本實用新型涉及配電箱領(lǐng)域，特別涉及一種配電箱除塵裝置。

背景技術(shù)：

配電箱防塵是為了保護其內(nèi)的元器件，灰塵太多，容易形成帶點粒子，再吸收空氣中水分，長期下去，一些元器件一、二次線裸露部分或接頭絕緣會因為絕緣下降導(dǎo)致短路、接地等故障，而且電氣元器件熱別是電子產(chǎn)品對環(huán)境有一定的要求，積塵過多甚至?xí)?dǎo)致元器件燒毀。

工廠內(nèi)粉塵多，配電箱內(nèi)容易積塵，天氣潮濕時積塵受潮，易引發(fā)爬電現(xiàn)象，所以工廠隔段時間就會展開一次配電箱清灰工作。由于清灰之間要給配電箱斷電，且由專業(yè)電工進行除塵操作，而專業(yè)電工人數(shù)有限，且人工清灰較慢，所以完成多臺配電箱的清灰工作需要花費大量時間，長時間的清灰工作導(dǎo)致工廠長時間地停產(chǎn)，經(jīng)濟損失不可估量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種配電箱，無需專業(yè)電工，完全代替人工，清灰干凈迅速，將配電箱斷電清灰對工廠生產(chǎn)造成的損失降至最低。

本實用新型的上述目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種配電箱除塵裝置，包括相對設(shè)于配電箱兩側(cè)的箱體一、箱體二，箱體一上設(shè)有送風(fēng)機，箱體二上設(shè)有吸風(fēng)機，所述箱體一、箱體二內(nèi)均設(shè)有多個將箱體一、箱體二分隔成多個通道的隔板，所有隔板形狀相同、大小各異，箱體一內(nèi)，相鄰隔板圍成的通道一端與配電箱內(nèi)部相通，另一端與送風(fēng)機相通；箱體二內(nèi)，相鄰隔板圍成的通道一端與配電箱內(nèi)部相通，另一端與吸風(fēng)機相通。

通過采用上述技術(shù)方案，使用送風(fēng)機向箱體一內(nèi)鼓風(fēng)，氣流順著箱體一內(nèi)的隔板圍成的通道吹向配電箱內(nèi)，所有相鄰隔板圍成的通道在配電箱高度方向從上至下地向配電箱內(nèi)出風(fēng)。箱體二內(nèi)的隔板設(shè)置情況與箱體一內(nèi)的隔板相同，但作用不同，吸風(fēng)機將送風(fēng)機吹出的氣流連同漂浮的灰塵從箱體二的隔板圍成的通道吸出配電箱。因所有隔板的形狀相同、大小各異，所以多個隔板可層層相套，以形成用于進風(fēng)或吸出風(fēng)的通道。

優(yōu)選的，所述隔板包括互相垂直連接的橫板與豎板，多個橫板等距設(shè)置，且與配電箱側(cè)壁垂直；多個豎板等距地設(shè)于箱體一、箱體二底部，且與箱體一、箱體二底部垂直。

通過采用上述技術(shù)方案，通過將多個豎板垂直于箱體一、箱體二的底部等距設(shè)置，再將送風(fēng)機安裝于箱體一、箱體二底部，保證了送風(fēng)機正對由隔板圍成的通道；而將多個橫板垂直于配電箱的側(cè)壁等距設(shè)置，可保證送風(fēng)機通過多個由隔板圍成的通道排出的風(fēng)水平吹入配電箱內(nèi)。橫板與豎板連接成“L”狀，相鄰兩塊隔板圍成的通道得以轉(zhuǎn)向，將從箱體一底部吹出的風(fēng)轉(zhuǎn)向后水平地吹入配電箱內(nèi)。

優(yōu)選的，所述隔板還包括弧形板,橫板與豎板通過弧形板連接。

通過采用上述技術(shù)方案，將弧形板作為橫板與豎板的過渡板，使得隔板各處順滑連接，空氣流經(jīng)時更為順暢，避免橫板與豎板僵硬地垂直連接阻礙空氣的流動，導(dǎo)致吹入配電箱內(nèi)的空氣流速降低，吹塵效果下降。

優(yōu)選的，所述箱體一底部設(shè)有通孔一，通孔一與所有相鄰隔板圍成的通道均相通，通孔一上設(shè)有圓臺一，圓臺一上接有風(fēng)機接管，風(fēng)機接管與送風(fēng)機連接。

