根據(jù)濾布和組合板工作面的具體情況選擇是否進(jìn)行。

本發(fā)明的技術(shù)效果在于：

1、本發(fā)明將機(jī)械擠壓脫水、電滲透脫水和真空低溫蒸發(fā)脫水工藝相結(jié)合，形成了結(jié)構(gòu)緊湊、自動(dòng)化程度較高的真空電滲透污泥干化設(shè)備，大幅度提升了污泥干化效率；使用上述設(shè)備處理后的污泥，其含水率從80％降低到40％；而且不用加入任何藥劑，提高了污泥干化處理速度，使得處理過程更加環(huán)保。

2、本發(fā)明將真空低溫蒸發(fā)脫水工藝與電滲透脫水工藝結(jié)合，降低了水的真空飽和蒸氣壓，使污泥中的水在更低的溫度下蒸發(fā)，電滲透過程中發(fā)熱所消耗相同的能量，能蒸發(fā)掉更多的水分；同時(shí)由于污水中的鈣鎂等元素的活躍溫度為45度到50度之間，該方法濾出的水溫度可以控制在40度以內(nèi)，很好的控制了結(jié)垢現(xiàn)象。

3、將用于機(jī)械擠壓的組合板內(nèi)部加入擠壓水囊，通過充水打壓一定程度上增強(qiáng)了機(jī)械擠壓的效果；同時(shí)本發(fā)明所述的濾室單元在相對(duì)密閉濾室形成的泥餅比較均勻，電滲透脫水的效果良好。

4、本發(fā)明中的擠壓水囊在電滲透過程中壓力始終存在，通過擠壓水囊中的水對(duì)污泥進(jìn)行擠壓和降溫，同時(shí)達(dá)到干化污泥，節(jié)能降溫的作用，有效地降低陽極板的溫度，進(jìn)而提高陽極板的使用壽命。

5、本發(fā)明的真空電滲透污泥干化設(shè)備，處理污泥過程中，排出的污水通過排污水通道連接相應(yīng)管路排到工廠指定的污水處理區(qū)，同時(shí)在排污水的過程中進(jìn)行真空密封運(yùn)行，極大地減弱了異味的排放，改善工人和工廠的環(huán)境。

6、本發(fā)明的真空電滲透污泥干化設(shè)備，其濾布行走裝置采用鏈條和鋼絲繩相結(jié)合的新型設(shè)計(jì)方法，從設(shè)備運(yùn)行方面看，減少了主動(dòng)傳動(dòng)裝置，減少了設(shè)備傳動(dòng)裝置，簡(jiǎn)化了設(shè)備結(jié)構(gòu)，從設(shè)備成本方面看，由于減少了主動(dòng)傳動(dòng)裝置，也降低了設(shè)備成本。

7、本發(fā)明的真空電滲透污泥干化設(shè)備，其濾布行走裝置在電機(jī)減速機(jī)的作用下可以行走，做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，這樣就有效解決了濾布及陽極板和陰極板清洗困難，清洗不徹底的問題，同時(shí)在行走的過程中泥餅通過自重和濾布運(yùn)動(dòng)及時(shí)掉落，減少了人工卸料的麻煩，提高工作效率的同時(shí)提高了設(shè)備的自動(dòng)化程度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的工藝流程圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例的主體結(jié)構(gòu)立體圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例的主體結(jié)構(gòu)主視圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例的主體結(jié)構(gòu)主視圖的A-A向視圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例的濾布行走裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例的濾布行走裝置的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明實(shí)施例的濾布行走裝置的主視圖局部示意圖；

