油泥砂分離方法和油泥砂分離的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種油泥砂分離方法，包括：攪拌輸送至油泥砂分離機(jī)中的油泥液體；在罐體下部釋放微氣泡，使得游離在水中的油滴隨著微氣泡上升到液面；以及將浮在液面上的油滴采集到集油器中。通過(guò)本發(fā)明的技術(shù)方案，能夠有效地分離油泥砂，實(shí)現(xiàn)資源回收和環(huán)境保護(hù)的雙重效益。
【專利說(shuō)明】油泥砂分離方法和油泥砂分離機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及油田泥污處理領(lǐng)域，尤其涉及油泥砂分離方法和油泥砂分離機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，油田各聯(lián)合站的含油污泥采用直接露天堆放、衛(wèi)生填埋等方法進(jìn)行處置。由于含油污泥中含有一定量的原油、污水及絮凝物等污染物，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期堆積后，積聚大量的含油砂不僅占用大片土地，并且長(zhǎng)期堆放對(duì)大氣及土壤造成嚴(yán)重污染，同時(shí)直接污染了地表水和地下水，影響了生態(tài)環(huán)境。
[0003]現(xiàn)有的含油污泥熱洗處理方法主要是在氣浮、空化、旋流分離等處理工藝中加入化學(xué)藥劑對(duì)油泥進(jìn)行熱洗處理(例如，參見(jiàn)專利號(hào)為ZL 200810153645.3的含油泥沙凈化處理方法及處理系統(tǒng))。
[0004]然而，現(xiàn)有熱洗處理方法及裝置存在凈化處理效果差，凈化后污泥含油率仍不達(dá)標(biāo)，同時(shí)產(chǎn)生二次污染的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)相關(guān)技術(shù)中的問(wèn)題，本發(fā)明提出一種油泥砂分離方法和一種油泥砂分離機(jī)，能夠有效地分離油泥砂，回收所分離出的原油，多余的水進(jìn)入污水處理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)資源回收和環(huán)境保護(hù)的雙重效益，并且凈化后的泥污滿足國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
[0006]根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供了一種油泥砂分離方法，包括:攪拌輸送至油泥砂分離機(jī)中的油泥液體；在罐體下部釋放微氣泡，使得游離在水中的油滴隨著微氣泡上升到液面；以及將浮在液面上的油滴采集到集油器中。
[0007]此外，在攪拌之前，該方法還包括:稀釋、加熱油泥，以形成油泥液體。
[0008]優(yōu)選地，稀釋、加熱油泥包括:以1: 0.75的比例來(lái)混合油泥和水并加熱到80攝氏度至85攝氏度范圍內(nèi)的溫度。
[0009]另外，該方法還包括:在釋放微氣泡之前，向油泥液體中加注化學(xué)分解劑。
[0010]優(yōu)選地，使采集到集油器中的油滴進(jìn)行二次水油分離處理。
[0011]優(yōu)選地，微氣泡的直徑為0.1 μ m。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供了一種油泥砂分離機(jī)，包括:攪拌機(jī)，攪拌輸送至油泥砂分離機(jī)中的油泥液體；微氣泡發(fā)生器，用于在罐體下部釋放微氣泡，使得游離在水中的油滴隨著微氣泡上升到液面；以及刮板裝置，用于將浮在液面上的油滴采集到集油器中。
[0013]優(yōu)選地，油泥液體在輸送至油泥砂分離機(jī)之前還需要進(jìn)行稀釋、加熱處理，包括以I: 0.75的比例來(lái)混合油泥和水并加熱到80攝氏度至85攝氏度范圍內(nèi)的溫度。
[0014]此外，油泥砂分離機(jī)還包括化學(xué)分解劑加注裝置，用于在釋放微氣泡之前，向油泥液體中加注化學(xué)分解劑。
[0015]優(yōu)選地,微氣泡的直徑為0.1 μ m
[0016]通過(guò)本發(fā)明的技術(shù)方案，能夠有效地分離油泥砂，實(shí)現(xiàn)資源回收和環(huán)境保護(hù)的雙重效益。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的油泥砂分離方法的流程圖；以及
