本實用新型涉及一種污泥流化床干化處理裝置，屬于污泥處理技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著污泥處理量的增加，污泥產(chǎn)量同時也增加，脫水后的濕污泥含水率高達(dá)75％以上，濕污泥具有體積大、易變質(zhì)、難以粗粒的特點，處理不當(dāng)很容易造成二次污染。濕污泥經(jīng)過干化處理后的性能大幅提高，不易變質(zhì)，便于儲存和運輸，有利于進(jìn)一步資源化處理。

常用的污泥干化的方法大多是使用流化床干燥器，現(xiàn)有的流化床干燥器物料的控制時間難以掌握，容易出現(xiàn)干燥不均或過熱的現(xiàn)象，資源利用率低，難以實現(xiàn)連續(xù)化干燥。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是要解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種污泥流化床干化處理裝置。

本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

即一種污泥流化床干化處理裝置，包括箱體一和箱體二，箱體一與箱體二之間通過隔板隔開，隔板上端開設(shè)有通道，箱體一上端設(shè)有進(jìn)料斗，進(jìn)料斗通過螺旋輸送機(jī)與箱體一連通，箱體一內(nèi)的底部設(shè)有曝氣管一和曝氣管二，曝氣管一和曝氣管二上設(shè)有孔板一，孔板一靠近隔板的一端翹起，曝氣管一位于孔板一水平段的下端，曝氣管二位于孔板一傾斜段的下端，箱體一內(nèi)部中間的位置上設(shè)有一個中隔板，中隔板的上端和下端都開設(shè)有通道，曝氣管一與設(shè)在箱體外的風(fēng)機(jī)一連接，箱體二內(nèi)的底部設(shè)有曝氣管三，曝氣管三上設(shè)有孔板二，曝氣管三與設(shè)在箱體外的風(fēng)機(jī)二連接，風(fēng)機(jī)二與曝氣管三連通的管道上設(shè)有氣體預(yù)熱器，箱體二內(nèi)設(shè)有四個流體隔板，其中兩個固定連接在箱體二內(nèi)壁的頂端，另外兩個固定連接在孔板二上，設(shè)置在兩個不同位置的四個流體隔板間隔分布，箱體二的頂端設(shè)有出氣口，出氣口與旋風(fēng)分離器的進(jìn)風(fēng)口連接，旋風(fēng)分離器的收料口與干料儲存罐連接，干料儲存罐與設(shè)置在箱體二底部的卸料口連接。

本實用新型在箱體一中使用磨料預(yù)處理干化粉碎污泥，為接下來的污泥流化床干化提供了有利條件，在箱體二內(nèi)延長了對污泥的流化時間，提高了能源的利用率，容易實現(xiàn)連續(xù)化干燥。

進(jìn)一步優(yōu)選，所述孔板二靠近隔板的一端翹起，便于磨料回流到中隔板的左側(cè)，以便循環(huán)利用。

進(jìn)一步優(yōu)選，所述兩個固定連接在箱體二內(nèi)壁頂端的流體隔板傾斜設(shè)置，且向箱體一方向傾斜。便于進(jìn)入到箱體二內(nèi)的污泥顆粒順利進(jìn)行流化床干化。

進(jìn)一步優(yōu)選，所述磨料為河砂。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型所具有的有益效果是：

1、本實用新型在箱體一中使用磨料預(yù)處理干化粉碎污泥，為接下來的污泥流化床干化提供了有利條件，在箱體二內(nèi)延長了對污泥的流化時間，提高了能源的利用率，容易實現(xiàn)連續(xù)化干燥。

2、孔板二靠近隔板的一端翹起，便于磨料回流到中隔板的左側(cè)，以便循環(huán)利用。

3、兩個固定連接在箱體二內(nèi)壁頂端的流體隔板傾斜設(shè)置，且向箱體一方向傾斜。便于進(jìn)入到箱體二內(nèi)的污泥顆粒順利進(jìn)行流化床干化。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、箱體一，2、箱體二；3、進(jìn)料斗；4、螺旋輸送機(jī)；5、孔板一；6、曝氣管一；7、風(fēng)機(jī)一；8、曝氣管二；9、孔板二；10、曝氣管三；11、風(fēng)機(jī)二；12、氣體預(yù)熱器；13、流體隔板；14、出氣口；15、旋風(fēng)分離器；16、進(jìn)風(fēng)口；17、收料口；18、卸料口；19、干料儲存罐；20、中隔板；21、隔板。