圖8為本發(fā)明實(shí)施例的濾布行走裝置局部示意圖的右視圖；

圖9為本發(fā)明實(shí)施例的濾室單元示意圖；

圖10為本發(fā)明實(shí)施例的組合板陽極面示意圖；

圖11為本發(fā)明實(shí)施例的組合板陰極面示意圖及其左視圖；

圖12為本發(fā)明實(shí)施例的組合板B-B剖面示意圖。

圖中各標(biāo)號(hào)列示如下：

1—支架平臺(tái)；

11—支撐立柱，12-第一層水平框架，13-第二層水平框架，14-平衡梁；

2—機(jī)械擠壓裝置；

21-拖拽組件，211-拖拽油缸，212-卡鏈，213-卡鏈安裝座；

22-壓緊組件，221-壓緊塊，222-壓緊油缸，223-油缸架；

23-鎖緊組件，231-移動(dòng)鎖緊塊，232-固定鎖緊塊，233-鎖緊油缸；

24-組合板滑動(dòng)組件；

3—電滲透脫水裝置；

31-濾室單元，311-組合板1，312-組合板2，313-濾布；

3111-陽極板安裝框架,3112-陰極板安裝框架，3113-陽極板組件，3114-陰極板組件，3115-擠壓水囊，3116-玻璃鋼格柵，3117-排水溝槽，3118-密封橡膠；

31111-濾室進(jìn)泥連通通道，31112-濾室排污連通通道，31113-系統(tǒng)進(jìn)水連通通道；

31131-陽極板，31132-陽極絕緣板，31141-陰極板，31142-陰極絕緣板；

4—濾布清洗裝置；

41-清洗伸縮電機(jī)，42-清洗行走電機(jī)，43-清洗行走裝置，44-清洗伸縮桿；

5—濾布行走裝置；

51-主動(dòng)軸，511-減速機(jī)，512-轉(zhuǎn)向器；

52-主動(dòng)輪組件，521主動(dòng)傳動(dòng)組件，522-傳動(dòng)鏈輪，523-鏈條；

53-濾布固定裝置，531-上固定桿系，532-下固定桿系；

54-支撐機(jī)構(gòu)，541-鏈條支撐機(jī)構(gòu)，542-濾布支撐輥系，543-鋼絲繩導(dǎo)向輪系，5431-上導(dǎo)向輪系，5432-牽引鋼絲繩導(dǎo)向輪系；

55-布繩閉環(huán)，551-鋼絲繩；

56-布鏈閉環(huán)；

57-第二牽引鋼絲繩；

571-第一牽引鋼絲繩；

58-刮泥機(jī)構(gòu)；

6—真空低溫蒸發(fā)脫水裝置；

61-抽真空連接管；

7—系統(tǒng)進(jìn)泥裝置；

71-系統(tǒng)進(jìn)泥管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖說明本發(fā)明的實(shí)施方式：

本發(fā)明的工藝流程如圖1所示，先合并、壓緊并鎖緊所述濾室單元；而后進(jìn)泥形成泥餅；所述水囊充水對(duì)泥餅進(jìn)行機(jī)械擠壓；通電進(jìn)行對(duì)泥餅進(jìn)行電滲透脫水,同時(shí)真空脫水；然后橡膠隔膜排水；最后打開所述相對(duì)密閉濾室，落料去餅；其中濾布行走和濾布清洗可根據(jù)濾布條件選擇；進(jìn)行下一個(gè)脫水周期。

一種真空電滲透污泥干化設(shè)備，如圖2所示，包括支架平臺(tái)1、機(jī)械擠壓裝置2、電滲透脫水裝置3和真空低溫蒸發(fā)脫水裝置6；所述機(jī)械擠壓裝置2、電滲透脫水裝置3和真空低溫蒸發(fā)脫水裝置6集成為一體化結(jié)構(gòu)置于支架平臺(tái)1上；

如圖9所示所述電滲透脫水裝置3包括濾室單元31，所述濾室單元31包括至少兩件組合板以及置于每?jī)杉M合板之間的濾布313；

如圖9-12所示，所述組合板311包括陰極板組件3114、陰極板安裝框架3112、陽極板組件3113、陽極板安裝框架3111；所述陰極板組件3114包括陰極板31141和陰極絕緣板31142，所述陽極板組件3113包括陽極板31131和陽極絕緣板31132，所述陰極板組件3114邊緣內(nèi)嵌在所述陰極板安裝框架3112，所述陽極板組件3113邊緣內(nèi)嵌在所述陽極板安裝框架3111；

所述陰極板31141、陰極絕緣板31142、陽極板31131和陽極絕緣板31132彼此平行，所述陽極板31131和所述陰極板31141彼此遠(yuǎn)離的表面為陽極板工作面和陰極板工作面，所述陽極板和陰極板彼此鄰近的表面為陽極板非工作面和陰極板非工作面，所述陰極絕緣板31142和陽極絕緣板31132，分別覆蓋并固定在所述陰極板非工作面和所述陽極板非工作面；

