本發(fā)明涉及資源化處理裝置，更具體地說是指一種含油研磨污泥的資源化處理裝置及方法。

背景技術(shù)：

廢礦物油是由多種物質(zhì)組成的復(fù)雜混合物，已被列入《國家危險(xiǎn)廢物名錄》，其中的各種成分對人體都有一定的毒性和危害作用；另外，廢礦物油還會(huì)破壞生物的正常生活環(huán)境，具有造成生物機(jī)能障礙的物理作用。因此廢礦物油一旦大量進(jìn)入外環(huán)境，將造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。含油研磨污泥屬于珩磨、研磨、打磨過程產(chǎn)生的含油污泥，根據(jù)相關(guān)規(guī)定，因?yàn)楹袕U礦物油屬于危險(xiǎn)固廢。

現(xiàn)有處理含油研磨污泥的處理方法是交給專門的機(jī)構(gòu)，利用現(xiàn)有的機(jī)器做無害化處理，處理費(fèi)用比較大，對于危險(xiǎn)固廢的處理，多采用填埋或者焚燒處理，含油研磨污泥中含有大量鐵粉，傳統(tǒng)處理方法會(huì)造成資源的極大浪費(fèi)，在處理過程中也容易造成二次污染。

中國專利201310085634.7公開了一種從廢舊SCR脫硝催化劑中回收鈦白粉的方法，依次包括如下步驟：先對廢脫硝催化劑進(jìn)行除塵、粉碎磨粉，然后加入濃硫酸將其酸解后得到硫酸氧鈦濃溶液，再加水稀釋；接著加入非離子型乳化劑作為絮凝劑，磺酸鹽表面活性劑或聚羧酸鹽表面活性劑作為助凝劑，接著加入水溶性甲基硅油；再泵入板框壓濾機(jī)9進(jìn)行壓濾，將濾液真空濃縮再加熱至90℃-98℃并保持5.5小時(shí)使濾液水解；然后水解產(chǎn)物冷卻至40℃，進(jìn)行真空過濾使偏鈦酸沉積出來；再用砂濾水和去離子水漂洗后，加入碳酸鉀或磷酸得到偏鈦酸濾餅；對濾餅烘干后在500-800℃下煅燒，接著粉碎、磨細(xì)得到二氧化鈦成品。該方法能夠減少廢舊脫硝催化劑的處置量，并使其資源化，降低脫硝催化劑的生產(chǎn)成本。

上述的專利會(huì)造成水資源的浪費(fèi)，并且采用濃硫酸比較危險(xiǎn)。

因此，有必要設(shè)計(jì)一種含油研磨污泥的資源化處理裝置，實(shí)現(xiàn)低成本處理含油研磨污泥，減少處理過程中的二次污染，并且回收含油研磨污泥中的有用物質(zhì)，減少資源浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種含油研磨污泥的資源化處理裝置及方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種含油研磨污泥的資源化處理裝置，包括內(nèi)置有含油研磨污泥的儲(chǔ)槽、內(nèi)置有生物除油劑的除油結(jié)構(gòu)、清洗結(jié)構(gòu)、分離結(jié)構(gòu)以及回收儲(chǔ)槽，所述儲(chǔ)槽、所述除油結(jié)構(gòu)、所述清洗結(jié)構(gòu)、所述分離結(jié)構(gòu)以及所述回收儲(chǔ)槽依次連接，含油研磨污泥在儲(chǔ)槽中存儲(chǔ)后，輸送至到除油結(jié)構(gòu)內(nèi)進(jìn)行生物除油，除油后的研磨污泥傳送至清洗結(jié)構(gòu)清洗，清洗后的研磨污泥通過分離結(jié)構(gòu)將研磨污泥內(nèi)的有用物質(zhì)傳送至回收儲(chǔ)槽中。

其進(jìn)一步技術(shù)方案為：所述儲(chǔ)槽內(nèi)設(shè)有輸送結(jié)構(gòu)，所述輸送結(jié)構(gòu)與所述除油結(jié)構(gòu)連接。

其進(jìn)一步技術(shù)方案為：所述除油結(jié)構(gòu)包括內(nèi)置有生物除油劑的除油反應(yīng)槽以及曝氣裝置，所述輸送結(jié)構(gòu)以及所述清洗結(jié)構(gòu)分別與所述除油反應(yīng)槽連接，且所述曝氣裝置與所述除油反應(yīng)槽連接；所述除油結(jié)構(gòu)還包括加熱裝置以及用于添加生物除油劑的加藥裝置，所述加藥裝置與所述除油反應(yīng)槽連接，所述加熱裝置位于所述除油反應(yīng)槽內(nèi)。

