本實用新型涉及在油田稠油開采過程中一種用于油田軟化水處理中離子交換樹脂的清洗裝置。
背景技術(shù)：
在油田稠油開采過程中，注汽鍋爐裝置在生產(chǎn)運行中，必不可少的一個環(huán)節(jié)就是鍋爐給水軟化處理，主要采用水處理軟化器，將水中的硬度離子去除或降低至符合鍋爐給水指標的水。
在水軟化過程中發(fā)生離子交換反應(yīng)的裝置稱為離子交換器，用于制取軟化水的交換器又稱為離子交換軟化器。原水軟化和離子交換樹脂的再生在同一裝置內(nèi)進行，其內(nèi)部為固定式的結(jié)構(gòu)。樹脂軟水技術(shù)是通過水的鈉離子交換軟化法，原水通過強酸性陽離子交換樹脂時，水中的Ca2+、mg2+被交換劑中的Na+所代替，使易結(jié)垢的鈣鎂離子轉(zhuǎn)變?yōu)橐兹苄遭c離子而使水得到軟化。
對于軟化水處理，就是利用離子交換樹脂的交換機理進行水質(zhì)軟化，當含有硬度的水經(jīng)過含有Na型離子交換樹脂的軟化器，發(fā)生交換反應(yīng)：2RNa+Ca2+=R2Ca+2Na+和2RNa+Mg2+=R2Mg+2Na+。當樹脂吸附到一定量的鈣、鎂離子后必須進行再生，為了恢復(fù)離子交換樹脂的交換能力，利用離子交換反應(yīng)的可逆性，用飽和鹽水浸泡已失效的離子交換樹脂，用鈉離子將樹脂里的鈣、鎂離子置換出來，反應(yīng)式為：R2Ga（Mg）+2Na+=2RNa+Ca2+（Mg2+），恢復(fù)樹脂的離子交換能力。整個再生過程包括：反洗-松動樹脂層，吸鹽慢洗-發(fā)生交換反應(yīng)，沖洗(正洗)，將離子交換下來的鈣、鎂離子全部替換，并將廢液排出。
油田離子交換軟化器適用于中等硬度和中等含鹽量的水質(zhì)，并且水質(zhì)要相對穩(wěn)定，在日常運行過程中，由于來液懸浮物含量、含油量等指標不穩(wěn)定，導(dǎo)致離子交換樹脂易被雜質(zhì)污染，致使其離子交換能力下降甚至喪失，導(dǎo)致軟化水量下降，軟化后出水不能達標，影響設(shè)備正常運行，故需要對樹脂進行更換。
通過對更換過的已污染樹脂樣品進行分析，發(fā)現(xiàn)離子交換軟化器上層的樹脂被污染程度最深，由于離子交換樹脂的吸附作用，在其表面形成了一層黑色的包裹物，沉積后堵塞了交換孔道，能阻止水中的離子與離子交換樹脂有效接觸；在離子交換器正常運行交換和再生過程中，用氯化鈉再生液去置換吸附在離子交換樹脂上的懸浮物、有機物難度很大，長期運行下去，來水中的懸浮物、有機物被離子交換樹脂牢牢吸附在體內(nèi)。這部分離子交換樹脂在交換器內(nèi)已經(jīng)喪失離子交換能力，所以影響到交換水量。
目前生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)用最多的是當軟化水不合格、或者交換容量下降后采用直接扔掉后更換新的離子交換樹脂。
常規(guī)處理方式主要有以下弊端：
1、作業(yè)危險性增加：樹脂倒運、更換作業(yè)，人員需進入水處理軟化器內(nèi)進行作業(yè)，屬金屬容器內(nèi)有限空間作業(yè)，內(nèi)部高溫、高濕，通風效果不好，加之含油污水進入，易產(chǎn)生有毒有害氣體，易對操作人員造成傷害；
2、 離子交換樹脂使用時間不長、易被污染，交換容量下降, 需要進行清洗或更換；油田生產(chǎn)過程中，出現(xiàn)上述情況，常規(guī)解決方案為：對舊（污染）樹脂進行清理，報廢處理，重新填裝新樹脂。
3、清掏樹脂工作量較大：樹脂人工倒運過程，人員需通過維修孔進入容器內(nèi)操作，空間狹小，倒運過程只能采用編織袋少量、多次方式進行；
4、舊樹脂廢棄，更換新樹脂，成本加大的同時，也是一種資源的浪費。