每件所述組合板中的所述陰極板安裝框架3112與所述陽極板安裝框架3111通過螺栓固定在一起；

所述陰極板工作面、陰極板安裝框架3112和與其相鄰的濾布形成內(nèi)凹的陰極板排污室，所述陽極板工作面、陽極板安裝框架3111和與其相鄰的濾布形成內(nèi)凹的陽極板泥室；

所述機(jī)械擠壓裝置2包括拖曳組件21、壓緊組件22、鎖緊組件23，組合板滑動(dòng)組件24；每件所述組合板311的所述陰極板安裝框架3112和所述陽極板安裝框架3111上均固定有組合板滑動(dòng)組件，每件所述組合板311可借助于所述組合板滑動(dòng)組件24在所述支架平臺(tái)1上通過所述拖曳組件21的水平牽引力作用平行移動(dòng)，并通過所述壓緊組件22和所述鎖緊組件23使得每塊所述濾布313兩側(cè)的所述陰極板排污室和所述陽極板泥室，合并壓緊成為相對(duì)密閉濾室；

每件所述組合板311的所述陽極安裝框架3111上均設(shè)有與所述陽極板泥室相連通的濾室進(jìn)泥連通通道31111，每件所述組合板311的所述陰極板安裝框架3112上均設(shè)有與所述陰極板排污室相連通的濾室排污連通通道31112和與相對(duì)密閉濾室相連通的濾室抽真空連通通道；

各件所述組合板311的所述濾室進(jìn)泥連通通道31111在相對(duì)密閉濾室相對(duì)密封狀態(tài)下相互連通，各件所述組合板的所述濾室排污連通通道31112在相對(duì)密閉濾室相對(duì)密封狀態(tài)下相互連通，各件所述組合板的所述濾室抽真空連通通道在相對(duì)密閉濾室相對(duì)密封狀態(tài)下相互連通；

所述真空低溫蒸發(fā)脫水裝置6包括真空泵和抽真空連接管，所述抽真空連接管61連接真空泵與所述濾室抽真空連通通道；

多個(gè)所述濾室單元31并排放置在所述支架平臺(tái)1上，在所述相對(duì)密閉濾室打開后，多個(gè)所述濾室單元的所述組合板的間距一致。

屬于機(jī)械擠壓裝置液壓系統(tǒng)的拖曳油缸211和壓緊油缸222共同作用將所有的濾室單元31沿著所述組合板移動(dòng)方向合并、壓緊，形成若干個(gè)密封良好的腔體，即相對(duì)密閉濾室，鎖緊組件鎖緊相對(duì)密閉濾室后；進(jìn)泥螺桿泵將帶壓機(jī)或離心機(jī)處理后的含水率80％左右的污泥從系統(tǒng)進(jìn)泥管71打入到相對(duì)密閉濾室內(nèi)，所述進(jìn)泥螺桿泵的泵壓初步擠壓污泥并使污泥充滿相對(duì)密閉濾室；上述過程是是初步機(jī)械擠壓。初步機(jī)械擠壓完成后，在相對(duì)密閉濾室形成形狀規(guī)整的泥餅。

初步機(jī)械擠壓完成后，向所述陰極板31141、陽極板31131供電，對(duì)相對(duì)密閉濾室中的泥餅進(jìn)行電滲透脫水；在電滲透脫水過程中陽極板31141產(chǎn)熱，溫度高于水的沸點(diǎn)而使部分水分蒸發(fā)而去除。同時(shí)開啟真空泵通過抽真空連接管61和濾室抽真空連通通道進(jìn)行抽真空處理，降低水的飽和蒸汽壓，在電滲透脫水的同時(shí)，能夠有效的實(shí)現(xiàn)真空低溫蒸發(fā)脫水；水的飽和蒸氣壓降低，還能有效的延長(zhǎng)陽極板與陰極板的使用壽命。

進(jìn)一步的，所述陰極板31141與所述陰極板安裝框架3112之間設(shè)有排水溝槽3117；以方便陰極板排污室中的污水順利流入濾室排污連通通道31112。

