專利名稱：：油泥分離方法及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種含石油泥土的油、泥分離凈化方法及該方法專用設(shè)備。含石油泥土，包括為采油單位試噴、自噴和跑冒等落地油所污染的泥土及儲油容器底部的沉泥。這種泥土的含油量可達(dá)40%以上，若不加處理，既浪費能源，又污染環(huán)境?，F(xiàn)有一種油泥分離技術(shù)，采用加熱分離方法，可提取出油泥中部分原油，但該法能耗高，油、泥分離效率低，處理后的泥含油量還較高，而提取的油中水和雜質(zhì)含量過高。專用于含油污水的分離凈化方法，如CN861033801A中所公開的超濾方法，旨在滿足污水排放要求，對油泥處理不盡適用。本發(fā)明的目的在于提供一種高效低成本的油泥分離連續(xù)處理方法及該方法所專用的設(shè)備。本發(fā)明所提供的油泥分離方法包括凈化液的配制，油泥在凈化液中分散和聚結(jié)、聚沉初分離和油的凈化。首先將油泥加到含絮凝劑和無機(jī)鹽的凈化水溶液中，在加熱攪拌條件下實現(xiàn)油、泥分散和初級分離，然后對初級分離獲得的原油采用離心過濾分離技術(shù)凈化。凈化水溶液的配比為明礬(絮凝劑)0.2-0.5%食鹽(無機(jī)鹽)0.7-1.0%凈化水溶液與油泥用量比為1∶2-3。分離操作條件為溫度70-90℃PH4-5時間10-15分離心分離的濾網(wǎng)規(guī)格為150-160目。本技術(shù)旨在采用一種低成本高效工藝方法分離油泥，它至少要滿足分離獲得的原油雜質(zhì)含量低，排放泥的含油量低，而且不能造成二次污染。按上述思想設(shè)計的油泥分離方法，采用廉價而又有效的明礬作為絮凝劑，利用明礬溶于水生成的Al(OH)3正膠團(tuán)將膠體狀混濁泥沉淀。食鹽可增加凈化液的比重，促進(jìn)乳狀液聚結(jié)，同時鈉離子還可降低負(fù)性膠團(tuán)的動電電位絕對值，后一作用可強(qiáng)化明礬對泥水的沉清效果。油泥中的原油在凈化液中上浮，適當(dāng)?shù)牟僮鳒囟群蜕愿叩膬艋罕戎乜杉铀儆湍嘣趦艋褐械姆稚⑺俣?、膠體絮狀速度和原油上浮速度。初級重力分離獲得的原油還含有較高的水份和雜質(zhì)，其中部分水以乳化油及泡沫等狀態(tài)存在，不溶性固體粒子所形成的懸浮體也不能為明礬絮凝劑徹底沉清。原油的進(jìn)一步凈化是重力分離所不能勝任的，本發(fā)明采用加濾網(wǎng)離心分離技術(shù)，可將經(jīng)初級分離獲得的原油中所含的水和雜質(zhì)進(jìn)一步凈化;在高速離心運動狀態(tài)下，固體雜質(zhì)被擋在濾網(wǎng)內(nèi)，乳化油經(jīng)濾網(wǎng)細(xì)孔破乳，油和水以粘滯流形式通過濾網(wǎng)。經(jīng)過高速離心分離的原油油水分層，可進(jìn)一步分離。凈化液操作過程中的PH值控制，是為了適應(yīng)絮凝作用的需要，分離操作溫度和時間的控制為保證一定的反應(yīng)速率和絮凝效果。為了適應(yīng)工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)的需要，一般先配制高濃度明礬、食鹽溶液，使用時加水稀釋。對常見鉆井堿性油泥的處理，先配制高濃度明礬、食鹽的強(qiáng)酸性溶液，其中，明礬為5-10%，食鹽為14-20%，95%的濃硫酸為20-30%。這樣操作時可按稀釋度來調(diào)節(jié)凈化液的PH值。在離心分離前先經(jīng)一級油水重力分離，離心分離時操作溫度控制在60-70℃范圍內(nèi)，以保證流體合適的粘度。沉淀和離心分離后油水分層獲得的水可供凈化分離工序循環(huán)使用，既避免二次污染，又節(jié)約用水。