石油油泥無(wú)害化處理系統(tǒng)及其油泥分離裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種石油油泥無(wú)害化處理系統(tǒng)及其油泥分離裝置，用于低成本、可持續(xù)地分離油泥中的油、泥成份，油泥分離裝置包括外筒體、內(nèi)筒體和驅(qū)動(dòng)螺旋，外筒體內(nèi)部具有整體呈橫向布置的處理空間，連通處理空間的油泥入口、廢泥出口和油氣出口；內(nèi)筒體具有依次設(shè)置的第一、第二和第三段，第一、二段分別與外筒體的兩個(gè)端部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)密封，第二段貫穿外筒體的處理空間的兩端，內(nèi)筒體的第一段設(shè)置高溫?zé)崦饺肟?，?nèi)筒體的第二段設(shè)置低溫?zé)崦匠隹?，熱媒通過(guò)內(nèi)筒體的第二段對(duì)油泥物料加溫使其分離出油氣；驅(qū)動(dòng)螺旋設(shè)于內(nèi)筒體的第二段的外周壁，內(nèi)筒體旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)螺旋旋轉(zhuǎn)，并由驅(qū)動(dòng)螺旋驅(qū)動(dòng)外筒體的處理空間中的油泥由油泥入口向廢泥出口方向運(yùn)動(dòng)。
【專利說(shuō)明】
石油油泥無(wú)害化處理系統(tǒng)及其油泥分離裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本實(shí)用新型屬于石油開采領(lǐng)域，尤其涉及一種用于處理石油開采中產(chǎn)生的廢棄油 泥的石油油泥無(wú)害化處理系統(tǒng)及其油泥分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 在石油開采過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量的含油沙土等廢棄物。由于其含有石油成份，而石 油自然降解困難，其難以用于耕種，而且其中的石油成份又另其不符合建筑用土的特性，亦 難以用于建筑建設(shè)，另外，由于其含油量較低，且分離困難，其亦不具有提取石油的回收價(jià) 值。
[0003]如此一來(lái)，使得其大量堆積，不利于生態(tài)環(huán)境的保護(hù)，因此，如何處理這些油泥是 本領(lǐng)域技術(shù)人員期待解決的技術(shù)問(wèn)題，而提供一種可持續(xù)運(yùn)行的低成本回收裝置即成為解 決上述技術(shù)問(wèn)題的關(guān)鍵所在。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004] 為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型目的是提供一種用于處理石油開采中產(chǎn)生的 廢棄油泥的石油油泥無(wú)害化處理系統(tǒng)及其油泥分離裝置，其不僅可以分離油泥中的油、泥 成份，而且具有成本低、可持續(xù)運(yùn)行的特點(diǎn)。
[0005] 為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的主要技術(shù)方案包括：
[0006] -種石油油泥無(wú)害化處理系統(tǒng)，其包括油泥供應(yīng)裝置、油泥分離裝置、集泥裝置、 集油裝置和加熱裝置，其中：
[0007] 油泥分離裝置具有外筒體、內(nèi)筒體和驅(qū)動(dòng)螺旋，外筒體內(nèi)部具有整體呈橫向布置 的處理空間，處理空間靠近第一端具有接受油泥供應(yīng)裝置的油泥物料輸入的油泥入口，處 理空間靠近第二端具有供排出分離后固體廢泥至集泥裝置的廢泥出口和供集油裝置收集 分離后油氣的油氣出口，內(nèi)筒體具有依次設(shè)置的第一段、第二段和第三段，第一段和第二段 分別與外筒體的兩個(gè)端部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)密封，第二段由外筒體的處理空間的第一端貫穿至第 二端，驅(qū)動(dòng)螺旋設(shè)于內(nèi)筒體的第二段的外周壁，內(nèi)筒體旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)螺旋旋轉(zhuǎn)，并由驅(qū)動(dòng) 螺旋驅(qū)動(dòng)外筒體的處理空間中的油泥物料由油泥入口向廢泥出口方向運(yùn)動(dòng)，內(nèi)筒體的第一 段設(shè)置與加熱裝置連接的高溫?zé)崦饺肟冢瑑?nèi)筒體的第二段設(shè)置低溫?zé)崦匠隹冢瑹崦酵ㄟ^(guò)內(nèi) 筒體的第二段對(duì)油泥物料加溫使其分離出油氣。
[0008] 本實(shí)用新型的石油油泥無(wú)害化處理系統(tǒng)，通過(guò)在油泥分離裝置設(shè)置橫向延伸的處 理空間和螺旋驅(qū)動(dòng)，使得可以對(duì)油泥進(jìn)行連續(xù)的處理，通過(guò)在處理空間中設(shè)置內(nèi)加熱以及 在內(nèi)加熱的內(nèi)筒體外周壁設(shè)置驅(qū)動(dòng)螺旋，使得其能源利用率更高，且更節(jié)省空間，有利于設(shè) 備的緊湊化、小型化，而且，內(nèi)加熱的方式還可以避免油泥在油泥輸送通道的內(nèi)壁上的燒 結(jié)，更加有利于油泥的輸送，同時(shí)，還可以通過(guò)進(jìn)一步配合在驅(qū)動(dòng)螺旋旋轉(zhuǎn)構(gòu)成的最大虛擬 外壁與外筒體的內(nèi)壁面之間預(yù)設(shè)的間隔，使得可以在外筒體的內(nèi)壁面形成一個(gè)油泥層，其 可以提供進(jìn)一步的潤(rùn)滑作用，更加有利于油泥的輸送，而且，隨著運(yùn)行時(shí)間的延長(zhǎng)，其油泥 所形成的自潤(rùn)滑層會(huì)逐步趨于穩(wěn)定，相當(dāng)于在外筒體的內(nèi)壁面形成一個(gè)穩(wěn)定的自潤(rùn)滑層， 進(jìn)一步提高整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性，而且長(zhǎng)時(shí)間的穩(wěn)定運(yùn)行可以更進(jìn)一步的降低成本。