做為優(yōu)選，每個(gè)所述相對(duì)密閉濾室的濾室進(jìn)泥連通通道31111至少有兩個(gè)，在所述陽極板安裝框架3111上部相對(duì)位置對(duì)稱布置，使污泥在重力和泵壓力的作用下鋪滿整個(gè)相對(duì)密閉濾室，并提高進(jìn)泥效率。

進(jìn)一步的，每個(gè)所述相對(duì)密閉濾室的濾室進(jìn)泥連通通道31111有四個(gè)，在所述陽極板安裝框架3111相對(duì)位置對(duì)稱布置，進(jìn)一步提高進(jìn)泥效率。

進(jìn)一步的，所述相對(duì)密閉濾室通過設(shè)置在所述陰極板排污室與所述陽極板泥室四周的密封橡膠3118密封，實(shí)現(xiàn)密封的同時(shí)還能為機(jī)械擠壓提供緩沖，亦起到保護(hù)組合板組件的作用。也可用其他材料代替密封橡膠。

如圖5-8所示，進(jìn)一步的，所述真空電滲透污泥干化設(shè)備還包括濾布行走裝置5，對(duì)應(yīng)于每個(gè)所述濾室單元，所述濾布行走裝置5包括布鏈行走單元，所述布鏈行走單元包括主動(dòng)輪組件52、濾布固定裝置53、支撐機(jī)構(gòu)54、濾布313；所述主動(dòng)輪組件52包括主動(dòng)傳動(dòng)組件521、傳動(dòng)鏈輪522和鏈條523；

所述濾布313和所述鏈條523在所述濾布固定裝置53的連接下圍繞所述濾室單元31的所述組合板311形成布鏈閉環(huán)56；所述支撐機(jī)構(gòu)54的鏈條支撐機(jī)構(gòu)541在所述布鏈閉環(huán)內(nèi)側(cè)支撐并漲緊所述鏈條523；所述濾布313可繞過所述支撐機(jī)構(gòu)54的濾布支撐輥系542，所述濾布支撐輥系542在所述布鏈閉環(huán)內(nèi)側(cè)支撐并漲緊所述濾布313；

所述濾布支撐輥系542位于所述布鏈閉環(huán)56的內(nèi)側(cè)的下部，所述濾布313的工作面在工作位置時(shí)與所述組合板311平行；

所述主動(dòng)傳動(dòng)組件521在所述真空電滲透污泥干化設(shè)備的減速機(jī)511和轉(zhuǎn)向器512的作用下帶動(dòng)所述傳動(dòng)鏈輪522順時(shí)針或逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)所述布鏈閉環(huán)56順時(shí)針或逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)；

所述順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)的位移為所述濾布313的工作面從工作位置移動(dòng)到所述濾布支撐輥系542所在位置，所述逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)的位移為所述濾布313的工作面從所述濾布支撐輥系542所在位置移動(dòng)到工作位置。

所述真空電滲透污泥干化設(shè)備在污泥干化脫水完成后，所述相對(duì)密閉濾室打開，泥餅在自重的作用下從濾室掉落。這時(shí)，所述濾布行走裝置5開始工作，所述主動(dòng)軸51在減速機(jī)511的作用下帶動(dòng)主動(dòng)輪組件52的主動(dòng)傳動(dòng)組件521、傳動(dòng)鏈輪522轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)所述布鏈閉環(huán)56順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)；順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述濾布313的工作面依次通過所述濾布支撐輥系542，使得殘留污泥及時(shí)掉落。所述濾布313并未完全通過所述濾布支撐輥系542，當(dāng)所述濾布313的工作面完全或易存泥的部分通過所述濾布支撐輥系542時(shí)，所述減速機(jī)511在轉(zhuǎn)向器512的作用下反向旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)所述布鏈閉環(huán)56逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)到工作位置。