[0019]圖2是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的油泥砂分離機(jī)的框圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0021 ] 下面，參照附圖詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例。
[0022]圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的油泥砂分離方法的流程圖。
[0023]參見(jiàn)圖1，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的油泥砂分離方法包括:S102，攪拌輸送至油泥砂分離機(jī)中的油泥液體；S104，在罐體下部釋放微氣泡，使得游離在水中的油滴隨著微氣泡上升到液面；以及S106，將浮在液面上的油滴采集到集油器中。
`[0024]圖2是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的油泥砂分離機(jī)的框圖。
[0025]參見(jiàn)圖2，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的油泥砂分離機(jī)20包括:攪拌機(jī)202，攪拌輸送至油泥砂分離機(jī)20中的油泥液體；微氣泡發(fā)生器204，用于在罐體下部釋放微氣泡，使得游離在水中的油滴隨著微氣泡上升到液面；以及刮板裝置206，用于將浮在液面上的油滴采集到集油器208中。
[0026]本發(fā)明的油泥砂分離機(jī)20是根據(jù)我國(guó)油田油泥所含化學(xué)成分而設(shè)計(jì)的專用設(shè)備。其由電機(jī)，減速機(jī)，混合式攪拌器，微氣泡發(fā)生器，刮泡機(jī)構(gòu)，立式罐體及底座等組成。具有體積小、重量輕、噪音低、重心下移、傳動(dòng)平穩(wěn)、檢修方便、安全可靠等優(yōu)點(diǎn)。并集攪拌、噴劑、微氣泡生成、分離、集油機(jī)構(gòu)于一體，具有結(jié)構(gòu)緊奏，操作方便等優(yōu)點(diǎn)。
[0027]注意，為了描述的簡(jiǎn)單，在圖2中并未示出電機(jī)、減速機(jī)、罐體、底座等部件，這些省略的部件可以采用本領(lǐng)域常用的任何適當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)、材料等。
[0028]為了滿足工藝技術(shù)要求，本發(fā)明所采用的攪拌機(jī)202為混合式攪拌機(jī)，從而達(dá)到了攪拌均勻、省功、省時(shí)的目的。
[0029]微氣泡發(fā)生器204采用了低壓虹吸噴射原理，從而使得氣泡細(xì)小均勻，完全滿足了原油在水中的升浮。在分離中，油泥漿在機(jī)械攪拌力和藥物的共同作用下，油和它所包裹的沙?；蛲临|(zhì)顆粒充分分離出的油品抓住沖入的氣泡氣浮上升。這種作為油品上浮的微氣泡直徑在0.1微米左右是最合適的，并且微氣泡發(fā)生系統(tǒng)204的氣量和壓力均可調(diào)，為油和泥的充分分離創(chuàng)造了條件。
[0030]另外，本發(fā)明采用的刮板裝置206是低速旋轉(zhuǎn)刮板裝置，其可以使漂浮在水面上的原油迅速脫離水面，并收集在出油管內(nèi)。
[0031]另外，本發(fā)明的油泥砂分離機(jī)20還包括化學(xué)分解劑加注裝置，用于在釋放微氣泡之前，向油泥液體中加注化學(xué)分解劑。
[0032]由于油泥中的原油緊緊地包裹著黏土顆粒，在化學(xué)分解劑的作用下，油膜層被撕裂開(kāi)來(lái)，油膜和黏土的連接鍵被充分打開(kāi)。然后，在微氣泡發(fā)生器204釋放微氣泡之后，被撕開(kāi)的油膜抓住沖入的微氣泡重新形成油氣包裹體，并借助浮力作用漂浮到上層形成分離罐中的油氣泡層。黏土顆粒沉淀形成底泥。[0033]本發(fā)明的油泥砂分離過(guò)程可以簡(jiǎn)單描述為:油泥液體被輸送到立式油泥分離器中，按一定的運(yùn)動(dòng)速度及軌跡進(jìn)行翻動(dòng)，待達(dá)到額定容積后，加注化學(xué)分解劑，徹底均勻后在罐體下部釋放微氣泡，使游離在水中的油滴迅速隨著氣泡上升到液面上，隨即開(kāi)動(dòng)刮泡機(jī)構(gòu)，將浮在水面上的油滴刮進(jìn)集油器中。
[0034]此外，需要注意，在油泥進(jìn)入本發(fā)明的油泥砂分離機(jī)20之前，還經(jīng)過(guò)了稀釋、加熱處理。