本發(fā)明提供的專用設(shè)備是適應(yīng)上述油泥分離工藝所用的一種連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備，其中包括油、泥分離罐，沉淀罐，離心機(jī)，成品罐及鍋爐、油泵等輔助設(shè)備。油泥分離罐主體是一個帶攪拌器的夾套反應(yīng)容器，容器中設(shè)有橫隔粗濾網(wǎng)，側(cè)壁上部開有導(dǎo)油口，容器底部為錐狀集泥器，錐頂與一儲泥室連接，儲泥室上、下口設(shè)有放泥閥。專用離心機(jī)是在通用離心機(jī)內(nèi)加設(shè)側(cè)過濾網(wǎng)，規(guī)格為150-160目，側(cè)濾網(wǎng)一般制作在可裝拆的內(nèi)襯濾桶側(cè)壁上，便于取出濾桶清洗。油泥分離罐的導(dǎo)油口經(jīng)管道與沉淀罐連接，沉淀罐出油口經(jīng)管道與離心機(jī)連接，離心機(jī)排放口接成品油罐。凈化分離罐容器內(nèi)壁可設(shè)若干個切向蒸汽噴口，利用蒸汽對凈化液起攪拌作用。一套沉淀罐、離心機(jī)可與1-3套油泥分離罐配合使用。按本發(fā)明所提供的工藝及設(shè)備能耗較傳統(tǒng)的加溫分離法可節(jié)省60%以上，分離后泥可直接排放，原油含水在0.5以下，含雜質(zhì)在1%以下，可供煉油廠使用。一般提取一噸原油僅消耗一噸水，每噸油泥的凈化劑成本不超過20元。這種工藝方法簡單，設(shè)備占地小，能耗低，不產(chǎn)生二次污染，具有較好的經(jīng)濟(jì)和社會效益。下面以實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。圖1為本發(fā)明工藝流程圖。圖2為專用設(shè)備平面布置圖。圖3是凈化分離罐結(jié)構(gòu)示意圖。圖1中油泥罐(1)、凈化劑罐(2)、夾套容器(3)和泥漿室(4)構(gòu)成凈化分離裝置，泥漿自泥漿室(4)下口排放，油導(dǎo)入沉淀罐(5)，經(jīng)重力分離后，油通入離心機(jī)(5)凈化，再導(dǎo)入成品罐(7)，成品罐同時又是一級油水分離器。沉淀罐(5)和成品罐(2)底部的存水可供凈化分離裝置循環(huán)使用。圖2中兩個夾套分離容器(3)與沉淀罐(5)配套使用，容器(3)內(nèi)設(shè)有粗過濾網(wǎng)(10)，鍋爐(8)對容器(3)夾套供汽，離心機(jī)(6)中央設(shè)有帶金屬過濾網(wǎng)的過濾桶(9)。圖3顯示夾套容器(3)的結(jié)構(gòu)，容器中設(shè)有粗濾網(wǎng)(10)可檔住粗大固體雜質(zhì)，攪拌器(12)設(shè)在濾網(wǎng)(10)上部，切向設(shè)置的噴汽嘴(16)可對濾網(wǎng)(10)以下部分溶液進(jìn)行攪拌。容器(3)底部為錐狀，收集沉泥，錐頂接儲泥室(4)，儲泥室(4)上、下口設(shè)有閥門(14)、(15)，使用時交替開閉工作。導(dǎo)油口(13)通沉淀罐(5)。分離操作時首先取油泥分析，獲得油泥堿性，含油量及膠性數(shù)據(jù)，然后按樣品的數(shù)據(jù)配制凈化劑。油泥一般加溫上料，溫度為30-40℃。將凈化劑和水放入分離容器中加熱到70-90℃，加入油泥，攪拌分散，經(jīng)10-15分，油、泥分離。實際操作時沉泥由儲泥室間斷排放，原油從導(dǎo)油口溢出，間斷補(bǔ)充水和凈化劑。操作液PH控制在4-5，一般通過新加入的水和凈化劑比例即可實現(xiàn)。凈化液中明礬、食鹽和酸的濃度及操作溫度根據(jù)油泥膠性、堿性和含油量適當(dāng)增減。