所述濾布行走裝置5在電機(jī)減速機(jī)的作用下做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，可以露出所述陽極板31131和所述陰極板31141，并使用濾布清洗機(jī)構(gòu)對(duì)其進(jìn)行清洗，這樣就有效解決了濾布及陽極板和陰極板清洗困難，清洗不徹底的問題，同時(shí)在行走的過程中泥餅通過自重和濾布運(yùn)動(dòng)及時(shí)掉落，減少了人工卸料的麻煩，提高工作效率的同時(shí)提高了設(shè)備的自動(dòng)化程度。進(jìn)一步的，所述真空電滲透污泥干化設(shè)備包括2n+1個(gè)所述濾室單元，其中n為大于或等于1的整數(shù)，對(duì)應(yīng)于位于1和2n+1位置上的每個(gè)濾室單元，所述濾布行走裝置5包括一個(gè)所述布鏈行走單元56；對(duì)應(yīng)于位于2至2n位置上的每個(gè)濾室單元，所述濾布行走裝置包括一個(gè)布繩行走單元55和/或一個(gè)所述布鏈行走單元56；

所述布繩行走單元包括鋼絲繩551、鋼絲導(dǎo)向輪系543、濾布固定裝置53、支撐機(jī)構(gòu)和濾

布313；

其中，每個(gè)所述布繩行走單元：

所述濾布313和所述鋼絲繩551在所述濾布固定裝置53的連接下圍繞所述濾室單元的組合板形成布繩閉環(huán)55；所述鋼絲繩導(dǎo)向輪系543在所述布繩閉環(huán)55內(nèi)側(cè)支撐并漲緊所述鋼絲繩551；所述濾布313可繞過所述支撐機(jī)構(gòu)的濾布支撐輥系542，所述濾布支撐輥系542在所述布繩閉環(huán)55內(nèi)側(cè)支撐并漲緊濾布313；

所述鋼絲繩導(dǎo)向輪系543位于所述布繩閉環(huán)55內(nèi)側(cè)的上部，所述濾布支撐輥系542位于所述布繩閉環(huán)55的內(nèi)側(cè)的下部；所述濾布313的工作面在工作位置時(shí)與所述組合板平行；

相鄰的兩個(gè)濾室單元對(duì)應(yīng)的兩個(gè)布鏈行走單元或兩個(gè)布繩行走單元或一個(gè)布鏈行走單元和一個(gè)布繩行走單元之間通過牽引鋼絲繩相連使得兩個(gè)行走單元在繞濾室單元的周向上和垂直于所述組合板面的行走方向上同步運(yùn)動(dòng)；其中所述周向是指所述布繩閉環(huán)55或所述布鏈閉環(huán)56順時(shí)針或逆時(shí)針的轉(zhuǎn)動(dòng)方向。

做為優(yōu)選，對(duì)應(yīng)于位于2i+1位置上的每個(gè)濾室單元，所述濾布行走裝置包括一個(gè)所述布鏈行走單元，其中0≤i≤n；對(duì)應(yīng)于位于2j位置上的每個(gè)濾室單元，所述濾布行走裝備包括一個(gè)所述布繩行走單元，行走單元其中1≤j≤n；

或者，

對(duì)應(yīng)于位于1和2n+1位置上的每個(gè)濾室單元，所述濾布行走裝置5包括一個(gè)所述布鏈行走單元；對(duì)應(yīng)于位于2至2n位置上的每個(gè)濾室單元，所述濾布行走裝置包括一個(gè)布繩行走單元，其中n為大于或等于1的整數(shù)。

進(jìn)一步的，所述濾布固定裝置5包括當(dāng)濾布313的工作面位于工作位置時(shí)位于上部的上固定桿系531和位于下部的下固定桿系532；所述濾布行走裝置5還包括安裝在每個(gè)所述濾室單元下部的位于該濾室單元對(duì)應(yīng)的布鏈閉環(huán)56或布繩閉環(huán)55外側(cè)的下部的牽引鋼絲繩導(dǎo)向輪系5432；所述布繩行走單元與與其相鄰的位于上游的布鏈行走單元通過第一牽引鋼絲繩571相連，所述布繩行走單元與與其相鄰的位于下游的布鏈行走單元通過第二牽引鋼絲繩57相連，所述第一牽引鋼絲繩571的一端固定在位于上游的布鏈行走單元的下固定桿系上532，繞過該布鏈行走單元的牽引鋼絲繩導(dǎo)向輪系543，所述第一牽引鋼絲繩571的另一端與布繩行走單元的下固定桿系532固定相連；所述第二牽引鋼絲繩57的一端固定在布繩行走單元的上固定桿系531上，繞過該布繩行走單元的牽引鋼絲繩導(dǎo)向輪系5432，所述第二牽引鋼絲繩57的另一端與位于下游的布鏈行走單元的下固定桿系532固定相連；