其進(jìn)一步技術(shù)方案為：所述除油反應(yīng)槽與所述清洗結(jié)構(gòu)之間還設(shè)有壓濾機(jī)，壓濾機(jī)將經(jīng)過生物除油劑除油后的研磨污泥壓濾出溶液，并將溶液回流至除油反應(yīng)槽，壓濾后的研磨污泥固體進(jìn)入到清洗結(jié)構(gòu)清洗。

其進(jìn)一步技術(shù)方案為：所述清洗結(jié)構(gòu)包括依次連接的第一清洗槽以及第二清洗槽，所述第一清洗槽以及所述第二清洗槽分別連接有曝氣裝置，所述第一清洗槽與所述壓濾機(jī)連接，所述第二清洗槽與所述分離結(jié)構(gòu)連接。

其進(jìn)一步技術(shù)方案為：所述分離結(jié)構(gòu)包括磁力分離機(jī)，所述磁力分離機(jī)的一端嵌入在所述第二清洗槽內(nèi)，且所述磁力分離機(jī)的另一端位于所述回收儲(chǔ)槽的上方。

其進(jìn)一步技術(shù)方案為：所述生物除油劑中含有降解油污的微生物，所述微生物為紅球菌(Rhodococcusrh)、芽孢桿菌(Bacillus)、諾卡氏菌(Nocardia)、棒狀桿菌(Corynebacterium)、假單胞桿菌(Pseudomonassp)和克雷白桿菌(Klebsiellasp)。

本發(fā)明還提供了一種含油研磨污泥的資源化處理方法，所述方法包括：

含油研磨污泥經(jīng)過生物除油劑除油后，再壓濾，獲得未清洗的除油研磨污泥；

未清洗的除油研磨污泥經(jīng)過清洗后，獲得已清洗的除油研磨污泥；

已清洗的除油研磨污泥經(jīng)過磁力分離后，獲取無害研磨污泥。

其進(jìn)一步技術(shù)方案為：所述含油研磨污泥經(jīng)過生物除油劑除油后，再壓濾，獲得未清洗的除油研磨污泥的步驟，包括以下具體步驟：

將定量的含油研磨污泥從儲(chǔ)槽中運(yùn)送至除油反應(yīng)槽中，同時(shí)開啟曝氣裝置和加熱裝置，使溶液溫度上升至40℃；在除油反應(yīng)完成后停止曝氣，使研磨污泥靜置沉淀至除油反應(yīng)槽的底部；

待研磨污泥沉降完成后，將槽底研磨污泥輸送至壓濾機(jī)，對研磨污泥壓濾，獲得未清洗的除油研磨污泥，并將壓出的反應(yīng)液回流至除油反應(yīng)槽中。

其進(jìn)一步技術(shù)方案為：所述未清洗的除油研磨污泥經(jīng)過清洗后，獲得已清洗的除油研磨污泥的步驟，具體如下：

未清洗的除油研磨污泥投入到第一清洗槽后，第一清洗槽的曝氣裝置開啟，使未清洗的除油研磨污泥與水混合均勻，對未清洗的除油研磨污泥進(jìn)行充分清洗，待清洗完成后停止曝氣，使清洗一次的除油研磨污泥沉淀至槽底；清洗一次的除油研磨污泥沉淀完全后輸送至第二清洗槽，第二清洗槽的曝氣裝置開啟，使清洗一次的除油研磨污泥和清洗用水充分接觸，對清洗一次的除油研磨污泥進(jìn)行再次充分清洗，待清洗完成后繼續(xù)曝氣，獲得已清洗的除油研磨污泥。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是：本發(fā)明的一種含油研磨污泥的資源化處理裝置，通過內(nèi)置有生物除油劑的除油結(jié)構(gòu)，清洗結(jié)構(gòu)、分離結(jié)構(gòu)以及回收儲(chǔ)槽，生物除油劑把含油研磨污泥中的廢礦物油去除，廢礦物油轉(zhuǎn)移至液體中，生物除油劑中的微生物再將廢礦物油分解為無害的小分子物質(zhì)，阻止了油污在除油反應(yīng)槽的富集。由于微生物的降解作用，使除油劑能夠長時(shí)間維持高效除油的效果，同時(shí)避免了除油廢水的頻繁排放，也減少了處理過程中的二次污染；實(shí)現(xiàn)低成本處理含油研磨污泥，減少處理過程中的二次污染，并且回收含油研磨污泥中的有用物質(zhì)，減少資源浪費(fèi)。

