專利名稱：一種處理化工排放物的移動裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于化工環(huán)境保 護技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種處理化工排放物的裝置，特別是涉及一種化工排放物分離和排放尾氣處理的移動裝置。
背景技術(shù)：
化工裝置(包括石油化工及煉油裝置)一般都有廢氣、廢液和廢渣的收集處理系統(tǒng)，對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的“三廢”進行密閉排放、收集和安全處理。但由于各種原因，化工裝置還存在一些向周圍環(huán)境排放污染物的狀況，其中影響較大的有開停工檢修吹掃排放、故障檢修吹掃排放、生產(chǎn)應(yīng)急放空等?；ぱb置在設(shè)計時已經(jīng)考慮了設(shè)備和管線的吹掃、放空與排液，安裝有吹掃接頭、 排氣點、排液點和應(yīng)急放空點，用于裝置的開停工、生產(chǎn)、檢修以及事故狀態(tài)下的處理。化工裝置在停工檢修前須盡量放完裝置內(nèi)的工藝介質(zhì)，然后將設(shè)備或管線內(nèi)的殘留工藝介質(zhì)清洗吹掃干凈，達到安全規(guī)定要求后，方可進行檢修；在大多數(shù)情況下，要完全放盡設(shè)備、管線內(nèi)的工藝介質(zhì)是不可能的，需要根據(jù)被吹掃介質(zhì)選用不同的清洗劑和吹掃介質(zhì)，如溶劑、蒸汽、熱水、水、空氣、惰性氣體等，利用吹掃接頭，分步驟將設(shè)備或管線內(nèi)的殘留物清洗吹掃， 由于無法密閉回收處理吹掃排放物，只能通過排氣點或排液點就地排放。化工裝置生產(chǎn)中有些設(shè)備故障檢修、管線施工碰頭時，同樣需要吹掃排放?；ぱb置在生產(chǎn)事故狀態(tài)下的應(yīng)急放空，當(dāng)不能排放至廢氣收集處理系統(tǒng)時，就會通過應(yīng)急放空點，直接排放至大氣。上述情況的發(fā)生，會產(chǎn)生刺耳的噪音、粉塵或蒸汽彌漫、嚴重的惡臭氣味、污水橫流；嚴重的會有固塊飛濺和有毒物的逸散，威脅人身安全，甚至造成大范圍的環(huán)境污染?；ぱb置的排氣點、排液點和應(yīng)急放空點，是化工污染物無組織排放源，其特點是排放點多、散布區(qū)域大?；ぱb置開停工、故障檢修吹掃排放特點是排放物成分復(fù)雜，排放物有氣體、蒸汽、液體、粉塵和固體雜質(zhì)等，排放量差異大，排放物的溫度差異大，排放物的壓力差異大，排放背壓一般為常壓?；ぱb置生產(chǎn)應(yīng)急放空發(fā)生的時間大都在開停工階段或生產(chǎn)波動階段，通過安全閥等應(yīng)急設(shè)施，在高點處將工藝氣體排放大氣。目前，尚未有一種好的手段來解決化工裝置開停工檢修吹掃排放、故障檢修吹掃排放、生產(chǎn)應(yīng)急放空造成的污染環(huán)境問題，因此迫切需要開發(fā)出一種通用性強、抗沖擊力強、處理效果好并且運行成本低的處理化工排放物裝置。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型提供了一種密閉收集、處理化工排放物的移動裝置，用于解決目前化工裝置存在的吹掃排放、應(yīng)急放空等無組織排放污染物的問題，使之成為受控的有組織排放。本實用新型提供的一種處理化工排放物的移動裝置，包括公用底盤，其特征在于 所述公用底盤上安裝收集罐、分離器、換熱器、尾氣吸收段、尾氣吸附段，各設(shè)備之間用管道連接，所述收集罐的內(nèi)部設(shè)有消音器，該消音器與管道混合器連接，所述尾氣吸附段與排氣管連接，該排氣管的下部與鼓風(fēng)機連接，所述尾氣吸收段配有溶劑泵，并用管道連接。所述管道混合器(Ia)是文丘里管式混合器或噴射泵。