粘性高堿性強(qiáng)的油泥，明礬和酸的用量應(yīng)增加，操作溫度也應(yīng)提高，含油量高的泥土，則可適當(dāng)增加食鹽用量，并延長分離操作時間，即控制泥漿排放和加料間隔時間。下面以幾個實施例說明之</tables>沉淀罐油溫一般為60-80℃，視分離操作溫度而定。離心分離操作溫度需控制在60-70℃，溫度過低會影響原油通過過濾網(wǎng)的速度。權(quán)利要求1.一種含石油泥土的分離凈化方法，包括油-水-泥體系的聚結(jié)、聚沉物理化學(xué)分離技術(shù)以及油的物理凈化，其特征在于首先將油泥分散到含絮凝劑和無機(jī)鹽的凈化水溶液中，在加熱攪拌條件下實現(xiàn)油、泥初級分離，然后對初級分離獲得的原油采用離心過濾分離技術(shù)凈化，其中(1)所述絮凝劑為明礬，所述無機(jī)鹽為食鹽，凈化水溶液的濃度為明礬0.2-0.5%食鹽0.7-1.0%；(2)凈化水溶液與油泥比例為1∶2-3；(3)初級物理化學(xué)分離操作條件為PH4-5，操作溫度70-90℃，時間10-15分；(4)油的離心分離凈化所用的濾網(wǎng)為150-160目。2.按權(quán)利要求1所述的含石油泥土分離凈化方法，特別適用連續(xù)分離操作，其特征是先配制高濃度含絮凝劑和無機(jī)鹽的凈化劑，再加水稀釋成所述凈化水溶液。3.按權(quán)利要求2所述的含石油泥土分離凈化法，特別適用堿性鉆井油泥的連續(xù)分離操作，其特征是所述高濃度凈化劑是一種含明礬食鹽的強(qiáng)酸性溶液，其中明礬5-10%食鹽14-20%濃硫酸(95%)20-30%4.一種含石油泥土分離凈化設(shè)備，包括油泥土分離凈化設(shè)備，包括油泥分離罐、沉淀罐、離心機(jī)、成品罐及鍋爐和油示等輔助設(shè)備，其特征是(1)所述油泥分離罐是一個帶攪拌的夾套反應(yīng)器，容器中設(shè)有橫隔粗濾網(wǎng)，側(cè)壁上部開有導(dǎo)油口，容器底部為錐狀，錐頂與儲泥室連接，儲泥室上、下口均設(shè)有放泥閥;(2)所述離心機(jī)內(nèi)設(shè)有側(cè)濾網(wǎng)，規(guī)格為150-160目;(3)所述油泥分離罐出油口接沉淀加料口，沉淀罐出油口接離心機(jī)加料口，離心機(jī)出液口接成品罐進(jìn)料口。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的含石油泥土分離凈化設(shè)備，其特征是所述油泥分離罐內(nèi)壁設(shè)有切向蒸汽噴嘴。6.按權(quán)利要求4所述的含石油泥土分離凈化設(shè)備，其特征是所述離心機(jī)的側(cè)濾網(wǎng)設(shè)在可裝拆的內(nèi)襯濾桶壁上。7.按權(quán)利要求4、5或6所述的含石油泥土分離凈化設(shè)備，其特征是一套沉淀罐和離心機(jī)設(shè)備與2-3套油泥分離罐配合使用。全文摘要本發(fā)明涉及含石油泥土的油泥分離凈化方法和專用設(shè)備。采用含明礬、食鹽溶液在加熱及弱酸性條件下將油泥分散和初級分離，經(jīng)初級分離的原油又經(jīng)帶細(xì)濾網(wǎng)離心分離技術(shù)，進(jìn)一步凈化分離。專門設(shè)計的夾套凈化分離容器、離心機(jī)與其他設(shè)備配合能實現(xiàn)上述方法的連續(xù)操作。這種油泥分離工藝方法簡單，設(shè)備占地小，能耗低，不產(chǎn)生二次污染，具有較好的技術(shù)，經(jīng)濟(jì)和社會效益。文檔編號C02F11/00GK1052322SQ9010444公開日1991年6月19日申請日期1990年6月15日優(yōu)先權(quán)日1990年6月15日發(fā)明者賈茂郎,賈忠軍申請人:賈茂郎