[0009] 所述的石油油泥無(wú)害化處理系統(tǒng)的一個(gè)實(shí)施例中，其內(nèi)筒體還具有與其第三段遠(yuǎn) 離第二段的一側(cè)連接的第四段，第四段設(shè)有接受外部動(dòng)力輸入的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0010] 所述的石油油泥無(wú)害化處理系統(tǒng)的一個(gè)實(shí)施例中，其加熱裝置包括氣化爐和加熱 器，氣化爐具有位于下部的第一鼓風(fēng)機(jī)和位于上部的可燃煙氣出口，氣化爐的可燃煙氣出 口與加熱器的可燃煙氣入口分離式連接，即二者在連接位置具有間隙且二者可獨(dú)立運(yùn)動(dòng)， 加熱器的燃燒室靠近可燃煙氣入口一側(cè)具有點(diǎn)火器和第二鼓風(fēng)機(jī)，加熱器的高溫?zé)煔獬隹?連接內(nèi)筒體的高溫?zé)崦饺肟?，?nèi)筒體的低溫?zé)崦匠隹谝粋?cè)還連接有煙氣凈化裝置，煙氣凈 化裝置的排煙側(cè)設(shè)置有引風(fēng)機(jī)。
[0011] 所述的石油油泥無(wú)害化處理系統(tǒng)的一個(gè)實(shí)施例中，其集油裝置具有未凝油氣出 口，集油裝置中的未凝油氣由該未凝油氣出口通過(guò)管路經(jīng)由加熱器的可燃油氣入口輸送至 加熱器的燃燒室內(nèi)燃燒，通過(guò)該種結(jié)構(gòu)設(shè)置，使得可以充分利用能源。
[0012] 所述的石油油泥無(wú)害化處理系統(tǒng)的一個(gè)實(shí)施例中，其集油裝置具有一級(jí)自冷卻系 統(tǒng)和二級(jí)冷卻池系統(tǒng)，一級(jí)自冷卻系統(tǒng)具有一級(jí)油氣入口、一級(jí)液油收集罐和一級(jí)未凝油 氣出口，一級(jí)油氣入口連接油泥分離裝置的外筒體的油氣出口，二級(jí)冷卻池系統(tǒng)具有二級(jí) 油氣入口、冷卻池、冷卻管道、二級(jí)液油收集罐和二級(jí)未凝油氣出口，二級(jí)油氣入口連接一 級(jí)未凝油氣出口，冷卻池中的冷媒對(duì)冷卻管道中的油氣進(jìn)行冷卻。
[0013] 所述的石油油泥無(wú)害化處理系統(tǒng)的一個(gè)實(shí)施例中，其油氣出口為兩個(gè)以上，沿處 理空間的延伸方向設(shè)置于處理空間的頂部;和/或廢泥出口設(shè)于處理空間的底部，并設(shè)置有 電磁閥。
[0014] 所述的石油油泥無(wú)害化處理系統(tǒng)的一個(gè)實(shí)施例中，其內(nèi)筒體中的溫度為400°C至 500 °C;和/或內(nèi)筒體中的壓力不高于O.OlKPa;和/或內(nèi)筒體中的壓力不高于外筒體與內(nèi)筒 體之間的處理空間的壓力；和/或外筒體與內(nèi)筒體之間的處理空間的壓力低于一個(gè)大氣壓 (優(yōu)選為稍低于一個(gè)大氣壓，使得其處于微負(fù)壓狀態(tài)）。
[0015] 所述的石油油泥無(wú)害化處理系統(tǒng)的一個(gè)實(shí)施例中，其外筒體直徑與內(nèi)筒體直徑比 值為100: (69±15);和/或外筒體的直徑與外筒體長(zhǎng)度比值為1: (50± 10);和/或處理空間 的第二端相較水平面具有一下傾夾角，下傾角度為5° ± 1.5°。
[0016] 所述的石油油泥無(wú)害化處理系統(tǒng)的一個(gè)實(shí)施例中，其驅(qū)動(dòng)螺旋旋轉(zhuǎn)構(gòu)成的最大虛 擬外壁與外筒體的內(nèi)壁面之間具有3±0.5_的間隔；和/或驅(qū)動(dòng)螺旋的旋轉(zhuǎn)速度為每分鐘 10 ±2轉(zhuǎn)。
[0017] -種油泥分離裝置，其包括外筒體、內(nèi)筒體和驅(qū)動(dòng)螺旋，其中：
[0018] 外筒體內(nèi)部具有整體呈橫向布置的處理空間，處理空間靠近第一端具有接受油泥 物料輸入的油泥入口，處理空間靠近第二端具有供排出分離后固體廢泥的廢泥出口和供收 集分離后油氣的油氣出口；
[0019] 內(nèi)筒體具有依次設(shè)置的第一段、第二段和第三段，第一段和第二段分別與外筒體 的兩個(gè)端部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)密封，第二段由外筒體的處理空間的第一端貫穿至第二端，內(nèi)筒體 的第一段設(shè)置高溫?zé)崦饺肟?，?nèi)筒體的第二段設(shè)置低溫?zé)崦匠隹?，熱媒通過(guò)內(nèi)筒體的第二 段對(duì)油泥物料加溫使其分離出油氣；
[0020] 驅(qū)動(dòng)螺旋設(shè)于內(nèi)筒體的第二段的外周壁，內(nèi)筒體旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)螺旋旋轉(zhuǎn)，并由 驅(qū)動(dòng)螺旋驅(qū)動(dòng)外筒體的處理空間中的油泥物料由油泥入口向廢泥出口方向運(yùn)動(dòng)。
[0021] 本實(shí)用新型的油泥分離裝置通過(guò)設(shè)置橫向延伸的處理空間和螺旋驅(qū)動(dòng)，使得可以 對(duì)油泥進(jìn)行連續(xù)的處理，通過(guò)在處理空間中設(shè)置內(nèi)加熱以及在內(nèi)加熱的內(nèi)筒體外周壁設(shè)置 驅(qū)動(dòng)螺旋，使得其能源利用率更高，且更節(jié)省空間，有利于設(shè)備的緊湊化、小型化，而且，內(nèi) 加熱的方式還可以避免油泥在油泥輸送通道的內(nèi)壁上的燒結(jié)，更加有利于油泥的輸送，同 時(shí)，還可以通過(guò)進(jìn)一步配合在驅(qū)動(dòng)螺旋旋轉(zhuǎn)構(gòu)成的最大虛擬外壁與外筒體的內(nèi)壁面之間預(yù) 設(shè)的間隔，使得可以在外筒體的內(nèi)壁面形成一個(gè)油泥層，其可以提供進(jìn)一步的潤(rùn)滑作用，更 加有利于油泥的輸送，而且，隨著運(yùn)行時(shí)間的延長(zhǎng)，其油泥所形成的自潤(rùn)滑層會(huì)逐步趨于穩(wěn) 定，相當(dāng)于在外筒體的內(nèi)壁面形成一個(gè)穩(wěn)定的自潤(rùn)滑層，進(jìn)一步提高整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定 性，而且長(zhǎng)時(shí)間的穩(wěn)定運(yùn)行可以更進(jìn)一步的降低成本。
