本發(fā)明涉及醫(yī)療器械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種醫(yī)療檢測(cè)用漂烘裝置。

背景技術(shù)：

漂烘裝置適用于組織病理學(xué)、生物學(xué)、形態(tài)學(xué)、化學(xué)、臨床和細(xì)菌學(xué)等實(shí)驗(yàn)室中對(duì)動(dòng)植物和人體的組織切片進(jìn)行攤片烤片烘片。

但是，現(xiàn)有的漂烘裝置在使用過程中存在一些弊端，比如：

1、現(xiàn)有技術(shù)中的漂烘裝置，烘片箱、烤片箱和漂片槽是平齊設(shè)置在儀器的殼體上的，不僅占用試驗(yàn)臺(tái)的空間，而且不方便搬運(yùn)。

2、現(xiàn)有技術(shù)中的漂烘裝置，其中加熱組件是對(duì)烘片箱、烤片箱和漂片槽分別進(jìn)行加熱，熱量得不到有效的充分利用，造成資源的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種醫(yī)療檢測(cè)用漂烘裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種醫(yī)療檢測(cè)用漂烘裝置，包括外殼、烘片箱、漂片槽和烤片箱，所屬外殼頂部內(nèi)壁固定連接有漂片槽，所述外殼底部一側(cè)內(nèi)壁固定設(shè)置有烘片箱，所述烘片箱內(nèi)壁兩側(cè)分別固定連接有兩個(gè)烘片隔板，所述烘片隔板上方活動(dòng)放置有烘片放置網(wǎng)，下側(cè)烘片放置網(wǎng)底部與烘片箱內(nèi)壁固定連接有兩個(gè)低溫電熱絲，所述烘片箱底部內(nèi)壁固定安裝有空氣循環(huán)風(fēng)扇，所述外殼底部靠近烘片箱一側(cè)固定安裝有鉸鏈，所述鉸鏈另一端固定連接有烘片箱門；所述外殼底部另一側(cè)內(nèi)壁固定設(shè)置有烤片箱，所述烤片箱內(nèi)壁固定安裝有保溫隔熱板，所述保溫隔熱板內(nèi)壁兩側(cè)分別固定連接有兩個(gè)烤片隔板，所述烤片隔板上方活動(dòng)放置有烤片放置網(wǎng)，所述烤片放置網(wǎng)兩側(cè)與保溫隔熱板內(nèi)壁固定連接有高溫電熱絲，所述外殼底部靠近烤片箱一側(cè)通過鉸鏈與烤片箱門轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述外殼靠近烘片箱門一側(cè)外壁固定安裝有第一刀閘，所述第一刀閘另一側(cè)與外殼固定安裝有第二刀閘。

優(yōu)選的，所述漂片槽遠(yuǎn)離烘片箱門一側(cè)底部外壁固定安裝有止水閥。

優(yōu)選的，所述烘片箱門與烤片箱門內(nèi)部均固定安裝有玻璃板。

優(yōu)選的，所述高溫電熱絲與第一刀閘電性連接。

優(yōu)選的，所述低溫電熱絲與空氣循環(huán)風(fēng)扇均與第二刀閘電性連接。

優(yōu)選的，所述烘片箱門通過鉸鏈與外殼轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述烤片放置網(wǎng)與高溫電熱絲對(duì)應(yīng)設(shè)置。

優(yōu)選的，所述烘片放置網(wǎng)與低溫電熱絲對(duì)應(yīng)放置。

優(yōu)選的，所述空氣循環(huán)風(fēng)扇對(duì)應(yīng)設(shè)置在低溫電熱絲底部。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明通過將烘片箱、烤片箱和漂片槽組合設(shè)置在同一設(shè)備上，使烘片、烤片和漂片環(huán)節(jié)能夠在同一處進(jìn)行，避免使用多個(gè)設(shè)備進(jìn)行漂烘工作導(dǎo)致的空間占用量大，環(huán)節(jié)操作聯(lián)系不緊密。

2、通過烤片箱與烘片箱緊挨設(shè)置，互相影響，且烤片箱內(nèi)部設(shè)置有保溫隔熱板，以及烘片箱內(nèi)部固定安裝有空氣循環(huán)風(fēng)扇，可以充分利用電熱絲產(chǎn)生的熱能。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的側(cè)視圖。