[0035](I)所要分離的油泥、水不但有物理混合，還有油、泥、水分子的交融化合，破解油、泥、水分子間的交融是油泥、水分離的最關(guān)鍵的問(wèn)題。在常溫下油、泥、水分子間的交融是不可能完全分離的，加熱是解決問(wèn)題的最簡(jiǎn)單的辦法。加熱溫度過(guò)高必然造成能源浪費(fèi)及油分子的過(guò)量蒸發(fā)，加熱溫度過(guò)低油、泥、水分子間的交融很難分離，經(jīng)過(guò)多次計(jì)算、試驗(yàn)、最佳的加熱溫度為80-85°C
[0036](2)油、泥、水分子間的分離，還有一個(gè)必備條件:油泥在水中的濃度不宜過(guò)高，因?yàn)樵椭械哪嗤僚c油的密度相差較小，微粒直徑小到0.005毫米以下，只有在一定的濃度中才能破解滲透在泥土中原油分子。經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)，當(dāng)油泥與水的體積比為1: 0.75時(shí)才可在化學(xué)力作用下將油與泥土分離。
[0037]另外，從油泥分離機(jī)20收集的油氣泡仍然含有水分和泥砂，需要進(jìn)行進(jìn)一步的油水分離處理，使油和水及泥砂充分分離，從而達(dá)到凈化油的目的。
[0038]通過(guò)本發(fā)明的技術(shù)方案，能夠有效地分離油泥砂，回收所分離出的原油，多余的水進(jìn)入污水處理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)資源回收和環(huán)境保護(hù)的雙重效益，并且凈化后的泥污滿足國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
[0039]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種油泥砂分離方法，其特征在于，所述方法包括: 攪拌輸送至油泥砂分離機(jī)中的油泥液體； 在罐體下部釋放微氣泡，使得游離在水中的油滴隨著所述微氣泡上升到液面；以及 將浮在液面上的油滴采集到集油器中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在攪拌之前，所述方法還包括: 稀釋、加熱油泥，以形成所述油泥液體。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，稀釋、加熱所述油泥包括:以1: 0.75的比例來(lái)混合油泥和水并加熱到80攝氏度至85攝氏度范圍內(nèi)的溫度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法還包括:在釋放所述微氣泡之前，向所述油泥液體中加注化學(xué)分解劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征 在于，使采集到所述集油器中的油滴進(jìn)行二次水油分離處理。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述微氣泡的直徑為0.1 μ m。
7.一種油泥砂分離機(jī)，其特征在于，所述油泥砂分離機(jī)包括: 攪拌機(jī),攪拌輸送至所述油泥砂分離機(jī)中的油泥液體； 微氣泡發(fā)生器，用于在罐體下部釋放微氣泡，使得游離在水中的油滴隨著所述微氣泡上升到液面；以及 刮板裝置，用于將浮在液面上的油滴采集到集油器中。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的油泥砂分離機(jī)，其特征在于，所述油泥液體在輸送至所述油泥砂分離機(jī)之前還需要進(jìn)行稀釋、加熱處理，包括以1: 0.75的比例來(lái)混合油泥和水并加熱到80攝氏度至85攝氏度范圍內(nèi)的溫度。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的油泥砂分離機(jī)，其特征在于，所述油泥砂分離機(jī)還包括化學(xué)分解劑加注裝置，用于在釋放所述微氣泡之前，向所述油泥液體中加注化學(xué)分解劑。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的油泥砂分離機(jī)，其特征在于，所述微氣泡的直徑為0.1 μ m。
【文檔編號(hào)】C02F11/00GK103449689SQ201210173732
【公開(kāi)日】2013年12月18日 申請(qǐng)日期:2012年5月30日 優(yōu)先權(quán)日:2012年5月30日
【發(fā)明者】白鴻斌 申請(qǐng)人:青海大地環(huán)境工程技術(shù)有限公司, 北京中油愛(ài)索環(huán)境工程技術(shù)有限公司