【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的石油油泥無(wú)害化處理系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖； [0023]圖2為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的石油油泥無(wú)害化處理系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖； [0024]圖3為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的石油油泥無(wú)害化處理系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025] 圖4為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的油泥分離裝置的主體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026] 圖5為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的油泥分離裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027] 圖6為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的油泥分離裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028] 圖7為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的油泥分離裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]【附圖標(biāo)記說(shuō)明】
[0030] 1、油泥供應(yīng)裝置;11、加料斗;2、油泥分離裝置;21、外筒體;22、內(nèi)筒體;23、驅(qū)動(dòng)螺 旋;211、油泥入口； 212、廢泥出口； 213、電磁閥；214、油氣出口； 24、旋轉(zhuǎn)密封;25、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)； 3、集泥裝置;4、集油裝置;41、一級(jí)自冷卻系統(tǒng);42、二級(jí)冷卻池系統(tǒng);5、加熱裝置;51、氣化 爐；52、一級(jí)鼓風(fēng)機(jī);53、加熱器;50、耐火材料層;54、點(diǎn)火器;55、二級(jí)鼓風(fēng)機(jī);56、除塵器； 57、引風(fēng)機(jī)(一）；58、引風(fēng)機(jī)(二）。
【具體實(shí)施方式】
[0031] 為了更好的解釋本實(shí)用新型，以便于理解，下面結(jié)合附圖，通過(guò)【具體實(shí)施方式】對(duì)本 實(shí)用新型作詳細(xì)描述。
[0032] 參見圖1，本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的石油油泥無(wú)害化處理系統(tǒng)，其包括：油泥供應(yīng) 裝置、油泥分離裝置、集泥裝置、集油裝置和加熱裝置，其中：油泥分離裝置具有外筒體、內(nèi) 筒體和驅(qū)動(dòng)螺旋，外筒體內(nèi)部具有整體呈橫向布置的處理空間，處理空間靠近第一端具有 接受油泥供應(yīng)裝置的油泥物料輸入的油泥入口，處理空間靠近第二端具有供排出分離后固 體廢泥至集泥裝置的廢泥出口和供集油裝置收集分離后油氣的油氣出口，內(nèi)筒體具有依次 設(shè)置的第一段、第二段和第三段，第一段和第二段分別與外筒體的兩個(gè)端部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)密 封，第二段由外筒體的處理空間的第一端貫穿至第二端，驅(qū)動(dòng)螺旋設(shè)于內(nèi)筒體的第二段的 外周壁，內(nèi)筒體旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)螺旋旋轉(zhuǎn)，并由驅(qū)動(dòng)螺旋驅(qū)動(dòng)外筒體的處理空間中的油泥 物料由油泥入口向廢泥出口方向運(yùn)動(dòng)，內(nèi)筒體的第一段設(shè)置與加熱裝置連接的高溫?zé)崦饺?口，內(nèi)筒體的第二段設(shè)置低溫?zé)崦匠隹?，熱媒通過(guò)內(nèi)筒體的第二段對(duì)油泥物料加溫使其分 離出油氣。
[0033]本實(shí)用新型的石油油泥無(wú)害化處理系統(tǒng)，通過(guò)在油泥分離裝置設(shè)置橫向延伸的處 理空間和螺旋驅(qū)動(dòng)，使得可以對(duì)油泥進(jìn)行連續(xù)的處理，通過(guò)在處理空間中設(shè)置內(nèi)加熱以及 在內(nèi)加熱的內(nèi)筒體外周壁設(shè)置驅(qū)動(dòng)螺旋，使得其能源利用率更高，且更節(jié)省空間，有利于設(shè) 備的緊湊化、小型化，而且，內(nèi)加熱的方式還可以避免油泥在油泥輸送通道的內(nèi)壁上的燒 結(jié)，更加有利于油泥的輸送，同時(shí)，還可以通過(guò)進(jìn)一步配合在驅(qū)動(dòng)螺旋旋轉(zhuǎn)構(gòu)成的最大虛擬 外壁與外筒體的內(nèi)壁面之間預(yù)設(shè)的間隔，使得可以在外筒體的內(nèi)壁面形成一個(gè)油泥層，其 可以提供進(jìn)一步的潤(rùn)滑作用，更加有利于油泥的輸送，而且，隨著運(yùn)行時(shí)間的延長(zhǎng)，其油泥 所形成的自潤(rùn)滑層會(huì)逐步趨于穩(wěn)定，相當(dāng)于在外筒體的內(nèi)壁面形成一個(gè)穩(wěn)定的自潤(rùn)滑層， 進(jìn)一步提高整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性，而且長(zhǎng)時(shí)間的穩(wěn)定運(yùn)行可以更進(jìn)一步的降低成本。 [0034]本實(shí)用新型石油油泥無(wú)害化處理系統(tǒng)的一個(gè)實(shí)施例中，其油泥供應(yīng)裝置包括一加 料斗，加料斗設(shè)于油泥入口上方。
