本實用新型涉及攪拌機械設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種新型的高濃度泥漿的絮凝臥式攪拌裝置。

背景技術(shù)：

在污泥脫水領(lǐng)域中，進入脫水機械前需要將微小的污泥顆粒絮凝成比較大的絮體，降低污泥比阻，提高脫水效率。投加絮凝劑后的泥漿需要絮凝混合裝置，普遍采用以下兩種：

1、管道靜態(tài)混合器，采用無動力式內(nèi)部螺旋形槳葉結(jié)構(gòu)，在流體流動過程中形成紊流，達到混合絮凝的目的。因其粘度大，對于高濃度泥漿，不易形成湍流，只表現(xiàn)出層流的狀態(tài)，混合絮凝效果不好；

2、立式絮凝攪拌裝置，利用槳葉在電機的驅(qū)動下，主動攪拌投加絮凝劑后的泥漿，達到絮凝混合的目的。這種方式效率高，混合效果好，但是由于采用立式攪拌，對于高濃度泥漿形成絮體后難以排出攪拌裝置，影響整個系統(tǒng)的正常工作。

高濃度的泥漿在很多情況下是經(jīng)過了前級水處理過程加藥絮凝沉淀后形成的，其中還包含了一定程度的絮體，再次絮凝的效果受這些絮體的影響，其中包含的水分難以釋放出來。所以高濃度泥漿絮凝混合在污泥脫水領(lǐng)域是一個難點，目前還沒有公開一種能克服上述缺點并有效處理高濃度泥漿的絮凝臥式攪拌裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺點，提供一種新型的高濃度泥漿的絮凝臥式攪拌裝置，結(jié)構(gòu)緊湊，效率高，絮凝效果好，攪拌后絮體能方便排放到裝置外，節(jié)省人工。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種新型的高濃度泥漿的絮凝臥式攪拌裝置，包括機架，所述機架上設(shè)置有打散箱和絮凝箱，所述打散箱設(shè)置有泥漿入口，所述絮凝箱設(shè)置有加藥口和出泥口，所述打散箱內(nèi)設(shè)置有第一攪拌器，所述第一攪拌器與第一電機連接，所述絮凝箱設(shè)置有第二攪拌器，所述第二攪拌器與第二電機連接，所述第一電機的轉(zhuǎn)速大于所述第二電機的轉(zhuǎn)速，所述打散箱和絮凝箱之間設(shè)置有通道，所述通道兩端分別與所述打散箱和絮凝箱連通。

優(yōu)選地，所述第一攪拌器和第二攪拌器的結(jié)構(gòu)相同，所述第一攪拌器或第二攪拌器包括轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸與第一電機或第二電機連接，所述轉(zhuǎn)軸上固接有連接板，沿所述連接板圓周方向等分固接有攪拌漿葉，兩兩相鄰所述攪拌漿葉的兩邊固接有支撐桿，所述轉(zhuǎn)軸的兩端還安裝有法蘭。

