本實用新型屬于污泥處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種管道式污泥加藥混合系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

國家環(huán)保政策要求，出廠的污泥必須經(jīng)過深度脫水，含水率降低到50％以下，在污泥脫水前，要進行污泥調(diào)理，所謂污泥調(diào)理也稱污泥的化學調(diào)質(zhì)。污泥濃縮一般只能使其含水率降到90％左右，要進一步降低含水率，減少體積，就要把污泥中結(jié)合水分離出來，也就是使這部分水對固體顆粒的附著力減弱，使顆粒失穩(wěn)?，F(xiàn)在通用做法是在污泥壓濾前設(shè)置污泥調(diào)質(zhì)池，用來對污泥進行化學調(diào)質(zhì)，投加三氯化鐵、石灰等有機無機絮凝劑，絮凝劑與污泥的混合一般采用低轉(zhuǎn)速槳式攪拌器或者雙曲面攪拌器伸入到污泥調(diào)質(zhì)池內(nèi)進行攪拌混合，不僅成本高，而且攪拌混合存在死角，混合效果不理想。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種混合效率高、混合效果好的管道式污泥加藥混合系統(tǒng)。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：管道式污泥加藥混合系統(tǒng)，包括第一污泥池、第二污泥池、污泥泵、污泥輸送管道和若干個混合器，污泥泵的進口連接有伸入到第一污泥池內(nèi)的抽泥管，污泥泵的出口與污泥輸送管道的進口連接，污泥輸送管道的出口位于第二污泥池上方，混合器沿污泥輸送方向均勻設(shè)置在污泥輸送管道上，污泥輸送管道頂部設(shè)有鄰近污泥泵出口處的加料斗；

以污泥在污泥輸送管道內(nèi)的流動方向為由前向后的方向，混合器包括與污泥輸送管道等徑的圓筒體，圓筒體內(nèi)同軸向設(shè)置有圓柱導流筒、第一圓錐導流筒和位于第一圓錐導流筒后側(cè)的第二圓錐導流筒，第一圓錐導流筒和第二圓錐導流筒均呈前粗后細的筒形結(jié)構(gòu)，第一圓錐導流筒的前端邊沿與圓柱導流筒的后端邊沿固定連接，第一圓錐導流筒的前端內(nèi)徑等于第二圓錐導流筒的后端內(nèi)徑，第一圓錐導流筒的后端封堵且后端部向前凸出形成一個導流帽，第二圓錐導流筒的前端邊沿與圓筒體內(nèi)壁固定連接，第一圓錐導流筒與第二圓錐導流筒之間通過傾斜設(shè)置的至少三根分流筒連接，所有的分流筒沿圓筒體的中心線均勻陣列布置，分流筒的前端口與第一圓錐導流筒內(nèi)部連通，分流筒后端口與第二圓錐導流筒后側(cè)的圓筒體內(nèi)腔連通，分流筒的后端一側(cè)與圓筒體內(nèi)壁接觸。

圓筒體前端和后端外壁均設(shè)有一個第一連接法蘭，污泥輸送管道的端部外壁設(shè)有第二連接法蘭，第一連接法蘭對應與第二連接法蘭通過螺栓緊固連接，第一連接法蘭和第二連接法蘭之間設(shè)有密封墊圈。

污泥輸送管道內(nèi)壁、圓筒體內(nèi)壁、圓柱導流筒的內(nèi)外壁、第一圓錐導流筒的內(nèi)外壁、第二圓錐導流筒的內(nèi)外壁和分流筒的內(nèi)外壁上均設(shè)置有鍍鋅防腐層。

采用上述技術(shù)方案，第一污泥池內(nèi)充滿待化學調(diào)質(zhì)的污泥，第二污泥池為空池子，對污泥進行化學調(diào)質(zhì)處理時，啟動污泥泵，污泥泵通過抽泥管將第一污泥池內(nèi)的污泥抽出，絮凝劑通過加料斗加入到污泥輸送管道內(nèi)，絮凝劑隨著污泥通過污泥輸送管道向第二污泥池內(nèi)輸送，污泥輸送管道上設(shè)置的多個混合器將絮凝劑與污泥充分混合。單個混合器的具體混合原理及過程為：污泥輸送管道中心處的污泥進入圓柱導流筒內(nèi)，接著進入到第一圓錐導流筒內(nèi)，再通過三根分流管進入到污泥輸送管道的內(nèi)壁外；與此同時，污泥輸送管道內(nèi)壁周圍的污泥由圓柱導流筒外壁與污泥輸送管道內(nèi)壁之間向后輸送，在第二圓錐導流筒的導流下，向污泥輸送管道的中心處流動，這樣就使污泥和絮凝劑在污泥輸送管道內(nèi)每經(jīng)過一個混合器時就進行一次混合，即污泥輸送管道中心處的污泥到管壁周圍，管壁周圍的污泥到污泥輸送管道中心。經(jīng)過多次的混合，在污泥流入到第二污泥池內(nèi)后，混合得十分均勻。

