鉆井泥漿不落地處理過程中的儲漿罐的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種鉆井泥漿不落地處理過程中的儲漿罐，包括上端敞開的罐體、攪拌裝置、振動篩和沙漿泵，振動篩通過連接板固定在所述的罐體的頂端，攪拌裝置和沙漿泵設(shè)置在所述的罐體中，并分別通過傳動機(jī)構(gòu)與固定在所述的罐體頂端電機(jī)相連接，沙漿泵的輸出口，通過管線與罐體上的物料出口相連接。本實用新型在儲漿罐設(shè)置了攪拌裝置，可有效的防止泥漿沉淀和保證穩(wěn)定的固液比，確保了后續(xù)處理的穩(wěn)定性。
【專利說明】
鉆井泥漿不落地處理過程中的儲漿罐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及用于鉆井產(chǎn)生中產(chǎn)生液體和固體廢棄物進(jìn)行不落地處理的裝置，具體涉及儲漿罐。
【背景技術(shù)】
[0002]鉆井泥漿是石油工業(yè)的重要污染物之一，所述的鉆井泥漿含有粘土、各種化學(xué)品、污水和油污的混雜體系，其中含有大量不同毒性、不同自然降解性能的污染物，如何處理所述的鉆井泥漿，一直是石油鉆探行業(yè)迫切需要解決的技術(shù)難題。
[0003]對于現(xiàn)有的處理方案單一、沒有系統(tǒng)化。難以滿足相關(guān)領(lǐng)域發(fā)展的需要。
[0004]中國專利，申請?zhí)?007800307412公開了一種用于從含固體物質(zhì)的鉆井泥漿中分離固體物質(zhì)的設(shè)備和方法，該設(shè)備包括:布置在容器中的濾篩設(shè)備，所述濾篩設(shè)備包括箱體和位于所述箱體中或位于其上的至少一個濾篩，用于使所述至少一個濾篩振動的振動設(shè)備，要處理的物料可流到所述至少一個濾篩，所述物料中的液體可流到并流過所述至少一個濾篩，所述容器的至少一部分布置在所述至少一個濾篩之下;位于所述至少一個濾篩之下以從容器中去除固體物質(zhì)的主輸送裝置，所述固體物質(zhì)包括液體，用于對包括液體的固體物質(zhì)進(jìn)一步處理的輔助處理設(shè)備；以及用于接收來自主輸送裝置的包括液體的固體物質(zhì)并使包括液體的固體物質(zhì)移動到輔助處理設(shè)備的移動設(shè)備。
[0005]顯然，上述的設(shè)備，僅僅是一種簡單的振動濾篩，難以滿足鉆井泥漿，不落地處理、并達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)、液體循環(huán)使用的要求。
[0006]目前，常規(guī)的做法是，將鉆井泥漿經(jīng)振動濾篩后的砂漿，通過砂漿栗，將其輸送到后續(xù)的工序，其存在的一個主要問題是，難以確保輸送的砂漿的液固量的穩(wěn)定性，直接影響到后續(xù)的處理的效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實用新型的目的是提供一種鉆井泥漿不落地處理過程中的儲漿罐，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷。
[0008]所述的鉆井泥漿不落地處理過程中的儲漿罐，包括上端敞開的罐體、攪拌裝置、振動篩和沙楽栗；
[0009]所述的振動篩通過連接板固定在所述的罐體的頂端，所述的攪拌裝置和沙漿栗設(shè)置在所述的罐體中，并分別通過傳動機(jī)構(gòu)與固定在所述的罐體頂端的電機(jī)相連接，所述的沙漿栗的輸出口，通過管線與罐體上的物料出口相連接；
[0010]本實用新型的有益效果是:在儲漿罐設(shè)置了攪拌裝置，可有效的防止泥漿沉淀和保證穩(wěn)定的固液比，確保了后續(xù)處理的穩(wěn)定性。
【附圖說明】
[0011]圖1為鉆井泥漿不落地處理過程中的儲漿罐結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為設(shè)有兩片寬葉斜板槳的攪拌裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3為圖2中的A向示意圖。
【具體實施方式】
[0014]參見圖1、圖2和圖3，所述的鉆井泥漿不落地處理過程中的儲漿罐，包括上端敞開的罐體1、攪拌裝置2、振動篩3和沙漿栗4;
[0015]所述的振動篩3通過連接板固定在所述的罐體I的頂端，所述的攪拌裝置2和沙漿栗4設(shè)置在所述的罐體I中，并分別通過傳動機(jī)構(gòu)與固定在所述的的罐體I頂端電機(jī)相連接，所述的沙漿栗4的輸出口，通過管線與罐體I上的物料出口 101相連接；
[0016]優(yōu)選的，在所述的振動篩3兩側(cè)分別設(shè)有所述的攪拌裝置2;
[0017]參見圖2和圖3，進(jìn)一步，所述的攪拌裝置2包括攪拌軸201、寬葉斜板槳202、斜板槳輪轂203和渦輪槳204;
