本實(shí)用新型涉及中藥材加工設(shè)備，具體地說是中藥材清洗機(jī)。

背景技術(shù)：

中藥材為了便于保存和運(yùn)輸，一般都是經(jīng)過干燥的，在加工之前，需要將其清洗。現(xiàn)有技術(shù)中，中藥材的清洗一般將中藥材放置在容器內(nèi)，然后向其中通入清洗用水利用水流來清洗，清洗時(shí)需要翻動(dòng)藥材以便于水流帶走內(nèi)部的雜質(zhì)。清洗過程中翻轉(zhuǎn)藥材的工作量大，市場上已有的藥材清洗機(jī)攪拌效果不理想，清洗效果不好，嚴(yán)重降低了清洗效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種攪拌效果好，加水均勻，清洗效率高且清洗質(zhì)量好的中藥材清洗機(jī)。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：中藥材清洗機(jī)，包括清洗筒，所述清洗筒的筒壁上設(shè)有添料口和出料口，所述清洗筒連接有驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括固定在所述清洗筒上的驅(qū)動(dòng)軸，所述驅(qū)動(dòng)軸沿所述清洗筒的軸向延伸，所述驅(qū)動(dòng)軸的兩端穿過并伸出所述清洗筒，所述驅(qū)動(dòng)軸伸出所述清洗筒的一端通過減速器連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)有電磁剎，所述減速器和所述驅(qū)動(dòng)軸之間設(shè)有萬向連軸器；所述驅(qū)動(dòng)軸遠(yuǎn)離所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的一端設(shè)有輸水管，所述輸水管沿所述驅(qū)動(dòng)軸的軸向延伸入所述清洗筒內(nèi)；所述驅(qū)動(dòng)軸上設(shè)有與所述輸水管連通的噴水裝置，所述噴水裝置包括噴水管，所述噴水管為一端開口的管道，所述噴水管的側(cè)壁上設(shè)有若干個(gè)噴水孔，所述驅(qū)動(dòng)軸上固定有與所述輸水管連通的連接管，所述噴水管套裝在所述連接管的外側(cè)，所述連接管的外側(cè)壁上設(shè)有往復(fù)螺旋槽，所述噴水管設(shè)有與所述往復(fù)螺旋槽相匹配的滑塊，所述滑塊滑動(dòng)安裝在所述往復(fù)螺旋槽內(nèi)，還包括設(shè)于所述連接管內(nèi)的渦輪，所述渦輪通過連接軸固定在所述噴水管上；所述清洗筒的筒壁上均勻設(shè)有濾水裝置；所述清洗筒內(nèi)還設(shè)有將中藥材均勻分布在清洗筒的筒壁上的勻料裝置。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述勻料裝置包括固定在所述清洗筒上的L形的擋板，所述擋板沿所述清洗筒的軸向延伸，所述擋板的折彎處朝向所述清洗筒的中心，所述擋板的折彎處固定有緩沖板，所述清洗筒的軸線和所述擋板的折彎處的邊線所確定的平面與所述緩沖板垂直。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述清洗筒內(nèi)設(shè)有六個(gè)所述擋板，六個(gè)所述擋板以所述清洗筒的軸線對稱設(shè)置。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述緩沖板朝向所述驅(qū)動(dòng)軸的側(cè)面上固定有橡膠墊，所述橡膠墊朝向所述驅(qū)動(dòng)軸的側(cè)面設(shè)有網(wǎng)狀防滑紋。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述濾水裝置包括設(shè)置在所述清洗筒的筒壁上的若干個(gè)濾水孔，所述清洗筒的筒壁上還設(shè)有與所述濾水孔形狀匹配的彈性擋片，所述彈性擋片的一端固定在所述清洗筒上，所述彈性擋片與所述清洗筒之間設(shè)有供污水通過所述濾水孔的通過間隙。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述驅(qū)動(dòng)軸上設(shè)有三排沿所述驅(qū)動(dòng)軸的軸向設(shè)置的噴水裝置，三排所述噴水裝置相互交錯(cuò)設(shè)置。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述噴水管的封閉端固定有攪料裝置，所述攪料裝置包括推料板，所述推料板為錐形板，所述推料板的大端朝向所述驅(qū)動(dòng)軸。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，還包括可調(diào)支架，所述可調(diào)支架包括相對設(shè)置的固定座和調(diào)整座，所述驅(qū)動(dòng)裝置固定在所述固定座上，所述固定座臨近所述清洗筒的一端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有連接板，所述清洗筒固定在所述連接板上，所述清洗筒遠(yuǎn)離所述驅(qū)動(dòng)裝置的一端固定在所述調(diào)整座上。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述調(diào)整座包括安裝板，所述清洗筒固定在所述安裝板上，所述安裝板的底部固定有螺柱，還包括支座，所述支座上設(shè)有供所述螺柱穿過的通孔，所述螺柱上螺紋旋合有卡座，所述卡座的外形尺寸大于所述通孔的直徑，所述卡座位于所述支座和所述安裝板之間。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述出料口設(shè)置于所述清洗筒臨近所述調(diào)整座的一端。

