本實(shí)用新型屬于油田廢液處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種油田廢液處理除油絮凝裝置。

背景技術(shù)：

油田廢水中的原油多以懸浮或乳化狀態(tài)存在，在混凝處理中只能去除少部分的油類物質(zhì)，混凝沉降后的上清液中如有大量的油污存在會(huì)導(dǎo)致后端過濾裝置運(yùn)行壽命短、過濾介質(zhì)污染更換頻繁等問題，嚴(yán)重影響廢液處理效率。以往在針對場站集中處理工藝中采用廢液池溢流的方式進(jìn)行除油，然而在單井處理現(xiàn)場這種方法無法繼續(xù)使用，須考慮工藝的除油功能。此外，傳統(tǒng)的除油裝置，有的只能去除水中懸浮油，有的可去除分散油，但對水中乳化油的去除效果甚微。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決背景技術(shù)中的問題，本實(shí)用新型提供了一種能夠有效的去除油田廢水中乳化油、懸浮油以及分散油，同時(shí)占地面積小的油田廢液處理除油絮凝裝置。

本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案是：

本實(shí)用新型提供了一種油田廢液處理除油絮凝裝置，其特征在于：包括罐體、管道混合器、初級除油區(qū)、二級除油區(qū)以及儲(chǔ)存區(qū)；

罐體內(nèi)部包括依進(jìn)水方向依次布置的初級除油區(qū)、二級除油區(qū)以及穿孔排污管；管道混合器安裝在罐體的前端，管道混合器的一端連通給水泵，另一端連通管初級除油區(qū)；

儲(chǔ)存區(qū)包括相互隔離的集水倉和廢油倉；集水倉內(nèi)安裝集水管；

初級除油區(qū)的頂部安裝鏈條撇油器；鏈條撇油器下方設(shè)置有蜂窩斜管組；初級除油區(qū)通過液位調(diào)節(jié)閥與二級除油區(qū)連通；初級除油區(qū)下部與穿孔排污管連通；

二級除油區(qū)的頂部安裝齒形堰導(dǎo)油槽；齒形堰導(dǎo)油槽一端位于鏈條撇油器下方，另一端與廢油倉連通；齒形堰導(dǎo)油槽下方設(shè)置有蜂窩斜管組；二級除油區(qū)頂部靠近集水倉的位置設(shè)置有清水暫存?zhèn)}；集水管的一端與集水倉連通，另一端伸入清水暫存?zhèn)}；二級除油區(qū)下部與穿孔排污管連通。

集水倉上設(shè)置有清水倉泵接口，目的是為了將集水倉的清水通過泵輸入至清水儲(chǔ)存罐內(nèi)，當(dāng)不需要清水儲(chǔ)存罐時(shí)，清水分別從清水倉低位出口或者清水倉高位出口流出。

當(dāng)需要將油輸送至油罐或其他儲(chǔ)油設(shè)備時(shí)，需要在廢油倉上安裝有輸油泵。

進(jìn)一步的說，上述管道混合器通過布水管與初級除油區(qū)連通；布

進(jìn)一步的說，上述集水管上開設(shè)有多個(gè)出水孔。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

1.本實(shí)用新型將蜂窩斜管組、鏈條撇油器和管道混合器結(jié)合在一起，可以進(jìn)行藥劑混合、除油及混凝沉降，與常用的除油裝置相比，該裝置可以通過設(shè)備前端的管道混合器將藥劑投加藥劑與含油污水混合進(jìn)行反應(yīng)，油在斜管倉內(nèi)上浮聚集并被去除。

2.本實(shí)用新型將多個(gè)部分集合到一體，使得總占地面積變小，通過配電控制系統(tǒng)可方便快捷地完成進(jìn)水、藥劑與污水的混合、除油、沉泥等過程。同時(shí)由于設(shè)備的高度集成性，可大大節(jié)約人力、運(yùn)輸和設(shè)備成本。

