一種化工污泥處理設(shè)備系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種化工污泥處理設(shè)備系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]化工污泥是化工企業(yè)污水和污水處理過程中產(chǎn)生的固體沉淀物質(zhì)。污泥的處理處置技術(shù)主要包括好氧發(fā)酵、厭氧消化、干化焚燒、土地利用等。其中，污泥焚燒是指將脫水污泥直接送入焚燒爐焚燒，是“最徹底”的污泥處理方法，它能使有機(jī)物全部碳化，有效病原體，最大限度地減少污泥體積。目前，在我國(guó)由于缺乏能耗低、效率高的污泥焚燒設(shè)備，污泥焚燒在國(guó)內(nèi)應(yīng)用較少，主要的應(yīng)用領(lǐng)域也限于小規(guī)模、特殊行業(yè)?？傮w而言國(guó)內(nèi)污泥干化焚燒技術(shù)總體水平仍不高，大部分是以填埋的方式來(lái)處理污泥。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種化工污泥處理設(shè)備系統(tǒng)。
[0004]本實(shí)用新型的目的可通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]一種用于處理化工污泥的設(shè)備系統(tǒng)，主要由沸騰床干餾氣化爐、余熱鍋爐、急冷中和塔、分子裂解設(shè)備及連接上述各設(shè)備的管道組成；沸騰床干餾氣化爐的第一排氣口與余熱鍋爐的第一煙氣進(jìn)氣口管道連接，余熱鍋爐的第二排氣口與急冷中和塔的第二煙氣進(jìn)氣口管道連接，急冷中和塔的第三排氣口與第二引風(fēng)機(jī)管道連接，第二引風(fēng)機(jī)與分子裂解設(shè)備的第三煙氣進(jìn)氣口管道連接。
[0006]所述的沸騰床干餾氣化爐主體結(jié)構(gòu)至下而上依次由均風(fēng)箱、用于放置填料的床料層、沸騰層、爐膛組成；床料層、沸騰層、爐膛連通；床料層底部設(shè)有風(fēng)帽，床料層上部設(shè)有用于投加污泥和煤塊混合物的加料口 ；沸騰層的頂部側(cè)面設(shè)有二次進(jìn)風(fēng)口，底部側(cè)面設(shè)有排渣口 ；爐膛的下部側(cè)面設(shè)有通向沸騰層的加煤口，爐膛的上部側(cè)面設(shè)有第一排氣口。
[0007]所述的沸騰床干餾氣化爐優(yōu)選在床料層內(nèi)壁設(shè)有若干噴水口。
[0008]所述的風(fēng)帽為鐘罩式，由內(nèi)芯引風(fēng)管插上風(fēng)帽為一體，布風(fēng)結(jié)構(gòu)為2X180°布風(fēng)，其布風(fēng)均勻、風(fēng)室不漏渣，運(yùn)行安全可靠。
[0009]沸騰床干餾氣化爐的爐膛爐壁由內(nèi)向外依次由耐火層、隔熱層和鋼板組成；耐火層為150mm耐熱材料，隔熱層厚度為150mm，采用空氣隔熱，最外層為厚度為5mm的不銹鋼板。
[0010]所述的余熱鍋爐包括第一煙氣進(jìn)氣口、鍋爐爐膛、余熱回收裝置及第二排氣口 ；所述的急冷中和塔主要由第二煙氣進(jìn)氣口、急冷中和吸收塔、堿性水洗噴淋塔、第三排氣口組成；所述的分子裂解設(shè)備主要由第三煙氣進(jìn)氣口、放電管、氧化觸媒床、煙氣出口煙囪組成。
[0011]有益效果:
[0012]1、本實(shí)用新型采用沸騰床干餾氣化焚燒工藝與裝置使化工剩余污泥最大限度實(shí)現(xiàn)減量化，有機(jī)物完全氧化；
[0013]2、有效的利用污泥熱量控制爐溫；
[0014]3、充分利用了污泥中的能源，而且污泥不需做滅病原菌的處理；
[0015]4、環(huán)保性能好:采用低溫燃燒和分級(jí)燃燒，所以焚燒過程中NOx的生成量很小。
[0016]5、處理成本低，由于傳熱效率高，燃燒充分，大大降低了污泥焚燒處置成本。
[0017]6、焚燒效率高:所采用的流化床焚燒爐由于燃燒穩(wěn)定，爐內(nèi)溫度場(chǎng)均勻，加之采用二次風(fēng)增加爐內(nèi)的擾動(dòng)，爐內(nèi)的氣體與固體混合強(qiáng)烈，污泥的干餾和燃燒在瞬間就可以完成。未完全燃燒的可燃成分在懸浮段內(nèi)繼續(xù)燃燒，使得燃燒非常充分。
[0018]7、裝置中的預(yù)熱鍋爐通過焚燒產(chǎn)生的煙氣中的熱能，能有效的循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)資源化；
[0019]8、裝置中分子裂解利用電能高壓放電有效的控制尾氣的達(dá)標(biāo)排放；
[0020]總之，本實(shí)用新型的工藝處理效果好，能夠高效的處理化工剩余污泥減量化、資源化，裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易操作特點(diǎn)，能改進(jìn)目前的處理效果及效率。