為了解決上述技術(shù)存在的問題，本實用新型主要目的是在離子交換軟化器外部設(shè)計一整套清洗裝置，利用簡捷的工藝流程與其連接，將離子交換樹脂抽吸到軟化器外，通過清洗裝置（具體的清洗方法）清洗后能達到操作簡便，對樹脂的損失小、破碎率低及清洗干凈后離子交換能力恢復(fù)到原樹脂的80%以上。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理、經(jīng)濟實用,可將舊樹脂進行清洗再生利用，且樹脂的損失小、破碎率低及清洗干凈后離子交換能力恢復(fù)到原樹脂的80%以上的用于油田軟化水處理中離子交換樹脂的清洗裝置。
本實用新型公開了一種用于油田軟化水處理中離子交換樹脂的清洗裝置，其特征在于該清洗裝置設(shè)于原離子交換器外部，至少包括以下裝置部件:
(1)、多個管道泵；（2）、超聲波清洗裝置；（3）、單組清洗罐或者多組清洗罐；（4）、清洗過濾器、污水排放過濾器；（5）、樹脂暫存罐T3；（6）、空壓機和空氣罐；（7）、真空泵和真空罐；（8）、加藥設(shè)備；（9）、污水暫存罐T4；（10）、 循環(huán)清洗水罐T2；（11）、清水罐T1；（12）、多個閥門；
至少包括以下連接線路：
(a)、樹脂從原離子交換器轉(zhuǎn)移至清洗罐的連接線路:
原離子交換器通過輸出管道A與單組清洗罐串聯(lián)或者與多組清洗罐并聯(lián),通過輸出管道A將樹脂從原離子交換器抽取進入清洗罐中，所述輸出管道A上設(shè)有管道泵B1，作用為樹脂抽吸泵；所述輸出管道A上還設(shè)有超聲波清洗裝置，清洗罐內(nèi)設(shè)有液位計；
所述循環(huán)清洗水罐T2通過輸送管道與原離子交換器相連通，輸送管道上設(shè)有管道泵B3，為摻水泵，用于將水輸送入原離子交換器中；所述循環(huán)清洗水罐T2與輸出管道A之間設(shè)有加藥設(shè)備；
所述真空泵和真空罐與清洗罐相連接，用于當樹脂轉(zhuǎn)移至清洗罐的初期，提供負壓輔助抽吸樹脂；
(b)、樹脂在清洗罐循環(huán)清洗線路:
所述管道泵B4為循環(huán)反洗泵，設(shè)于循環(huán)清洗水罐T2與清洗罐之間的連接管道上，用于為循環(huán)反洗提供動力，從循環(huán)清洗水罐T2中抽水至清洗罐中,清洗罐的出口與清洗過濾器相連接，所述清洗過濾器出口與循環(huán)清洗水罐T2相連接，形成循環(huán)回路；所述循環(huán)清洗水罐T2與污水暫存罐T4之間設(shè)有連通的溢流管道；
所述空壓機和空氣罐與清洗罐相連接，用于為清洗罐輸入壓縮空氣，對樹脂進行空氣擦洗；
(c)、清洗罐清洗后的樹脂轉(zhuǎn)移至原離子交換器或者樹脂暫存罐T3中的線路:
從清水罐T1引出輸送管線，串聯(lián)管道泵B2，然后管線分為兩支,其中一支管線經(jīng)四通A與清洗罐相連,另一支管線經(jīng)閥門47與樹脂暫存罐T3相連，利用管道泵B2為清洗罐摻水；
從樹脂暫存罐T3引出輸送管線，設(shè)有閥門45,再引出并聯(lián)管線，一條管線通過四通A與原離子交換器相連，且管線上設(shè)閥門44；另一條管線串聯(lián)管道泵B7,再與清洗罐相連接；
(d)、將樹脂暫存罐T3中的樹脂轉(zhuǎn)移至原離子交換器的線路:
從樹脂暫存罐T3引出輸送管線，串聯(lián)管道泵B5，然后引出并聯(lián)管線，其中一條管線通過四通A連接原離子交換器以及管道泵B2，另一管線連接清洗罐，利用管道泵B5將樹脂暫存罐T3中的樹脂或?qū)⑶逑垂拗械臉渲斔腿朐x子交換器中；
原離子交換器引出管線與清洗罐相連接,中間串聯(lián)管道泵B8,所述管道泵B8的出口引出管線分別連接所述樹脂暫存罐T3與污水暫存罐T4；利用管道泵B8用于攜帶水回流樹脂至原離子交換器，或者將原離子交換器的多余的水送入樹脂暫存罐T3或污水暫存罐T4中；