3.使用靈活多變：裝置的功能多樣性使其既可以單獨(dú)作為單獨(dú)的除油，混凝沉降罐使用，也可以與其他設(shè)備進(jìn)行結(jié)合作為除油設(shè)備使用，大大擴(kuò)展了裝置的適用場合。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的主視圖；

圖2為本實(shí)用新型的俯視圖

圖3本實(shí)用新型的左視圖；

圖4本實(shí)用新型的右視圖；

圖5本實(shí)用新型的水路流向圖；

圖6本實(shí)用新型的油路流向圖。

1-罐體、2-初級除油區(qū)、3-管道混合器、4-給水泵、5-布水管、6-鏈條撇油器、7-蜂窩斜管組、8-液位調(diào)節(jié)閥、9-二級除油區(qū)、10-穿孔排污管、11-齒形堰導(dǎo)油槽、12-廢油倉、13-集水倉、14-清水暫存?zhèn)}、15-儲(chǔ)存區(qū)、16-清水倉泵接口、17-清水倉低位出口、18-清水倉高位出口、19-輸油泵。

具體實(shí)施方式

一、裝置概述

除油絮凝單元為撬裝式罐體結(jié)構(gòu)，該單元處于污水處理流程預(yù)處理設(shè)備后部。污水經(jīng)過預(yù)處理后(破膠、除去漂浮油、除去冷凝油、麻袋樹枝以及碎石塊等)進(jìn)入除油絮凝單元。

主要組成由給水泵、管道混合器、蜂窩斜管組、齒形堰導(dǎo)油槽、廢油倉、集水倉、穿孔排泥泥管、集水管以及其他配套設(shè)施等組成。

二、功能介紹

1.給水泵將預(yù)處理設(shè)備(破膠混凝罐/初級沉降罐)的污水輸送至管道混合器，并提供藥劑混合動(dòng)力；

2.管道混合器將添加的藥劑(如pH調(diào)節(jié)劑、破乳劑等)與污水混合；

3.初級除油區(qū)和二級除油區(qū)均蜂窩式斜管組進(jìn)行油水分離和大顆粒懸浮物沉降；

4.齒形堰導(dǎo)油槽收集污油進(jìn)入廢油倉儲(chǔ)存，并利用輸油泵輸油；

5.集水管收集清液進(jìn)入集水倉儲(chǔ)存；

6.穿孔排泥管可利用渣漿泵(安裝在板框壓濾單元上)收集罐底部的沉降物輸往板框壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離；

三、技術(shù)方案

如圖1-4所示，罐體1內(nèi)依進(jìn)水方向依次可分前、中、后三個(gè)區(qū)域，前部為初級除油區(qū)2，為該除油設(shè)備的主要除油區(qū)域。初級除油區(qū)2與安裝在罐體1前端的一具管道混合器3連通，管道混合器3有三處加藥口。管道混合器3入口連接給水泵4，為藥劑和廢液混合提供動(dòng)力。出口處為位于罐內(nèi)的一根橫向設(shè)置的5，布水管2朝下開有多個(gè)小孔，來水由小孔噴出，產(chǎn)生大量微小氣泡，氣泡將水中經(jīng)破乳后的油滴裹挾上浮至水面；

初級除油區(qū)2的頂部安裝鏈條撇油器6，可將蜂窩斜管組7聚結(jié)的油和氣泡帶上來的油珠刮除；鏈條撇油器6下方設(shè)置有蜂窩斜管組7，可以將水中的分散油聚結(jié)上??；初級除油區(qū)2通過液位調(diào)節(jié)閥8與二級除油區(qū)9連通；初級除油區(qū)2下部與10連通；罐底錐體用于沉積廢液中大顆粒雜質(zhì)，并通過穿孔排泥管與污泥脫水設(shè)備的污泥抬升泵相連。