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

附圖說明

圖1為本發(fā)明具體實(shí)施例提供的一種含油研磨污泥的資源化處理裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明具體實(shí)施例提供的一種含油研磨污泥的資源化處理方法的流程框圖；

圖3為本發(fā)明具體實(shí)施例提供的獲得未清洗的除油研磨污泥的具體流程框圖。

附圖標(biāo)記

1 儲(chǔ)槽 2 除油反應(yīng)槽

3 第一清洗槽 4 第二清洗槽

5 回收儲(chǔ)槽 6 加藥裝置

7 螺旋輸送機(jī) 8 第一螺桿泵

9 壓濾機(jī) 10 第二螺桿泵

11 磁力分離機(jī)

具體實(shí)施方式

為了更充分理解本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容，下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)一步介紹和說明，但不局限于此。

如圖1～3所示的具體實(shí)施例，本實(shí)施例提供的一種含油研磨污泥的資源化處理裝置，可以運(yùn)用在任何研磨污泥的除油回收過程中，實(shí)現(xiàn)低成本處理含油研磨污泥，減少處理過程中的二次污染，并且回收含油研磨污泥中的有用物質(zhì)，減少資源浪費(fèi)。

一種含油研磨污泥的資源化處理裝置，包括內(nèi)置有含油研磨污泥的儲(chǔ)槽1、內(nèi)置有生物除油劑的除油結(jié)構(gòu)、清洗結(jié)構(gòu)、分離結(jié)構(gòu)以及回收儲(chǔ)槽5，儲(chǔ)槽1、除油結(jié)構(gòu)、清洗結(jié)構(gòu)、分離結(jié)構(gòu)以及回收儲(chǔ)槽5依次連接，含油研磨污泥在儲(chǔ)槽1中存儲(chǔ)后，輸送至到除油結(jié)構(gòu)內(nèi)進(jìn)行生物除油，除油后的研磨污泥傳送至清洗結(jié)構(gòu)清洗，清洗后的研磨污泥通過分離結(jié)構(gòu)將研磨污泥內(nèi)的有用物質(zhì)傳送至回收儲(chǔ)槽5中。

上述的含油研磨污泥是指在珩磨、研磨、打磨過程產(chǎn)生的含礦物油鐵粉。采用高效的生物除油劑將含有礦物油的研磨污泥除油，無需多次更換清水，節(jié)約資源，再利用清洗結(jié)構(gòu)將除油后的研磨污泥清洗干凈，將危險(xiǎn)固廢轉(zhuǎn)化為可回收利用的資源，同時(shí)把清洗的有害礦物油分解為無害的小分子物質(zhì)，整個(gè)裝置的結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，節(jié)能環(huán)保，節(jié)省危險(xiǎn)固廢的處理成本。

更進(jìn)一步的，儲(chǔ)槽1內(nèi)設(shè)有輸送結(jié)構(gòu)，輸送結(jié)構(gòu)與所述除油結(jié)構(gòu)連接，輸送結(jié)構(gòu)是為輸送研磨污泥。

儲(chǔ)槽1位于輸送結(jié)構(gòu)的上方，研磨污泥在自重的作用下，掉落在輸送結(jié)構(gòu)上，以便輸送。

另外，除油結(jié)構(gòu)包括內(nèi)置有生物除油劑的除油反應(yīng)槽2以及曝氣裝置，輸送結(jié)構(gòu)以及清洗結(jié)構(gòu)分別與除油反應(yīng)槽2連接，且所述曝氣裝置與所述除油反應(yīng)槽2連接。

更進(jìn)一步的，除油結(jié)構(gòu)還包括加熱裝置以及用于添加生物除油劑的加藥裝置6，加藥裝置6與除油反應(yīng)槽2連接，加熱裝置位于除油反應(yīng)槽2內(nèi)；加藥裝置6每日定量向除油反應(yīng)槽2內(nèi)補(bǔ)加所需生物除油劑。

除油反應(yīng)槽2內(nèi)設(shè)有加熱裝置，是為了在反應(yīng)過程中開啟加熱裝置，保持除油溶液的溫度為40℃，以使生物除油劑以最快速的除油速率進(jìn)行除油，提高處理速率。

