本實(shí)用新型涉及粉料倉技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種煤化工塔式組合粉料排放倉。

背景技術(shù)：

在飼料、食品、生物質(zhì)、化工、建材和醫(yī)藥等行業(yè)中，粉料排放倉是一種應(yīng)用十分廣泛的儲(chǔ)料設(shè)備，現(xiàn)有的粉料倉大多是由倉筒、固定設(shè)在倉筒頂面的倉帽、安裝在倉筒底面的倉座構(gòu)成，這種粉料倉拆裝復(fù)雜，存放的體積和占用空間較大，存放和運(yùn)輸成本較高，目前也有一些塔式組合的粉料倉，采用拼接的形式將粉料倉組合成一個(gè)整體，但由于采用的組合形式，在粉料倉的組合部件之間往往由于密封不牢固，會(huì)產(chǎn)生粉料的泄漏，達(dá)不到粉料排放倉的良好密封性目的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種煤化工塔式組合粉料排放倉以達(dá)到粉料排放倉可快速組合、拆卸方便以及粉料排放倉的密封性良好的目的，解決現(xiàn)有的粉料排放倉拆裝復(fù)雜、存放體積較大以及組合后的密封性不好的問題。

為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的，采用的技術(shù)方案為：一種煤化工塔式組合粉料排放倉，其特征在于，包括倉筒、固定設(shè)置在倉筒頂面的倉帽以及安裝在倉筒底面的支座，所述倉筒是由多節(jié)相同的倉筒分體構(gòu)成，各節(jié)倉筒分體的頂端設(shè)有環(huán)形狀的裝配座，裝配座設(shè)有與各節(jié)倉筒分體的底端相匹配的凹槽；所述裝配座設(shè)有與其相匹配的封板，封板與裝配座組合形成環(huán)形槽，環(huán)形槽位于凹槽的兩側(cè)且裝配有與倉筒分體同心的密封圈，密封圈在倉筒分體的徑向方向上活動(dòng)設(shè)置，環(huán)形槽內(nèi)還設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)密封圈相互靠攏的聯(lián)動(dòng)裝置，聯(lián)動(dòng)裝置設(shè)有多個(gè)且均勻分布在環(huán)形槽的內(nèi)部；所述各節(jié)倉筒分體的外壁上固定連接有若干個(gè)相對(duì)應(yīng)的固定塊，上下相鄰的兩節(jié)倉筒分體的固定塊之間通過螺栓固定連接。

進(jìn)一步地，所述的聯(lián)動(dòng)裝置包括位于凹槽兩側(cè)的連桿和位于裝配座內(nèi)部對(duì)應(yīng)位置上的支承座，所述連桿位于密封圈的下方且滑動(dòng)設(shè)置在倉筒分體的徑向方向上；所述各個(gè)連桿遠(yuǎn)離凹槽的一端均鉸接有推桿，推桿與支承座鉸接，推桿的端部與對(duì)應(yīng)的密封圈相接觸。

進(jìn)一步地，所述推桿與密封圈相接觸的端部設(shè)有弧形狀的凸塊。

進(jìn)一步地，所述各節(jié)倉筒分體的底端內(nèi)外兩側(cè)均設(shè)有倒角。

進(jìn)一步地，所述封板與裝配座之間為焊接連接。

采用本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、本申請(qǐng)的組合式粉料排放倉在組合的時(shí)候，倉筒分體的底端嵌入到另一個(gè)倉筒分體的頂端，頂端裝配座內(nèi)部的凹槽內(nèi)設(shè)有密封圈，當(dāng)各節(jié)倉筒分體組合時(shí)，密封圈受到多個(gè)聯(lián)動(dòng)裝置的推動(dòng)作用，兩側(cè)的密封圈抵緊倉筒分體的側(cè)壁兩側(cè)，保證了粉料倉良好的密封性；

2、當(dāng)倉筒分體通過螺栓擰緊，逐漸嵌入凹槽內(nèi)部時(shí)，利用倉筒分體的側(cè)壁厚度擠壓連桿滑動(dòng)，連桿帶動(dòng)推桿推動(dòng)密封圈，由于密封圈具有一定彈性，推力使兩側(cè)密封圈相互靠攏，達(dá)到對(duì)各節(jié)倉筒分體組合部位的密封，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠；

3、用于組裝的各節(jié)倉筒分體的形狀大小相同且通過螺栓固定連接，減少了粉料排放倉的組裝難度，相對(duì)于傳統(tǒng)的粉料倉拆裝方便快捷。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型提供的一種煤化工塔式組合粉料排放倉的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型提供的一種煤化工塔式組合粉料排放倉的裝配座俯視圖；

圖3是本實(shí)用新型提供的一種煤化工塔式組合粉料排放倉的裝配座A-A向剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面通過具體的實(shí)施例子并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

