本實(shí)用新型屬于機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種除蠟裝置。

背景技術(shù)：

在復(fù)合材料船體制備過程中，需要進(jìn)行多個(gè)工序的處理才能完成，其中對(duì)復(fù)合材料表面進(jìn)行除蠟處理是其中的一個(gè)重要工序，傳統(tǒng)技術(shù)主要是采用人工手動(dòng)噴涂除蠟劑再人工手動(dòng)擦拭，直至船體表面的蠟去除完成才能進(jìn)行下一工序，其雖然可以實(shí)現(xiàn)除蠟操作，但是其費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且除蠟效率較低，故而適用性和實(shí)用性受到限制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)置合理且使用穩(wěn)定性好的除蠟裝置，旨在解決傳統(tǒng)技術(shù)中除蠟效率低的技術(shù)不足。

實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是一種除蠟裝置，包括底座，固定在所述底座頂面的支撐架，在所述支撐架的頂面設(shè)有承載平臺(tái)，在所述承載平臺(tái)上固定有夾持座，在所述夾持座上設(shè)有夾持壓塊，所述夾持壓塊的中部通過旋轉(zhuǎn)軸連接在所述夾持座上且在所述夾持壓塊的外側(cè)端與承載平臺(tái)之間固定有夾持氣缸，所述夾持氣缸的缸體固定在承載平臺(tái)的頂面且夾持氣缸的活塞軸固定在夾持壓塊的外側(cè)端底面，在所述底座的頂面還固定有U型支架，在所述U型支架上設(shè)有清除滾筒，所述清除滾筒的中心軸兩端分別連接在U型支架的內(nèi)側(cè)壁上，在所述U型支架的凹陷部內(nèi)固定有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)通過傳動(dòng)皮帶與清除滾筒的中心軸相連接，在所述U型支架的豎壁頂端固定有除蠟液固定夾，在所述除蠟液固定夾內(nèi)夾壓固定有除蠟液噴頭，在所述底座的頂面中心設(shè)有凹腔，在所述凹腔內(nèi)固定有升降氣缸，在所述升降氣缸的頂面固定有升降座，在所述升降座內(nèi)固定有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的主軸固定在支撐架的底端。

在所述清除滾筒的表面粘貼固定有清掃絨毛層。

在底座上固定有除蠟液存儲(chǔ)器，在所述除蠟液存儲(chǔ)器內(nèi)固定有水泵，所述除蠟液噴頭與水泵相連接。

在所述底座上固定的操作面板，在所述操作面板上固定的旋轉(zhuǎn)電機(jī)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)和升降氣缸控制開關(guān)。

本實(shí)用新型具有積極的效果：本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，通過清除滾筒配合旋轉(zhuǎn)電機(jī)及升降氣缸，可以使被除蠟件旋轉(zhuǎn)并升降，通過清除滾筒的表面抵壓在被除蠟件的表面從而實(shí)現(xiàn)除蠟操作，大大提高了除蠟效率，解決了傳統(tǒng)技術(shù)中除蠟效率低的技術(shù)不足，使用穩(wěn)定性好且適用性強(qiáng)。

附圖說明

為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中：

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中U型支架的具體結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

(實(shí)施例1)

圖1和圖2顯示了本實(shí)用新型的一種具體實(shí)施方式，其中圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型中U型支架的具體結(jié)構(gòu)圖。

見圖1和圖2，一種除蠟裝置，包括底座1，固定在所述底座1頂面的支撐架2，在所述支撐架2的頂面設(shè)有承載平臺(tái)3，在所述承載平臺(tái)3上固定有夾持座4，在所述夾持座4上設(shè)有夾持壓塊5，所述夾持壓塊5的中部通過旋轉(zhuǎn)軸6連接在所述夾持座4上且在所述夾持壓塊5的外側(cè)端與承載平臺(tái)3之間固定有夾持氣缸7，所述夾持氣缸的缸體固定在承載平臺(tái)的頂面且夾持氣缸的活塞軸固定在夾持壓塊的外側(cè)端底面，在所述底座的頂面還固定有U型支架8，在所述U型支架8上設(shè)有清除滾筒9，所述清除滾筒9的中心軸兩端分別連接在U型支架8的內(nèi)側(cè)壁上，在所述U型支架8的凹陷部內(nèi)固定有旋轉(zhuǎn)電機(jī)10，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)10通過傳動(dòng)皮帶與清除滾筒9的中心軸相連接，在所述U型支架8的豎壁頂端固定有除蠟液固定夾11，在所述除蠟液固定夾11內(nèi)夾壓固定有除蠟液噴頭12，在所述底座1的頂面中心設(shè)有凹腔13，在所述凹腔13內(nèi)固定有升降氣缸14，在所述升降氣缸14的頂面固定有升降座15，在所述升降座15內(nèi)固定有驅(qū)動(dòng)電機(jī)16，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)16的主軸固定在支撐架2的底端。本實(shí)施例中夾持氣缸、升降氣缸、旋轉(zhuǎn)電機(jī)和驅(qū)動(dòng)電機(jī)均為市場(chǎng)上常規(guī)的結(jié)構(gòu)，只需要按照對(duì)應(yīng)的說明進(jìn)行連接使用即可，相關(guān)電源采用市電即可。

在所述清除滾筒的表面粘貼固定有清掃絨毛層17。

在底座上固定有除蠟液存儲(chǔ)器18，在所述除蠟液存儲(chǔ)器內(nèi)固定有水泵19，所述除蠟液噴頭與水泵相連接。

在所述底座上固定的操作面板20，在所述操作面板上固定的旋轉(zhuǎn)電機(jī)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)和升降氣缸控制開關(guān)。

本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，通過清除滾筒配合旋轉(zhuǎn)電機(jī)及升降氣缸，可以使被除蠟件旋轉(zhuǎn)并升降，通過清除滾筒的表面抵壓在被除蠟件21的表面從而實(shí)現(xiàn)除蠟操作，大大提高了除蠟效率，解決了傳統(tǒng)技術(shù)中除蠟效率低的技術(shù)不足，使用穩(wěn)定性好且適用性強(qiáng)。

顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。