另外，除油反應(yīng)槽2與所述清洗結(jié)構(gòu)之間還設(shè)有壓濾機(jī)9，壓濾機(jī)9將經(jīng)過生物除油劑除油后的研磨污泥壓濾出溶液，并將溶液回流至除油反應(yīng)槽2，壓濾后的研磨污泥固體進(jìn)入到清洗結(jié)構(gòu)清洗。

壓濾機(jī)9與除油反應(yīng)槽2之間設(shè)有第一螺桿泵8，含油研磨污泥在儲(chǔ)槽1中通過螺旋輸送機(jī)7進(jìn)入到除油反應(yīng)槽2中，除油槽中的研磨污泥通過第一螺桿泵8傳送至壓濾機(jī)9進(jìn)行壓濾。

更進(jìn)一步的，清洗結(jié)構(gòu)包括依次連接的第一清洗槽3以及第二清洗槽4，第一清洗槽3以及所述第二清洗槽4分別連接有曝氣裝置，第一清洗槽3與所述壓濾機(jī)9連接，第二清洗槽4與所述分離結(jié)構(gòu)連接。

第一清洗槽3以及第二清洗槽4內(nèi)添加的均為自來水，并且，第二清洗槽4在運(yùn)行過程中需要向第一清洗槽3中溢流一定量的水，以維持第一清洗槽3的水平衡，保證清洗工序的順利進(jìn)行，第二清洗槽4在運(yùn)行過程中需要補(bǔ)加自來水。

除油反應(yīng)槽2的上端、第一清洗槽3的上端以及所述第二清洗槽4的上端設(shè)置曝氣裝置，以便研磨污泥與槽內(nèi)液體充分混合。

另外，第一清洗槽3以及第二清洗槽4之間設(shè)有第二螺桿泵10。

另外，除油反應(yīng)槽2內(nèi)設(shè)有加熱裝置，在反應(yīng)過程中需要開啟加熱裝置，保持除油溶液的溫度為40℃。

更進(jìn)一步的，分離結(jié)構(gòu)包括磁力分離機(jī)11，磁力分離機(jī)11的一端嵌入在第二清洗槽4內(nèi)，且磁力分離機(jī)11的另一端位于所述回收儲(chǔ)槽5的上方。磁力分離機(jī)11內(nèi)設(shè)有刮板以及輸送帶。磁力分離機(jī)11是利用磁力傳送帶將已清洗的研磨污泥吸附并傳送至磁力分離機(jī)11的頂端，利用使用磁力分離機(jī)11內(nèi)的刮板將磁力分離機(jī)11內(nèi)的傳送帶上的研磨污泥轉(zhuǎn)移至回收儲(chǔ)槽5中。

在本實(shí)施例中，上述的輸送結(jié)構(gòu)為螺旋輸送機(jī)7。當(dāng)然，于其他實(shí)施例，上述的輸送結(jié)構(gòu)可以為其他輸送機(jī)，比如滾筒輸送機(jī)等。

上述的壓濾機(jī)9為曲張式板框壓濾機(jī)9，當(dāng)然，于其他實(shí)施例，上述的壓濾機(jī)9可以為其他過濾器等帶過濾功能的設(shè)備。

在本實(shí)施例中，所述生物除油劑中含有降解油污的微生物，所述微生物為紅球菌(Rhodococcusrh)、芽孢桿菌(Bacillus)、諾卡氏菌(Nocardia)、棒狀桿菌(Corynebacterium)、假單胞桿菌(Pseudomonassp)和克雷白桿菌(Klebsiellasp)。

在本實(shí)施例中，上述的加藥裝置包括藥箱以及與藥箱和除油反應(yīng)槽2連接的輸送帶，生物藥劑存儲(chǔ)在藥箱內(nèi)，經(jīng)過輸送帶輸送至除油反應(yīng)槽2內(nèi)。

含油研磨污泥在儲(chǔ)槽1中通過輸送結(jié)構(gòu)進(jìn)入到除油反應(yīng)槽2中，除油反應(yīng)槽2中的研磨污泥通過第一螺桿泵8傳送至板框壓濾機(jī)9，第一清洗槽3中的研磨污泥通過螺桿泵傳送至第二清洗槽4中，第二清洗槽4中清洗過的研磨污泥通過磁力分離機(jī)11傳送至回收儲(chǔ)槽5中。經(jīng)過一次除油和兩次清洗以后，研磨污泥被收集到儲(chǔ)槽1中，所含廢礦物油被清洗干凈，研磨污泥變?yōu)榭衫玫慕饘勹F資源。

