本實(shí)用新型屬于油田廢液處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種油田廢液處理除油混凝沉降裝置。

背景技術(shù)：

目前油田廢液處理普遍油田開采作業(yè)中，污水處理是其中的一個重要環(huán)節(jié)。污水中有大量原油、聚合物、粘泥、濾料粉末等成分，需混凝沉降處理后重復(fù)使用，混凝沉降通常使用混凝沉降罐。常用的混凝沉降裝置在固液分離時依靠重力自然沉降，沉降速度慢，沉降時間長，降低了水處理的效率；而罐底采用平底結(jié)構(gòu)導(dǎo)致污泥絮體會淤積在罐底和拐角處難以排除；進(jìn)水中往往含有大量的浮油，無法有效地去除，導(dǎo)致罐中液面聚集大量浮油，裝置處理廢液的能力降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決背景技術(shù)中的問題，本實(shí)用新型提供了一種將斜管除油除雜以及混凝攪拌設(shè)置為一個整體對油田廢液中的污水進(jìn)行綜合治理，使得去油除淤效果明顯提高的油田廢液處理除油混凝沉降裝置。

本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案是：

本實(shí)用新型提供了一種油田廢液處理除油混凝沉降裝置，包括罐體，罐體內(nèi)部分為四個區(qū)域；罐體前部為除油區(qū)，后部為混凝沉降區(qū)，罐體頂部藥劑投加區(qū)，罐體的底部為排泥區(qū)；

除油區(qū)與混凝沉降區(qū)之間設(shè)置有豎板；除油區(qū)和混凝沉降區(qū)與藥劑投加區(qū)之間設(shè)置有上橫板；豎板上在靠近上橫板的位置開設(shè)有U型出水口，U型出水口將除油區(qū)和混凝沉降區(qū)連通；位于混凝沉降區(qū)的上橫板上開設(shè)有投藥口；除油區(qū)和混凝沉降區(qū)與排泥區(qū)之間設(shè)置下橫板，下橫板上設(shè)置有多個排泥口；除油區(qū)和混凝沉降區(qū)均通過排泥口與排泥區(qū)連通；排泥區(qū)與外部連通；

除油區(qū)一側(cè)設(shè)置有污水進(jìn)水管；混凝沉降區(qū)一側(cè)設(shè)置有清水排水管。

除油區(qū)的結(jié)構(gòu)具體來說分為上部筒狀結(jié)構(gòu)和下部錐形結(jié)構(gòu)；上部筒狀結(jié)構(gòu)與上橫板連接的位置設(shè)置有鏈條撇油器；鏈條撇油器下方設(shè)置有蜂窩斜管組；上部筒狀結(jié)構(gòu)在靠近U型出水口的位置設(shè)置液位調(diào)節(jié)閥；上部筒狀結(jié)構(gòu)在靠近下部錐形結(jié)構(gòu)的位置與污水進(jìn)水管連通；下部錐形結(jié)構(gòu)的錐形口與排泥區(qū)連通。

混凝沉降區(qū)的結(jié)構(gòu)具體來說其底部為錐型，混凝沉降區(qū)內(nèi)設(shè)有兩具攪拌器以及蜂窩斜管組；攪拌器位于蜂窩斜管組下方；混凝沉降區(qū)底部的錐形口與排泥區(qū)連通。

為了使得清水排放效率更高，清水排水管在混凝沉降區(qū)一側(cè)沿著高度方向上設(shè)置有多個。

具體來說，排泥區(qū)內(nèi)安裝排污管道，排污管道通過分別通過多個污泥脫水裝置與除油區(qū)和混凝沉降區(qū)連通。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

1、本實(shí)用新型最大的特點(diǎn)就是將斜管除油除雜裝置和混凝攪拌罐結(jié)合在一起，既可以除油，也能進(jìn)行混凝攪拌，使得去油除淤效果明顯提高。

2、本實(shí)用新型將除油和混凝處理工藝集成在一臺設(shè)備上，對于施工現(xiàn)場來說，大大減少了設(shè)備的占地面積，同時也大大減少了人力和物力。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的水路走向圖；

