本發(fā)明涉及鋁合金回收設備技術領域，特別涉及一種用于廢鋁加工過程的廢鋁清洗裝置。

背景技術：

目前，鋁的使用僅次于鋼，隨著機械、交通等行業(yè)的輕量化，每年都會產生大量的廢鋁，而廢鋁的回收成為一種有效利用廢鋁價值的途徑。通常，廢鋁的回收流程為：分類存放、分離、打碎、清洗、磁選、破碎、烘干、熔煉和精煉，然后得到純鋁或鋁合金。其中，清洗和雜質分離是廢鋁回收流程中重要的一環(huán)，其關系到后續(xù)鋁液的熔煉效果。

現(xiàn)在，關于廢鋁清洗已有一些相關的報道。例如，中國專利CN103361661B公開的一種再生鋁加工過程的清洗方法及設備，其清洗設備為噴射旋轉設備，該設備采用轉鼓結構，具體包括轉鼓外殼、電機和底座，轉鼓外殼安裝在底座上，電機通過傳動機構帶動外殼轉動，轉鼓內部分布有若干個卡銷，水管從轉鼓一端進入轉鼓內部，水管端頭安裝有噴頭，噴頭將清洗液從不同角度對放入轉鼓內的廢鋁碎片噴射，以通過噴射清洗液的方式清洗廢鋁。再如中國專利CN201940391U公開的一種廢鋁料清洗裝置，該清洗裝置包括一機架、設在機架上的一清洗滾筒驅動機構和具有喂料口和出料口的一清洗滾筒，該清洗滾筒與清洗滾筒驅動機構相配合，機架上還配設有一引水裝置，該引水裝置由管路與喂料口相通，在清洗滾筒的筒壁上并且圍繞筒壁的四周分布有排污孔，以通過清洗滾筒的旋轉使廢鋁料運動，同時將沾附在廢鋁料表面的污物洗除，為后續(xù)的人工分揀增進辯認效果，從而提高分揀速度和質量，改善熔煉鋁的品質。

現(xiàn)有廢鋁清洗裝置雖然能取得一定的清洗效果，但是，整體結構相對復雜，裝置維修困難。

技術實現(xiàn)要素：

鑒于上述內容，有必要提供一廢鋁清洗裝置，該廢鋁清洗裝置結構簡單、維修方便，且清洗廢鋁的效果良好。

為達到上述目的，本發(fā)明所采用的技術方案是：一種廢鋁清洗裝置，包括清洗液盛放裝置、廢鋁盛放裝置和離心驅動電機，所述清洗液盛放裝置上間隔開設有進液口和出液口，所述進液口處安裝有進液管，所述出液口處安裝有出液管，所述進液管和出液管上均裝設有控制閥門；所述廢鋁盛放裝置容置在清洗液盛放裝置內，其底部開設有使所述廢鋁盛放裝置內部外連通的進液通孔；所述廢鋁盛放裝置的底部還位于所述清洗液盛放裝置底面的上方，并通過所述離心驅動電機安裝在清洗液盛放裝置上；所述離心驅動電機位于清洗液盛放裝置外側，其輸出軸穿設所述清洗液盛放裝置底面，后與所述廢鋁盛放裝置的底部連接。

進一步地，所述進液口開設在清洗液盛放裝置上部；所述出液口開設在清洗液盛放裝置底面上。

進一步地，所述進液口開設的位置略低于廢鋁盛放裝置頂部的位置。

進一步地，所述清洗液盛放裝置的底面呈下凹結構，所述出液口開設在該下凹結構的較低處。

進一步地，所述廢鋁盛放裝置頂部安裝有保護蓋。

進一步地，所述廢鋁清洗裝置還包括安裝在所述保護蓋上的攪拌裝置；所述攪拌裝置包括攪拌電機、攪拌軸和攪拌葉片；所述攪拌電機安裝在保護蓋上，其輸出軸穿設所述保護蓋，并與所述攪拌軸的一端連接；所述攪拌軸的另一端安裝所述攪拌葉片；所述攪拌葉片在保護蓋安裝在廢鋁盛放裝置頂部時容置在廢鋁盛放裝置內部，并位于所述廢鋁盛放裝置底部上方；所述攪拌葉片和攪拌電機分設在保護蓋相對兩側。

進一步地，所述攪拌軸與攪拌電機的連接為可拆卸式連接。

進一步地，所述廢鋁盛放裝置的底部與離心驅動電機的連接為可拆卸式連接。

進一步地，所述廢鋁盛放裝置的底部間隔開設有若干所述進液通孔。

進一步地，所述廢鋁盛放裝置內設置有網格狀柵板，所述柵板還架設在廢鋁盛放裝置底部上方。

本發(fā)明具有以下有益效果：

1.本發(fā)明通過將清洗液浸泡清洗廢鋁及離心分離技術分離廢鋁表面雜質相結合的方式設計所述廢鋁清洗裝置，其結構簡單、維修方便，清洗效果和除雜效果好，實用性較強。