優(yōu)選地，所述打散箱和絮凝箱的底端還設(shè)置有清洗排放口。

優(yōu)選地，所述打散箱和絮凝箱的頂端均設(shè)置有箱蓋，所述箱蓋上設(shè)置有把手。

優(yōu)選地，所述攪拌漿葉設(shè)置有格柵結(jié)構(gòu)，所述攪拌漿葉的數(shù)量是4片。

優(yōu)選地，所述泥漿入口設(shè)置在所述打散箱的頂端，所述加藥口設(shè)置在所述絮凝箱的頂端，所述出泥口設(shè)置在所述絮凝箱的側(cè)方。

優(yōu)選地，所述打散箱和絮凝箱在所述機架上水平設(shè)置。

優(yōu)選地，所述通道兩端通過螺栓與所述打散箱和絮凝箱固定。

優(yōu)選地，所述機架下方設(shè)置有支撐腳。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

(1)結(jié)構(gòu)緊湊、效果明顯：本實用新型設(shè)置有打散箱和絮凝箱，高濃度泥漿送入到打散箱時，第一攪拌器在第一電機的帶動下高速轉(zhuǎn)動，對前級沉淀或過濾作用等產(chǎn)生的絮體進行打碎，釋放出絮體中包裹的水分，使泥漿的粘度減少，便于從通道進入到絮凝箱中，接著當泥漿通過通道進入到絮凝箱后，在絮凝箱的加藥口中放入絮凝劑，第二攪拌器在第二電機的帶動下低速轉(zhuǎn)動，使泥漿形成大絮體，大絮體經(jīng)過出泥口排放到設(shè)備外，等待后續(xù)脫水設(shè)備進行脫水，本設(shè)計提高高濃度泥漿的絮凝效果，不發(fā)生阻塞，再次絮凝效果好，形成的污泥大絮體比阻小、抗壓性能好，為后續(xù)機械脫水提供了保證；(2)易于清洗：工作完畢后，打散箱和絮凝箱中的殘留泥漿或污水能通過清洗排放口排放到設(shè)備外，保持設(shè)備干凈。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的限制，在附圖中：

圖1是本實用新型所述絮凝臥式攪拌裝置的結(jié)構(gòu)總圖；

圖2是第一攪拌器或第二攪拌器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1—機架，2—打散箱，21—泥漿入口，22—第一攪拌器，221—轉(zhuǎn)軸，222—連接板，223—攪拌漿葉，224—支撐桿，225—法蘭，3—絮凝箱，31—加藥口，32—出泥口，33—第二攪拌器，4—通道，5—清洗排放口，6—箱蓋，61—把手，7—支撐腳。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明，應(yīng)當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1和圖2所示，一種新型的高濃度泥漿的絮凝臥式攪拌裝置，包括機架1，機架1上水平設(shè)置有打散箱2和絮凝箱3，打散箱2的頂端設(shè)置有泥漿入口21，絮凝箱3的頂端設(shè)置有加藥口31，側(cè)方設(shè)置有出泥口32，在打散箱2內(nèi)設(shè)置有第一攪拌器22，第一攪拌器22與第一電機(未畫出)連接，絮凝箱3設(shè)置有第二攪拌器33，第二攪拌器33與第二電機(未畫出)連接，第一電機的轉(zhuǎn)速大于第二電機的轉(zhuǎn)速，第一電機帶動第一攪拌器22高速轉(zhuǎn)動對前級沉淀或過濾作用等產(chǎn)生的絮體進行打碎，第二電機帶動第二攪拌器33低速轉(zhuǎn)動，使泥漿形成大絮體，在打散箱2和絮凝箱3之間設(shè)置有通道4，通道4兩端分別與打散箱2和絮凝箱3連通，通道4兩端通過螺栓與打散箱2和絮凝箱3進行固定，在打散箱2中打碎的泥漿通過通道4進入到絮凝箱3中，通過在加藥口31中放入絮凝劑，泥漿會在第二攪拌器33的低速轉(zhuǎn)動形成大絮體，大絮體通過出泥口32排放到裝置外，等待脫水。第一攪拌器22和第二攪拌器33的結(jié)構(gòu)相同，第一攪拌器22或第二攪拌器33包括轉(zhuǎn)軸221，轉(zhuǎn)軸221與第一電機或第二電機連接，轉(zhuǎn)軸221上焊接有連接板222，沿連接板222圓周方向等分焊接有攪拌漿葉223，攪拌漿葉223上設(shè)置有格柵結(jié)構(gòu)，在本實施例中，攪拌漿葉223的數(shù)量是4片，兩兩相鄰攪拌漿葉223的兩邊焊接有支撐桿224，用于加強攪拌漿葉223之間的固定，轉(zhuǎn)軸221的兩端還安裝有法蘭225。

在打散箱2和絮凝箱3的底端還設(shè)置有清洗排放口5，當該裝置使用完畢時，通過清洗排放口5可將殘留在打散箱2和絮凝箱3內(nèi)部的泥漿或污水排走，保持設(shè)備衛(wèi)生，在打散箱2和絮凝箱3的頂端均設(shè)置有箱蓋6，打開箱蓋6可看到打散箱2或絮凝箱3的內(nèi)部情況，在箱蓋6上設(shè)置有把手61。

優(yōu)選地，在機架1下方設(shè)置有支撐腳7。

最后應(yīng)說明的是：以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，但是凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。