【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1本實(shí)用新型用于處理化工污泥的設(shè)備系統(tǒng)示意圖
[0022]其中:26—沸騰床干餾氣化爐，其中包含:1—加煤口，2—二次進(jìn)風(fēng)口，3—沸騰層，4一加料口，5—床料層，6—風(fēng)帽，8一均風(fēng)箱，9一第一排氣口，10—爐膛，11 一爐膛壁，12—排渣口 ；
[0023]27—余熱鍋爐，其中包含13—第一煙氣進(jìn)氣口，14 一第二排氣口，16—鍋爐爐膛，17—余熱回收裝置；
[0024]28一急冷中和塔，其中包含:18—喊性水洗噴淋塔，19一急冷中和吸收塔，20—第二煙氣進(jìn)氣口，25—第三排氣口 ；
[0025]29—分子裂解設(shè)備，其中包含:21—第三煙氣進(jìn)氣口，22—放電管，23—氧化觸媒床，24—煙氣出口煙囪；
[0026]7—第一引風(fēng)機(jī)，15—第二引風(fēng)機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0027]實(shí)施例1
[0028]一種用于處理化工污泥的設(shè)備系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示，主要由沸騰床干餾氣化爐26、余熱鍋爐27、急冷中和塔28、分子裂解設(shè)備29及連接上述各設(shè)備的管道組成；沸騰床干餾氣化爐的第一排氣口 9與余熱鍋爐的第一煙氣進(jìn)氣口 13管道連接，余熱鍋爐的第二排氣口 14與急冷中和塔的第二煙氣進(jìn)氣口 20管道連接，急冷中和塔的第三排氣口 25與第二引風(fēng)機(jī)15管道連接，第二引風(fēng)機(jī)15與分子裂解設(shè)備的第三煙氣進(jìn)氣口 21管道連接。
[0029]沸騰床干餾氣化爐26主體結(jié)構(gòu)至下而上依次由均風(fēng)箱8、用于放置填料(如砂石)的床料層5、沸騰層3、爐膛10組成；床料層5、沸騰層3、爐膛10連通，床料層5底部設(shè)有風(fēng)帽6，內(nèi)壁設(shè)有多個(gè)噴水口，上部設(shè)有用于投加污泥和煤塊混合物的加料口 4 ;沸騰層3的頂部側(cè)面設(shè)有二次進(jìn)風(fēng)口 2，底部側(cè)面設(shè)有排渣口 12 ;爐膛10的下部側(cè)面設(shè)有通向沸騰層的加煤口 1，爐膛10的上部側(cè)面設(shè)有第一排氣口 9。
[0030]余熱鍋爐27包括第一煙氣進(jìn)氣口 13、鍋爐爐膛16、余熱回收裝置17及第二排氣口 14 ;急冷中和塔28主要由第二煙氣進(jìn)氣口 20、急冷中和吸收塔19、堿性水洗噴淋塔18、第三排氣口 25組成；分子裂解設(shè)備主要由第三煙氣進(jìn)氣口 21、放電管22、氧化觸媒床23、煙氣出口煙囪24組成。
[0031]實(shí)施例2
[0032]一種利用實(shí)施例1所述的系統(tǒng)對(duì)化工污泥處理方法，包含如下步驟:
[0033]A.利用沸騰床干餾氣化爐對(duì)化工污泥進(jìn)行焚燒處理，具體方法為:
[0034]a.將煤塊和含水率為80?85%污泥分別破碎成平均粒度為3?5mm的小顆粒，按煤和污泥5:1?4的比例混合均勻；
[0035]b.將A中粉碎混合均勻的物料，經(jīng)加料口加入已經(jīng)預(yù)熱的床料層5 ;床料層5與沸騰層3連通，床料層5填料比沸騰層3填料更密集，在初期能夠更好地傳熱，床料層5中的填料是污泥和煤焚燒后的灰渣，還以添加石英砂，以獲得更高的溫度。在焚燒初期，床料層5中加入燃燒的木炭或煤，在風(fēng)帽6處通入空氣或氧氣的情況下繼續(xù)燃燒，并點(diǎn)燃加入的煤和污泥；床料層5內(nèi)壁設(shè)有若干噴水口，水與熱炭反應(yīng)生成可燃?xì)怏wCO和H2，CO和H2進(jìn)入沸騰層3進(jìn)一步燃燒提高沸騰層3的溫度；
[0036]c.煤和污泥混合料的25?30%在沸騰層中燃燒，提高沸騰床的溫度，70?75%的物料被干餾氣化；
[0037]d.沸騰層干餾產(chǎn)生的可燃?xì)馍仙M(jìn)入爐膛內(nèi)，與二次進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入的空氣充分接觸，煙氣旋轉(zhuǎn)、燃盡，煙氣經(jīng)排氣口排出；整個(gè)燃燒過程所需的氧氣，20?25%由爐底進(jìn)風(fēng)口供入爐內(nèi)，其余的經(jīng)二次進(jìn)風(fēng)口供入爐內(nèi)。
[0038]B.將焚燒處理產(chǎn)生的煙氣通入余熱鍋爐進(jìn)行熱源利用；沸騰床干餾氣化爐的第一排氣口 9排出的煙氣經(jīng)管道送至余熱鍋爐進(jìn)氣口 13，煙氣溫度為1100?1150°C，再經(jīng)鍋爐爐膛16到余熱回收裝置17回收煙氣中的蒸汽供其它生產(chǎn)使用，煙氣溫度降為500?550°C，由第二排氣口 14排出。