具體實施方式

下面對照附圖，對本實用新型的具體實施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

實施例一：

如圖1所示的一種污泥流化床干化處理裝置，包括箱體一1和箱體二2，箱體一1與箱體二2之間通過隔板21隔開，隔板21上端開設(shè)有通道，箱體一1上端設(shè)有進(jìn)料斗3，進(jìn)料斗3通過螺旋輸送機(jī)4與箱體一1連通，箱體一1填充有磨料，磨料為河砂，箱體一1內(nèi)的底部設(shè)有曝氣管一6和曝氣管二8，曝氣管一6和曝氣管二8上設(shè)有孔板一5，孔板一5靠近隔板21的一端翹起，曝氣管一6位于孔板一5水平段的下端，曝氣管二8位于孔板一5傾斜段的下端，箱體一1內(nèi)部中間的位置上設(shè)有一個中隔板20，中隔板20的上端和下端都開設(shè)有通道，曝氣管一6與設(shè)在箱體外的風(fēng)機(jī)一7連接，箱體二2內(nèi)的底部設(shè)有曝氣管三10，曝氣管三10上設(shè)有孔板二9，曝氣管三10與設(shè)在箱體外的風(fēng)機(jī)二11連接，風(fēng)機(jī)二11與曝氣管三10連通的管道上設(shè)有氣體預(yù)熱器12，箱體二2內(nèi)設(shè)有四個流體隔板13，其中兩個固定連接在箱體二2內(nèi)壁的頂端，另外兩個固定連接在孔板二9上，設(shè)置在兩個不同位置的四個流體隔板13間隔分布，箱體二2的頂端設(shè)有出氣口14，出氣口14與旋風(fēng)分離器15的進(jìn)風(fēng)口16連接，旋風(fēng)分離器15的收料口17與干料儲存罐19連接，干料儲存罐19與設(shè)置在箱體二2底部的卸料口18連接。

實施例二：

根據(jù)實施例一，孔板二9靠近隔板21的一端翹起，兩個固定連接在箱體二2內(nèi)壁頂端的流體隔板13傾斜設(shè)置，且向箱體一1方向傾斜。

工作過程：

兩個風(fēng)機(jī)和氣體預(yù)熱器12通過其上的插頭外接電源，濕污泥由進(jìn)料斗3通過螺旋輸送機(jī)4輸送到箱體一1內(nèi)，河砂已經(jīng)提前放置到箱體一1內(nèi)了，河砂的顆粒大小和密度均大于污泥顆粒，風(fēng)機(jī)一7由曝氣管一6向箱體一1內(nèi)吹入氣流，由中隔板20下單通道回流的河砂帶有熱量，河砂與濕污泥混合進(jìn)行干化預(yù)處理并粉碎，河砂與污泥顆粒由中隔板20的上端通過，從而進(jìn)入到中隔板20的右側(cè)，由旋風(fēng)分離器15分離的風(fēng)力較小，由曝氣管二8吹入箱體一1，污泥顆粒由隔板21上端的通道進(jìn)入到箱體二2中，河砂由于密度較大由中隔板20下端的通道回流到中隔板20的左側(cè)，實現(xiàn)了磨料的循環(huán)利用，節(jié)約了資源，降低了成本，箱體一1中的加熱氣流使用的是由箱體二2中分離出的帶熱量的氣流，提高了能源利用率，節(jié)約了成本，進(jìn)入到箱體二2內(nèi)的污泥顆粒，風(fēng)機(jī)二11通過氣體預(yù)熱器12將氣流吹入到箱體二2內(nèi)，在四個流體隔板13的作用下大大增加了污泥顆粒的流化床干化時間，并且污泥顆粒進(jìn)過干化粉碎預(yù)處理，提高了污泥顆粒在箱體二2內(nèi)流化床干化的質(zhì)量，絕大部分的固體污泥顆粒由卸料口18回收到干料儲存罐19中，一小部分的污泥顆粒由出氣口14通過進(jìn)風(fēng)口16進(jìn)入到旋風(fēng)分離器15中，固體污泥顆粒被分離出回收到干料儲存罐19內(nèi)，帶有熱量的氣體通過曝氣管二8進(jìn)入到箱體一1中得以利用，這樣不僅避免了帶有污泥顆粒的氣體排放到空氣中造成污染，而且還提高了能源的利用率，節(jié)約了成本。