由于采用了上述技術(shù)方案，中藥材清洗機(jī)，包括清洗筒，所述清洗筒的筒壁上設(shè)有添料口和出料口，所述清洗筒連接有驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括固定在所述清洗筒上的驅(qū)動(dòng)軸，所述驅(qū)動(dòng)軸沿所述清洗筒的軸向延伸，所述驅(qū)動(dòng)軸的兩端穿過并伸出所述清洗筒，所述驅(qū)動(dòng)軸伸出所述清洗筒的一端通過減速器連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)有電磁剎，電磁剎的設(shè)置方便控制清洗筒停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的位置，方便調(diào)整添料口和出料口的位置，方便添料及排料；所述減速器和所述驅(qū)動(dòng)軸之間設(shè)有萬向連軸器，萬向聯(lián)軸器可靠地傳遞轉(zhuǎn)矩和運(yùn)動(dòng)，提高了承載量，提高了清洗筒的清洗效率，延長了驅(qū)動(dòng)軸的使用壽命；所述驅(qū)動(dòng)軸遠(yuǎn)離所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的一端設(shè)有輸水管，所述輸水管沿所述驅(qū)動(dòng)軸的軸向延伸入所述清洗筒內(nèi)，所述輸水管連接有高壓輸水設(shè)備；所述驅(qū)動(dòng)軸上設(shè)有與所述輸水管連通的噴水裝置，所述噴水裝置包括噴水管，所述噴水管為一端開口的管道，所述噴水管的側(cè)壁上設(shè)有若干個(gè)噴水孔，所述驅(qū)動(dòng)軸上固定有與所述輸水管連通的連接管，所述連接管的外側(cè)壁上設(shè)有往復(fù)螺旋槽，所述噴水管內(nèi)設(shè)有與所述往復(fù)螺旋槽相匹配的滑塊，所述滑塊滑動(dòng)安裝在所述往復(fù)螺旋槽內(nèi)，還包括設(shè)于所述連接管內(nèi)的渦輪，所述渦輪通過連接軸固定在所述噴水管上；對輸水管內(nèi)噴入高壓水后，水流驅(qū)動(dòng)渦輪帶動(dòng)噴水管轉(zhuǎn)動(dòng)，噴水管轉(zhuǎn)動(dòng)過程中相對連接管在連接管的軸向上移動(dòng)，保證了噴水效果，同時(shí)，由于噴水管相對驅(qū)動(dòng)軸的徑向長度不同，對清洗筒內(nèi)不同位置的中藥材進(jìn)行攪拌，攪拌效果好；所述清洗筒的筒壁上均勻設(shè)有若干個(gè)濾水孔，所述濾水孔上設(shè)有與所述濾水孔形狀相匹配的彈性擋片，所述彈性擋片的一端固定在所述清洗筒上，所述彈性擋片與所述清洗筒之間設(shè)有供污水通過所述濾水孔的通過間隙，彈性擋片和濾水孔結(jié)合使用，防堵效果好；所述清洗筒的內(nèi)壁上設(shè)有將中藥材均勻分布在清洗筒的筒壁上的勻料裝置，有效的將中藥材分散開，保證噴水清洗效果。

中藥材清洗機(jī)設(shè)有噴水管和連接管，噴水管相對驅(qū)動(dòng)軸的徑向長度是變化的，對清洗筒內(nèi)不同位置的中藥材的攪拌效果好，加水均勻，清洗效率高且清洗質(zhì)量好；方便操作。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例中清洗筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例中勻料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例中噴水裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例中噴水管和連接管的組裝示意圖；

圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例中連接管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-固定座；2-皮帶；3-減速器；4-連接板；5-安裝板；6-清洗筒；7-噴水裝置；8-驅(qū)動(dòng)軸；9-萬向連軸器；10-電磁剎；11-驅(qū)動(dòng)電機(jī)；12-螺柱；13-通孔；14-卡座；15-支座；16-濾水孔；17-彈性擋片；18-蓋板；19-插入部；20-卡接部；21-擋板；22-緩沖板；23-輸水管；24-連接管；25-連接軸；26-噴水管；27-噴水孔；28-渦輪；29-往復(fù)螺旋槽；30-滑塊。

具體實(shí)施方式

如圖1和圖2所示，中藥材清洗機(jī)，包括清洗筒6，所述清洗筒6的側(cè)壁上設(shè)有添料口和出料口。添料口和出料口上設(shè)有蓋板18，蓋板18上設(shè)有插入部19，清洗筒6上設(shè)有卡接部20。當(dāng)需要添料或排料時(shí)，蓋板18打開，清洗時(shí)通過插入部19和卡接部20將蓋板18鎖死。所述清洗筒6連接有驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括固定在所述清洗筒6上的驅(qū)動(dòng)軸8，所述驅(qū)動(dòng)軸8沿所述清洗筒6的軸向延伸，所述驅(qū)動(dòng)軸8的兩端穿過并伸出所述清洗筒6，所述驅(qū)動(dòng)軸8伸出所述清洗筒6的一端通過減速器3連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)11，減速器3和驅(qū)動(dòng)電機(jī)11通過皮帶2連接。所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)11設(shè)有電磁剎10，電磁剎10可在驅(qū)動(dòng)電機(jī)11斷電之后立刻停止驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，方便控制添料口和出料口的位置，方便添料、排料。所述減速器3和所述驅(qū)動(dòng)軸8之間設(shè)有萬向連軸器9，萬向聯(lián)軸器9連接驅(qū)動(dòng)軸8和減速器3，保證了減速器3和驅(qū)動(dòng)軸8之間的傳動(dòng)，提高了驅(qū)動(dòng)軸8的載荷，清洗筒6內(nèi)的中藥材的容量提高，同時(shí)也提高了驅(qū)動(dòng)軸8和減速器3的使用壽命。

如圖1和圖2所示，中藥材清洗機(jī)，還包括可調(diào)支架，所述可調(diào)支架包括相對設(shè)置的固定座1和調(diào)整座，所述驅(qū)動(dòng)裝置固定在所述固定座1上，所述固定座1臨近所述清洗筒的一端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有連接板4，所述清洗筒6固定在所述連接板4上，所述清洗筒6遠(yuǎn)離所述驅(qū)動(dòng)裝置的一端固定在所述調(diào)整座上。所述調(diào)整座包括安裝板5，所述清洗筒6固定在所述安裝板5上，所述安裝板5的底部固定有螺柱12，還包括支座15，所述支座15上設(shè)有供所述螺柱12穿過的通孔13，所述螺柱12上螺紋旋合有卡座14，所述卡座14的外形尺寸大于所述通孔13的直徑，所述卡座14位于所述支座15和所述安裝板5之間。所述出料口設(shè)置于所述清洗筒6臨近所述調(diào)整座的一端，當(dāng)完成清洗進(jìn)行排料時(shí)，調(diào)整卡座14，降低安裝板5相對連接板4的高度，使得清洗筒6臨近安裝板5的一端較低，清洗結(jié)束時(shí)中藥材集中到出料口處，方便將清洗筒6內(nèi)清洗好的藥材排出。