所述收集罐是一臺圓柱體罐，其內(nèi)部有攔渣網(wǎng)，其罐壁設(shè)有清渣孔。所述換熱器為螺旋板式換熱器，安裝在所述收集罐頂部。所述分離器是多臺旋風(fēng)分離器并聯(lián)，并與所述收集罐、換熱器一起置于公用底盤的一端。所述尾氣吸收段是一個長方形的箱體，箱體一側(cè)留有多個均布的尾氣入口，箱體內(nèi)部采用隔斷板和除霧器將其分隔成多個吸收區(qū)，每個吸收區(qū)內(nèi)采用隔板將其分隔成多個矩形氣道，每個矩形氣道上部均安裝有溶劑噴淋管和霧化噴嘴，中部設(shè)置多孔托盤或填料， 下部為相互連通的溶劑貯液區(qū)，每個吸收區(qū)的溶劑通過各自的溶劑泵循環(huán)噴淋，尾氣吸收段的末端是一個凸臺，凸臺內(nèi)安裝有除霧器，所述尾氣吸收段置于公用底盤的中部。所述尾氣吸附段由多臺吸附罐組成，并安裝在尾氣吸收段的末端凸臺上。所述鼓風(fēng)機、各吸收區(qū)的溶劑泵集中安裝在公用底盤的另一端。本實用新型具有以下有益效果首先針對化工裝置排放點不同的排放物和排放條件，本實用新型選用管道混合器加注添加劑，提高本裝置處理的安全性和處理效果；選用消音器降低排放時產(chǎn)生的噪音；采用重力沉降、離心分離、冷卻分離方法，進行排放物的氣-液-固分離，使得排放物可分類回收或排放；采用溶劑吸收法、吸附劑吸附法和稀釋擴散法，凈化處理排放尾氣，確保尾氣達標(biāo)排放；采用吹氣引流尾氣，可使得本裝置入口壓力接近常壓，不會影響排放點的排放。因此本實用新型通用性強、處理效果好，能夠?qū)o組織排放變?yōu)槭芸氐挠薪M織排放，大大減少了化工裝置排放物對周圍環(huán)境造成的污染。其二本裝置能夠快速移動并快速投用，可有效應(yīng)對化工裝置排放點多面廣的現(xiàn)狀，尤其適合化工裝置檢修、事故狀態(tài)下使用，使用成本低。其三本裝置采用氣體流動阻力小的旋風(fēng)分離器、 螺旋板式換熱器和流通面積大的矩形氣道，能有效應(yīng)對大氣量排放時產(chǎn)生的沖擊。

圖1 是本實用新型一種化工排放物處理方法的示意圖。圖2 是本實用新型一種移動式化工排放物處理裝置的俯視圖。圖3 是本實用新型一種移動式化工排放物處理裝置的A-A視圖。圖中雙點劃線表示本裝置范圍界線；多條平行虛細線表示液體；波浪線表示斷止線；文字表示進出本裝置的介質(zhì)；箭頭表示介質(zhì)流向。
具體實施方式
本發(fā)明人經(jīng)過廣泛深入的研究，針對化工裝置吹掃排放和應(yīng)急放空的特點，得出了以下技術(shù)構(gòu)思在化工裝置開停工、故障檢修階段，以及可能出現(xiàn)生產(chǎn)應(yīng)急放空的階段， 我們可以通過安裝一些臨時管線，將排放物密閉收集至一種處理化工排放物的裝置內(nèi)進行處理，分離出的廢液和廢渣，本廠能夠處理的分類排入廠內(nèi)的收集處理系統(tǒng)，本廠不能處理的廢液和廢渣可分類集中，交給有資質(zhì)的環(huán)保處理承包商，廢氣凈化體處理達標(biāo)后排放，使得無組織排放變?yōu)槭芸氐挠薪M織排放。具體技術(shù)方案如下如圖1所示，安裝一條臨時管線將排放點與管道混合器Ia連接，管道混合器Ia用于加注添加劑與排放介質(zhì)混合，防止排放物凝固、化學(xué)反應(yīng)等情況的發(fā)生，也可用于急冷、 消除粉塵，提高本裝置處理的安全性和處理效果。收集罐1內(nèi)的排放物入口管末端安裝消音器lb，用于消除排放物排放時產(chǎn)生的噪音；排放物在收集罐1內(nèi)流速降低，比重較大的液體和固體重力沉降在收集罐1下部，收集罐1下部設(shè)置攔渣網(wǎng)1C，攔截固體雜質(zhì)和纖維狀雜質(zhì)，同時也可用于破沫，雜質(zhì)定期由清渣孔Id處清除，液體自排液口 Ie排入廢液管22，氣體自排氣口 If至分離器2入口 2a。氣體、霧滴和塵粒在離心力作用下分離，液體夾帶塵粒自分離器2排污口 2c排入廢液管22，氣體自排氣口 2b進換熱器3的氣體入口 3a。氣體在換熱器3內(nèi)與循環(huán)水進行熱交換，冷凝液自排凝口 3c排入廢液管22，不凝性尾氣自換熱器 3的尾氣出口北引至尾氣吸收段4。上述分離出的液體集中至廢液管22中，優(yōu)先排入廠內(nèi)的廢液收集系統(tǒng)。如圖1所示，尾氣吸收段4是一個長方形的箱體，箱體前端留有多個均布的尾氣入口如，箱體內(nèi)部采用隔斷板4b和上端除霧器如將尾氣吸收段4分隔成多個吸收區(qū)，圖中僅表示了兩個吸收區(qū)。每個吸收區(qū)內(nèi)采用隔板4d將其分隔成多個矩形空間，每個矩形上部均安裝有溶劑噴淋管4e和霧化噴嘴4f，下部為相互連通的溶劑貯液區(qū)，每個吸收區(qū)的溶劑通過各自溶劑泵(溶劑泵I 5或溶劑泵II 6)循環(huán)噴淋。尾氣通過氣體分配管，等量分配尾氣流量，自多個尾氣入口如進入尾氣吸收段4，依次在多個矩形空間內(nèi)進行U形流動，與噴淋的溶劑進行接觸傳質(zhì)，本實用新型優(yōu)選在氣液逆流的矩形通道內(nèi)設(shè)置多孔托盤4g，在氣液順流的矩形通道內(nèi)設(shè)置填料4h，用于提高尾氣分布的均勻性，加大氣-液傳質(zhì)面積，增加溶劑吸收效率，經(jīng)過多級溶劑吸收后的尾氣經(jīng)過除霧器4i，進入尾氣吸附段7。由于化工裝置排放物種類多，溶劑吸收后的尾氣可能還含有有害物質(zhì)，為此設(shè)置了尾氣吸附段7，尾氣吸附段7由多個吸附罐并聯(lián)使用。吸附凈化后的尾氣進入排氣管8，在環(huán)保要求的排放高度達標(biāo)排放尾氣。為保證化工裝置排放點的排放背壓不會因增加了本裝置而升高，以及尾氣順利的排放，本實用新型優(yōu)選的方法是采用鼓風(fēng)機9向排氣管8吹氣，類似于噴射吸氣制造真空，即真空拔氣，同時也起到了稀釋擴散的作用，確保受控點的尾氣排放不超過環(huán)境保護標(biāo)準。針對化工裝置排放點、應(yīng)急放空點多，散布區(qū)域大的特點，以及各化工企業(yè)檢修時段集中且年發(fā)生時數(shù)少的特點，本實用新型優(yōu)選將管道混合器la、收集罐1、分離器2、換熱器3、尾氣吸收段4、溶劑泵I 5和溶劑泵116、尾氣吸附段7、排氣管8、鼓風(fēng)機9安裝在一個公用底盤10上，并將上述設(shè)備之間連接管道連接好，成為一個整體裝置，并將整體裝置與移動設(shè)施結(jié)合，成為一個可移動式化工排放物處理裝置，其外形尺寸和總質(zhì)量滿足我國《道路車輛外廓尺寸、軸荷及質(zhì)量限值》(GB1589-2004)要求，方便在各化工企業(yè)之間、以及化工裝置內(nèi)排放點之間快速移動及使用，提高本裝置利用率。比如整體裝置外形尺寸可按照45 英尺集裝箱高柜外形尺寸(長X寬X高的數(shù)值為13. 58X2. 34X2. 71米)制造，極其方便與運輸車輛組合。本實用新型通過以下方式將一種處理化工排放物的方法，實現(xiàn)為一個整體裝置。如圖2和圖3所示，本實用新型優(yōu)選文丘里管式混合器或噴射器作為管道混合器 la，其體積小巧、結(jié)構(gòu)簡單且混合效果好。收集罐1優(yōu)選一臺大直徑的圓柱體罐，罐直徑接近公用底盤10寬度，目的是最大限度降低排放物的流速，利于重力沉降分離，增強本裝置的抗沖擊性。換熱器3優(yōu)選一臺不可拆式帶半圓筒體的螺旋板換熱器，立式安裝在收集罐1上方，螺旋板換熱器流體阻力小、傳熱性能好、結(jié)構(gòu)緊湊，卷板寬度為1米、直徑為2米的螺旋板換熱器，換熱面積可高達200平方米。分離器2優(yōu)選兩臺小直徑旋風(fēng)分離器并聯(lián) 使用，優(yōu)點是低阻高效、可應(yīng)對大氣量排放時產(chǎn)生的沖擊，兩臺旋風(fēng)分離器對稱安裝在公用底盤10與圓柱收集罐1形成的圓弧角端頭。