[0035]本實(shí)用新型石油油泥無(wú)害化處理系統(tǒng)的一個(gè)實(shí)施例中，其油泥供應(yīng)裝置包括一傳 送帶。
[0036]本實(shí)用新型石油油泥無(wú)害化處理系統(tǒng)的一個(gè)實(shí)施例中，其油泥入口距離外筒體的 第一端的端頭部有一預(yù)設(shè)距離。
[0037]本實(shí)用新型石油油泥無(wú)害化處理系統(tǒng)的一個(gè)實(shí)施例中，其外筒體的第一端設(shè)有一 縮徑凸肩，旋轉(zhuǎn)密封設(shè)于該縮徑凸肩。
[0038]本實(shí)用新型石油油泥無(wú)害化處理系統(tǒng)的一個(gè)實(shí)施例中，其內(nèi)筒體還具有與其第三 段遠(yuǎn)離第二段的一側(cè)連接的第四段，第四段設(shè)有接受外部動(dòng)力輸入的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)（例如齒輪 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)或皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)）。
[0039]本實(shí)用新型石油油泥無(wú)害化處理系統(tǒng)的一個(gè)實(shí)施例中，其加熱裝置包括氣化爐和 加熱器，氣化爐具有位于下部的第一鼓風(fēng)機(jī)和位于上部的可燃煙氣出口，氣化爐的可燃煙 氣出口與加熱器的可燃煙氣入口分離式連接，即二者在連接位置具有間隙且二者可獨(dú)立運(yùn) 動(dòng)，加熱器的高溫?zé)煔獬隹谶B接內(nèi)筒體的高溫?zé)崦饺肟冢扇紵煔庠谌紵覂?nèi)燃燒后產(chǎn)生 的高溫?zé)煔鉃閮?nèi)筒體提供高溫?zé)崦?，該種分離式連接結(jié)構(gòu)不僅有利于氣化爐與加熱器的連 接，更便于整個(gè)石油油泥無(wú)害化處理系統(tǒng)的設(shè)置，尤其是在油泥分離裝置的整體長(zhǎng)度較長(zhǎng) 的情況下來(lái)說(shuō)(例如10米左右時(shí)），由于其是工作在高溫環(huán)境下，因此，其往往會(huì)產(chǎn)生較大的 熱脹尺寸，如此可以避免熱脹導(dǎo)致的配合問(wèn)題，另外，該種分離式連接結(jié)構(gòu)還可以適應(yīng)于二 者分別采用不同材質(zhì)制成的情況，例如一側(cè)為金屬、另一側(cè)為石棉時(shí)(本領(lǐng)域技術(shù)人員可以 知道，本實(shí)用新型并不以此為限，亦無(wú)需窮舉各種不同材質(zhì)，凡可用于輸送可燃煙氣、可作 為燃燒室輸入口的材質(zhì)均包含在內(nèi)），無(wú)需刻意考慮二者的連接問(wèn)題。
[0040] 本實(shí)用新型石油油泥無(wú)害化處理系統(tǒng)的一個(gè)實(shí)施例中，其加熱器的燃燒室內(nèi)壁面 設(shè)置有耐火材料層50,此時(shí)，若采用上述分離式結(jié)構(gòu)，則可以不考慮氣化爐的可燃煙氣出口 與加熱器的燃燒室內(nèi)壁面的耐火材料層50之間的連接問(wèn)題。
[0041] 本實(shí)用新型石油油泥無(wú)害化處理系統(tǒng)的一個(gè)實(shí)施例中，其氣化爐的可燃煙氣出口 與加熱器的可燃煙氣入口通過(guò)一-1_型管道連接，~[型管道的上部開口連接氣化爐的可燃 煙氣出口，型管道的上部開口連接加熱器的可燃煙氣入口，使得氣化爐的可燃煙氣出口 與加熱器的可燃煙氣入口之間具有一高度差。
[0042]本實(shí)用新型石油油泥無(wú)害化處理系統(tǒng)的一個(gè)實(shí)施例中，加熱器的燃燒室靠近可燃 煙氣入口一側(cè)具有點(diǎn)火器和第二鼓風(fēng)機(jī)，利用點(diǎn)火器點(diǎn)燃加熱器的燃燒室中的可燃?xì)怏w (該可燃?xì)怏w可以是前述實(shí)施例中來(lái)自氣化爐的可燃煙氣，也可以是下述實(shí)施例中來(lái)自集 油裝置的未凝油氣，還可以是下述實(shí)施例中二者的混合物）。
[0043]本實(shí)用新型石油油泥無(wú)害化處理系統(tǒng)的一個(gè)實(shí)施例中，內(nèi)筒體的低溫?zé)崦匠隹谝?側(cè)還連接有煙氣凈化裝置，煙氣凈化裝置的排煙側(cè)設(shè)置有引風(fēng)機(jī)，通過(guò)設(shè)置引風(fēng)機(jī)使得內(nèi) 筒體內(nèi)部形成負(fù)壓，利于高溫?zé)崦捷斎?，同時(shí)還利于加熱器中的可燃?xì)怏w的燃燒和向內(nèi)筒 體的輸入，尤其是，可以利用內(nèi)筒體內(nèi)部的負(fù)壓避免加熱器的燃燒室內(nèi)的可燃?xì)怏w和/或高 溫?zé)煔庾苑蛛x式連接位置的空隙溢出。
[0044]參見圖3,本實(shí)用新型石油油泥無(wú)害化處理系統(tǒng)的一個(gè)實(shí)施例中，其外筒體的處理 空間的油氣出口通過(guò)管路將分離出的油氣輸送至加熱器的燃燒室中燃燒，為油泥分離裝置 提供油泥分離所需的能量。其中，分離出的油氣既可以通過(guò)加熱器的可燃煙氣入口輸入、也 可以另外設(shè)置可燃油氣入口。
[0045] 參見圖2,本實(shí)用新型石油油泥無(wú)害化處理系統(tǒng)的一個(gè)實(shí)施例中，其集油裝置具有 未凝油氣出口（既可以是下述實(shí)施例中的一級(jí)未凝油氣出口，也可以是下述實(shí)施例中的二 級(jí)未凝油氣出口，更可以是三級(jí)、四級(jí)……未凝油氣出口），集油裝置中的未凝油氣由該未 凝油氣出口通過(guò)管路經(jīng)由加熱器的可燃油氣入口輸送至加熱器的燃燒室內(nèi)燃燒，通過(guò)該種 結(jié)構(gòu)設(shè)置，使得可以充分利用能源。
[0046] 本實(shí)用新型石油油泥無(wú)害化處理系統(tǒng)的一個(gè)實(shí)施例中，未凝油氣(直接來(lái)自外筒 體的處理空間的油氣出口或者來(lái)自集油裝置的未凝油氣出口）首先與氣化爐輸出的可燃煙 氣混合(如圖3所示），再輸入至加熱器的燃燒室中。