如圖5、圖6和圖7所示，所述驅(qū)動(dòng)軸8遠(yuǎn)離所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)11的一端設(shè)有輸水管23，所述輸水管23沿所述驅(qū)動(dòng)軸8的軸向延伸入所述清洗筒6內(nèi)，所述輸水管23連接有高壓輸水設(shè)備，高壓輸水設(shè)備包括高壓水泵，通過高壓水泵向輸水管23供水。所述驅(qū)動(dòng)軸8上設(shè)有與所述輸水管23連通的噴水裝置7，所述噴水裝置7包括噴水管26，所述噴水管26為一端開口的管道，所述噴水管26的側(cè)壁上設(shè)有若干個(gè)噴水孔27，所述驅(qū)動(dòng)軸8上固定有與所述輸水管23連通的連接管24，噴水管26套裝在連接管24的外側(cè)。所述連接管24的外側(cè)壁上設(shè)有往復(fù)螺旋槽29，所述噴水管26內(nèi)設(shè)有與所述往復(fù)螺旋槽29相匹配的滑塊30，所述滑塊30滑動(dòng)安裝在所述往復(fù)螺旋槽29內(nèi)，還包括設(shè)于所述連接管24內(nèi)的渦輪28，所述渦輪28通過連接軸25固定在所述噴水管26上。所述驅(qū)動(dòng)軸8上設(shè)有三排沿所述驅(qū)動(dòng)軸8的軸向設(shè)置的噴水裝置，三排所述噴水裝置相互交錯(cuò)設(shè)置。高壓水通過輸水管23進(jìn)入連接管24并經(jīng)過噴水管26上的噴水孔27噴入清洗筒內(nèi)，高壓水帶動(dòng)渦輪28轉(zhuǎn)動(dòng)，渦輪28帶動(dòng)噴水管26一同轉(zhuǎn)動(dòng)，在往復(fù)螺旋槽的導(dǎo)向作用下，滑塊會驅(qū)使噴水管26轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)沿連接管24的軸向移動(dòng)，噴水管26會向清洗筒的筒壁延伸，增強(qiáng)噴水效果，噴水均勻性好。同時(shí)，噴水管對清洗筒6內(nèi)的中草藥起到了攪拌作用，由于噴水管26相對驅(qū)動(dòng)軸8的徑向長度的變化，使得噴水管26可對清洗筒6內(nèi)相對驅(qū)動(dòng)軸8距離不同的藥材進(jìn)行攪拌。進(jìn)一步的，為了增強(qiáng)攪拌效果，所述噴水管26的封閉端固定有攪料裝置，所述攪料裝置包括推料板，所述推料板為錐形板，所述推料板的大端朝向所述驅(qū)動(dòng)軸。噴水管26沿連接管24移動(dòng)時(shí)會將藥材拉向驅(qū)動(dòng)軸8或推動(dòng)并遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)軸8，提高了噴水管的攪拌效果。

如圖3所示，所述清洗筒6的筒壁上均勻設(shè)有濾水裝置，所述濾水裝置包括均勻設(shè)在所述清洗筒6的筒壁上的若干個(gè)濾水孔16，所述清洗筒6的筒壁上設(shè)有與所述濾水孔形狀相匹配的彈性擋片17，所述彈性擋片17位于所述清洗筒6的內(nèi)側(cè)，所述彈性擋片17的一端固定在所述清洗筒6上，所述彈性擋片17與所述清洗筒6之間設(shè)有供污水通過所述濾水孔的通過間隙。清洗藥材時(shí)，污水和碎屑可從通過間隙流出清洗筒6，由于彈性擋片17具有一定的彈性，通過間隙可自行調(diào)整其大小，防堵性好。清洗筒6加工時(shí)，彈性擋片17和濾水孔16依次沖裁成型，彈性擋片17三個(gè)側(cè)邊與清洗筒6的筒壁分離，彈性擋片17的一個(gè)側(cè)邊與清洗筒6的筒壁保持連接，當(dāng)然，彈性擋片17也可另外安裝在清洗筒的筒壁上，但是安裝工藝相對復(fù)雜，一體式結(jié)構(gòu)簡單。

如圖4所示，所述清洗筒6的內(nèi)壁上設(shè)有將中藥材均勻分布在清洗筒6的筒壁上的勻料裝置。所述勻料裝置包括固定在所述清洗筒6上的L形的擋板21，所述擋板21沿所述清洗筒6的軸向延伸，所述擋板21的沿其長度方向延伸的兩側(cè)邊固定在所述清洗筒6的筒壁上，所述擋板21的折彎處朝向所述清洗筒6的中心。優(yōu)選的，所述清洗筒6內(nèi)設(shè)有六個(gè)所述擋板21，六個(gè)所述擋板21以所述清洗筒6的軸線對稱設(shè)置。所述擋板21的折彎處固定有緩沖板22，所述清洗筒6的軸線和所述擋板21折彎處的邊線所確定的平面與所述緩沖板22垂直，緩沖板22增大了中藥材與擋板21的接觸面積，避免中藥材與擋板21接觸時(shí)被打碎。所述緩沖板22朝向所述驅(qū)動(dòng)軸8的側(cè)面上固定有橡膠墊，所述橡膠墊朝向所述驅(qū)動(dòng)軸的側(cè)面設(shè)有網(wǎng)狀防滑紋。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征及本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。