本實用新型屬于油污處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種油泥調(diào)質(zhì)裝置。

背景技術(shù)：

含油污泥(簡稱油泥)是石油化工企業(yè)開發(fā)和儲運過程中產(chǎn)生的主要污染物之一，其若得不到及時的處理，不僅會直接污染土壤和地下水資源，而且會造成石油資源的巨大浪費。目前，油田油泥已被列入危險廢物名錄(HW08類危險廢棄物)，即納入危險廢物進行管理。

調(diào)質(zhì)-離心工藝是對油泥中的油、水及污泥進行有效分離的油泥處理方法，其不僅可以降低對油泥處理的成本，還可實現(xiàn)對油的回收及資源化利用。其中，油泥調(diào)質(zhì)裝置是應用于調(diào)質(zhì)-離心工藝中，以實現(xiàn)將油、水及污泥進行分層并將油進行回收的重要設備。

現(xiàn)有的油泥調(diào)質(zhì)裝置對油的回收過程采用兩種方式完成：一種是僅采用手動調(diào)節(jié)閥體的方式，以對分層后的油泥上層進行手動排油處理，該種方式自動化程度低，且不利于維護；另一種是僅采用自動調(diào)節(jié)閥體的方式，以對分層后的油泥上層進行自動排油處理，該種方式在出現(xiàn)故障時，會導致整個調(diào)質(zhì)-離心工藝的停滯，以此影響了整個工藝的效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對現(xiàn)有的油泥調(diào)質(zhì)裝置油回收效率低且存在使調(diào)質(zhì)-離心工藝停滯隱患的技術(shù)問題，提出一種既能夠提高油回收效率，又能夠避免調(diào)質(zhì)-離心工藝發(fā)生停滯的油泥調(diào)質(zhì)裝置。

為了達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為：

一種油泥調(diào)質(zhì)裝置，包括具有腔室的罐體，可向罐體腔室下部注入清水的油位調(diào)節(jié)單元，以及可輸出罐體腔室內(nèi)油的收油單元，其中，油位調(diào)節(jié)單元包括與罐體腔室連通的注水管，可調(diào)節(jié)注水管內(nèi)清水流量的第一閥體，可檢測油水界面位置的第一傳感器，以及可接收第一傳感器位置信號的控制單元；收油單元設置于油位調(diào)節(jié)單元的上方，收油單元包括與罐體腔室連通的收油管匯，以及可調(diào)節(jié)收油管匯油流量的第二閥體，收油管匯與罐體腔室連接的一端為出油口，出油口為沿豎直方向設置的多個，第二閥體對應于出油口設置有多個，至少一個第二閥體為可自動控制開合的自動控制閥，自動控制閥與控制單元連接，至少一個第二閥體為可手動控制開合的手動控制閥。

作為優(yōu)選，本實用新型油泥調(diào)質(zhì)裝置還包括可向罐體腔室輸入油泥的進料單元，可攪拌罐體腔室內(nèi)油泥的攪拌單元，以及可加熱罐體腔室的加熱單元。

作為優(yōu)選，自動控制閥為對應于最上端出油口設置的一個。

作為優(yōu)選，進料單元包括與罐體腔室下部相連通的進油管，以及可調(diào)節(jié)進油管油泥流量的第三閥體。

作為優(yōu)選，攪拌單元包括可轉(zhuǎn)動的攪拌軸，位于罐體腔室的下部的攪拌件，以及可驅(qū)動攪拌軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動單元，攪拌軸豎直設置于罐體腔室內(nèi)，攪拌件固定設置于攪拌軸的底部。

作為優(yōu)選，攪拌件為圍繞攪拌軸外圓周表面圓周陣列的槳葉。

作為優(yōu)選，攪拌件為圍繞攪拌軸外圓周表面且沿攪拌軸軸向螺旋設置的螺旋帶。

作為優(yōu)選，加熱單元包括可通蒸汽的加熱管，以及可調(diào)節(jié)加熱管內(nèi)蒸汽流量的第四閥體，加熱管沿罐體腔室內(nèi)壁螺旋設置。

作為優(yōu)選，罐體的底部設置有可排出罐體腔室內(nèi)油泥的出料單元，出料單元包括與罐體腔室底部連通的出料管匯，可調(diào)節(jié)出料管匯油泥流量的第五閥體。

作為優(yōu)選，罐體腔室沿豎直方向設置有接觸油泥液面時觸發(fā)的液位開關(guān)，液位開關(guān)為分別對應于攪拌件頂部、攪拌件底部、加熱管頂部及最上端出油口設置的多個。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點和積極效果在于：

1、本實用新型油泥調(diào)質(zhì)裝置通過設置自動控制閥和手動控制閥，能夠?qū)崿F(xiàn)以手動和自動兩種的方式對油的回收，即在自動控制元器件正常工作的情況下，利用自動控制閥自動回收到達相應出油口的油，而在自動控制元器件發(fā)生故障的情況下，通過從上至下的順序依次手動打開手動控制閥，以回收到達相應出油口的油，進而既提高了對油的回收效率，又能夠避免調(diào)質(zhì)-離心工藝中停滯的現(xiàn)象發(fā)生。