(e)、排污和倒罐線路：
管道泵B6為自吸泵，進口分別連接清水罐T1、循環(huán)清洗水罐T2、樹脂暫存罐T3、污水暫存罐T4，出口分別連接循環(huán)清洗水罐T2、樹脂暫存罐T3、污水暫存罐T4以及污水排放過濾器，用于液位調(diào)節(jié)和中間水回用；
所述清水罐T1引出管線上設(shè)有閥門33，所述循環(huán)清洗水罐T2引出管線上設(shè)有閥門34，兩者并聯(lián)成一條管線通過四通B與管道泵B6進口相連接，所述污水暫存罐T4引出管線上設(shè)有閥門37，也經(jīng)四通B與管道泵B6進口相連接；所述樹脂暫存罐T3引出管線上設(shè)有閥門35，也經(jīng)四通B與管道泵B6進口相連接；
所述管道泵B6出口引出管線通過閥門38與樹脂暫存罐T3相連接，通過閥門37與污水暫存罐T4相連接，通過閥門40與循環(huán)清洗水罐T2相連接，所述管道泵B6出口引出管線還與污水排放過濾器相連接，污排放過濾器設(shè)有閥門。
作為優(yōu)選，所述清水罐T1、循環(huán)清洗水罐T2、樹脂暫存罐T3、污水暫存罐T4，均設(shè)有液位計。
作為優(yōu)選，所述多組清洗罐為三組，分別為清洗罐X1、清洗罐X2、清洗罐X3，且所述三組清洗罐在線路上連接關(guān)系為并聯(lián)。
作為優(yōu)選，所述清洗罐沒有過濾網(wǎng)、透明觀察窗。
作為優(yōu)選，所述空壓機和空氣罐以及所述真空泵和真空罐通過排污管線與污水暫存罐T4相連接。
作為優(yōu)選，所述清水罐T1、循環(huán)清洗水罐T2、樹脂暫存罐T3、污水暫存罐T4中均設(shè)有列管式換熱器，所述列管式換熱器通過輸熱管線與加熱鍋爐或發(fā)電機尾氣加熱系統(tǒng)相連接。
作為優(yōu)選，為清洗裝置可以整體移動方便,所述裝置部件的安裝方式最好為撬裝化安裝。
以并聯(lián)的三組清洗罐X1、X2、X3為例，參照附圖說明本實用新型工作原理：
1、樹脂從原離子交換器轉(zhuǎn)移到樹脂清洗罐（X1、X2、X3并聯(lián)）：
管道泵B3為吸取樹脂摻水泵，利用管道泵B3從循環(huán)清洗水罐中抽水到原離子交換器中，為抽吸樹脂摻水，從原離子交換器抽出樹脂后，先經(jīng)過一套超聲波清洗裝置，對其進行清洗預(yù)處理；B1泵為樹脂抽吸泵，B3泵是摻水泵，從原離子交換器到X1或X2或X3。抽吸初期利用真空罐提供負壓輔助抽吸，真空罐中的真空給樹脂抽吸提供動力，當真空罐中的液位計感應(yīng)到有水進入到真空罐中時，關(guān)掉輔助抽吸。從清洗罐中的透明觀察窗中觀察樹脂界面，樹脂界面到達一定界面（根據(jù)樹脂污染程度確定）后抽吸結(jié)束。樹脂界面到達液位計探頭F1或F2或F3時抽吸結(jié)束。
2、樹脂清洗過程：
第一個清洗罐抽吸結(jié)束后，B1泵停止，關(guān)閉閥門1，打開閥門2，打開B4泵，從循環(huán)清洗水罐中抽水進入到樹脂清洗罐1中。利用B4泵循環(huán)反洗，打開閥門8，此時水和樹脂的混合物同時進入清洗過濾器中，在清洗過濾器中濾網(wǎng)將大部分雜質(zhì)攔截，反洗出的大顆粒經(jīng)過過濾器攔截，小顆粒通過循環(huán)清洗水罐T2的氣浮效應(yīng)從T2頂部溢流到污水暫存罐T4。（定期清洗過濾器即可），通過清洗過濾器后最終到循環(huán)清洗水罐T2中，在此過程中在管線中加入壓縮空氣，壓縮空氣通過管線進入清洗罐內(nèi)，并用壓縮空氣進行擦洗，需要漂洗時用壓縮空氣將污水輸送到T4。
3、樹脂暫存和回輸過程：
樹脂清洗干凈后，樹脂轉(zhuǎn)移泵B7、吸取樹脂摻水泵B2將清洗罐中樹脂轉(zhuǎn)移到原離子交換器或樹脂暫存罐T3.