圖1、圖2及圖3出示了一種煤化工塔式組合粉料排放倉的結(jié)構(gòu)示意圖，其特征在于，包括倉筒、固定設(shè)置在倉筒頂面的倉帽1以及安裝在倉筒底面的支座2，所述倉筒是由多節(jié)相同的倉筒分體3構(gòu)成，各節(jié)倉筒分體3的頂端設(shè)有環(huán)形狀的裝配座4，裝配座4圍繞在倉筒分體3的頂端圓周一圈，裝配座4上設(shè)有與各節(jié)倉筒分體3的底端相匹配的凹槽5；所述裝配座4設(shè)有與其相匹配的封板14，封板14分別與裝配座4的兩側(cè)固定連接，兩側(cè)封板14形成與凹槽5相匹配的間隙，用于倉筒分體3的底端插入其中，封板14與裝配座4組合形成環(huán)形槽6，環(huán)形槽6內(nèi)設(shè)有與倉筒分體3同心的密封圈7，密封圈7預(yù)先安裝在環(huán)形槽6的內(nèi)部，密封圈7與環(huán)形槽6的接觸面緊密貼合，密封圈7在倉筒分體3的徑向方向上活動(dòng)設(shè)置，密封圈7受到外力作用可在倉筒分體3的徑向方向發(fā)生形變，以至于密封圈7與插入的倉筒分體3的外壁更加緊密貼合，環(huán)形槽6內(nèi)還設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)密封圈7相互靠攏的聯(lián)動(dòng)裝置，聯(lián)動(dòng)裝置設(shè)有多個(gè)且均勻分布在環(huán)形槽6的內(nèi)部，多個(gè)聯(lián)動(dòng)裝置使密封圈7的多個(gè)點(diǎn)受力，使其達(dá)到膨脹的效果，擠緊在倉筒分體3的側(cè)壁上；所述各節(jié)倉筒分體3的外壁上固定連接有若干個(gè)相對(duì)應(yīng)的固定塊8，上下相鄰的兩節(jié)倉筒分體3的固定塊8之間通過螺栓9固定連接，螺栓桿依次穿過兩個(gè)相鄰倉筒分體3上的固定塊，螺栓桿的端部通過螺帽鎖緊；除了倉筒底部的倉筒分體結(jié)構(gòu)略有不同之外，倉帽1和倉筒底端之間倉筒分體3的外側(cè)壁上設(shè)有兩層固定塊8且均勻的分布在倉筒分體3的外圓周上，相鄰的固定塊8之間通過螺栓9連接。

聯(lián)動(dòng)裝置包括位于凹槽5兩側(cè)的連桿10和位于裝配座4內(nèi)部對(duì)應(yīng)位置上的支承座11，所述的連桿10是嵌入在裝配座4的內(nèi)部，密封圈7與環(huán)形槽6的上下側(cè)壁緊密接觸；所述連桿10位于密封圈7的下方且滑動(dòng)設(shè)置在倉筒分體3的徑向方向上；所述各個(gè)連桿10遠(yuǎn)離凹槽5的一端均鉸接有推桿12，推桿12與支承座11鉸接，推桿12的端部與對(duì)應(yīng)的密封圈7相接觸。

推桿12與密封圈7相接觸的端部設(shè)有弧形狀的凸塊13，本申請(qǐng)的具體實(shí)施方案采用在推桿12的端部設(shè)置成半球狀的結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)推桿12推動(dòng)密封圈7的時(shí)候，密封圈7能夠有效的受力。

各節(jié)倉筒分體3的底端內(nèi)外兩側(cè)均設(shè)有倒角，使各節(jié)倉筒分體3的端部邊緣呈尖角狀，便于倉筒分節(jié)3的端部插入凹槽5內(nèi)部的時(shí)候，將其左右兩側(cè)的連桿10推開，達(dá)到聯(lián)動(dòng)裝置的推動(dòng)作用。

本實(shí)用新型的工作原理：

倉筒分體3的是先將聯(lián)動(dòng)裝置的連桿10和推桿12安裝在指定的位置上，連桿10安裝在裝配座4內(nèi)部的孔內(nèi)，然后在裝配座4上的凹槽5兩側(cè)裝配有密封圈7，密封圈7的端部與推桿12相接觸，密封圈7的上方通過焊接封板14，使封板14與裝配座4形成位于凹槽5兩側(cè)的環(huán)形槽6且封板14與裝配座4焊接之后留出與凹槽5相匹配的間隙；兩個(gè)倉筒分體3進(jìn)行組裝的時(shí)候，隨著固定塊8之間的螺栓9連接鎖緊的時(shí)候，倉筒分體3的底端一側(cè)插入到凹槽5內(nèi)，底端的側(cè)壁將聯(lián)動(dòng)裝置的連桿10向相反的方向推動(dòng)，連桿10帶動(dòng)推桿12使密封圈7相互靠攏，使其與倉筒分體3的側(cè)壁緊密接觸，達(dá)到粉料倉的良好密封性。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。