2、本實用新型油泥調(diào)質(zhì)裝置通過設置加熱單元、收油單元、油位調(diào)節(jié)單元、攪拌單元及出料單元，以此根據(jù)不同成分的油泥調(diào)節(jié)進水量、蒸汽溫度及攪拌速率等參數(shù)，從而使得油、水、固三相有效分離，同時，向離心機輸出滿足離心分離工藝要求的油泥混合物，即能夠適應對不同成分油泥的有效調(diào)質(zhì)，同時，調(diào)質(zhì)結(jié)果能夠滿足離心分離的要求。

附圖說明

圖1為本實用新型油泥調(diào)質(zhì)裝置外部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型油泥調(diào)質(zhì)裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

以上各圖中：1、罐體；2、進料單元；3、進油管；4、第三閥體；5、加熱單元；6、加熱管；7、出料單元；8、油位調(diào)節(jié)單元；9、注水管；10、第一傳感器；11、收油單元；12、收油管匯；13、攪拌單元；14、驅(qū)動單元；15、攪拌軸。

具體實施方式

下面，通過示例性的實施方式對本實用新型進行具體描述。然而應當理解，在沒有進一步敘述的情況下，一個實施方式中的元件、結(jié)構(gòu)和特征也可以有益地結(jié)合到其他實施方式中。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“內(nèi)”、“外”、“上”、“下”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖1所示的位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

如圖1和圖2所示，一種油泥調(diào)質(zhì)裝置，包括具有腔室的罐體1，可向罐體腔室下部注入清水的油位調(diào)節(jié)單元8，以及可輸出罐體腔室內(nèi)油的收油單元11，其中，油位調(diào)節(jié)單元8包括與罐體腔室連通的注水管9，可調(diào)節(jié)注水管9內(nèi)清水流量的第一閥體，可檢測油水界面位置的第一傳感器10，以及可接收第一傳感器10位置信號的控制單元，通過調(diào)節(jié)油位調(diào)節(jié)單元8的注水量，以調(diào)節(jié)油層的高度；收油單元11設置于油位調(diào)節(jié)單元8的上方，收油單元11包括與罐體腔室連通的收油管匯12，以及可調(diào)節(jié)收油管匯12油流量的第二閥體，收油管匯12與罐體腔室連接的一端為出油口，出油口為沿豎直方向設置的多個(如圖2所示為4個)，第二閥體對應于出油口設置有多個(如圖2所示為4個)，至少一個第二閥體為可自動控制開合的自動控制閥，自動控制閥與控制單元連接，至少一個第二閥體為可手動控制開合的手動控制閥。其中，控制單元接收第一傳感器10檢測的位置信號后，當油層處于自動控制閥對應的出油口時，打開自動控制閥，以使得油從收油管匯12中排出，并得到回收。

本實用新型油泥調(diào)質(zhì)裝置通過設置自動控制閥和手動控制閥，能夠?qū)崿F(xiàn)以手動和自動兩種的方式對油的回收，即在自動控制元器件正常工作的情況下，利用自動控制閥自動回收到達相應出油口的油，而在自動控制元器件發(fā)生故障的情況下，通過從上至下的順序依次手動打開手動控制閥，以回收到達相應出油口的油，進而既提高了對油的回收效率，又能夠避免調(diào)質(zhì)-離心工藝中停滯的現(xiàn)象發(fā)生。

進一步，本實用新型油泥調(diào)質(zhì)裝置還包括可向罐體腔室輸入油泥的進料單元2，可攪拌罐體腔室內(nèi)油泥的攪拌單元13，以及可加熱罐體腔室的加熱單元5。通過攪拌單元13、加熱單元5及油位調(diào)節(jié)單元8，使得油泥中的油、水、固三相得到有效的分離。

優(yōu)選的，自動控制閥為對應于最上端出油口設置的一個，以此降低了成本。

另外，第一傳感器10可以為界面計。

針對上述進料單元2的結(jié)構(gòu)，具體為：如圖1所示，進料單元2包括與罐體腔室下部相連通的進油管3，以及可調(diào)節(jié)進油管3油泥流量的第三閥體4。

針對上述攪拌單元13的結(jié)構(gòu)，具體為：如圖1和圖2所示，攪拌單元13包括可轉(zhuǎn)動的攪拌軸15，位于罐體腔室的下部的攪拌件，以及可驅(qū)動攪拌軸15轉(zhuǎn)動的驅(qū)動單元14，攪拌軸15豎直設置于罐體腔室內(nèi)，攪拌件固定設置于攪拌軸的底部。