圖中：1-烤片隔板；2-烤片放置網(wǎng)；3-高溫電熱絲；4-保溫隔熱板；5-烘片隔板；6-烘片放置網(wǎng)；7-低溫電熱絲；8-空氣循環(huán)風(fēng)扇；9-鉸鏈；10-烘片箱門；11-外殼；12-烘片箱；13-漂片槽；14-烤片箱；15-玻璃板；16-烤片箱門；17-第一刀閘；18-第二刀閘；19-止水閥。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種醫(yī)療檢測(cè)用漂烘裝置，包括外殼11、烘片箱12、漂片槽13和烤片箱14，所屬外殼11頂部內(nèi)壁固定連接有漂片槽13，所述外殼11底部一側(cè)內(nèi)壁固定設(shè)置有烘片箱12，所述烘片箱12內(nèi)壁兩側(cè)分別固定連接有兩個(gè)烘片隔板5，所述烘片隔板5上方活動(dòng)放置有烘片放置網(wǎng)6，下側(cè)烘片放置網(wǎng)6底部與烘片箱12內(nèi)壁固定連接有兩個(gè)低溫電熱絲7，所述烘片箱12底部內(nèi)壁固定安裝有空氣循環(huán)風(fēng)扇8，所述外殼11底部靠近烘片箱12一側(cè)固定安裝有鉸鏈9，所述鉸鏈9另一端固定連接有烘片箱門10；所述外殼11底部另一側(cè)內(nèi)壁固定設(shè)置有烤片箱14，所述烤片箱14內(nèi)壁固定安裝有保溫隔熱板4，所述保溫隔熱板4內(nèi)壁兩側(cè)分別固定連接有兩個(gè)烤片隔板1，所述烤片隔板1上方活動(dòng)放置有烤片放置網(wǎng)2，所述烤片放置網(wǎng)2兩側(cè)與保溫隔熱板4內(nèi)壁固定連接有高溫電熱絲3，所述外殼11底部靠近烤片箱14一側(cè)通過鉸鏈9與烤片箱門16轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述外殼11靠近烘片箱門10一側(cè)外壁固定安裝有第一刀閘17，所述第一刀閘17另一側(cè)與外殼11固定安裝有第二刀閘18。

通過所述漂片槽13遠(yuǎn)離烘片箱門10一側(cè)底部外壁固定安裝有止水閥19，可以方便在使用完漂片槽13時(shí)將廢水放掉，通過所述烘片箱門10與烤片箱門16內(nèi)部均固定安裝有玻璃板15，便于觀察烤片烘片進(jìn)度，所述高溫電熱絲3與第一刀閘17電性連接，所述低溫電熱絲7與空氣循環(huán)風(fēng)扇8均與第二刀閘18電性連接，所述烘片箱門10通過鉸鏈9與外殼11轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述烤片放置網(wǎng)2與高溫電熱絲3對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述烘片放置網(wǎng)6與低溫電熱絲7對(duì)應(yīng)放置，所述空氣循環(huán)風(fēng)扇8對(duì)應(yīng)設(shè)置在低溫電熱絲7底部，便于利用空氣循環(huán)風(fēng)扇8將熱空氣吹動(dòng)，便于在烘片箱12循環(huán)熱空氣。

工作原理：工作時(shí)，將切片先置入漂片槽13內(nèi)進(jìn)行漂洗，完成后取出放入烤片箱14，關(guān)閉烤片箱門16，閉合第一刀閘17，使高溫電熱絲3工作，透過玻璃板15觀察，當(dāng)切片表面干燥時(shí)取出，放進(jìn)烘片箱12關(guān)閉烘片箱門10，閉合第二刀閘18，此時(shí)低溫電熱絲7與空氣循環(huán)風(fēng)扇8工作，透過玻璃板15觀察，當(dāng)完全烘干時(shí)取出即可。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種醫(yī)療檢測(cè)用漂烘裝置，包括外殼、烘片箱、漂片槽和烤片箱，所屬外殼頂部內(nèi)壁固定連接有漂片槽，所述外殼底部一側(cè)內(nèi)壁固定設(shè)置有烘片箱，所述烘片箱內(nèi)壁兩側(cè)分別固定連接有兩個(gè)烘片隔板，所述烘片隔板上方活動(dòng)放置有烘片放置網(wǎng)，下側(cè)烘片放置網(wǎng)底部與烘片箱內(nèi)壁固定連接有兩個(gè)低溫電熱絲，所述烘片箱底部內(nèi)壁固定安裝有空氣循環(huán)風(fēng)扇，所述外殼底部靠近烘片箱一側(cè)固定安裝有鉸鏈，所述鉸鏈另一端固定連接有烘片箱門。本發(fā)明本發(fā)明通過將烘片箱、烤片箱和漂片槽組合設(shè)置在同一設(shè)備上，使烘片、烤片和漂片環(huán)節(jié)能夠在同一處進(jìn)行，避免使用多個(gè)設(shè)備進(jìn)行漂烘工作導(dǎo)致的空間占用量大，環(huán)節(jié)操作聯(lián)系不緊密。

技術(shù)研發(fā)人員：熊壽園;趙崇智;趙崇明;王巖巖;王康
受保護(hù)的技術(shù)使用者：馬鞍山巖東精密儀器科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.29
技術(shù)公布日：2017.09.15