[0047] 本實(shí)用新型石油油泥無(wú)害化處理系統(tǒng)的一個(gè)實(shí)施例中，其集油裝置具有一級(jí)自冷 卻系統(tǒng)和二級(jí)冷卻池系統(tǒng)，一級(jí)自冷卻系統(tǒng)具有一級(jí)油氣入口、一級(jí)液油收集罐和一級(jí)未 凝油氣出口，一級(jí)油氣入口連接油泥分離裝置的外筒體的油氣出口，二級(jí)冷卻池系統(tǒng)具有 二級(jí)油氣入口、冷卻池、冷卻管道、二級(jí)液油收集罐和二級(jí)未凝油氣出口，二級(jí)油氣入口連 接一級(jí)未凝油氣出口，冷卻池中的冷媒對(duì)冷卻管道中的油氣進(jìn)行冷卻。
[0048]本實(shí)用新型石油油泥無(wú)害化處理系統(tǒng)的一個(gè)實(shí)施例中，其集油裝置的二級(jí)冷卻池 系統(tǒng)的二級(jí)未凝油氣出口一側(cè)設(shè)置有一個(gè)引風(fēng)機(jī)。
[0049] 本實(shí)用新型石油油泥無(wú)害化處理系統(tǒng)的一個(gè)實(shí)施例中，其集油裝置的一級(jí)自冷卻 系統(tǒng)具有并聯(lián)的若干一級(jí)液油收集罐，如兩個(gè)，并通過(guò)一總管道輸出。
[0050] 本實(shí)用新型石油油泥無(wú)害化處理系統(tǒng)的一個(gè)實(shí)施例中，其集油裝置的二級(jí)冷卻池 系統(tǒng)具有并聯(lián)的若干二級(jí)液油收集罐，如三個(gè)，并通過(guò)一總管道輸出。
[0051 ]本實(shí)用新型石油油泥無(wú)害化處理系統(tǒng)的一個(gè)實(shí)施例中，其油氣出口為兩個(gè)以上， 沿處理空間的延伸方向設(shè)置于處理空間的頂部。
[0052] 本實(shí)用新型石油油泥無(wú)害化處理系統(tǒng)的一個(gè)實(shí)施例中，其廢泥出口設(shè)于處理空間 的底部，并設(shè)置有電磁閥。
[0053]本實(shí)用新型石油油泥無(wú)害化處理系統(tǒng)的一個(gè)實(shí)施例中，其集泥裝置可以包括一傳 送帶。
[0054]本實(shí)用新型石油油泥無(wú)害化處理系統(tǒng)的一個(gè)實(shí)施例中，其內(nèi)筒體中的溫度為400 。(:至 500°C。
[0055] 本實(shí)用新型石油油泥無(wú)害化處理系統(tǒng)的一個(gè)實(shí)施例中，其內(nèi)筒體中的壓力不高于 O.OlKPa。
[0056] 本實(shí)用新型石油油泥無(wú)害化處理系統(tǒng)的一個(gè)實(shí)施例中，其內(nèi)筒體中的壓力不高于 外筒體與內(nèi)筒體之間的處理空間的壓力。
[0057] 本實(shí)用新型石油油泥無(wú)害化處理系統(tǒng)的一個(gè)實(shí)施例中，其外筒體與內(nèi)筒體之間的 處理空間的壓力低于一個(gè)大氣壓。
[0058]本實(shí)用新型石油油泥無(wú)害化處理系統(tǒng)的一個(gè)實(shí)施例中，其外筒體與內(nèi)筒體之間的 處理空間的壓力稍低于一個(gè)大氣壓，使得其處于微負(fù)壓狀態(tài)。
[0059] 本實(shí)用新型石油油泥無(wú)害化處理系統(tǒng)的一個(gè)實(shí)施例中，其外筒體與內(nèi)筒體之間的 微負(fù)壓狀態(tài)可以通過(guò)引風(fēng)機(jī)58實(shí)現(xiàn)。
[0060] 本實(shí)用新型石油油泥無(wú)害化處理系統(tǒng)的一個(gè)實(shí)施例中，其外筒體與內(nèi)筒體之間的 微負(fù)壓狀態(tài)可以通過(guò)一微型真空栗實(shí)現(xiàn)。
[0061] 本實(shí)用新型石油油泥無(wú)害化處理系統(tǒng)的一個(gè)實(shí)施例中，其外筒體與內(nèi)筒體之間的 微負(fù)壓狀態(tài)通過(guò)一微型真空栗實(shí)現(xiàn)，并且在實(shí)現(xiàn)微負(fù)壓狀態(tài)的同時(shí)，還向燃燒器輸送油氣。 [0062]本實(shí)用新型石油油泥無(wú)害化處理系統(tǒng)的一個(gè)實(shí)施例中，其外筒體直徑與內(nèi)筒體直 徑比值為100: (69 ±15)，一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，外筒體直徑與內(nèi)筒體直徑分別為200mm和 138mm〇
[0063] 本實(shí)用新型石油油泥無(wú)害化處理系統(tǒng)的一個(gè)實(shí)施例中，其外筒體的直徑與外筒體 長(zhǎng)度比值為1: (50±10)，一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，外筒體直徑與外筒體長(zhǎng)度分別為200mm和10m。
[0064] 本實(shí)用新型石油油泥無(wú)害化處理系統(tǒng)的一個(gè)實(shí)施例中，其外筒體的外部設(shè)有保溫 層。
[0065] 本實(shí)用新型石油油泥無(wú)害化處理系統(tǒng)的一個(gè)實(shí)施例中，其外筒體的外部設(shè)有若干 加強(qiáng)部件。
[0066] 本實(shí)用新型石油油泥無(wú)害化處理系統(tǒng)的一個(gè)實(shí)施例中，其加強(qiáng)部件包括周向繞設(shè) 于外筒體外部的翅片。
[0067] 本實(shí)用新型石油油泥無(wú)害化處理系統(tǒng)的一個(gè)實(shí)施例中，其加強(qiáng)部件包括若干軸向 延伸的翅片，軸向延伸指的是與外筒體的整體延伸方向一致。
[0068]本實(shí)用新型石油油泥無(wú)害化處理系統(tǒng)的一個(gè)實(shí)施例中，其加強(qiáng)部件包括呈螺旋狀 設(shè)置于外筒體的外壁面的螺旋翅片。
[0069] 本實(shí)用新型石油油泥無(wú)害化處理系統(tǒng)的一個(gè)實(shí)施例中，其加強(qiáng)部件包括周向繞設(shè) 于外筒體外部的翅片、軸向延伸的翅片和螺旋翅片中的任兩種或三種的組合。