優(yōu)選的，攪拌件可以為圍繞攪拌軸15外圓周表面圓周陣列的槳葉。

另外，攪拌件還可以為圍繞攪拌軸15外圓周表面且沿攪拌軸15軸向螺旋設置的螺旋帶。

另外，驅(qū)動單元14可以為伺服電機、步進電機或液壓馬達其中之一種。

進一步，攪拌單元13還包括可加速油泥運動的折流板，豎直設置于罐體腔室內(nèi)。

針對上述加熱單元5的結(jié)構(gòu)，具體為：如圖1和圖2所示，加熱單元5包括可通蒸汽的加熱管6，以及可調(diào)節(jié)加熱管6內(nèi)蒸汽流量的第四閥體，加熱管6沿罐體腔室內(nèi)壁螺旋設置。

進一步，加熱單元5還包括可檢測罐體1內(nèi)油泥溫度的第二傳感器，以及與第二傳感器連接的溫度變送器，以此可以根據(jù)第二傳感器輸出的溫度調(diào)節(jié)第四閥體，進而維持罐體1內(nèi)油泥溫度不變。

另外，罐體1的底部設置有可排出罐體腔室內(nèi)油泥的出料單元7，出料單元7包括與罐體腔室底部連通的出料管匯，可調(diào)節(jié)出料管匯油泥流量的第五閥體。

需要說明的是，在油泥調(diào)質(zhì)過程中，所使用的油泥調(diào)質(zhì)裝置應當基于油田和煉廠油泥來源廣泛、成分復雜的特點，對油泥進行調(diào)質(zhì)處理，以使油泥達到進入下一步離心分離工序的要求(例如含油量過高，以及溫度超過一定范圍等因素會影響離心機的正常工作)。

因此，本實用新型油泥調(diào)質(zhì)裝置通過設置加熱單元5、收油單元11、油位調(diào)節(jié)單元8、攪拌單元13及出料單元7，以此根據(jù)不同成分的油泥調(diào)節(jié)進水量、蒸汽溫度及攪拌速率等參數(shù)，從而使得油、水、固三相有效分離，同時，向離心機輸出滿足離心分離工藝要求的油泥混合物，即能夠適應對不同成分油泥的有效調(diào)質(zhì)，同時，調(diào)質(zhì)結(jié)果能夠滿足離心分離的要求。

進一步，出料單元7還包括設置于出料管匯輸出油泥一端的反沖洗閥，以此避免了出料管匯堵塞的現(xiàn)象發(fā)生。

進一步，罐體腔室沿豎直方向設置有接觸油泥液面時觸發(fā)的液位開關(guān)，液位開關(guān)為分別對應于攪拌件頂部、攪拌件底部、加熱管6頂部及最上端出油口設置的多個。本實用新型設置液位開關(guān)的作用在于，能夠使得油泥調(diào)質(zhì)過程中，攪拌、加熱及回收等工序的有序進行，從而提高了油泥調(diào)質(zhì)過程的自動化水平，進而提高了油泥調(diào)質(zhì)過程的工作效率。

優(yōu)選的，液位開關(guān)可以為浮球式液位開關(guān)或電子式液位開關(guān)其中之一種。

為了更好的理解本實用新型的技術(shù)方案，如圖1和圖2所示，應用本實用新型油泥調(diào)質(zhì)裝置的對油泥調(diào)質(zhì)處理的過程如下：

含油污泥經(jīng)預處理去除大顆粒物后，注入調(diào)質(zhì)設備內(nèi)，當含油污泥達到攪拌件的頂部時，啟動攪拌單元13，當含油污泥達到加熱管6頂部時，開始通入蒸汽，當含油污泥達到最上端出油口時，停止向罐體腔室內(nèi)注入含油污泥；

在向罐體腔室內(nèi)加注含油污泥的同時，向進油管中加注破乳劑、PH調(diào)節(jié)劑，根據(jù)不同種類含油污泥的特性，調(diào)整攪拌器攪拌時間，待攪拌均勻后，停止攪拌，通過溫度變送器維持一定溫度，使油從含油污泥中分離出來，靜置沉降，進而實現(xiàn)油、水、固三相分離；

通過注水管9向罐體腔室內(nèi)注入一定溫度的清水，使油面達到相應的出油口(如圖1所示，排油管匯共4根，位于不同的高度，同時，結(jié)合界面計，實現(xiàn)對油水分離面高度的控制)，將油排出含油污泥調(diào)質(zhì)裝置外，使得含油污泥的含油量達到離心機能夠處理的標準；

排油過程結(jié)束后，再次啟動攪拌單元13，將剩余含油污泥混合均勻，并輸送至后續(xù)的離心分離機中，該過程中，含油污泥的溫度應保持穩(wěn)定，當含油污泥的液位低于加熱管6頂部時停止通入蒸汽，當含油污泥低于攪拌件下端時，停止攪拌，經(jīng)一定的滯后排出時間，停止對含油污泥的排出。