本實用新型涉及一種反應(yīng)裝置，具體是一種減水劑反應(yīng)裝置，屬于減水劑生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

減水劑是一種在維持混凝土坍落度不變的條件下，能減少拌合用水量的混凝土外加劑，加入混凝土拌合物后對水泥顆粒有分散作用，能改善其工作性，減少單位用水量，改善混凝土拌合物的流動性；或減少單位水泥用量，節(jié)約水泥。聚羧酸系高性能減水劑是目前世界上最前沿、科技含量最高、應(yīng)用前景最好、綜合性能最優(yōu)的一種混凝土超塑化劑(減水劑)，它的生產(chǎn)條件較一般的萘系減水劑更為苛刻，如果聚合過程中，單體聚合不完全，不僅會有環(huán)保隱患，而且會影響混凝土的性能。目前，在減水劑的生產(chǎn)過程中，經(jīng)常出現(xiàn)物料攪拌不充分的現(xiàn)象，使得反應(yīng)釜體內(nèi)部的物料出現(xiàn)單體聚合不完全，嚴(yán)重影響減水劑的使用性能。此外，物料單體聚合效率較慢，制約了減水劑的產(chǎn)量。上述問題亟需解決。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實用新型提供一種減水劑反應(yīng)裝置，該反應(yīng)裝置能夠均勻攪拌物料，使得物料單體聚合完全，避免污染環(huán)境；能夠提高聚合效率。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是：一種減水劑反應(yīng)裝置，包括反應(yīng)釜、攪拌裝置和加熱裝置，所述的反應(yīng)釜包括筒體、封頭和密封結(jié)構(gòu)，密封結(jié)構(gòu)為由位于筒體上端部的牽制環(huán)、壓墊、四合環(huán)和頂蓋組成的高壓自緊式密封的伍德式密封結(jié)構(gòu)，反應(yīng)釜的頂蓋上設(shè)有進(jìn)料口、測溫口、攪拌口、采樣口、測壓口和備用口，反應(yīng)釜的下端設(shè)有出料口，出料口上設(shè)有閥門；所述的攪拌裝置包括電機(jī)二、攪拌軸和葉片，所述的電機(jī)二設(shè)在頂蓋上方，通過聯(lián)軸器與攪拌軸傳動連接，攪拌軸懸空端穿過頂蓋上的攪拌口后置于筒體內(nèi)，攪拌軸上自下而上設(shè)有若干所述的葉片；所述的加熱裝置包括加熱元件和保溫層，保溫層包裹整個筒體，加熱元件設(shè)在保溫層和筒體之間；頂蓋的測壓口上連接有壓力表，測溫口上連接有溫度計；

進(jìn)一步的，還包括支架和開合裝置，支架上設(shè)有支撐板，反應(yīng)釜的筒體固定在支撐板上；所述的開合裝置包括滑動塊、滑動軸、電機(jī)支架、電機(jī)一和傳動軸，滑動軸和電機(jī)一的軸線與反應(yīng)釜筒體的軸線平行，電機(jī)一固定在電機(jī)支架上，電機(jī)一的輸出軸通過聯(lián)軸器與傳動軸傳動連接，傳動軸設(shè)有外螺紋，與滑動塊螺紋傳動連接；滑動軸設(shè)在支撐板上，與套在其外圓上的滑動塊滑動連接，滑動塊與牽制環(huán)固定連接；

進(jìn)一步的，所述的葉片沿著攪拌軸自下而上錯位成對設(shè)置。

本實用新型將反應(yīng)釜作為反應(yīng)容器，通過攪拌裝置和加熱裝置，物料單體聚合完全，避免了環(huán)境污染，并且提高了聚合效率，增加了減水劑的產(chǎn)量。本裝置操作簡便、穩(wěn)定性好。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是反應(yīng)釜頂蓋上工作孔的分布圖。

圖中：1、牽制環(huán)，2、壓墊，3、四合環(huán)，4、頂蓋，4-1、進(jìn)料口，4-2、測溫口，4-3、攪拌口，4-4、采樣口，4-5、測壓口，4-6、備用口，5、筒體，6、封頭，7、出料口，8、閥門，9、加熱元件，10、保溫層，11、支架，12、支撐板，13、滑動塊，14、滑動軸，15、電機(jī)支架，16、電機(jī)一，17、傳動軸，18、電機(jī)二，19、攪拌軸，20、葉片。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