2.本發(fā)明通過在清洗液盛放裝置上開設的進液口和出液口處安裝進液管和出液管，及在出液管和進液管上裝設控制閥門，使得所設計的廢鋁清洗裝置中所使用的清洗液能夠集中導入和集中排出，進而便于后期對清洗液的回收利用，從而節(jié)約成本，提高生產效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種廢鋁清洗裝置的結構簡圖。

主要元件符號說明

圖中，清洗液盛放裝置1、進液口11、出液口12、廢鋁盛放裝置2、進液通孔21、離心驅動電機3、保護蓋4、攪拌裝置5、攪拌電機51、攪拌軸52、攪拌葉片53、柵板6、進液管7、進液控制閥門8、出液管9、出液控制閥門10。

如下具體實施方式將結合上述附圖進一步說明本發(fā)明。

具體實施方式

請參閱圖1，在本發(fā)明的一種較佳實施方式中，一種廢鋁清洗裝置，包括一清洗液盛放裝置1、一廢鋁盛放裝置2和一離心驅動電機3。清洗液盛放裝置1上間隔開設有一進液口11和一出液口12，進液口11處安裝有一進液管7，出液口12處安裝有一出液管9，進液管7和出液管9上均裝設有一控制閥門，即進液管7和出液管9上的控制閥門分別為進液控制閥門8和出液控制閥門10。廢鋁盛放裝置2容置在清洗液盛放裝置1內，其底部間隔開設有使廢鋁盛放裝置2內部外連通的若干進液通孔21；廢鋁盛放裝置2的底部還位于清洗液盛放裝置1底面的上方，并通過離心驅動電機3安裝在清洗液盛放裝置1上。離心驅動電機3位于清洗液盛放裝置1外側，其輸出軸穿設清洗液盛放裝置1底面，后與廢鋁盛放裝置2的底部連接。

其中，清洗液盛放裝置1用于盛放用來清洗廢鋁的清洗液，該清洗液通過進液口11處的進液管7導入，待清洗完畢后再從出液口12處的出液管9導出，能夠實現(xiàn)集中進液和集中排液的目的。優(yōu)選地，進液口11開設在清洗液盛放裝置1上部；出液口12開設在清洗液盛放裝置1底面上，以便于清洗結束后的清洗液流出。進一步地，為了便于清洗液盛放裝置1內待排出的清洗液完全排出，將清洗液盛放裝置1的底面設置成下凹結構，且將出液口12開設在該下凹結構的較低處。

廢鋁盛放裝置2用于盛放待清洗的廢鋁，其底部開設的進液通孔21能夠允許清洗液盛放裝置1內的清洗液通過該進液通孔21流入廢鋁盛放裝置2中，并沒過廢鋁，以通過使用清洗液來清洗廢鋁；然后，廢鋁盛放裝置2再通過連接的離心驅動電機3實現(xiàn)離心旋轉，進而使廢鋁盛放裝置2內的廢鋁做離心運動，而廢鋁表面的雜質則在離心作用下離開廢鋁表面，從而實現(xiàn)清洗除雜的目的；待清洗結束后，廢鋁盛放裝置2內的清洗液后再通過進液通孔21流出。為了使廢鋁盛放裝置2做離心運動時，廢鋁盛放裝置2內的廢鋁表面的雜質或者清洗液不飛濺出廢鋁盛放裝置2和清洗液盛放裝置1，本發(fā)明在廢鋁盛放裝置2頂部安裝有一保護蓋4，該保護蓋4與廢鋁盛放裝置2鉸接，可密閉或者開啟廢鋁盛放裝置2；同時，為了防止清洗液盛放裝置1內盛放的清洗液因廢鋁盛放裝置2做離心運動而飛濺出清洗液盛放裝置1，將進液口11的開設位置設置成略低于廢鋁盛放裝置2頂部的位置。

進一步地，為了使得廢鋁盛放裝置2內廢鋁與清洗液充分接觸和充分清洗，本發(fā)明還設置了一攪拌裝置5，該攪拌裝置5安裝在保護蓋4上。攪拌裝置5包括一攪拌電機51、一攪拌軸52和一攪拌葉片53；攪拌電機51安裝在保護蓋4上，其輸出軸穿設保護蓋4，并與攪拌軸52的一端連接；攪拌軸52的另一端安裝攪拌葉片53；攪拌葉片53在保護蓋4安裝在廢鋁盛放裝置2頂部時容置在廢鋁盛放裝置2內部，并位于廢鋁盛放裝置2底部上方；攪拌葉片53和攪拌電機51分設在保護蓋4相對兩側。優(yōu)選地，攪拌軸52與攪拌電機51的連接為可拆卸式連接，以便于攪拌電機51能夠根據(jù)使用者需要進行使用。