4、將樹脂從暫存罐樹脂T3到原離子交換器:B5樹脂轉(zhuǎn)移泵、B8摻水泵從樹脂暫存罐T3將樹脂轉(zhuǎn)到原離子交換器。
5、清水罐T1進水為帶壓自來水，閥門由液位計控制，自動補水。
6、排污和倒罐通過泵B6進行，T1、T2、T3、T4四個罐可相互倒罐，進口連接T1、T2、T3、T4，用于液位調(diào)節(jié)和中間水回用。
7、B8泵是將原罐中多余的水打到樹脂暫存罐T3和污水暫存罐T4。
8、B7泵是將三個樹脂清洗罐X1、X2、X3中的樹脂抽到樹脂暫存罐T3和樹脂原離子交換器中，是通過開關(guān)閥門45、閥門44來控制。
10、B5泵是將樹脂暫存罐T3中的樹脂抽到原離子交換器中，此過程中需要給樹脂暫存罐補水，補水是通過B2泵、閥門40和47控制，將循環(huán)清洗水罐T2中的水補充到樹脂暫存罐T3中，當補水到原罐液位滿后停止B2泵補水，打開B8泵，將原罐中的多余水抽到樹脂暫存罐T3中，達到給B5泵摻水的目的。
11、B6泵是倒罐、排污泵，作用是當清水罐T1、循環(huán)清洗水罐T2、樹脂暫存罐T3、污水暫存罐T4四個罐中的液位滿后會自動啟動，通過B6泵相互倒罐，只控制閥門即可。污排放過濾器為兩組，分別設(shè)有閥門29、閥門30。
當清水罐T1向循環(huán)清洗水罐T2倒罐，是打開閥門33和40，關(guān)閉閥門29和30。當循環(huán)清洗水罐T2向樹脂暫存罐T3倒罐，是打開閥門34和38。當循環(huán)清洗水罐T2向污水暫存罐T4倒罐，是打開閥門34和37。當樹脂暫存罐T3向污水暫存罐T4倒罐，是打開閥門35和37。
在實際使用中，本實用新型首先由真空泵的作用將離子交換軟化器中的樹脂抽吸到樹脂清洗罐中，此時要增加超聲波清洗裝置，樹脂清洗過后經(jīng)過清洗過濾器過濾后進入樹脂暫存罐，最終將清洗干凈的樹脂打回原來的離子交換軟化器中，再用飽和鹽水浸泡24小時后進行軟化水處理。
目前油田用軟化水處理中離子交換樹脂的交換能力降低后大部分是采用直接扔掉后更換新的離子交換樹脂，這樣既增加生產(chǎn)成本，又是對資源的浪費，更換后的舊離子交換樹脂又會對環(huán)境造成一定的污染，可以說是百害而無一利。
本實用新型主要是解決油田軟化水用的離子交換樹脂被污水中的浮油及懸浮物污染而降低甚至失去離子交換能力，通過本實用新型的清洗裝置，可以有效地將已被污染的離子交換樹脂清洗干凈，使得離子交換樹脂的交換能力提高80%以上，減少離子交換樹脂的更換頻次，降低生產(chǎn)成本。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點：
本實用新型的離子交換樹脂清洗裝置可以將失去交換能力的離子交換樹脂清洗干凈，可以重復(fù)使用，有效的節(jié)約資源。這樣既能降低生產(chǎn)成本，又能減少因舊離子交換樹脂丟棄對環(huán)境的污染。本實用新型結(jié)構(gòu)合理、經(jīng)濟實用,可將舊樹脂進行清洗再生利用，且樹脂的損失小、破碎率低，清洗干凈后離子交換能力恢復(fù)到原樹脂的80%以上。
附圖說明
圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中所示：1為原離子交換器，2為管道泵B1，3為加藥設(shè)備，4為管道泵B2，5為輸出管道A，6為循環(huán)清洗水罐T2，7為清水罐T1，8為清洗過濾器，9為污水排放過濾器，10為超聲波清洗裝置，11為排污出口，12為帶壓清水進口，13為超聲波控制器，14為清洗罐X1，15為罐底排污管線，16為真空泵和真空罐，17為空壓機和空氣罐，18為清洗罐X3，19為透明觀察窗，20為液位計，21為清洗罐X2，22為污水暫存罐T4，23為管道泵B7，24為樹脂暫存罐T3，25為管道泵B8，26為管道泵B6，27為管道泵B5，28為管道泵B4，29為管道泵B3，30為四通A，31為四通B。
具體實施方式
實施例1：
參照附圖，為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，為一種用于油田軟化水處理中離子交換樹脂的清洗裝置，該清洗裝置設(shè)于原離子交換器1外部，至少包括以下裝置部件:
(1)、多個管道泵；（2）、超聲波清洗裝置10；（3）、三組清洗罐；（4）、清洗過濾器8、污水排放過濾器9；（5）、樹脂暫存罐T3；（6）、空壓機和空氣罐17；（7）、真空泵和真空罐16；（8）、加藥設(shè)備2；（9）、污水暫存罐T4；（10）、 循環(huán)清洗水罐T2；（11）、清水罐T1；（12）、多個閥門；
至少包括以下連接線路：
(a)、樹脂從原離子交換器1轉(zhuǎn)移至三組清洗罐的連接線路:
原離子交換器1通過輸出管道A5與三組清洗罐并聯(lián),通過輸出管道A將樹脂從原離子交換器1抽取進入清洗罐中，所述輸出管道A上設(shè)有管道泵B1，作用為樹脂抽吸泵；所述輸出管道A上還設(shè)有超聲波清洗裝置，清洗罐內(nèi)設(shè)有液位計；
所述循環(huán)清洗水罐T2通過輸送管道與原離子交換器相連通，輸送管道上設(shè)有管道泵B3，為摻水泵，用于將水輸送入原離子交換器中；所述循環(huán)清洗水罐T2與輸出管道A之間設(shè)有加藥設(shè)備；
所述真空泵和真空罐與清洗罐相連接，用于當樹脂轉(zhuǎn)移至清洗罐的初期，提供負壓輔助抽吸樹脂；
(b)、樹脂在清洗罐循環(huán)清洗線路:
所述管道泵B4為循環(huán)反洗泵，設(shè)于循環(huán)清洗水罐T2與清洗罐之間的連接管道上，用于為循環(huán)反洗提供動力，從循環(huán)清洗水罐T2中抽水至清洗罐中,即清洗罐X1、清洗罐X2、清洗罐X3中，清洗罐的出口與清洗過濾器8相連接，所述清洗過濾器8出口與循環(huán)清洗水罐T2相連接，形成循環(huán)回路；所述循環(huán)清洗水罐T2與污水暫存罐T4之間設(shè)有連通的溢流管道；
所述空壓機和空氣罐17與清洗罐相連接，用于為清洗罐輸入壓縮空氣，對樹脂進行空氣擦洗；
(c)、清洗罐清洗后的樹脂轉(zhuǎn)移至原離子交換器1或者樹脂暫存罐T3中的線路:
從清水罐T1引出輸送管線，串聯(lián)管道泵B2，然后管線分為并聯(lián)的管線,其中一支管線經(jīng)四通A與清洗罐相連,另一支管線經(jīng)閥門47與樹脂暫存罐T3相連，利用管道泵B2為清洗罐摻水；
從樹脂暫存罐T3引出輸送管線，設(shè)有閥門45,再引出并聯(lián)管線，一條管線通過四通A與原離子交換器1相連，且管線上設(shè)閥門44；另一條管線串聯(lián)管道泵B7,再與三組清洗罐并聯(lián)連接；
