本發(fā)明屬于節(jié)能環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種污水處理裝置。

背景技術(shù)：

污水處理技術(shù)是通過一定技術(shù)手段將水中污染物進(jìn)行富集后實(shí)現(xiàn)水體凈化的一項(xiàng)技術(shù)，大型的污水處理項(xiàng)目一般都需要在專門的污水處理廠中完成。污水處理廠所產(chǎn)生的污泥，則形成了一種新的污染物，盡管目前已經(jīng)大力推廣污泥減量化處理，但是污泥量仍然很大，而且處理仍較困難。

污泥中含有許多有害物質(zhì)，如難降解的有機(jī)物、重金屬元素、病原微生物、蟲卵、雜草種子等，若不妥善處理處置，不但會(huì)造成能源的浪費(fèi)，更會(huì)給社會(huì)和人類賴以生存的自然環(huán)境造成巨大的危害。我國(guó)的城市化進(jìn)程不斷加快，導(dǎo)致了城市污泥的快速增長(zhǎng)，污泥具有熱值低、含水率高、易腐爛和成分復(fù)雜等特點(diǎn)，如處置不當(dāng)會(huì)對(duì)周圍環(huán)境和人們的生活產(chǎn)生非常大的負(fù)面影響。同時(shí)污泥因投資少、能耗低、運(yùn)行費(fèi)用低、有機(jī)部分可轉(zhuǎn)化成土壤改良劑成分等優(yōu)點(diǎn)，被認(rèn)為是最有發(fā)展?jié)摿Φ囊环N土地利用處置方式，可減少污泥帶來的負(fù)面效應(yīng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種污水處理裝置，使得排放出來的水能達(dá)到要求，避免了對(duì)環(huán)境的污染。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種污水處理裝置，包括依次連接的過濾裝置、中和裝置、生化池和殺菌裝置，所述生化池還與污泥脫水裝置相連；

所述過濾裝置包括箱體和過濾網(wǎng)，所述箱體上端開口，所述箱體內(nèi)被兩個(gè)豎直設(shè)置的隔板分隔為沉降室和兩個(gè)過濾室，所述沉降室位于兩個(gè)過濾室之間，所述沉降室下端設(shè)有出料口，所述過濾室下端均設(shè)有濾液出口，所述過濾網(wǎng)在箱體內(nèi)傾斜設(shè)置，所述隔板的高度低于所述箱體的側(cè)壁的高度；

所述過濾室下端流出的污水經(jīng)過濾液出口，通過管道依次經(jīng)過中和裝置和生化池，生化池中反應(yīng)后的污水進(jìn)入殺菌裝置，污泥進(jìn)入污泥脫水裝置，污泥脫水裝置中脫出的水經(jīng)過循環(huán)管道回到中和裝置。

進(jìn)一步的，所述過濾網(wǎng)上設(shè)有刮泥裝置，所述刮泥裝置包括刮板和液壓缸，所述刮板設(shè)于過濾網(wǎng)的一端，所述刮板與液壓缸的活塞桿相連，所述液壓缸位于過濾網(wǎng)的較高一端的過濾室外側(cè)，所述活塞桿穿過過濾室側(cè)壁，所述隔板的高度低于所述箱體的側(cè)壁的高度，所述隔板上端鉸接有加長(zhǎng)板。

進(jìn)一步的，所述過濾網(wǎng)較低一端的過濾室側(cè)壁上設(shè)有污泥出口。

進(jìn)一步的，所述中和裝置包括反應(yīng)罐和設(shè)置于反應(yīng)罐內(nèi)的攪拌裝置，所述反應(yīng)罐上端設(shè)有反應(yīng)罐進(jìn)料口和調(diào)節(jié)劑進(jìn)料口，所述反應(yīng)罐下端設(shè)有反應(yīng)罐出料口，所述反應(yīng)罐進(jìn)料口與濾液出口通過管道相連。

進(jìn)一步的，所述殺菌裝置包括殺菌罐和設(shè)置于殺菌罐內(nèi)的攪拌裝置，所述殺菌罐內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有夾層，所述夾層內(nèi)設(shè)有紫外燈，所述殺菌罐上端設(shè)有殺菌罐進(jìn)料口，下端設(shè)有殺菌罐出料口。

進(jìn)一步的，所述污泥脫水裝置為疊螺式污泥脫水機(jī)。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的污水處理裝置具有以下優(yōu)勢(shì)：

本發(fā)明所述的污水處理裝置，通過過濾裝置將污水中含有的固體顆粒雜質(zhì)進(jìn)行初步的分離，初步過濾后的帶有污泥的污水再依次經(jīng)過中和裝置和生化池，生化池中處理后的污水進(jìn)入殺菌裝置殺菌后排放，生化池中處理后的污泥進(jìn)入到污泥脫水裝置進(jìn)行脫水，脫出的水循環(huán)回中和裝置，對(duì)于污水具有較好的處理效果，減小了對(duì)于環(huán)境的污染；

過濾裝置中設(shè)置了刮泥裝置，能夠定期進(jìn)行清理，隔板和加長(zhǎng)板的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了不間斷過濾，提高了工作效率。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明實(shí)施例所述的污水處理裝置的簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例所述的污水處理裝置中過濾裝置的左視圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例所述的污水處理裝置中過濾裝置的俯視圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-箱體；2-隔板；3-沉降室；4-過濾室；5-出料口；6-濾液出口；7-過濾網(wǎng)；8-刮板；9-液壓缸；10-加長(zhǎng)板；11-污泥出口；12-中和裝置；1201-反應(yīng)罐進(jìn)料口；1202-調(diào)節(jié)劑進(jìn)料口；1203-反應(yīng)罐出料口；13-生化池；14-殺菌裝置；1401-殺菌罐進(jìn)料口；1402-殺菌罐出料口；15-污泥脫水裝置；16-攪拌裝置；17-夾層；18-循環(huán)管道。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。