通過采用上述技術(shù)方案，開設(shè)足夠大的通孔一，可使送風(fēng)機的出風(fēng)進入由相鄰隔板圍成的各個通道內(nèi)，保證在配電箱高度方向上從上至下排列的各個通道均能排風(fēng)，以全方位地給配電柜內(nèi)的設(shè)備除塵。圓臺的設(shè)置可將通孔一轉(zhuǎn)化為較小的開口，以便與風(fēng)機接管連接。

優(yōu)選的，所述箱體二底部設(shè)有通孔二，通孔二與所有相鄰隔板圍成的通道均相通，通孔二上設(shè)有圓臺二，圓臺二上接有風(fēng)機接管，風(fēng)機接管與吸風(fēng)機連接。

通過采用上述技術(shù)方案，開設(shè)足夠大的通孔二，可使吸風(fēng)機的吸風(fēng)口與由相鄰隔板圍成的各個通道連通，保證在配電箱高度方向上從上至下排列的各個通道均能將配電箱內(nèi)由箱體一鼓出的風(fēng)以及被吹起的灰塵顆粒往外吸，立體地給配電箱換氣、吸塵。

優(yōu)選的，所述圓臺一、圓臺二上均設(shè)有一圈環(huán)形凸緣，圓臺一、圓臺二均通過環(huán)形凸緣分別與箱體一、箱體二使用螺栓連接，圓臺一的環(huán)形凸緣與箱體一之間壓有過濾網(wǎng)。

通過采用上述技術(shù)方案，通過在圓臺一與箱體一的接觸處、圓臺二與箱體二的接觸處設(shè)置環(huán)形凸緣，將圓臺一、圓臺二分別可拆卸地連接在箱體一、箱體二上，可方便拆洗，避免兩個箱體內(nèi)部的積灰影響除塵效果，也方便夾設(shè)過濾網(wǎng)，防止風(fēng)源帶灰進入配電箱。

優(yōu)選的，所述箱體一、箱體二與配電箱接觸處均設(shè)有一圈方框形凸緣，方框形凸緣與配電箱通過螺栓連接。

通過采用上述技術(shù)方案，通過在兩個箱體與配電箱的接觸處設(shè)置方框形凸緣，并通過螺栓將方框形凸緣固定在配電箱側(cè)壁上，可方便拆卸水洗箱體一、箱體二，避免兩個箱體成為藏污納垢之地，以徹底清除灰塵。

優(yōu)選的，所述方框形凸緣與配電箱外壁接觸面上設(shè)有密封條。

通過采用上述技術(shù)方案，可防止小動物如螞蟻、蚯蚓等從方框形凸緣與配電箱的配合間隙爬進配電箱內(nèi)。密封條多為橡膠制品，安裝箱體一、箱體二時，將方框形凸緣按壓在配電箱外壁上，密封條受壓后產(chǎn)生形變并緊貼在配電箱外壁上，從而達到密封配合間隙的效果。

優(yōu)選的，所述箱體一、箱體二均為敞口箱，箱體一、箱體二面向配電箱內(nèi)的一側(cè)敞口。

通過采用上述技術(shù)方案，兩個箱體面向配電箱的一側(cè)設(shè)為敞口，一方面可使箱體一出風(fēng)順暢、箱體二吸塵順暢，另一方面可方便清洗箱體一、箱體二內(nèi)部的隔板，將箱體一和箱體二拆下后，其內(nèi)的隔板完全暴露在外，不存在清洗死角。

優(yōu)選的，所述箱體一、箱體二均靠近配電箱底部設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，積塵被吹起后向配電箱另一側(cè)運動，并有下落趨勢，將兩個箱體設(shè)在較低位置是為了完全接收落塵，防止灰塵掉落在配電箱底面上。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

送風(fēng)機與吸風(fēng)機同時工作，可加快配電箱內(nèi)的空氣流動速度，具有良好的清灰效果。

附圖說明

圖1為實施例1中的配電箱和除塵裝置的正視圖；

圖2為圖1中A部放大圖；

圖3為實施例1中的箱體一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為實施例1中的箱體二與圓臺二連接的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為實施例1中的配電箱的左視圖；

圖6為與圖5中A-A向剖視圖；

圖7為實施例2中的箱體一與圓臺一連接的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記：1、配電箱；2、箱體一；21、通孔一；3、箱體二；31、通孔二；4、隔板；41、橫板；42、豎板；43、弧形板；51、圓臺一；52、圓臺二；6、吸風(fēng)機；7、送風(fēng)機；8、環(huán)形凸緣；9、方框形凸緣；10、風(fēng)機接管；11、過濾網(wǎng)；12、密封條。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