[0070] 本實(shí)用新型石油油泥無(wú)害化處理系統(tǒng)的一個(gè)實(shí)施例中，其翅片垂直于外筒體的外 壁面向外延伸。
[0071] 本實(shí)用新型石油油泥無(wú)害化處理系統(tǒng)的一個(gè)實(shí)施例中，其處理空間的第二端相較 水平面具有一下傾夾角，下傾角度為5° ± 1.5°，一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，下傾角度為5°。
[0072] 本實(shí)用新型石油油泥無(wú)害化處理系統(tǒng)的一個(gè)實(shí)施例中，其驅(qū)動(dòng)螺旋的最大旋轉(zhuǎn)外 徑與外筒體的內(nèi)壁面之間具有3±0.5mm的間隔，一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，間隔為3mm。
[0073] 本實(shí)用新型石油油泥無(wú)害化處理系統(tǒng)的一個(gè)實(shí)施例中，其驅(qū)動(dòng)螺旋的旋轉(zhuǎn)速度為 每分鐘10 ± 2轉(zhuǎn)，一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，每分鐘10轉(zhuǎn)。
[0074] 參見圖4,本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的油泥分離裝置，其包括外筒體、內(nèi)筒體和驅(qū)動(dòng) 螺旋，其中：
[0075]外筒體內(nèi)部具有整體呈橫向布置的處理空間，處理空間靠近第一端具有接受油泥 物料輸入的油泥入口，處理空間靠近第二端具有供排出分離后固體廢泥的廢泥出口和供收 集分離后油氣的油氣出口；
[0076] 內(nèi)筒體具有依次設(shè)置的第一段、第二段和第三段，第一段和第二段分別與外筒體 的兩個(gè)端部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)密封，第二段由外筒體的處理空間的第一端貫穿至第二端，內(nèi)筒體 的第一段設(shè)置高溫?zé)崦饺肟?，?nèi)筒體的第二段設(shè)置低溫?zé)崦匠隹?，熱媒通過(guò)內(nèi)筒體的第二 段對(duì)油泥物料加溫使其分離出油氣；
[0077] 驅(qū)動(dòng)螺旋設(shè)于內(nèi)筒體的第二段的外周壁，內(nèi)筒體旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)螺旋旋轉(zhuǎn)，并由 驅(qū)動(dòng)螺旋驅(qū)動(dòng)外筒體的處理空間中的油泥物料由油泥入口向廢泥出口方向運(yùn)動(dòng)。
[0078] 本實(shí)用新型的油泥分離裝置通過(guò)設(shè)置橫向延伸的處理空間和螺旋驅(qū)動(dòng)，使得可以 對(duì)油泥進(jìn)行連續(xù)的處理，通過(guò)在處理空間中設(shè)置內(nèi)加熱以及在內(nèi)加熱的內(nèi)筒體外周壁設(shè)置 驅(qū)動(dòng)螺旋，使得其能源利用率更高，且更節(jié)省空間，有利于設(shè)備的緊湊化、小型化，而且，內(nèi) 加熱的方式還可以避免油泥在油泥輸送通道的內(nèi)壁上的燒結(jié)，更加有利于油泥的輸送，同 時(shí)，還可以通過(guò)進(jìn)一步配合在驅(qū)動(dòng)螺旋旋轉(zhuǎn)構(gòu)成的最大虛擬外壁與外筒體的內(nèi)壁面之間預(yù) 設(shè)的間隔，使得可以在外筒體的內(nèi)壁面形成一個(gè)油泥層，其可以提供進(jìn)一步的潤(rùn)滑作用，更 加有利于油泥的輸送，而且，隨著運(yùn)行時(shí)間的延長(zhǎng)，其油泥所形成的自潤(rùn)滑層會(huì)逐步趨于穩(wěn) 定，相當(dāng)于在外筒體的內(nèi)壁面形成一個(gè)穩(wěn)定的自潤(rùn)滑層，進(jìn)一步提高整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定 性，而且長(zhǎng)時(shí)間的穩(wěn)定運(yùn)行可以更進(jìn)一步的降低成本。
[0079] 本實(shí)用新型油泥分離裝置的一個(gè)實(shí)施例中，其油泥供應(yīng)裝置包括一加料斗，加料 斗設(shè)于油泥入口上方。
[0080] 本實(shí)用新型油泥分離裝置的一個(gè)實(shí)施例中，其油泥入口距離外筒體的第一端的端 頭部有一預(yù)設(shè)距離。
[0081] 本實(shí)用新型油泥分離裝置的一個(gè)實(shí)施例中，其外筒體的第一端設(shè)有一縮徑凸肩， 旋轉(zhuǎn)密封設(shè)于該縮徑凸肩。
[0082]本實(shí)用新型油泥分離裝置的一個(gè)實(shí)施例中，其油氣出口為兩個(gè)以上，沿處理空間 的延伸方向設(shè)置于處理空間的頂部。
[0083]本實(shí)用新型油泥分離裝置的一個(gè)實(shí)施例中，其兩個(gè)油氣出口中，一個(gè)設(shè)于靠近處 理空間的第二端，另一個(gè)設(shè)于處理空間的中部位置。
[0084]本實(shí)用新型油泥分離裝置的一個(gè)實(shí)施例中，其廢泥出口設(shè)于處理空間的底部，并 設(shè)置有電磁閥。
[0085]本實(shí)用新型油泥分離裝置的一個(gè)實(shí)施例中，其內(nèi)筒體中的溫度為400°C至500°C。
[0086] 本實(shí)用新型油泥分離裝置的一個(gè)實(shí)施例中，其內(nèi)筒體中的壓力不高于O.OlKPa。
[0087] 本實(shí)用新型油泥分離裝置的一個(gè)實(shí)施例中，其內(nèi)筒體中的壓力不高于外筒體與內(nèi) 筒體之間的處理空間的壓力。
[0088] 本實(shí)用新型油泥分離裝置的一個(gè)實(shí)施例中，其外筒體與內(nèi)筒體之間的處理空間的 壓力低于一個(gè)大氣壓。
[0089] 本實(shí)用新型油泥分離裝置的一個(gè)實(shí)施例中，其外筒體與內(nèi)筒體之間的處理空間的 壓力稍低于一個(gè)大氣壓，使得其處于微負(fù)壓狀態(tài)。
[0090] 本實(shí)用新型油泥分離裝置的一個(gè)實(shí)施例中，其外筒體與內(nèi)筒體之間的微負(fù)壓狀態(tài) 可以通過(guò)引風(fēng)機(jī)58實(shí)現(xiàn)。