混合器與污泥輸送管道之間通過法蘭及螺栓進行連接，這樣可便于安裝和拆卸混合器。

鍍鋅防腐層起到良好的防腐蝕作用，這樣起到充分延長本實用新型使用壽命的作用。

綜上所述，本實用新型采用在污泥輸送過程中添加絮凝劑并與污泥進行多次混合的方式，混合器的結(jié)構(gòu)簡單緊湊，混合均勻、效果好、效率高，不留死角且使用壽命長。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A-A剖視圖；

圖3是圖2中B-B剖視圖。

具體實施方式

如圖1、圖2和圖3所示，本實用新型的管道式污泥加藥混合系統(tǒng)，包括第一污泥池1、第二污泥池2、污泥泵3、污泥輸送管道4和若干個混合器5，污泥泵3的進口連接有伸入到第一污泥池1內(nèi)的抽泥管6，污泥泵3的出口與污泥輸送管道4的進口連接，污泥輸送管道4的出口位于第二污泥池2上方，混合器5沿污泥輸送方向均勻設(shè)置在污泥輸送管道4上，污泥輸送管道4頂部設(shè)有鄰近污泥泵3出口處的加料斗7。

以污泥在污泥輸送管道4內(nèi)的流動方向為由前向后的方向，混合器5包括與污泥輸送管道4等徑的圓筒體8，圓筒體8內(nèi)同軸向設(shè)置有圓柱導流筒9、第一圓錐導流筒10和位于第一圓錐導流筒10后側(cè)的第二圓錐導流筒11，第一圓錐導流筒10和第二圓錐導流筒11均呈前粗后細的筒形結(jié)構(gòu)，第一圓錐導流筒10的前端邊沿與圓柱導流筒9的后端邊沿固定連接，第一圓錐導流筒10的前端內(nèi)徑等于第二圓錐導流筒11的后端內(nèi)徑，第一圓錐導流筒10的后端封堵且后端部向前凸出形成一個導流帽12，導流帽12起到降低污泥流動阻力并杜絕死角的作用。第二圓錐導流筒11的前端邊沿與圓筒體8內(nèi)壁固定連接，第一圓錐導流筒10與第二圓錐導流筒11之間通過傾斜設(shè)置的至少三根分流筒13連接，所有的分流筒13沿圓筒體8的中心線均勻陣列布置，分流筒13的前端口與第一圓錐導流筒10內(nèi)部連通，分流筒13后端口與第二圓錐導流筒11后側(cè)的圓筒體8內(nèi)腔連通，分流筒13的后端一側(cè)與圓筒體8內(nèi)壁接觸。

圓筒體8前端和后端外壁均設(shè)有一個第一連接法蘭14，污泥輸送管道4的端部外壁設(shè)有第二連接法蘭，第一連接法蘭14對應與第二連接法蘭通過螺栓緊固連接，第一連接法蘭14和第二連接法蘭之間設(shè)有密封墊圈。

污泥輸送管道4內(nèi)壁、圓筒體8內(nèi)壁、圓柱導流筒9的內(nèi)外壁、第一圓錐導流筒10的內(nèi)外壁、第二圓錐導流筒11的內(nèi)外壁和分流筒13的內(nèi)外壁上均設(shè)置有鍍鋅防腐層。

本實用新型在工作使用時，第一污泥池1內(nèi)充滿待化學調(diào)質(zhì)的污泥，第二污泥池2為空池子，對污泥進行化學調(diào)質(zhì)處理時，啟動污泥泵3，污泥泵3通過抽泥管6將第一污泥池1內(nèi)的污泥抽出，絮凝劑通過加料斗7加入到污泥輸送管道4內(nèi)，絮凝劑隨著污泥通過污泥輸送管道4向第二污泥池2內(nèi)輸送，污泥輸送管道4上設(shè)置的多個混合器5將絮凝劑與污泥充分混合。單個混合器5的具體混合原理及過程為：污泥輸送管道4中心處的污泥進入圓柱導流筒9內(nèi)，接著進入到第一圓錐導流筒10內(nèi)，再通過三根分流管進入到污泥輸送管道4的內(nèi)壁外；與此同時，污泥輸送管道4內(nèi)壁周圍的污泥由圓柱導流筒9外壁與污泥輸送管道4內(nèi)壁之間向后輸送，在第二圓錐導流筒的導流下，向污泥輸送管道的中心處流動，這樣就使污泥和絮凝劑在污泥輸送管道4內(nèi)每經(jīng)過一個混合器5時就進行一次混合，即污泥輸送管道4中心處的污泥到管壁周圍，管壁周圍的污泥到污泥輸送管道4中心。經(jīng)過多次的混合，在污泥流入到第二污泥池2內(nèi)后，混合得十分均勻。圖3中箭頭指向為污泥流動方向。

混合器5與污泥輸送管道4之間通過法蘭及螺栓進行連接，這樣可便于安裝和拆卸混合器5。

鍍鋅防腐層起到良好的防腐蝕作用，這樣起到充分延長本實用新型使用壽命的作用。

本實施例并非對本實用新型的形狀、材料、結(jié)構(gòu)等作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍。