本發(fā)明涉及一種化工設(shè)備，具體是一種帶有螺旋進(jìn)料裝置的化工油泥除雜裝置。

背景技術(shù)：

油泥是化工原油加工、原油集輸、過程中伴隨產(chǎn)生的廢棄物，其被列入危險廢物，油泥長期堆存對大氣、土壤和水源會造成污染，由于油泥中含有大塊礫石等大粒徑雜物，油泥中大粒徑雜物易堵塞設(shè)備而造成設(shè)備損壞而影響生產(chǎn)，另外，由于油泥在溫度低時稠度大，從而流動性差導(dǎo)致在設(shè)備中流速慢而影響后續(xù)生產(chǎn)。

為了解決油泥在溫度低時稠度大，從而流動性差導(dǎo)致在設(shè)備中流速慢而影響后續(xù)生產(chǎn)的問題；中國發(fā)明專利CN 203922954 U公開了一種化工油泥除雜裝置，其包括出油泥斗安裝架、振動篩安裝架、振動篩和出油泥斗 ；振動篩包括上下均有開口的振動箱體、上篩網(wǎng)、振動電機(jī)和彈簧減震器，振動箱體安裝在振動篩安裝架上，在振動箱體內(nèi)固定安裝有能將油泥漏下去的上篩網(wǎng)，在振動箱體的外側(cè)固定安裝有振動電機(jī)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，使用方便，通過上篩網(wǎng)、下篩網(wǎng)和蒸汽的配合使用，能將油泥中的大塊礫石等大粒徑雜物分選出來，防止了大塊礫石等大粒徑雜物堵塞設(shè)備而影響生產(chǎn)，還加熱了油泥，提高了油泥的流動性，減少了油泥在設(shè)備中的流動阻力；但是，由于油泥在振動箱體內(nèi)進(jìn)行震動出料時，會有大量的油泥會粘貼在振動箱體的內(nèi)壁上，造成大量的浪費(fèi)，增加了加工成本；而且在進(jìn)料時非常的不方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種帶有螺旋進(jìn)料裝置的化工油泥除雜裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種帶有螺旋進(jìn)料裝置的化工油泥除雜裝置，包括豎桿；所述豎桿設(shè)置有兩個，且對稱設(shè)置在螺旋進(jìn)料裝置的左右兩端；兩豎桿之間設(shè)置有第二過濾板、出料管、攪拌箱、支撐板、第一驅(qū)動電機(jī)和支撐桿；兩豎桿的外側(cè)分別設(shè)置有第一電機(jī)支座和第二電機(jī)支座；所述攪拌箱內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置；所述攪拌裝置由攪拌軸、攪拌槳葉、復(fù)位彈簧和刮板組成；所述攪拌軸底部與第一驅(qū)動電機(jī)固定連接；所述第一驅(qū)動電機(jī)通過螺釘與支撐板固定連接；攪拌槳葉設(shè)置在攪拌軸上，且在攪拌槳葉的左右兩端均設