[0091] 本實(shí)用新型油泥分離裝置的一個(gè)實(shí)施例中，其外筒體與內(nèi)筒體之間的微負(fù)壓狀態(tài) 可以通過(guò)一微型真空栗實(shí)現(xiàn)。
[0092] 本實(shí)用新型油泥分離裝置的一個(gè)實(shí)施例中，其外筒體與內(nèi)筒體之間的微負(fù)壓狀態(tài) 通過(guò)一微型真空栗實(shí)現(xiàn)，并且在實(shí)現(xiàn)微負(fù)壓狀態(tài)的同時(shí)，還向燃燒器輸送油氣。
[0093] 本實(shí)用新型油泥分離裝置的一個(gè)實(shí)施例中，其外筒體直徑與內(nèi)筒體直徑比值為 100: (69±15)，一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，外筒體直徑與內(nèi)筒體直徑分別為200mm和138mm。
[0094] 本實(shí)用新型油泥分離裝置的一個(gè)實(shí)施例中，其外筒體的直徑與外筒體長(zhǎng)度比值為 1: (50±10)，一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，外筒體直徑與外筒體長(zhǎng)度分別為200mm和10m。
[0095] 本實(shí)用新型油泥分離裝置的一個(gè)實(shí)施例中，其外筒體的外部設(shè)有保溫層。
[0096] 本實(shí)用新型油泥分離裝置的一個(gè)實(shí)施例中，其外筒體的外部設(shè)有若干加強(qiáng)部件。
[0097] 本實(shí)用新型油泥分離裝置的一個(gè)實(shí)施例中，其加強(qiáng)部件包括周向繞設(shè)于外筒體外 部的翅片。
[0098] 本實(shí)用新型油泥分離裝置的一個(gè)實(shí)施例中，其加強(qiáng)部件包括若干軸向延伸的翅 片，軸向延伸指的是與外筒體的整體延伸方向一致。
[0099] 本實(shí)用新型油泥分離裝置的一個(gè)實(shí)施例中，其加強(qiáng)部件包括呈螺旋狀設(shè)置于外筒 體的外壁面的螺旋翅片。
[0100] 本實(shí)用新型油泥分離裝置的一個(gè)實(shí)施例中，其加強(qiáng)部件包括周向繞設(shè)于外筒體外 部的翅片、軸向延伸的翅片和螺旋翅片中的任兩種或三種的組合。
[0101] 本實(shí)用新型油泥分離裝置的一個(gè)實(shí)施例中，其翅片垂直于外筒體的外壁面向外延 伸。
[0102] 本實(shí)用新型油泥分離裝置的一個(gè)實(shí)施例中，其處理空間的第二端相較水平面具有 一下傾夾角，下傾角度為5° ± 1.5°，一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，下傾角度為5°。
[0103] 本實(shí)用新型油泥分離裝置的一個(gè)實(shí)施例中，其驅(qū)動(dòng)螺旋旋轉(zhuǎn)構(gòu)成的最大虛擬外壁 與外筒體的內(nèi)壁面之間具有3±0.5mm的間隔，一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，間隔為3mm。
[0104] 本實(shí)用新型油泥分離裝置的一個(gè)實(shí)施例中，其驅(qū)動(dòng)螺旋的旋轉(zhuǎn)速度為每分鐘10± 2轉(zhuǎn)，一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，每分鐘10轉(zhuǎn)。
[0105] 參見圖5,本實(shí)用新型油泥分離裝置的一個(gè)實(shí)施例中，其加熱器53具有一燃燒室， 可燃?xì)怏w在其中燃燒為內(nèi)筒體22提供高溫?zé)崦健?br>[0106] 本實(shí)用新型油泥分離裝置的一個(gè)實(shí)施例中，其油氣出口214通過(guò)管路將分離出的 油氣輸送至加熱器53的燃燒室中燃燒，為內(nèi)筒體22提供高溫?zé)崦健Ｆ渲?，該管路既可以將?氣通過(guò)加熱器53的可燃?xì)馊肟谳斎耄ㄈ鐖D7所示），也可以將油氣通過(guò)另開設(shè)于加熱器53的 油氣入口輸入(如圖6所示），還可以先將油氣與加熱器53的可燃?xì)怏w預(yù)先混合后再輸入(如 圖5所示）。
[0107] 本實(shí)用新型油泥分離裝置的一個(gè)實(shí)施例中，其油氣出口214用于輸送分離出的油 氣的管路設(shè)置有引風(fēng)機(jī)58。
[0108] 綜上所述，本實(shí)用新型通過(guò)在油泥分離裝置設(shè)置橫向延伸的處理空間和螺旋驅(qū) 動(dòng)，使得可以對(duì)油泥進(jìn)行連續(xù)的處理，通過(guò)在處理空間中設(shè)置內(nèi)加熱以及在內(nèi)加熱的內(nèi)筒 體外周壁設(shè)置驅(qū)動(dòng)螺旋，使得其能源利用率更高，且更節(jié)省空間，有利于設(shè)備的緊湊化、小 型化，而且，內(nèi)加熱的方式還可以避免油泥在油泥輸送通道的內(nèi)壁上的燒結(jié)，更加有利于油 泥的輸送，同時(shí)，還可以通過(guò)進(jìn)一步配合在驅(qū)動(dòng)螺旋旋轉(zhuǎn)構(gòu)成的最大虛擬外壁與外筒體的 內(nèi)壁面之間預(yù)設(shè)的間隔，使得可以在外筒體的內(nèi)壁面形成一個(gè)油泥層，其可以提供進(jìn)一步 的潤(rùn)滑作用，更加有利于油泥的輸送，而且，隨著運(yùn)行時(shí)間的延長(zhǎng)，其油泥所形成的自潤(rùn)滑 層會(huì)逐步趨于穩(wěn)定，相當(dāng)于在外筒體的內(nèi)壁面形成一個(gè)穩(wěn)定的自潤(rùn)滑層，進(jìn)一步提高整個(gè) 系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性，而且長(zhǎng)時(shí)間的穩(wěn)定運(yùn)行可以更進(jìn)一步的降低成本。