圖3為本實(shí)用新型的操作流程圖。

1-罐體、2-除油區(qū)、3-混凝沉降區(qū)、4-藥劑投加區(qū)、5-排泥區(qū)、6-豎板、7-U型出水口、8-上橫板、9-下橫板、10-污水進(jìn)水管、11-鏈條撇油器、12-蜂窩斜管組、13-液位調(diào)節(jié)閥、14-攪拌器、15-排污管道、16-清水排水管。

具體實(shí)施方式

一、裝置簡介

除油混凝沉降裝置為撬裝式罐體結(jié)構(gòu)，該設(shè)備處于污水處理流程預(yù)處理設(shè)備后部，用于除油和混凝沉降。污水經(jīng)過預(yù)處理后(破膠、除去漂浮油、除去冷凝油、麻袋樹枝以及碎石塊等)進(jìn)入除油混凝沉降裝置。

該裝置主要由兩部分組成，前端為除油區(qū)，后端為混凝沉降區(qū)。組成包括除油斜管倉、混凝沉降斜管倉、鏈條式撇油器、兩臺攪拌器、穿孔排泥管以及其他配套設(shè)施等組成。

二、功能介紹

1.除油區(qū)內(nèi)布有用于除油的蜂窩斜管組，頂部設(shè)有鏈條撇油器。蜂窩斜管組將來水中油聚集上浮，鏈條撇油器將聚集的浮油刮掉。

2.藥劑投放區(qū)內(nèi)用于投加絮凝劑以及離子控制劑進(jìn)行廢液處理，處理過程中產(chǎn)生的絮體通過蜂窩斜管組下沉至罐底。

3.混凝沉降區(qū)內(nèi)設(shè)有兩臺攪拌器用于混凝反應(yīng)時將水處理藥劑與污水進(jìn)行攪拌混合。

4.排泥區(qū)設(shè)置排污管道用于將罐底污泥通過排泥裝置排出進(jìn)行固液分離。

三、具體技術(shù)方案

如圖1所示，一種油田廢液處理除油混凝沉降裝置，包括罐體1，罐體1內(nèi)部分為四個區(qū)域；罐體1前部為除油區(qū)2，后部為混凝沉降區(qū)3，罐體頂部藥劑投加區(qū)4，罐體的底部為排泥區(qū)5；

除油區(qū)2與混凝沉降區(qū)3之間設(shè)置有豎板6；除油區(qū)2和混凝沉降區(qū)3與藥劑投加區(qū)4之間設(shè)置有上橫板8；豎板6上在靠近上橫板8的位置開設(shè)有U型出水口7，U型出水口7將除油區(qū)2和混凝沉降區(qū)3連通；位于混凝沉降區(qū)3的上橫板8上開設(shè)有投藥口；除油區(qū)2和混凝沉降區(qū)3與排泥區(qū)5之間設(shè)置下橫板9，下橫板9上設(shè)置有多個排泥口；除油區(qū)2和混凝沉降區(qū)3均通過排泥口與排泥區(qū)5連通；排泥區(qū)5內(nèi)安裝排污管道15，排污管道15通過分別通過多個污泥脫水裝置與除油區(qū)2和混凝沉降區(qū)3連通。

除油區(qū)2一側(cè)設(shè)置有污水進(jìn)水管10；混凝沉降區(qū)3一側(cè)設(shè)置有清水排水管16。為了使得清水排放效率更高，清水排水管12在混凝沉降區(qū)一側(cè)沿著高度方向上設(shè)置有多個。

除油區(qū)的結(jié)構(gòu)具體來說分為上部筒狀結(jié)構(gòu)和下部錐形結(jié)構(gòu)；上部筒狀結(jié)構(gòu)與上橫板8連接的位置設(shè)置有鏈條撇油器11；鏈條撇油器11下方設(shè)置有蜂窩斜管組12；上部筒狀結(jié)構(gòu)在靠近U型出水口的位置設(shè)置液位調(diào)節(jié)閥13；上部筒狀結(jié)構(gòu)在靠近下部錐形結(jié)構(gòu)的位置與污水進(jìn)水管10連通；下部錐形結(jié)構(gòu)的錐形口與排泥區(qū)5連通。

