本實用新型涉及清洗機領(lǐng)域，特別是涉及一種清洗設(shè)備進(jìn)料裝置。

背景技術(shù)：

清洗機，用于沖洗工件在制造、裝配、使用過程及維護(hù)時生成或侵入的污染物；也可以適用于對工作油液的定期維護(hù)過濾，提高清潔度，避免或減少因污染而造成的故障，從而保證工件設(shè)備的高性能、高可靠度和長壽命。而清洗機前端通常安裝有進(jìn)料裝置對清洗工件進(jìn)行運輸，但傳統(tǒng)的進(jìn)料設(shè)備都是僅僅作為運輸工具使用，缺乏多功能性，不能對清洗工件掃描定位，也不具備清洗功能，不能滿足多功能清洗設(shè)備的使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種清洗設(shè)備進(jìn)料裝置，能夠?qū)⑶逑垂ぜ椒€(wěn)的送至清洗設(shè)備內(nèi)清洗，進(jìn)料機構(gòu)在運送清洗工件時會進(jìn)行高度定位處理，進(jìn)料口上的進(jìn)料閥門接受信號提到相應(yīng)位置讓清洗工件進(jìn)入。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的一個技術(shù)方案是：提供一種清洗設(shè)備進(jìn)料裝置，包括進(jìn)料裝置本體，所述進(jìn)料裝置本體前端設(shè)有輸送輥機，所述輸送輥機兩側(cè)安裝有定位護(hù)板，所述定位護(hù)板內(nèi)側(cè)板面上安裝有多個定位感應(yīng)器，所述定位護(hù)板板面上的所述定位感應(yīng)器上下等間距排布設(shè)置，所述輸送輥機后端設(shè)有一進(jìn)料口，所述進(jìn)料口上安裝設(shè)有進(jìn)料閥門，所述進(jìn)料閥門上端兩側(cè)安裝升降桿，所述升降桿連接到所述定位感應(yīng)器上，所述進(jìn)料閥門底部端面上還設(shè)有多個高壓噴水頭。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述輸送輥機將清洗工件送入所述進(jìn)料口，所述進(jìn)料閥門根據(jù)所述定位感應(yīng)器對清洗工件高度的定位而升降設(shè)置。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述高壓噴水頭豎直朝向安裝在所述進(jìn)料閥門底部端面上，所述高壓噴水頭在清洗工件經(jīng)過所述進(jìn)料口時進(jìn)行噴水清洗。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述輸送輥機延伸至所述進(jìn)料口內(nèi)設(shè)置。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述輸送輥機兩側(cè)定位護(hù)板上的所述定位感應(yīng)器相互相對設(shè)置，所述定位感應(yīng)器上下間距為2cm-5cm。

本實用新型的有益效果是：本實用新型能夠?qū)⑶逑垂ぜ椒€(wěn)的送至清洗設(shè)備內(nèi)清洗，進(jìn)料機構(gòu)在運送清洗工件時會進(jìn)行高度定位處理，進(jìn)料口上的進(jìn)料閥門接受信號提到相應(yīng)位置讓清洗工件進(jìn)入，而進(jìn)料閥門底部還安裝有高壓噴水頭，在清洗工件進(jìn)入進(jìn)料口時對其進(jìn)行第一道噴水清洗工序。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本實用新型清洗設(shè)備進(jìn)料裝置一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中各部件的標(biāo)記如下： 1、進(jìn)料裝置本體； 2、輸送輥機； 3、定位護(hù)板； 4、定位感應(yīng)器； 5、進(jìn)料口； 6、進(jìn)料閥門； 7、升降桿； 8、高壓噴水頭。

具體實施方式

下面將對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，本實用新型實施例包括：

一種清洗設(shè)備進(jìn)料裝置，包括進(jìn)料裝置本體1，所述進(jìn)料裝置本體1前端設(shè)有輸送輥機2，所述輸送輥機2兩側(cè)安裝有定位護(hù)板3，所述定位護(hù)板3內(nèi)側(cè)板面上安裝有多個定位感應(yīng)器4，所述定位護(hù)板3板面上的所述定位感應(yīng)器4上下等間距排布設(shè)置，所述輸送輥機2后端設(shè)有一進(jìn)料口5，所述進(jìn)料口5上安裝設(shè)有進(jìn)料閥門6，所述進(jìn)料閥門6上端兩側(cè)安裝升降桿7，所述升降桿7連接到所述定位感應(yīng)器4上，所述進(jìn)料閥門6底部端面上還設(shè)有多個高壓噴水頭8。

另外，所述輸送輥機2將清洗工件送入所述進(jìn)料口5，所述進(jìn)料閥門6根據(jù)所述定位感應(yīng)器4對清洗工件高度的定位而升降設(shè)置。

另外，所述高壓噴水頭8豎直朝向安裝在所述進(jìn)料閥門6底部端面上，所述高壓噴水頭8在清洗工件經(jīng)過所述進(jìn)料口5時進(jìn)行噴水清洗。

另外，所述輸送輥機2延伸至所述進(jìn)料口5內(nèi)設(shè)置。

另外，所述輸送輥機2兩側(cè)定位護(hù)板上的所述定位感應(yīng)器4相互相對設(shè)置，所述定位感應(yīng)器4上下間距為2cm-5cm。

本實用新型的工作原理為在進(jìn)料裝置本體1前端設(shè)置輸送輥機2，輸送輥機2兩側(cè)安裝有定位護(hù)板3，定位護(hù)板3內(nèi)側(cè)板面上安裝有多個定位感應(yīng)器4，定位護(hù)板3板面上的定位感應(yīng)器4上下等間距排布設(shè)置，輸送輥機2兩側(cè)定位護(hù)板上的定位感應(yīng)器4相互相對設(shè)置，定位感應(yīng)器4上下間距為2cm-5cm，輸送輥機2后端設(shè)有一進(jìn)料口5，進(jìn)料口5上安裝設(shè)有進(jìn)料閥門6，進(jìn)料閥門6上端兩側(cè)安裝升降桿7，升降桿7連接到定位感應(yīng)器4上，輸送輥機2將清洗工件送入進(jìn)料口5，輸送輥機2延伸至進(jìn)料口5內(nèi)設(shè)置，進(jìn)料閥門6根據(jù)定位感應(yīng)器4對清洗工件高度的定位而升降設(shè)置，進(jìn)料閥門6底部端面上還設(shè)有多個高壓噴水頭8，高壓噴水頭8豎直朝向安裝在進(jìn)料閥門6底部端面上，高壓噴水頭8在清洗工件經(jīng)過進(jìn)料口5時進(jìn)行噴水清洗，進(jìn)料裝置本體1能將清洗工件平穩(wěn)的送至進(jìn)料口5后端的清洗設(shè)備內(nèi)清洗，進(jìn)料機構(gòu)在運送清洗工件時會進(jìn)行高度定位處理，定位感應(yīng)器4對清洗工件的高度定位，進(jìn)料口5上的進(jìn)料閥門6接受信號提到相應(yīng)位置讓清洗工件進(jìn)入，而進(jìn)料閥門6底部還安裝有高壓噴水頭8，在清洗工件進(jìn)入進(jìn)料口5時對其進(jìn)行第一道噴水清洗工序。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。