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種石油油泥無(wú)害化處理系統(tǒng)，其特征在于，其包括油泥供應(yīng)裝置、油泥分離裝置、 集泥裝置、集油裝置和加熱裝置，其中： 油泥分離裝置具有外筒體、內(nèi)筒體和驅(qū)動(dòng)螺旋，外筒體內(nèi)部具有整體呈橫向布置的處 理空間，處理空間靠近第一端具有接受油泥供應(yīng)裝置的油泥物料輸入的油泥入口，處理空 間靠近第二端具有供排出分離后固體廢泥至集泥裝置的廢泥出口和供集油裝置收集分離 后油氣的油氣出口，內(nèi)筒體具有依次設(shè)置的第一段、第二段和第三段，第一段和第二段分別 與外筒體的兩個(gè)端部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)密封，第二段由外筒體的處理空間的第一端貫穿至第二 端，驅(qū)動(dòng)螺旋設(shè)于內(nèi)筒體的第二段的外周壁，內(nèi)筒體旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)螺旋旋轉(zhuǎn)，并由驅(qū)動(dòng)螺 旋驅(qū)動(dòng)外筒體的處理空間中的油泥物料由油泥入口向廢泥出口方向運(yùn)動(dòng)，內(nèi)筒體的第一段 設(shè)置與加熱裝置連接的高溫?zé)崦饺肟冢瑑?nèi)筒體的第二段設(shè)置低溫?zé)崦匠隹?，熱媒通過(guò)內(nèi)筒 體的第二段對(duì)油泥物料加溫使其分離出油氣。2. 如權(quán)利要求1所述的石油油泥無(wú)害化處理系統(tǒng)，其特征在于：內(nèi)筒體還具有與其第三 段遠(yuǎn)離第二段的一側(cè)連接的第四段，第四段設(shè)有接受外部動(dòng)力輸入的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。3. 如權(quán)利要求1所述的石油油泥無(wú)害化處理系統(tǒng)，其特征在于:加熱裝置包括氣化爐和 加熱器，氣化爐具有位于下部的第一鼓風(fēng)機(jī)和位于上部的可燃煙氣出口，氣化爐的可燃煙 氣出口與加熱器的可燃煙氣入口分離式連接，即二者在連接位置具有間隙且二者可獨(dú)立運(yùn) 動(dòng)，加熱器的燃燒室靠近可燃煙氣入口一側(cè)具有點(diǎn)火器和第二鼓風(fēng)機(jī)，加熱器的高溫?zé)煔?出口連接內(nèi)筒體的高溫?zé)崦饺肟?，?nèi)筒體的低溫?zé)崦匠隹谝粋?cè)還連接有煙氣凈化裝置，煙 氣凈化裝置的排煙側(cè)設(shè)置有引風(fēng)機(jī)。4. 如權(quán)利要求3所述的石油油泥無(wú)害化處理系統(tǒng)，其特征在于:集油裝置具有未凝油氣 出口，集油裝置中的未凝油氣由該未凝油氣出口通過(guò)管路經(jīng)由加熱器的可燃油氣入口輸 送至加熱器的燃燒室內(nèi)燃燒。5. 如權(quán)利要求1所述的石油油泥無(wú)害化處理系統(tǒng)，其特征在于:集油裝置具有一級(jí)自冷 卻系統(tǒng)和二級(jí)冷卻池系統(tǒng)，一級(jí)自冷卻系統(tǒng)具有一級(jí)油氣入口、一級(jí)液油收集罐和一級(jí)未 凝油氣出口，一級(jí)油氣入口連接油泥分離裝置的外筒體的油氣出口，二級(jí)冷卻池系統(tǒng)具有 二級(jí)油氣入口、冷卻池、冷卻管道、二級(jí)液油收集罐和二級(jí)未凝油氣出口，二級(jí)油氣入口連 接一級(jí)未凝油氣出口，冷卻池中的冷媒對(duì)冷卻管道中的油氣進(jìn)行冷卻。6. 如權(quán)利要求1所述的石油油泥無(wú)害化處理系統(tǒng)，其特征在于：油氣出口為兩個(gè)以上， 沿處理空間的延伸方向設(shè)置于處理空間的頂部;和/或廢泥出口設(shè)于處理空間的底部，并設(shè) 置有電磁閥。7. 如權(quán)利要求1所述的石油油泥無(wú)害化處理系統(tǒng)，其特征在于：內(nèi)筒體中的溫度為400 °C至500°(：;和/或內(nèi)筒體中的壓力不高于0 · OlKPa;和/或內(nèi)筒體中的壓力不高于外筒體與 內(nèi)筒體之間的處理空間的壓力；和/或外筒體與內(nèi)筒體之間的處理空間的壓力低于一個(gè)大 氣壓。8. 如權(quán)利要求1所述的石油油泥無(wú)害化處理系統(tǒng)，其特征在于:外筒體直徑與內(nèi)筒體直 徑比值為100: (69± 15);和/或外筒體的直徑與外筒體長(zhǎng)度比值為1: (50±10);和/或處理 空間的第二端相較水平面具有一下傾夾角，下傾角度為5° ± 1.5°。9. 如權(quán)利要求1所述的石油油泥無(wú)害化處理系統(tǒng)，其特征在于:驅(qū)動(dòng)螺旋旋轉(zhuǎn)構(gòu)成的最 大虛擬外壁與外筒體的內(nèi)壁面之間具有3±0.5mm的間隔；和/或驅(qū)動(dòng)螺旋的旋轉(zhuǎn)速度為每 分鐘10 ±2轉(zhuǎn)。10. -種油泥分離裝置，其特征在于，其包括外筒體、內(nèi)筒體和驅(qū)動(dòng)螺旋，其中： 外筒體內(nèi)部具有整體呈橫向布置的處理空間，處理空間靠近第一端具有接受油泥物 料輸入的油泥入口，處理空間靠近第二端具有供排出分離后固體廢泥的廢泥出口和供收集 分離后油氣的油氣出口； 內(nèi)筒體具有依次設(shè)置的第一段、第二段和第三段，第一段和第二段分別與外筒體的兩 個(gè)端部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)密封，第二段由外筒體的處理空間的第一端貫穿至第二端，內(nèi)筒體的第 一段設(shè)置高溫?zé)崦饺肟?，?nèi)筒體的第二段設(shè)置低溫?zé)崦匠隹?，熱媒通過(guò)內(nèi)筒體的第二段對(duì) 油泥物料加溫使其分離出油氣； 驅(qū)動(dòng)螺旋設(shè)于內(nèi)筒體的第二段的外周壁，內(nèi)筒體旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)螺旋旋轉(zhuǎn)，并由驅(qū)動(dòng) 螺旋驅(qū)動(dòng)外筒體的處理空間中的油泥物料由油泥入口向廢泥出口方向運(yùn)動(dòng)。
【文檔編號(hào)】C02F103/10GK205528367SQ201620245107
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年3月28日
【發(fā)明人】王嘉成
【申請(qǐng)人】王嘉成