尾氣吸收段4優(yōu)選一個長方箱體結(jié)構(gòu)，其末端是一個凸臺，優(yōu)選兩臺無下封頭的吸附罐作為尾氣吸附段7，對稱安裝在尾氣吸收段4末端凸臺上，尾氣吸收段4和尾氣吸附段7整體安裝在公用底盤10的中部，目的是最大限度增加尾氣吸收段4和尾氣吸附段7的結(jié)構(gòu)尺寸，提高尾氣凈化效果，減少氣體流動阻力。排氣管 8安裝在兩臺吸附罐中間，排氣管8為組合式排氣管，能夠現(xiàn)場快速組裝，以滿足道路運輸?shù)囊蠛铜h(huán)保要求的尾氣排放高度。動力設(shè)備(溶劑泵I 5、溶劑泵116、鼓風(fēng)機9)集中安裝在公用底盤10末端，有利于集中供電和操作。在實際使用中，將本實用新型一種化工排放物處理裝置，移動至某一排放點處，如圖1所示，用一條臨時管線將排放點和管道混合器Ia連接，用一條臨時管線將廢液管22引至廠內(nèi)的廢液收集系統(tǒng)，組裝好排氣管8至規(guī)定的排放高度，并根據(jù)實際情況連接添加劑管、循環(huán)冷卻水進出管，尾氣吸收段4內(nèi)裝入選定的溶劑，接通電源，即可使用。當(dāng)排放點的排放量超過本裝置單臺處理量時，可根據(jù)需要同時投用多臺本裝置并聯(lián)使用。實施例一某化工裝置一條重質(zhì)油管線需要清洗吹掃，先用輕油將管線內(nèi)重質(zhì)油頂出排放點，經(jīng)地漏收集至地下含油污水管網(wǎng)，再通過吹掃接頭用l.OMPa蒸汽吹掃，最后用壓縮空氣吹掃存水。現(xiàn)場有刺耳的噪音、蒸汽彌漫、濃烈的油氣和惡臭氣味、污水橫流、地面附著凝固的重質(zhì)油。將本實用新型一種移動式化工排放物處理裝置，移動至排放點處，用一條臨時管線將排放點和管道混合器Ia連接，用一條臨時管線將抗凝劑罐與管道混合器Ia添加劑管口連接，用一條臨時管線將廢液管22引至地漏處，連接好循環(huán)冷卻水進出管，尾氣吸收段4 的一級吸收區(qū)內(nèi)裝入柴油，用于吸收油氣，尾氣吸收段4的二級吸收區(qū)內(nèi)裝入堿液，用于吸收硫系惡臭類物質(zhì)，組裝好排氣管至規(guī)定的排放高度，接通電源，即可使用。清洗吹掃現(xiàn)場將沒有刺耳噪音、刺鼻異味、橫流的污水和污油。實施例二某化工裝置污水汽提塔頂部設(shè)置了安全閥，曾經(jīng)發(fā)生過安全閥啟跳，蒸汽、高濃度的硫化氫和氨氣大量放空，造成大范圍的環(huán)境污染。主要原因是污水汽提塔底重沸器蒸汽管束出現(xiàn)腐蝕漏點，這種情況很常見，所以調(diào)整了污水汽提塔運行參數(shù)后，繼續(xù)運行，隨著重沸器蒸汽管束腐蝕漏點增多，最終引起了安全閥啟跳。當(dāng)污水汽提塔底重沸器蒸汽管束出現(xiàn)腐蝕漏點，污水汽提塔運行出現(xiàn)波動時，可將本實用新型一種移動式化工排放物處理裝置移動至污水汽提塔處，用一條臨時管線將安全閥出口和管道混合器Ia連接，用一條臨時管線將生產(chǎn)水與管道混合器Ia添加劑管口連接，用于急冷蒸汽，用一條臨時管線將廢液管22引至污水罐中，連接好循環(huán)冷卻水進出管， 尾氣吸收段4的一級吸收區(qū)內(nèi)引入凈化水，用于吸收氨氣，尾氣吸收段4的二級吸收區(qū)內(nèi)裝入胺液，用于吸收硫化氫，組裝好排氣管至規(guī)定的排放高度，接通電源，增加安全閥啟跳與溶劑泵15、溶劑泵116、鼓風(fēng)機9啟動的連鎖設(shè)施，作好防范。即可維持裝置運行，又可減少或消除安全閥啟跳排放對周圍環(huán)境造成污染。[0032]由上可見，本實用新型一種處理化工排放物的移動裝置，通用性強、處理效果好并且運行成本低，較為完善地將化工裝置一些無組織排放變?yōu)槭芸氐挠薪M織排放，為化工裝置安全清潔生產(chǎn)提供了有效的保障。