如圖7所示，為本發(fā)明一種實(shí)施例的濾布行走裝置的主視圖局部放大示意圖，包括兩個(gè)布鏈閉環(huán)和置于該兩個(gè)布鏈閉環(huán)之間一個(gè)布繩閉環(huán)；所述兩個(gè)布鏈閉環(huán)之間可以有多個(gè)所述布繩閉環(huán)及其牽引鋼絲繩；圖7中位于右側(cè)的所述主動(dòng)傳動(dòng)組件521在減速機(jī)511和轉(zhuǎn)向器512的作用下帶動(dòng)所述傳動(dòng)鏈輪522順時(shí)針(或逆時(shí)針)轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)所述鏈條523、濾布313和濾布固定裝置53組成的布鏈閉環(huán)56順時(shí)針(或逆時(shí)針)轉(zhuǎn)動(dòng)；所述布鏈閉環(huán)56的下固定桿系532向上(或向下)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)所述另一牽引鋼絲繩571拉著所述布繩閉環(huán)55的上固定桿系531和所述布繩閉環(huán)55的濾布313向下(或向上)運(yùn)動(dòng)并使所述布繩閉環(huán)55順時(shí)針(或逆時(shí)針)轉(zhuǎn)動(dòng)；同時(shí)所述布繩閉環(huán)55的下固定桿系532向上(或向下)運(yùn)動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)牽引鋼絲繩57拉動(dòng)下一個(gè)布繩閉環(huán)或者布鏈閉環(huán)(或逆時(shí)針)轉(zhuǎn)動(dòng)；

所述順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)的位移為所述濾布313的工作面從工作位置移動(dòng)到所述濾布支撐輥系542所在位置，所述逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)的位移為所述濾布313的工作面從所述濾布支撐輥系542所在位置移動(dòng)到工作位置。

所述布繩閉環(huán)55和所述布鏈閉環(huán)56在所述牽引鋼絲繩的作用下，帶動(dòng)濾布行走裝置運(yùn)行，進(jìn)一步提高了設(shè)備的一體化程度，并省去了所述布繩閉環(huán)的主動(dòng)輪組件52即主動(dòng)傳動(dòng)組件521、傳動(dòng)鏈輪522和鏈條523等裝置，以及鏈條支撐機(jī)構(gòu)541。從設(shè)備運(yùn)行方面看，減少了主動(dòng)傳動(dòng)裝置，減少了設(shè)備傳動(dòng)裝置，簡(jiǎn)化了設(shè)備結(jié)構(gòu)，從設(shè)備成本方面看，由于減少了主動(dòng)傳動(dòng)裝置，也降低了設(shè)備成本。

進(jìn)一步的，所述鋼絲繩551可為所述牽引鋼絲繩57的一段，該鋼絲繩的一端連接所述布鏈閉環(huán)56的所述上固定桿系531，與所述布鏈閉環(huán)56的濾布兩側(cè)平行向下延伸到并繞過所述布鏈閉環(huán)56的下導(dǎo)向輪系5432，延伸到并固定穿過所述布繩閉環(huán)55的下固定桿系532，向上平行延伸并繞過所述布繩閉環(huán)55的上導(dǎo)向輪系5431，然后向下平行延伸到并固定穿過所述布繩閉環(huán)55的上固定桿系532，繞過所述布繩閉環(huán)55的下導(dǎo)向輪系5432連接另一個(gè)布鏈閉環(huán)56的下固定桿系532。在保證濾布行走功能的基礎(chǔ)上進(jìn)一步簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，節(jié)省鋼絲繩及其固定裝置。

進(jìn)一步的，所述濾室排污連通通道31112和所述濾室抽真空連通通道可為同一個(gè)連通通道，在抽真空連接管61上接一個(gè)氣水分離罐，這時(shí)所述真空泵為水環(huán)真空泵。