上述的一種含油研磨污泥的資源化處理裝置，通過內(nèi)置有生物除油劑的除油結(jié)構(gòu)，清洗結(jié)構(gòu)、分離結(jié)構(gòu)以及回收儲(chǔ)槽5，生物除油劑把含油研磨污泥中的廢礦物油去除，廢礦物油轉(zhuǎn)移至液體中，生物除油劑中的微生物再將廢礦物油分解為無害的小分子物質(zhì)，阻止了油污在除油反應(yīng)槽2的富集。由于微生物的降解作用，使除油劑能夠長時(shí)間維持高效除油的效果，同時(shí)避免了除油廢水的頻繁排放，也減少了處理過程中的二次污染；實(shí)現(xiàn)低成本處理含油研磨污泥，減少處理過程中的二次污染，并且回收含油研磨污泥中的有用物質(zhì)，減少資源浪費(fèi)。

如圖2所示，本實(shí)施例還提供了一種含油研磨污泥的資源化處理方法，該方法包括：

S1、含油研磨污泥經(jīng)過生物除油劑除油后，再壓濾，獲得未清洗的除油研磨污泥；

S2、未清洗的除油研磨污泥經(jīng)過清洗后，獲得已清洗的除油研磨污泥；

S3、已清洗的除油研磨污泥經(jīng)過磁力分離后，獲取無害研磨污泥。

上述的S1步驟，含油研磨污泥經(jīng)過生物除油劑除油后，再壓濾，獲得未清洗的除油研磨污泥的步驟，包括以下具體步驟：

S11、將定量的含油研磨污泥從儲(chǔ)槽1中運(yùn)送至除油反應(yīng)槽2中，同時(shí)開啟曝氣裝置和加熱裝置，使溶液溫度上升至40℃；在除油反應(yīng)完成后停止曝氣，使研磨污泥靜置沉淀至除油反應(yīng)槽2的底部；

S12、待研磨污泥沉降完成后，將槽底研磨污泥輸送至壓濾機(jī)9，對研磨污泥壓濾，獲得未清洗的除油研磨污泥，并將壓出的反應(yīng)液回流至除油反應(yīng)槽2中。

所述S2步驟，未清洗的除油研磨污泥經(jīng)過清洗后，獲得已清洗的除油研磨污泥的步驟，具體如下：

未清洗的除油研磨污泥投入到第一清洗槽3后，第一清洗槽3的曝氣裝置開啟，使未清洗的除油研磨污泥與水混合均勻，對未清洗的除油研磨污泥進(jìn)行充分清洗，待清洗完成后停止曝氣，使清洗一次的除油研磨污泥沉淀至槽底；清洗一次的除油研磨污泥沉淀完全后輸送至第二清洗槽4，第二清洗槽4的曝氣裝置開啟，使清洗一次的除油研磨污泥和清洗用水充分接觸，對清洗一次的除油研磨污泥進(jìn)行再次充分清洗，待清洗完成后繼續(xù)曝氣，獲得已清洗的除油研磨污泥。

S3步驟，已清洗的除油研磨污泥經(jīng)過磁力分離后，獲取有用物質(zhì)以及無害研磨污泥的步驟，具體是清洗結(jié)束后曝氣泵繼續(xù)工作，同時(shí)開啟磁力分離機(jī)1111，將第二清洗槽4中的除油研磨污泥吸附并傳送至回收儲(chǔ)槽5中。

在運(yùn)用的過程中，加藥裝置6定時(shí)補(bǔ)充除油反應(yīng)槽2所需藥劑。

上述的一種含油研磨污泥的資源化處理方法，通過生物除油劑把研磨污泥中的廢礦物油去除，廢礦物油轉(zhuǎn)移至液體中，生物除油劑中的微生物再將廢礦物油分解為無害的小分子物質(zhì)，阻止了油污在除油反應(yīng)槽2的富集。由于微生物的降解作用，使除油劑能夠長時(shí)間維持高效除油的效果，同時(shí)避免了除油廢水的頻繁排放，也減少了處理過程中的二次污染；實(shí)現(xiàn)低成本處理含油研磨污泥，減少處理過程中的二次污染，并且回收含油研磨污泥中的有用物質(zhì)，減少資源浪費(fèi)。

上述僅以實(shí)施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容，以便于讀者更容易理解，但不代表本發(fā)明的實(shí)施方式僅限于此，任何依本發(fā)明所做的技術(shù)延伸或再創(chuàng)造，均受本發(fā)明的保護(hù)。本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。