如圖1和圖2所示，一種減水劑反應(yīng)裝置，包括反應(yīng)釜、攪拌裝置和加熱裝置，所述的反應(yīng)釜包括筒體5、封頭6和密封結(jié)構(gòu)，密封結(jié)構(gòu)為由位于筒體5上端部的牽制環(huán)1、壓墊2、四合環(huán)3和頂蓋4組成的高壓自緊式密封的伍德式密封結(jié)構(gòu)，反應(yīng)釜的頂蓋4上設(shè)有進(jìn)料口4-1、測溫口4-2、攪拌口4-3、采樣口4-4、測壓口4-5和備用口4-6，反應(yīng)釜的下端設(shè)有出料口7，出料口7上設(shè)有閥門8；所述的攪拌裝置包括電機(jī)二18、攪拌軸19和葉片20，所述的電機(jī)二18設(shè)在頂蓋4上方，通過聯(lián)軸器與攪拌軸19傳動連接，攪拌軸19懸空端穿過頂蓋4上的攪拌口4-3后置于筒體5內(nèi)，攪拌軸19上自下而上設(shè)有若干所述的葉片20；所述的加熱裝置包括加熱元件9和保溫層10，保溫層10包裹整個筒體5，加熱元件9設(shè)在保溫層10和筒體5之間；頂蓋4的測壓口4-5上連接有壓力表(圖中未畫出)，測溫口上連接有溫度計(圖中未畫出)。

反應(yīng)釜用作反應(yīng)容器，從頂蓋4上的進(jìn)料口4-1將原料加入到筒體5中，啟動電機(jī)二18，電機(jī)二18帶動攪拌軸19轉(zhuǎn)動，攪拌軸19上的葉片對物料進(jìn)行攪拌，是物料混合均勻，利于物料單體聚合完全；同時，根據(jù)反應(yīng)需要，通過加熱元件9對反應(yīng)釜加熱，加熱至設(shè)定溫度后，通過加熱元件9外表布置的保溫層10對反應(yīng)釜保溫，生產(chǎn)結(jié)束后，可打開加熱元件9和保溫層10，依靠空氣對流實現(xiàn)筒體5冷卻，也可通過加熱元件9和保溫層10底部設(shè)置的壓縮空氣進(jìn)口實現(xiàn)筒體5冷卻；生產(chǎn)過程中，可通過采樣口4-4采樣進(jìn)行相關(guān)分析；通過壓力表和溫度計判斷筒體5內(nèi)的壓力和溫度，實時掌握反應(yīng)進(jìn)程。

該反應(yīng)裝置還包括支架11和開合裝置，支架11上設(shè)有支撐板12，反應(yīng)釜的筒體5固定在支撐板12上；所述的開合裝置包括滑動塊13、滑動軸14、電機(jī)支架15、電機(jī)一16和傳動軸17，滑動軸14和電機(jī)一16的軸線與反應(yīng)釜筒體5的軸線平行，電機(jī)一16固定在電機(jī)支架15上，電機(jī)一16的輸出軸通過聯(lián)軸器與傳動軸17傳動連接，傳動軸17設(shè)有外螺紋，與滑動塊13螺紋傳動連接；滑動軸14設(shè)在支撐板12上，與套在其外圓上的滑動塊13滑動連接，滑動塊13與牽制環(huán)1固定連接；需要開啟反應(yīng)釜時，啟動電機(jī)一16，電機(jī)一16帶動傳動軸17旋轉(zhuǎn)，從而帶動滑動塊13沿著滑動軸14向上移動，滑動塊13帶動牽制環(huán)1及頂蓋4向上移動，即可開啟反應(yīng)釜，反之，即可扣合反應(yīng)釜.此種結(jié)構(gòu)避免了人工開啟反應(yīng)釜，避免了人力的浪費(fèi)，有效地提高了生產(chǎn)效率。

所述的葉片沿著攪拌軸19自下而上錯位成對設(shè)置，在攪拌時，錯位設(shè)置的葉片20能夠使得反應(yīng)釜內(nèi)的流體形成紊流，有效地增加了反應(yīng)釜內(nèi)的物料混合的均勻性，使得單體聚合效率高，單體聚合完全。