(shè)置有復(fù)位彈簧；所述復(fù)位彈簧的一端與攪拌槳葉固定連接，另一端與刮板相連接；所述刮板對稱設(shè)置在攪拌漿葉的左右兩側(cè)；所述第二過濾板設(shè)置在攪拌箱的頂部，且與兩豎桿固定連接；第二過濾板的中心線上設(shè)置有排渣管；所述支撐桿設(shè)置有多個，且對稱設(shè)置在第一驅(qū)動電機(jī)的左右兩側(cè)；支撐桿的頂部與攪拌箱相連接，底部與支撐板固定連接；所述第一電機(jī)支座固定設(shè)置在左側(cè)豎桿的左側(cè)；第一電機(jī)支座的頂部設(shè)置有第二驅(qū)動電機(jī)；所述出料管設(shè)置在第一驅(qū)動電機(jī)的右側(cè)；所述螺旋進(jìn)料裝置由第二驅(qū)動電機(jī)、第三驅(qū)動電機(jī)、進(jìn)料斗、隔板、電熱板、第一螺旋進(jìn)料軸、第一螺旋進(jìn)料漿葉、第一過濾板、第三過濾板、第二螺旋進(jìn)料軸和第二螺旋進(jìn)料漿葉組成；所述第二驅(qū)動電機(jī)通過連接軸與第一螺旋進(jìn)料軸固定連接；所述第一螺旋進(jìn)料軸和第二螺旋進(jìn)料軸均設(shè)置在螺旋進(jìn)料裝置的中心線上；所述第一螺旋進(jìn)料漿葉和第二螺旋進(jìn)料漿葉分別與第一螺旋進(jìn)料軸和第二螺旋進(jìn)料軸套接在一起；所述第一過濾板設(shè)置在第一螺旋進(jìn)料漿葉的底部；所述第三過濾板設(shè)置在第二螺旋進(jìn)料漿葉的底部；所述進(jìn)料斗設(shè)置有多個，且均勻的設(shè)置在螺旋進(jìn)料裝置的頂部；所述隔板設(shè)置在螺旋進(jìn)料裝置的中心；所述電熱板設(shè)置有多個，且均勻的設(shè)置在螺旋進(jìn)料裝置的頂部內(nèi)壁上。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述第一驅(qū)動電機(jī)、第二驅(qū)動電機(jī)、第三驅(qū)動電機(jī)和電熱板均通過導(dǎo)線與電源相連接。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述第二過濾板和攪拌箱上均設(shè)置有電熱板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明節(jié)夠簡單，設(shè)計合理，使用方便；螺旋進(jìn)料裝置，不僅能夠均勻的將化工油泥輸送到裝置內(nèi)，而且還能夠?qū)び湍噙M(jìn)行初步的除雜；螺旋進(jìn)料裝置能夠連續(xù)不斷的將化工油泥輸送到該裝置內(nèi)，進(jìn)行除雜，進(jìn)料方便，省時省力；加熱板的設(shè)置，提高了油泥的流動性，減少了油泥在設(shè)備中的流動阻力。