做為優(yōu)選，所述機(jī)械擠壓裝置2還包括設(shè)于所述組合板311內(nèi)部的擠壓水囊3115，所述擠壓水囊3115置于所述陰極板組件3114和所述陽極板組件3113之間，所述組合板311的所述陰極板安裝框架3112和所述陽極板安裝框架3111上設(shè)有與所述擠壓水囊3115連接的系統(tǒng)進(jìn)水連通通道31113和系統(tǒng)排水連通通道31114；所述陰極板組件3114可在所述擠壓水囊3115的作用下，在所述陰極板安裝座3112上沿著所述組合板移動(dòng)方向上在一定范圍內(nèi)來回滑動(dòng)。利用電動(dòng)隔膜泵給組合板內(nèi)的擠壓水囊充水打壓，通過擠壓水囊的機(jī)械式擠壓，可以去除部分污泥內(nèi)的水分，同時(shí)減小了機(jī)械擠壓時(shí)濾布的變形量，在一定程度上可以減小濾布撕裂的幾率。

進(jìn)一步的，所述系統(tǒng)進(jìn)水連通通道31113和所述系統(tǒng)排水連通通道31114可以為同一個(gè)連通通道。

進(jìn)一步的，所述擠壓水囊3115可為橡膠水囊。

進(jìn)一步的，所述擠壓水囊3115可為橡膠隔膜密封制品。

進(jìn)一步的，所述陰極板31141可為不銹鋼陰極網(wǎng)。所述不銹鋼陰極網(wǎng)的網(wǎng)孔也能起到排水的作用。

進(jìn)一步的，所述陰極絕緣板31142與所述擠壓水囊3115之間設(shè)有玻璃鋼格柵，以增強(qiáng)所述陰極組合板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

進(jìn)一步的，所述陰極板31141和陽極板31131分別通過銅排連接相應(yīng)的電極。

進(jìn)一步的，所述陽極板組件3113為壓板組件，即為所述拖拽組件和所述壓緊組件推動(dòng)所述組合板的陽極板面壓向另一件所述組合板的陰極板面。

進(jìn)一步的，所述濾布313設(shè)于所述陰極板排污室外側(cè)，并與陰極板排污室平行。

做為優(yōu)選，所述陽極板31131由多塊均勻排列的小陽極板組成，所述每塊小陽極板非工作面設(shè)有螺栓，分別連接所述陽極絕緣板31132，該種結(jié)構(gòu)在保證電滲透脫水的電滲功能的基礎(chǔ)上，一定程度上節(jié)省昂貴的陽極板，降低設(shè)備成本。

進(jìn)一步的，對(duì)應(yīng)于每個(gè)所述濾室單元，所述濾布行走裝置5還包括刮泥機(jī)構(gòu)58，每個(gè)所述刮泥機(jī)構(gòu)58與每個(gè)所述濾布支撐輥系542相配合，形成用于刮掉所述濾布上的殘余污泥的刮泥通道；在所述濾布313的工作面移動(dòng)到所述濾布支撐輥系542位置時(shí)時(shí)刮掉殘余污泥。通過刮泥裝置將滯留在濾布上的污泥自動(dòng)清理干凈。掉落下的干泥通過螺旋輸送機(jī)輸送至污泥車內(nèi)定期清理。

做為優(yōu)選，所述刮泥機(jī)構(gòu)58為對(duì)應(yīng)于所述濾布寬度的板狀構(gòu)件。

如圖2-4所示進(jìn)一步的，所述真空電滲透污泥干化設(shè)備還包括用于清洗濾布的濾布清洗裝置4，所述濾布清洗裝置4位于所述濾布行走裝置5的上方。所述濾布清洗裝置4包括清洗伸縮電機(jī)41，清洗行走電機(jī)42，清洗行走裝置43，清洗伸縮桿44；所述清洗伸縮電機(jī)41、所述清洗行走電機(jī)42和所述清洗伸縮桿44位于所述清洗行走裝置43上，所述清洗行走裝置43可在所述清洗行走電機(jī)42的驅(qū)動(dòng)下沿著所述組合板移動(dòng)方向在所述濾布行走裝置5上方的導(dǎo)軌平行來回走動(dòng)，所述清洗伸縮桿44可在所述清洗伸縮電機(jī)41的作用下沿著所述清洗行走裝置43上的軌道在所述組合板移動(dòng)方向的垂直方向上往復(fù)運(yùn)動(dòng)，清洗所述濾布313及所述陰極板和所述陽極板。