[0039]C.從余熱鍋爐排出的溫度在500?550°C的煙氣經(jīng)第二煙氣進(jìn)氣口 20進(jìn)入下層的急冷中和吸收塔19，采用堿液噴淋，經(jīng)2秒急冷溫度降至150?170°C，同時(shí)中和煙氣中的酸性物質(zhì)，有效防治二惡英的生成，降溫后的煙氣進(jìn)入上層的堿性水洗噴淋塔18經(jīng)堿性水洗噴淋進(jìn)一步去除酸堿性氣體如H2S、CI2, HCL、NH3.NOX, SOX惡臭氣體等和粉塵，洗滌后的煙氣經(jīng)第三排氣口 25排出，進(jìn)入分子裂解設(shè)備。
[0040]D.上一步處理后的煙氣由第二引風(fēng)機(jī)送入分子裂解設(shè)備，其中的氮氧化物和未去除的少量有機(jī)物在高壓電場(chǎng)的作用下分解重組，生成的臭氧在氧化觸媒床滯留，繼續(xù)氧化、分解。處理后的煙氣達(dá)標(biāo)排放。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于處理化工污泥的設(shè)備系統(tǒng)，其特征在于主要由沸騰床干餾氣化爐(26)、余熱鍋爐(27)、急冷中和塔(28)、分子裂解設(shè)備(29)及連接上述各設(shè)備的管道組成；沸騰床干餾氣化爐的第一排氣口(9)與余熱鍋爐的第一煙氣進(jìn)氣口(13)管道連接，余熱鍋爐的第二排氣口(14)與急冷中和塔的第二煙氣進(jìn)氣口(20)管道連接，急冷中和塔的第三排氣口(25)與第二引風(fēng)機(jī)(15)管道連接，第二引風(fēng)機(jī)(15)與分子裂解設(shè)備的第三煙氣進(jìn)氣口(21)管道連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備系統(tǒng)，其特征在于所述的沸騰床干餾氣化爐(26)主體結(jié)構(gòu)至下而上依次由均風(fēng)箱(8)、用于放置填料的床料層(5)、沸騰層(3)、爐膛(10)組成；床料層(5)、沸騰層(3)、爐膛(10)連通，床料層(5)底部設(shè)有風(fēng)帽￠)，床料層(5)上部設(shè)有用于投加污泥和煤塊混合物的加料口(4);沸騰層(3)的頂部側(cè)面設(shè)有二次進(jìn)風(fēng)口(2)，底部側(cè)面設(shè)有排渣口(12);爐膛(10)的下部側(cè)面設(shè)有加煤口⑴通向沸騰層(3)，爐膛(10)的上部側(cè)面設(shè)有第一排氣口(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的設(shè)備系統(tǒng)，其特征在于所述的床料層(5)的內(nèi)壁設(shè)有若干噴水口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備系統(tǒng)，其特征在于所述的余熱鍋爐(27)包括第一煙氣進(jìn)氣口(13)、鍋爐爐膛(16)、余熱回收裝置(17)及第二排氣口(14)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備系統(tǒng)，其特征在于所述的急冷中和塔(28)主要由第二煙氣進(jìn)氣口(20)、急冷中和吸收塔(19)、堿性水洗噴淋塔(18)、第三排氣口(25)組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備系統(tǒng)，其特征在于所述的分子裂解設(shè)備主要由第三煙氣進(jìn)氣口(21)、放電管(22)、氧化觸媒床(23)、煙氣出口煙囪(24)組成。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種化工污泥處理設(shè)備系統(tǒng)。主要由沸騰床干餾氣化爐、余熱鍋爐、急冷中和塔、分子裂解設(shè)備及連接上述各設(shè)備的管道組成。本實(shí)用新型采用高效率、低能耗的設(shè)備系統(tǒng)來(lái)處置目前日益增多但缺乏經(jīng)濟(jì)有效的處置方法的化工剩余污泥，實(shí)現(xiàn)化工污泥的減量化、無(wú)害化、資源化。
【IPC分類】B01D53-56, B01D53-75, F23G7-00, F22B1-18, B01D53-44
【公開號(hào)】CN204301089
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420713001
【發(fā)明人】徐炎華, 胡俊, 陸大慶
【申請(qǐng)人】南京工大環(huán)境科技有限公司, 南京工業(yè)大學(xué)
【公開日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2014年11月24日