二級除油區(qū)9的頂部安裝齒形堰導(dǎo)油槽11；齒形堰導(dǎo)油槽11一端位于鏈條撇油器6下方，另一端與廢油倉12連通；齒形堰導(dǎo)油槽11下方設(shè)置有蜂窩斜管組7；二級除油區(qū)9頂部靠近13的位置設(shè)置有14；集水管的一端與集水倉13連通，另一端伸入清水暫存?zhèn)}14；二級除油區(qū)9下部與穿孔排污管10連通。該區(qū)域?yàn)樾惫艹统恋沓?，該區(qū)域用于將初級除油未能去除干凈的殘油聚結(jié)上浮，通過溢流去除。該區(qū)域的水流平穩(wěn)，停留時(shí)間長，有利于水中大顆粒雜質(zhì)的沉降，

儲(chǔ)存區(qū)15包括集水倉13和廢油倉12，用于收集處理后的油和廢液。集水倉13有三處出水口，分別為清水倉高位出口18、清水倉低位出口17和清水倉泵接出口16，與后續(xù)處理設(shè)備相連。廢油倉出口與輸油泵19相連并設(shè)置有與外置污油收集車(罐)相連接接口。

四、操作流程

1.連接管路

根據(jù)處理工藝流程按順序連接設(shè)備管線，進(jìn)水管口連接上一級水處理設(shè)備的出水口；如需投加藥劑(破乳劑)則將加藥入口與加藥撬連接；清水倉出口與斜管除雜單元連接。

2.調(diào)節(jié)斜管倉液位

給初級除油區(qū)進(jìn)水同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)液位調(diào)節(jié)閥的手輪調(diào)節(jié)外出水筒高度，該高度決定了初級除油區(qū)內(nèi)的液位高度，液位高度通常為距齒形溢流堰5-10cm。

3.開啟閥門

開啟給水泵的閥門、集水倉出口(泵接出口)閥門、關(guān)閉清水倉自流出口。

4.進(jìn)水

設(shè)備整體連接完成后，開始進(jìn)水。來水經(jīng)由蜂窩斜管組分離作用將污水中的分散油進(jìn)行聚結(jié)形成浮油、凝結(jié)油并聚結(jié)上浮，同時(shí)連同輕質(zhì)雜物集中于初級除油區(qū)上表面，由鏈條式撇油器刮走。

含油污水流經(jīng)二級除油區(qū)后繼續(xù)對油珠進(jìn)行聚結(jié)分離，最終初步處理后的液體進(jìn)入集水倉。

初級除油區(qū)進(jìn)水口與給水泵之間設(shè)置有管道混合器，可以添加處理用化學(xué)藥劑。

5.除油

開啟鏈條除油器，除油器上刮板會(huì)將上浮的油刮入導(dǎo)流槽，經(jīng)導(dǎo)流槽進(jìn)入廢油倉，撇油器無法去除所有的浮油，殘油逐漸聚集上浮于二級除油區(qū)上表面。當(dāng)浮油達(dá)到一定厚度時(shí)(建議50mm左右，可根據(jù)現(xiàn)場具體情況確定)，關(guān)閉液位控制閥門，使倉內(nèi)液位上升。浮油上升后流至罐體上部齒形堰導(dǎo)油槽內(nèi)，最終集中存放于污油倉。

五、水路流程

如圖5所示，來水經(jīng)由初級除油區(qū)向下流經(jīng)蜂窩斜管組，蜂窩斜管組分離作用將污水中的分散油進(jìn)行聚結(jié)形成浮油、凝結(jié)油并聚結(jié)上浮，同時(shí)連同輕質(zhì)雜物集中于初級除油區(qū)上表面，由鏈條式撇油器刮走。含油污水流經(jīng)二級除油區(qū)后繼續(xù)對油珠進(jìn)行聚結(jié)分離，最終初步處理后的液體進(jìn)入清水倉。

六、油路流程

如圖6所示，除油絮凝單元長期使用時(shí)，來水中的殘油逐漸聚集上浮于二級除油區(qū)上表面。當(dāng)浮油達(dá)到一定厚度時(shí)關(guān)閉液位控制閥門，使倉內(nèi)液位上升。浮油上升后流至罐體上部齒形堰導(dǎo)油槽內(nèi)，最終集中存放于污油倉。