(d)、將樹脂暫存罐T3中的樹脂轉(zhuǎn)移至原離子交換器1的線路:
從樹脂暫存罐T3引出輸送管線，串聯(lián)管道泵B5，然后引出并聯(lián)管線，其中一條管線通過四通A連接原離子交換器1以及管道泵B2，另一管線連接三組清洗罐，利用管道泵B5將樹脂暫存罐T3中的樹脂或?qū)⑶逑垂拗械臉渲斔腿朐x子交換器1中；
原離子交換器1引出管線與清洗罐相連接,中間串聯(lián)管道泵B8,所述管道泵B8的出口引出管線分別連接所述樹脂暫存罐T3與污水暫存罐T4；利用管道泵B8用于攜帶水回流樹脂至原離子交換器1，或者將原離子交換器1的多余的水送入樹脂暫存罐T3或污水暫存罐T4中；
(e)、排污和倒罐線路：
管道泵B6為自吸泵，進口分別連接清水罐T1、循環(huán)清洗水罐T2、樹脂暫存罐T3、污水暫存罐T4，出口分別連接循環(huán)清洗水罐T2、樹脂暫存罐T3、污水暫存罐T4以及污水排放過濾器，用于液位調(diào)節(jié)和中間水回用；
所述清水罐T1引出管線上設(shè)有閥門33，所述循環(huán)清洗水罐T2引出管線上設(shè)有閥門34，兩者并聯(lián)成一條管線通過四通B與管道泵B6進口相連接，所述污水暫存罐T4引出管線上設(shè)有閥門37，也經(jīng)四通B與管道泵B6進口相連接；所述樹脂暫存罐T3引出管線上設(shè)有閥門35，也經(jīng)四通B與管道泵B6進口相連接；
所述管道泵B6出口引出管線通過閥門38與樹脂暫存罐T3相連接，通過閥門37與污水暫存罐T4相連接，通過閥門40與循環(huán)清洗水罐T2相連接，所述管道泵B6出口引出管線還與污水排放過濾器相連接，污排放過濾器設(shè)有閥門,所述污排放過濾器為兩組，分別設(shè)有閥門29、閥門30。
所述的管道泵B6是倒罐、排污泵，作用是當清水罐T1、循環(huán)清洗水罐T2、樹脂暫存罐T3、污水暫存罐T4四個罐中的液位滿后會自動啟動，通過B6泵相互倒罐，只控制閥門即可。污排放過濾器為兩組，分別設(shè)有閥門29、閥門30。
當清水罐T1向循環(huán)清洗水罐T2倒罐，是打開閥門33和閥門40，關(guān)閉閥門29和閥門30。當循環(huán)清洗水罐T2向樹脂暫存罐T3倒罐，是打開閥門34和閥門38。當循環(huán)清洗水罐T2向污水暫存罐T4倒罐，是打開閥門34和閥門37。當樹脂暫存罐T3向污水暫存罐T4倒罐，是打開閥門35和閥門37。
所述清水罐T1、循環(huán)清洗水罐T2、樹脂暫存罐T3、污水暫存罐T4，均設(shè)有液位計。
所述多組清洗罐為三組，分別為清洗罐X1、清洗罐X2、清洗罐X3，且所述三組清洗罐在線路上連接關(guān)系為并聯(lián)。
所述清洗罐均沒有過濾網(wǎng)、透明觀察窗19。清水罐T1進水為帶壓自來水，閥門由液位計控制，自動補水。
所述空壓機和空氣罐17以及所述真空泵和真空罐16通過罐底排污管線15與污水暫存罐T4相連接。
實施例2：
本實施例1相比，本實施例不同地方在于：所述清水罐T1、循環(huán)清洗水罐T2、樹脂暫存罐T3、污水暫存罐T4中均設(shè)有列管式換熱器，所述列管式換熱器通過輸熱管線與加熱鍋爐或發(fā)電機尾氣加熱系統(tǒng)相連接。
實施例3：
本實施例2相比，本實施例不同地方在于：所述本實用新型清洗裝置的裝置部件的安裝方式為撬裝化安裝。