在本發(fā)明中，為了便于拿出廢鋁盛放裝置2內清洗和除雜結束后的廢鋁，將廢鋁盛放裝置2的底部與離心驅動電機3的連接設置為可拆卸式連接。

進一步地，廢鋁盛放裝置2內設置有網格狀的一柵板6，該柵板6還架設在廢鋁盛放裝置2底部上方。柵板6用于承載廢鋁，避免廢鋁直接與廢鋁盛放裝置2底部上的進液通孔21接觸，從而防止廢鋁堵塞進液通孔21。

本發(fā)明采用清洗液浸泡清洗廢鋁及離心分離技術分離廢鋁表面雜質相結合的方式設計所述廢鋁清洗裝置，其結構簡單、維修方便，清洗效果和除雜效果好，實用性較強。

對于本發(fā)明所設計的廢鋁清洗裝置，其用于清洗廢鋁的方法為：

A：將待清洗的廢鋁放入廢鋁盛放裝置2，然后打開進液控制閥門8，清洗液通過進液管7進入清洗液盛放裝置1，清洗液再通過廢鋁盛放裝置2底部的進液通孔21進入廢鋁盛放裝置2，直至清洗液淹沒廢鋁，后關閉進液控制閥門8，并蓋上保護蓋4；

B：廢鋁浸泡在清洗液內10-60分鐘；

C：開啟離心驅動電機3，離心驅動電機3帶動廢鋁盛放裝置2做離心運動，使廢鋁與廢鋁表面的雜質分離；待20-60分鐘后，關閉離心驅動電機3；

D：打開出液控制閥門10，分離出的雜質隨廢鋁盛放裝置2內的清洗液排出。

進一步地，在步驟B中，廢鋁在浸泡的同時開啟攪拌電機51，待浸泡結束后再關閉攪拌電機51，以通過攪拌電機51帶動攪拌葉片53轉動，進而促使廢鋁運動，提高廢鋁的清洗效果。

在該方法中，廢鋁盛放裝置2連同清洗液一起做離心運動，廢鋁表面的雜質分離后進入清洗液中，后隨清洗液排出，從而實現(xiàn)清洗廢鋁和去除廢鋁表面雜質的目的。

所述廢鋁清洗裝置用于清洗廢鋁的另一方法為：

A：將待清洗的廢鋁放入廢鋁盛放裝置2，然后打開進液控制閥門8，清洗液通過進液管7進入清洗液盛放裝置1，清洗液再通過廢鋁盛放裝置2底部的進液通孔21進入廢鋁盛放裝置2，直至清洗液淹沒廢鋁，后關閉進液控制閥門8，并蓋上保護蓋4；

B：廢鋁浸泡在清洗液內10-60分鐘；然后，打開出液控制閥門10，使清洗液排出；

C：開啟離心驅動電機3，離心驅動電機3帶動廢鋁盛放裝置2做離心運動，使廢鋁與廢鋁表面的雜質分離；待20-60分鐘后，關閉離心驅動電機3；

D：打開進液控制閥門8，清洗液進入清洗液盛放裝置1，并進入廢鋁盛放裝置2內部，待清洗液淹沒廢鋁后關閉進液控制閥門8；

E：打開出液控制閥門10，分離出的雜質隨廢鋁盛放裝置2內的清洗液排出。

進一步地，在步驟B中，廢鋁在浸泡的同時開啟攪拌電機51，待清洗液排出后再關閉攪拌電機51，以通過攪拌電機51帶動攪拌葉片53轉動，進而促使廢鋁運動，提高廢鋁的清洗效果。

進一步地，在步驟D中，打開進液控制閥門8的同時開啟攪拌電機51，以使分離出來的雜質充分進入清洗液中。優(yōu)選地，待步驟E中排完清洗液后再關閉攪拌電機51，進而提高廢鋁除雜效果。

在該方式中，廢鋁經過兩次清洗，其中，第一次清洗為初步清洗，該清洗通過浸泡的方式去除廢鋁表面可溶于清洗液的雜質，第二次清洗為粗略清洗，該清洗主要為了排出經過離心運動分離得出的雜質，并對廢鋁進行進一步地清洗，進而提高廢鋁的清洗效果。

上述說明是針對本發(fā)明較佳可行實施例的詳細說明，但實施例并非用以限定本發(fā)明的專利申請范圍，凡本發(fā)明所提示的技術精神下所完成的同等變化或修飾變更，均應屬于本發(fā)明所涵蓋專利范圍。