實施例1

一種配電箱除塵裝置，如圖1、圖2所示，配電箱除塵裝置安裝在配電箱1的兩側(cè)對稱位置處，在配電箱1兩側(cè)開設(shè)兩個對稱的長方形開口，將用于鼓風(fēng)的箱體一2和用于吸風(fēng)的箱體二3分別安裝在配電箱1兩側(cè)開口上，箱體一2和箱體二3外形及內(nèi)部結(jié)構(gòu)均相同。箱體一2和箱體二3均為敞口，且它們敞口的一側(cè)面對配電箱1的側(cè)面開口安裝，在箱體一2和箱體二3的敞口邊緣處均焊接有可與配電箱1側(cè)面貼合的方框形凸緣9，在方框形凸緣9與配電箱1接觸的一面上貼上一圈密封條12，在方框形凸緣9和配電箱1上均設(shè)有螺栓安裝孔，并使用螺栓將箱體一2、箱體二3固定在配電箱1兩側(cè)上，并使密封條12緊壓在配電箱1表面上。

如圖3、圖4所示，箱體一2的底部安裝有送風(fēng)機7，箱體二3的底部安裝有吸風(fēng)機6，箱體一2和箱體二3底部分別開有通孔一21、通孔二31。

如圖1所示，在通孔一21下安裝接有風(fēng)機接管10的圓臺一51，在通孔二31下安裝接有風(fēng)機接管10的圓臺二52，具體實施時可用鐵皮做一個漏斗，并在漏斗底部焊接上風(fēng)機接管10，將風(fēng)機接管10接在送風(fēng)機7或吸風(fēng)機6上。

如圖4所示，在圓臺二52與通孔二31的接口處加工出環(huán)形凸緣8，在環(huán)形凸緣8上和箱體二3的底部分別開有螺栓安裝孔，使用螺栓將圓臺二52可拆卸地安裝在箱體二3的底部。同樣地，箱體一2底部通孔一21下的圓臺一51上也加工出與上述相同的環(huán)形凸緣8，環(huán)形凸緣8與箱體一2底部通過螺栓可拆卸地連接。盡量使箱體一2和箱體二3底部靠近配電箱1底部設(shè)置，箱體一2和箱體二3的高度應(yīng)不低于配電箱1內(nèi)位置最高的電氣設(shè)備。

如圖5、圖6所示，箱體一2內(nèi)焊接有多個隔板4，每個隔板4的大小都不同，但形狀相同，均為垂直處加工有圓角的“L”形板，最小的隔板4靠著箱體一2的右下角焊接，比最小的隔板4稍大一點的隔板4緊靠最小的隔板4安裝，隔板4從小到大依次向上安裝，隔板4的兩側(cè)端分別焊接在箱體一2的兩側(cè)壁上，相鄰的兩塊隔板4與箱體一2的兩側(cè)壁圍成鼓風(fēng)的通道。隔板4由橫板41、豎板42和弧形板43組合連接而成，弧形板43作為過渡的板塊，一端與橫板41連接，另一端與豎板42連接。所有豎板42垂直固定于箱體一2底部，且相鄰兩塊豎板42間距相等。通孔一21、通孔二31與所有由相鄰隔板4圍成的鼓風(fēng)通道均相通，所有橫板41垂直于配電箱1側(cè)面設(shè)置，且相鄰兩塊橫板41間距相等。

實施例2

一種配電箱除塵裝置，在實施例1的基礎(chǔ)上，如圖7所示，箱體一2底部與圓臺一51之間壓有一張過濾網(wǎng)11，過濾網(wǎng)11罩著通孔一21。

綜上，使用該配電箱除塵裝置時，先將配電箱1內(nèi)電器元件斷電，同時開啟送風(fēng)機7和吸風(fēng)機6，送風(fēng)機7通過風(fēng)機接管10、圓臺一51、過濾網(wǎng)11向箱體一2內(nèi)送風(fēng)，氣流吹進多個由相鄰隔板4圍成的通道內(nèi)，箱體一2的整個高度范圍均可向配電箱1內(nèi)吹風(fēng)，吹進配電箱1內(nèi)的氣流將配電箱1內(nèi)電器元件上的灰塵吹起，氣流夾雜著灰塵被吸入箱體二3內(nèi)，并在吸風(fēng)機6換氣時一并排出，除塵完畢后關(guān)閉送風(fēng)機7和吸風(fēng)機6并恢復(fù)配電箱1內(nèi)電器元件的供電即可，整個過程中配電箱1的箱門關(guān)閉。維護時可將箱體一2、箱體二3及過濾網(wǎng)11拆下，用水管沖洗后吹干，再重新裝上即可。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。