本實用新型屬于水處理技術領域，特別是一種煤化工廢水深度處理裝置。

背景技術：

近年來煤化工產(chǎn)業(yè)迅速發(fā)展，但廢水處理技術相對滯后，大部分工廠只能達到國家《污染物綜合排放標準》(GB8978-1996)二級排放標準，而隨著國家環(huán)保標準的提高，目前需要新的經(jīng)濟可靠的工藝技術對煤化工廢水進行深度處理，以便于回收利用，節(jié)約水資源；目前煤化工行業(yè)的水處理設備結構復雜，生化性反應效率低、處理效率低，且處理效果不佳。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所解決的技術問題在于提供一種煤化工廢水深度處理裝置。

實現(xiàn)本實用新型目的的技術解決方案為：

一種煤化工廢水深度處理裝置，包括依次連接的一體化氧化澄清裝置、生物反應裝置、超濾裝置，所述一體化氧化澄清裝置包括第一反應器、第二反應器、澄清器；所述生物反應裝置包括生物反應器、沉淀器；所述超濾裝置包括水箱、超濾器；

所述第一反應器一端連接廢水進入的水管，第一反應器另一端與第二反應器相連；所述第二反應器的另一端和澄清器相連，澄清器的另一端和生物反應器相連；所述生物反應器的另一端與沉淀器相連，沉淀器的另一端與水箱相連；所述水箱通過水泵連接超濾器。

本實用新型與現(xiàn)有技術相比，其顯著優(yōu)點：

(1)本實用新型一體化氧化澄清器使得廢水中的有機物濃度得到降低，提高了廢水的可生化性；

(2)投加聚氨酯浮球的生物反應器可以提供高濃度的微生物與污水反應，降低污水中的有機物濃度，而且污泥不會膨脹，是一種高效低運行成本的生物處理工藝；

(3)超濾系統(tǒng)可以將污水中的部分有機物及大部分懸浮物去除，降低污水的色度，去除效率高，適宜用于深度處理；

(4)設置流量計、計量泵，可自動控制催化劑、氧化劑的投放量；

(5)反應器中多個攪拌棒的攪拌，提高了催化劑、氧化劑與廢水的充分混合；

下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細描述。

附圖說明

圖1是本實用新型的煤化工廢水深度處理裝置的結構簡圖。

具體實施方式

結合圖1，一種煤化工廢水深度處理裝置，包括依次連接的一體化氧化澄清裝置、生物反應裝置、超濾裝置，所述一體化氧化澄清裝置包括第一反應器1、第二反應器2、澄清器3；一體化氧化澄清裝置用于向廢水的投放氧化劑和催化劑，降解廢水中的大分子、有機物，并進行澄清處理，將廢水中懸浮物沉淀下來并排除。所述生物反應裝置包括生物反應器4、沉淀器5；生物反應裝置用于將廢水中的有機物分解為二氧化碳和水，并將廢水中懸浮物二次沉淀下來并排除。所述超濾裝置包括水箱6、超濾器7；超濾裝置用于降低廢水的濁度、有機物及懸浮物，確保處理后出水達到規(guī)定標準。

所述第一反應器1用于將催化劑混合到廢水中，第一反應器1一端上部連接廢水進入的進水管，第一反應器1另一端與第二反應器2相連；所述第二反應器2用于將氧化劑混合到廢水中，降解廢水中的大分子、有機物，第二反應器2的另一端和澄清器3相連；所述澄清器3用于將氧化處理后的廢水澄清，將廢水中懸浮物沉淀下來并排除，澄清器3的另一端和生物反應器4相連；所述生物反應器4用于將廢水中的有機物分解為二氧化碳和水，生物反應器4的另一端與沉淀器5相連；所述沉淀器5用于將廢水中懸浮物二次沉淀下來并排除，沉淀器5的另一端與水箱6相連；所述水箱6用于儲存前序工序處理后的水，水箱6通過水泵13連接超濾器7；所述超濾器用于降低廢水的濁度、有機物及懸浮物。

所述第一反應器1的進水管處設有流量計8，用于監(jiān)控廢水的流量，以便控制第一反應器1中催化劑的投放量及第二反應器2中氧化劑的投放量。

所述第一反應器1、第二反應器2頂端均設有計量泵9，分別用于催化劑、氧化劑的定量投放；

所述第一反應器1、第二反應器2還設有攪拌器10，分別用于將投放后的催化劑、氧化劑與廢水進行充分混合，提高了廢水的可生化性；

所述攪拌器10設置上、中、下三個攪拌棒15，便于催化劑、氧化劑與廢水的進一步充分混合；

所述第二反應器2與澄清器3之間還設有過渡區(qū)12，所述過渡區(qū)12為通過第二反應器2與澄清器3之間的隔離板隔離11形成，所述隔離板11與澄清器3頂端設有液體流過的間隙；廢水經(jīng)第二反應器2處理后先經(jīng)過隔離板上端緩慢流入澄清器3，防止流動液體激起澄清器3中的懸浮物；

所述生物反應器4底部還設有鼓氣裝置，用于將生物反應器4中的聚氨酯浮球與液體的充分混合，利于生物反應器4內高濃度好氧細菌與廢水中有機物的充分反應；

所述澄清器3、沉淀器4底部均設有污泥、沉淀懸浮物的排出口14；

所述超濾器7為活性炭過濾器、保安過濾器和超濾膜過濾器集成的過濾器；所述活性炭過濾器用于吸附懸浮物、有機物；所述保安過濾器用于吸附碳粉、過濾懸浮物，防止超濾膜的堵塞；所述超濾膜用于進一步過濾懸浮物、大分子有機物。

工作時，廢水經(jīng)水管進入第一反應器1，經(jīng)過流量計8監(jiān)控廢水的流量，再進一步控制流量計8來控制催化劑和氧化劑的投放量；在第一反應器1中，廢水充分混合催化劑后，流入第二反應器2，第二反應器2中投放氧化劑，將廢水中難生物降解的大分子、有機物降解為小分子的酚類、烷烴類有機物；廢水從第二反應器2經(jīng)過渡區(qū)12進入澄清器3，在澄清器3中廢水經(jīng)澄清處理，將廢水中懸浮物沉淀下來并排除；經(jīng)澄清處理后的廢水進入投放聚氨酯浮球的生物反應器4，利用池內高濃度好氧細菌將污水中的有機物分解為二氧化碳和水；經(jīng)生物反應后的廢水進入沉淀器5，經(jīng)沉淀器5的靜置，將廢水中懸浮物二次沉淀下來并排除；經(jīng)處理后的廢水經(jīng)水箱6儲存后，經(jīng)水泵13進入超濾器9，降低廢水的濁度、有機物及懸浮物；最好經(jīng)過深度處理后滿足國家用于循環(huán)冷卻水的回用標準的潔凈水經(jīng)超濾器9出水口排除。