混凝沉降區(qū)3的結(jié)構(gòu)具體來說其底部為錐型，混凝沉降區(qū)內(nèi)設(shè)有兩具攪拌器14以及蜂窩斜管組12；攪拌器14位于蜂窩斜管組12下方；混凝沉降區(qū)3底部的錐形口與排泥區(qū)5連通。

四、工作原理

除油區(qū)內(nèi)布有用于除油的蜂窩斜管組，頂部設(shè)有鏈條撇油器；混凝區(qū)內(nèi)設(shè)有兩臺攪拌裝置用于混凝反應(yīng)時的攪拌。廢液在除油區(qū)停留一定時間后，油在蜂窩斜管組的作用下上浮，液體在溢流孔進(jìn)入混凝沉降區(qū)，通過藥劑投放區(qū)在混凝沉降區(qū)內(nèi)投加絮凝劑以及離子控制劑進(jìn)行廢液處理，處理過程中產(chǎn)生的絮體通過蜂窩斜管組下沉至罐底，混凝沉降區(qū)出水端分設(shè)三級出水口，三級出水口串聯(lián)，分別對應(yīng)罐體上、中、下三部分，可根據(jù)沉降速度及沉降后水質(zhì)狀況選擇開啟出水口以節(jié)省處理時間。

五、操作流程

1.連接管路

依照工藝流程連接管路，污水進(jìn)水管連接污水泵或上級水處理設(shè)備出水口，三級串聯(lián)清水出水管口連接下一級污水處理設(shè)施，排泥管道與排泥設(shè)備進(jìn)泥泵連接。

2.調(diào)節(jié)液位

通過轉(zhuǎn)動除油倉液位調(diào)節(jié)閥上的手輪來調(diào)節(jié)除油倉液位高度，使鏈條撇油器能夠刮去上層浮油。液位高度在初次使用調(diào)節(jié)完畢后通常不再進(jìn)行調(diào)節(jié)。

3.進(jìn)水

打開進(jìn)水閥門，開啟廢液提升泵，廢液經(jīng)提升泵首先進(jìn)入除油區(qū)，廢液充滿除油區(qū)后經(jīng)除油倉U型出水口溢流進(jìn)入混凝沉降區(qū)，當(dāng)廢液充滿混凝沉降區(qū)后，關(guān)閉進(jìn)水泵，停止進(jìn)水。

4.除油

在廢液進(jìn)入除油區(qū)的同時向廢液中投加pH調(diào)節(jié)劑以及破膠劑等預(yù)處理劑，利用廢液進(jìn)入罐內(nèi)的沖擊力使處理劑混合均勻，實(shí)現(xiàn)廢液預(yù)處理調(diào)質(zhì)的目的。廢液中的石油類經(jīng)斜管聚集上浮至廢液表層，通過鏈條撇油器刮入儲油倉。

5.混凝沉降

廢液經(jīng)溢流進(jìn)入混凝沉降區(qū)后，在混凝沉降區(qū)內(nèi)投加絮凝劑以及離子控制劑，并開啟攪拌器使處理劑與廢液充分混合實(shí)現(xiàn)混凝與離子控制處理，廢液在混凝完成后絮體經(jīng)蜂窩斜管組沉降至罐底。

6.處理完成出水

處理完后經(jīng)一段時間沉降后，上清液進(jìn)出水口進(jìn)入下一級水處理設(shè)施。出水端分設(shè)三級出水口，三級出水口串聯(lián)，分別對應(yīng)罐體上、中、下三部分，可根據(jù)沉降速度及沉降后水質(zhì)狀況選擇開啟出水口以節(jié)省處理時間。

7.污泥脫水

廢液中絮體經(jīng)蜂窩斜管組沉降在罐底，罐底分設(shè)三個錐形倉用于沉泥存儲，錐形倉的設(shè)計可減少后續(xù)除泥時污泥在罐內(nèi)殘留量。