做為優(yōu)選，所述支架平臺(tái)1包括支撐立柱11和平衡梁14，所述平衡梁置于支撐立柱11的中部，所述組合板滑動(dòng)組件24與其上的滑動(dòng)導(dǎo)軌相配合沿著所述組合板移動(dòng)方向水平滑動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述拖拽組件21包括拖拽油缸211和卡鏈212，所述拖拽油缸211一端設(shè)置于平衡梁14上，另一端連接壓緊組件22，所述卡鏈212與每件所述組合板311上的卡鏈安裝座213配合，在所述拖拽油缸21和壓緊組件22的作用下推動(dòng)每個(gè)所述組合板311在所述平衡梁14上沿著所述組合板移動(dòng)方向水平滑動(dòng)，以保證每件所述組合板打開時(shí)間距相同。

進(jìn)一步的，所述壓緊組件22包括壓緊油缸222、壓緊塊221和油缸架223，所述壓緊油缸222連接壓緊塊221，所述壓緊塊221上固定設(shè)有一件所述組合板，所述壓緊油缸222和所述壓緊塊221置于所述油缸架223上，所述拖拽油缸21的一端連接所述油缸架223，帶動(dòng)所述壓緊油缸222和所述壓緊塊221沿著所述組合板移動(dòng)方向合并所述濾室單元31，所述壓緊油缸222進(jìn)一步推動(dòng)所述壓緊塊221沿著所述組合板移動(dòng)方向壓緊所述濾室單元31形成所述相對(duì)密封濾室。

進(jìn)一步的，所述鎖緊組件23包括鎖緊油缸233、可移動(dòng)鎖緊塊231和固定鎖緊塊232，所述固定鎖緊塊232固定在所述平衡梁14上并對(duì)應(yīng)所述壓緊塊221壓緊位置，所述鎖緊油缸233推動(dòng)所述可移動(dòng)鎖緊塊231沿著所述固定鎖緊塊232的鎖緊軌道移動(dòng)，并卡扣在所述固定鎖緊塊232，進(jìn)一步鎖緊所述濾室單元31。

優(yōu)選的，所述固定鎖緊塊232沿著沿著所述組合板移動(dòng)方向在所述平衡梁14水平方向U行設(shè)置，以增強(qiáng)所述平衡梁14的結(jié)構(gòu)剛度和強(qiáng)度。

進(jìn)一步的，所述支架平臺(tái)1包括支撐立柱11和水平框架；第一層水平框架12供所述濾布清洗機(jī)構(gòu)行走，第二層水平框架13為所述濾布行走裝置懸掛行走的主動(dòng)軸51和放置其動(dòng)力機(jī)構(gòu)減速機(jī)511、轉(zhuǎn)向器512的放置支架，第三層水平框架為所述平衡梁14，所述支架平臺(tái)1的底部設(shè)置有泥餅輸送裝置。

一種真空電滲透污泥干化方法，其步驟為：

a.合并、壓緊并鎖緊所述濾室組件裝置；

b.進(jìn)泥形成泥餅；

c.所述水囊充水對(duì)泥餅進(jìn)行機(jī)械擠壓；

d.通電進(jìn)行電滲透脫水,同時(shí)真空脫水；

e.橡膠隔膜排水；

f.打開所述相對(duì)密閉濾室，落料去餅；

g.濾布行走(可根據(jù)濾布條件選擇)；

h.濾布清洗(可根據(jù)濾布條件選擇)；

i.進(jìn)行下一個(gè)脫水周期。

其中，步驟c和步驟d可同時(shí)進(jìn)行，步驟g和步驟h可根據(jù)濾布和組合板工作面的具體情況選擇是否進(jìn)行。

設(shè)備每天運(yùn)行6周期左右，經(jīng)過一定周期之后，通過清洗機(jī)構(gòu)6進(jìn)行濾布清洗。

應(yīng)當(dāng)指出，以上所述具體實(shí)施方式可以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更全面地理解本發(fā)明，但不以任何方式限制本發(fā)明。因此，盡管本說明書參照附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明已進(jìn)行了詳細(xì)的說明，但是，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改或者等同替換，總之，一切不脫離本發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改變，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明專利的保護(hù)范圍當(dāng)中。