本實用新型一種處理化工排放物的移動裝置，可以根據(jù)某一化工裝置實際生產(chǎn)情況進行各種改動和修改，比如增減設(shè)備或?qū)⑵浞纸獬刹煌δ艿哪K，這些等價形式應(yīng)在本申請文件限定的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種處理化工排放物的移動裝置，包括公用底盤，其特征在于所述公用底盤(10) 上安裝收集罐(1)、分離器(2)、換熱器(3)、尾氣吸收段(4)、尾氣吸附段(7)，各設(shè)備之間用管道連接，所述收集罐(1)的內(nèi)部設(shè)有消音器(lb)，該消音器(Ib)與管道混合器(Ia)連接，所述尾氣吸附段(7)與排氣管⑶連接，該排氣管⑶的下部與鼓風(fēng)機(9)連接，所述尾氣吸收段(4)配有溶劑泵，并用管道連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動裝置，其特征在于所述管道混合器(Ia)是文丘里管式混合器或噴射泵。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動裝置，其特征在于所述收集罐(1)是一臺圓柱體罐，其內(nèi)部有攔渣網(wǎng)(Ic)，其罐壁設(shè)有清渣孔(Id)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動裝置，其特征在于所述換熱器C3)為螺旋板式換熱器， 安裝在所述收集罐(1)頂部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動裝置，其特征在于所述分離器(2)是多臺旋風(fēng)分離器并聯(lián)，并與所述收集罐(1)、換熱器(3) —起置于公用底盤(10)的一端。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動裝置，其特征在于所述尾氣吸收段(4)是一個長方形的箱體，箱體一側(cè)留有多個均布的尾氣入口(如)，箱體內(nèi)部采用隔斷板Gb)和除霧器Ge) 將其分隔成多個吸收區(qū)，每個吸收區(qū)內(nèi)采用隔板Gd)將其分隔成多個矩形氣道，每個矩形氣道上部均安裝有溶劑噴淋管Ge)和霧化噴嘴(4f)，中部設(shè)置多孔托盤Gg)或填料 (4h)，下部為相互連通的溶劑貯液區(qū)，每個吸收區(qū)的溶劑通過各自的溶劑泵循環(huán)噴淋，尾氣吸收段(4)的末端是一個凸臺，凸臺內(nèi)安裝有除霧器(4i)，所述尾氣吸收段(4)置于公用底盤(10)的中部。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動裝置，其特征在于所述尾氣吸附段(7)由多臺吸附罐組成，并安裝在尾氣吸收段的末端凸臺上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的移動裝置，其特征在于所述鼓風(fēng)機(9)、各吸收區(qū)的溶劑泵集中安裝在公用底盤(10)的另一端。
專利摘要本實用新型公開了一種處理化工排放物的移動裝置，屬于化工環(huán)境保護技術(shù)領(lǐng)域，用于解決化工裝置存在的吹掃排放、應(yīng)急放空等無組織排放污染物的問題。本實用新型采用重力沉降、離心分離、冷卻分離方法，對排放物進行氣-液-固的分離并分類排放；采用溶劑吸收法、吸附法和稀釋擴散法，對排放尾氣凈化處理后排放；本實用新型還有混合添加劑、消音、引流氣體的功能。本實用新型將處理設(shè)備以及設(shè)備之間連接管道連接好，安裝在一個公用底盤上，成為一個整體裝置，并與移動設(shè)施結(jié)合，可快速移動及使用。本實用新型通用性強、處理效果好、運行成本低，較為完善地將化工裝置一些無組織排放變?yōu)槭芸氐挠薪M織排放，為化工裝置安全清潔生產(chǎn)提供了有效的保障。
文檔編號B01D5/00GK202105555SQ201120219199
公開日2012年1月11日 申請日期2011年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月17日
發(fā)明者陳碧君 申請人:陳碧君