[0018]所述的寬葉斜板槳202通過斜板槳輪轂203固定在攪拌軸201上，并位于所述罐體I的中部，所述的渦輪槳204固定在攪拌軸201的下端；
[0019]所述的寬葉斜板槳的頂端與罐體I內(nèi)壁之間的間距為為1?20mm;
[0020]所述的寬葉斜板槳的長度與寬度之比為:長度:寬度=15:1-5，優(yōu)選15:2-4;寬葉斜板槳與攪拌軸之間的夾角α為60?70°，寬葉斜板槳的數(shù)量為2?6片，均勻分布；
[0021]攪拌裝置2的轉(zhuǎn)速為50?70轉(zhuǎn)/分鐘；
[0022]采用長度較長的寬葉斜板槳槳葉和渦輪槳的組合，并采用低轉(zhuǎn)速的方法，以確保分散性能，同時也能夠確保體系不至于激烈的湍動；
[0023]進(jìn)一步，在所述的罐體I的底部下部設(shè)有螺旋除沙裝置5，以去除沉淀的固體，采用角度螺旋，通過利用水和砂石的重力和摩擦力不同，將砂石沿角度螺旋輸送到罐外，減輕作業(yè)人員清倉強(qiáng)度。
[0024]實施例1
[0025]采用圖1、圖2和圖3所示的裝置，實現(xiàn)鉆井泥漿的輸送。
[0026]基本參數(shù):
[0027]罐體I的長度為10m，寬度為3m，高度為1.8m;
[0028]泥漿栗從泥漿池中抽吸的鉆井泥漿通過振動篩后，去除了大塊的石肩，儲存在罐體中，液固比為4:1，所述的液固比指的是液/固；
[0029 ]寬葉斜板槳端部與罐體內(nèi)壁之間的間距為20mm;
[0030]所述的寬葉斜板槳的長度與寬度之比為:
[0031]長度:寬度=15:2;
[0032]寬葉斜板槳與攪拌軸之間的夾角α為70°;
[0033]寬葉斜板槳的數(shù)量為6片，均勻分布；
[0034]攪拌裝置速為60轉(zhuǎn)/分鐘；
[0035]在上述的條件下，將罐體中的鉆井泥漿通過砂漿栗輸送至后續(xù)工段，經(jīng)檢測，罐體103中，位于四邊中心處的鉆井泥漿的液固比分別為4:1、4.2:1、3.9:1和3.85:1，基本穩(wěn)定。
[0036]經(jīng)過1小時的運轉(zhuǎn)，泥漿沉淀率為10% ；
[0037]所述的沉淀率的定義如下:
[0038]沉淀率:沉淀的固體顆粒物/總固體顆粒物。
【主權(quán)項】
1.鉆井泥漿不落地處理過程中的儲漿罐，其特征在于，包括上端敞開的罐體(I)、攪拌裝置(2)、振動篩(3)和沙漿栗(4); 所述的振動篩(3)通過連接板固定在所述的罐體(I)的頂端，所述的攪拌裝置(2)和沙漿栗(4)設(shè)置在所述的罐體(I)中，并分別通過傳動機(jī)構(gòu)與固定在所述的罐體(I)頂端電機(jī)相連接，所述的沙漿栗(4 )的輸出口，通過管線與罐體(I)上的物料出口( 1I)相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆井泥漿不落地處理過程中的儲漿罐，其特征在于，在所述的振動篩兩側(cè)分別設(shè)有所述的攪拌裝置。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鉆井泥漿不落地處理過程中的儲漿罐，其特征在于，所述的攪拌裝置包括攪拌軸(201)、寬葉斜板槳(202)、斜板槳輪轂(203)和渦輪槳(204); 所述的寬葉斜板槳通過斜板槳輪轂固定在攪拌軸上，并位于所述罐體的中部，所述的渦輪槳固定在攪拌軸下端。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鉆井泥漿不落地處理過程中的儲漿罐，其特征在于，所述的寬葉斜板槳的頂端與罐體內(nèi)壁之間的間距為1?20mm。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鉆井泥漿不落地處理過程中的儲漿罐，其特征在于，所述的寬葉斜板槳的長度與寬度之比為:長度:寬度=15:1-5，寬葉斜板槳與攪拌軸之間的夾角α為60?70。。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鉆井泥漿不落地處理過程中的儲漿罐，其特征在于，寬葉斜板槳的數(shù)量為2?6片，均勾分布。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鉆井泥漿不落地處理過程中的儲漿罐，其特征在于，在所述的罐體的底部下部設(shè)有螺旋除沙裝置。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鉆井泥漿不落地處理過程中的儲漿罐，其特征在于，在所述的罐體的底部下部設(shè)有螺旋除沙裝置。
【文檔編號】E21B21/06GK205503062SQ201620204804
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年3月17日
【發(fā)明人】徐俊, 汪洋, 葛志磊, 常青
【申請人】揚(yáng)州市馳城石油機(jī)械有限公司