如圖1～3所示，一種污水處理裝置，包括依次連接的過濾裝置、中和裝置12、生化池13和殺菌裝置14，所述生化池13還與污泥脫水裝置15相連；

所述過濾裝置包括箱體1和過濾網(wǎng)7，所述箱體1上端開口，所述箱體1內(nèi)被兩個(gè)豎直設(shè)置的隔板2分隔為沉降室3和兩個(gè)過濾室4，所述沉降室3位于兩個(gè)過濾室4之間，所述沉降室3下端設(shè)有出料口5，所述過濾室4下端均設(shè)有濾液出口6，所述過濾網(wǎng)7在箱體1內(nèi)傾斜設(shè)置，所述隔板2的高度低于所述箱體1的側(cè)壁的高度；

所述過濾室4下端流出的污水經(jīng)過濾液出口6，通過管道依次經(jīng)過中和裝置12和生化池13，生化池13中反應(yīng)后的污水進(jìn)入殺菌裝置14，污泥進(jìn)入污泥脫水裝置15，污泥脫水裝置15中脫出的水經(jīng)過循環(huán)管道18回到中和裝置12。

上述過濾網(wǎng)7上設(shè)有刮泥裝置，所述刮泥裝置包括刮板8和液壓缸9，所述刮板8設(shè)于過濾網(wǎng)7的一端，所述刮板8與液壓缸9的活塞桿相連，所述液壓缸9位于過濾網(wǎng)的較高一端的過濾室4外側(cè)，所述活塞桿穿過過濾室4側(cè)壁，所述隔板2的高度低于所述箱體1的側(cè)壁的高度，所述隔板2上端鉸接有加長(zhǎng)板10。

上述過濾網(wǎng)7較低一端的過濾室4側(cè)壁上設(shè)有污泥出口11。

上述中和裝置12包括反應(yīng)罐和設(shè)置于反應(yīng)罐內(nèi)的攪拌裝置13，所述反應(yīng)罐上端設(shè)有反應(yīng)罐進(jìn)料口1201和調(diào)節(jié)劑進(jìn)料口1202，所述反應(yīng)罐下端設(shè)有反應(yīng)罐出料口1203，所述反應(yīng)罐進(jìn)料口1201與濾液出口6通過管道相連。

上述殺菌裝置14包括殺菌罐和設(shè)置于殺菌罐內(nèi)的攪拌裝置16，所述殺菌罐內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有夾層17，所述夾層17內(nèi)設(shè)有紫外燈，所述殺菌罐上端設(shè)有殺菌罐進(jìn)料口1401，下端設(shè)有殺菌罐出料口1402。

上述污泥脫水裝置15為疊螺式污泥脫水機(jī)。

污水通入過濾裝置的沉降室3，污水中一些較重的雜質(zhì)由于重力的作用沉積在沉降室3的下端，隨著污水的慢慢加入，水面慢慢上升，由于隔板2的高度低于箱體1的側(cè)壁的高度，因此污水漫過隔板2流入兩側(cè)的過濾室4。過濾室4內(nèi)從上到下設(shè)置有過濾網(wǎng)7，顆粒物質(zhì)留在了過濾網(wǎng)7，濾液通過過濾網(wǎng)7過濾后從濾液出口6排出。當(dāng)過濾網(wǎng)7上雜質(zhì)堆積較多時(shí)，可以將一側(cè)隔板2上的加長(zhǎng)板10轉(zhuǎn)動(dòng)至豎直位置，沉降室3中的大部分污水進(jìn)行沿著未豎立加長(zhǎng)板10的隔板2一側(cè)進(jìn)入過濾室4。這樣就可以實(shí)現(xiàn)對(duì)于其中一個(gè)過濾室4的過濾網(wǎng)進(jìn)行清理，而另一側(cè)繼續(xù)進(jìn)行過濾。液壓缸9推動(dòng)刮板8，將雜質(zhì)推至較低一端的污泥出口11處，打開污泥出口11，將污泥排出。由于沉降室3下端幾乎是聚積的污泥等雜質(zhì)，當(dāng)沉降室3內(nèi)污泥等雜質(zhì)堆積較高時(shí)，打開出料口5，將沉降室3內(nèi)的雜質(zhì)排出沉降室3。

濾液出口6排出的污水通過反應(yīng)罐進(jìn)料口1201進(jìn)入中和裝置12，經(jīng)中和反應(yīng)充分后，從反應(yīng)罐出料口1203排出。中和裝置12出來后的污水進(jìn)入生化池13，生化池13中處理后得到的水通過管道進(jìn)入殺菌裝置14，由于殺菌罐內(nèi)設(shè)有夾層17，夾層17內(nèi)設(shè)有紫外燈，對(duì)于殺菌罐內(nèi)的水進(jìn)行殺菌，排放。生化池13中處理后得到的泥，進(jìn)入疊螺式污泥脫水機(jī)15進(jìn)行脫水處理，脫出的水通過循環(huán)管道18進(jìn)入中和裝置12，再次循環(huán)。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。