附圖說明

圖1為帶有螺旋進(jìn)料裝置的化工油泥除雜裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為帶有螺旋進(jìn)料裝置的化工油泥除雜裝置中螺旋進(jìn)料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為帶有螺旋進(jìn)料裝置的化工油泥除雜裝置中攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-支撐板，2-豎桿，3-支撐桿，4-攪拌箱，5-第一電機(jī)支座，6-螺旋進(jìn)料裝置，7-第二過濾板，8-排渣管，9-第二電機(jī)支座，10-攪拌裝置，11-出料管，12-第一驅(qū)動電機(jī)，13-第二驅(qū)動電機(jī)，14-第一過濾板，15-第一螺旋進(jìn)料漿葉，16-第一螺旋進(jìn)料軸，17-隔板，18-第二螺旋進(jìn)料漿葉，19-第二螺旋進(jìn)料軸，20-第三過濾板，21-第三驅(qū)動電機(jī)，22-進(jìn)料斗，23-電熱板，24-攪拌槳葉，25-復(fù)位彈簧，26-刮板，27-攪拌軸。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1-3，一種帶有螺旋進(jìn)料裝置的化工油泥除雜裝置，包括豎桿2；所述豎桿2設(shè)置有兩個，且對稱設(shè)置在螺旋進(jìn)料裝置6的左右兩端；兩豎桿2之間設(shè)置有第二過濾板7、出料管11、攪拌箱4、支撐板1、第一驅(qū)動電機(jī)12和支撐桿3；兩豎桿2的外側(cè)分別設(shè)置有第一電機(jī)支座5和第二電機(jī)支座9；豎桿2用于支撐螺旋進(jìn)料裝置6和保護(hù)該裝置；所述攪拌箱4內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置10，用于對化工油泥進(jìn)行攪拌，并進(jìn)行下一步的化工操作；所述攪拌裝置10由攪拌軸27、攪拌槳葉24、復(fù)位彈簧25和刮板26組成，攪拌裝置10用于對油泥進(jìn)行攪拌，能夠通過電熱板23的加熱增加油泥的流動性；在第一驅(qū)動電機(jī)12帶動攪拌軸27進(jìn)行運(yùn)動時，使得刮板26在離心力的作用下向左右兩側(cè)運(yùn)動，且能夠?qū)嚢柘?的左右內(nèi)壁進(jìn)行刮除；所述攪拌軸27底部與第一驅(qū)動電機(jī)12固定連接，用于對化工油泥進(jìn)行攪拌；所述第一驅(qū)動電機(jī)12通過螺釘與支撐板1固定連接，用于為攪拌裝置10提供動力；攪拌槳葉24設(shè)置在攪拌軸27上，且在攪拌槳葉24的左右兩端均設(shè)置有復(fù)位彈簧25；所述復(fù)位彈簧25的一端與攪拌槳葉24固定連接，另一端與刮板26相連接；所述刮板26對稱設(shè)置在攪拌槳葉24的左右兩側(cè)，用于對攪拌箱4的內(nèi)壁上的殘?jiān)M(jìn)行刮除；所述第二過濾板7設(shè)置在攪拌箱4的頂部，且與兩豎桿2固定連接，用于對油泥進(jìn)行二次過濾；第二過濾板7的中心線上設(shè)置有排渣管8；所述支撐桿3設(shè)置有多個，且對稱設(shè)置在第一驅(qū)動電機(jī)12的左右兩側(cè)，用于支撐攪拌箱4；支撐桿3的頂部與攪拌箱4相連接，底部與支撐板1固定連接；所述第一電機(jī)支座5固定設(shè)置在左側(cè)豎桿2的左側(cè)，用于支撐第二驅(qū)動電機(jī)13；第一電機(jī)支座5的頂部設(shè)置有第二驅(qū)動電機(jī)13；所述出料管11設(shè)置在第一驅(qū)動電機(jī)12的右側(cè)，用于將攪拌均勻的化工油泥排出；所述螺旋進(jìn)料裝置6由第二驅(qū)動電機(jī)13、第三驅(qū)動電機(jī)21、進(jìn)料斗22、隔板17、電熱板23、第一螺旋進(jìn)料軸16、第一螺旋進(jìn)料漿葉15、第一過濾板14、第三過濾板20、第二螺旋進(jìn)料軸19和第二螺旋進(jìn)料漿葉18組成，進(jìn)料斗22設(shè)置有多個，能夠同時對油泥進(jìn)行大量的除雜；所述第二驅(qū)動電機(jī)13通過連接軸與第一螺旋進(jìn)料軸16固定連接，用于帶動第一螺旋進(jìn)料軸16進(jìn)行運(yùn)動；所述第一螺旋進(jìn)料軸16和第二螺旋進(jìn)料軸19均設(shè)置在螺旋進(jìn)料裝置6的中心線上；所述第一螺旋進(jìn)料漿葉15和第二螺旋進(jìn)料漿葉18分別與第一螺旋進(jìn)料軸16和第二螺旋進(jìn)料軸19套接在一起；所述第一過濾板14設(shè)置在第一螺旋進(jìn)料漿葉15的底部；所述第三過濾板20設(shè)置在第二螺旋進(jìn)料漿葉18的底部；所述進(jìn)料斗22設(shè)置有多個，且均勻的設(shè)置在螺旋進(jìn)料裝置6的頂部；所述隔板17設(shè)置在螺旋進(jìn)料裝置6的中心；所述電熱板23設(shè)置有多個，且均勻的設(shè)置在螺旋進(jìn)料裝置6的頂部內(nèi)壁上，加熱板23用于對油泥進(jìn)行加熱，從而加快對油泥的流動性，提高了油泥的流動性，減少了油泥在設(shè)備中的流動阻力；排渣管8能將油泥中的大塊礫石等大粒徑雜物分選出來，防止了大塊礫石等大粒徑雜物堵塞設(shè)備而影響生產(chǎn)。

上面對本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。