本發(fā)明涉及展示架技術領域，具體是涉及一種自動除塵展架裝置。

背景技術：

在展示會展中用到的展示架，作用是支撐宣傳圖以方便人們獲取宣傳圖上的信息。展示過程中，由于人員流動大，導致展板上易積聚很多灰塵，而現(xiàn)有的展板都不帶自清潔功能，所以大大的影響了展示效果。

由于展架本身的自有重量及結構比較簡便，在除塵時，難以除塵干凈，并且，除塵的過程不容易控制，造成除塵過程的煩雜。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種自動除塵展架裝置，能自動去除展架上的灰塵。

為解決上述技術問題，本發(fā)明提供以下技術方案：包括底座、升降裝置、固定板、兩個夾板，還包括有吹風裝置、吸塵裝置，所述底座上設置有升降裝置，所述升降裝置包括第一升降桿和設置于第一升降桿上部可上下移動的第二升降桿，所述第一升降桿和所述第二升降桿通過螺絲固定連接；

所述第二升降桿上端通過螺絲可轉(zhuǎn)動固定有圓柱體型的轉(zhuǎn)體，所述轉(zhuǎn)體前部設置有連接桿，所述連接桿前端設置有固定板，所述固定板上端設置有吹風裝置，所述固定板上設置有水平的兩條滑道，兩條所述滑道內(nèi)均設置有兩個滑塊，兩個所述夾板豎直固定在所述滑塊上，且兩個所述夾板平行設置，所述固定板下方連接設置有除塵裝置，所述除塵裝置包括積塵槽、電暈線，所述積塵槽上端開口設置，所述積塵槽內(nèi)設置有電暈線，所述電暈線通過控制開關與外部電路連接，所述控制開關設置于第一升降桿上；

所述的控制開關通過導線與設置在底座上表面的控制電路板連接；所述的控制電路板控制上述的空壓機的開閉及電暈線的開閉；在控制電路板中設置有處理模塊，在確定的時間間隔t內(nèi)，分別按照預設的空風機的風量f及電暈線的電壓v參數(shù)控制空壓機的吹風速度及電暈線的動作；

空壓機的風量f與電暈線的電壓v之間滿足下式關系，

式中，p表示同一時刻的風量f與電壓v之間的重合度值，（f,v）表示在周期t內(nèi)的每一時刻的風量f與電壓v二位矩陣數(shù)值；表示均方差運算，和表示積分運算；（f+v,f-v）表示每一時刻的風量f與電壓v的和及差值的矩陣表示；

通過上述公式計算可以獲取在周期t內(nèi)的確定的時刻的風量與電壓的閾值范圍，在處理模塊內(nèi)設置有重合度p的閾值范圍p1-p2，只有在該時刻的重合度p值在該范圍內(nèi)，控制電路板才控制空風機及電暈線同時工作。

進一步地，在重合度p<p1時，說明積塵槽內(nèi)的灰塵數(shù)量不多，此時，控制電路板控制空風機工作，將展架上的灰塵吹落至積塵槽內(nèi)，同時，電暈線不工作；

在重合度p>p2時，說明積塵槽內(nèi)的灰塵數(shù)量過多，此時，控制電路板控制電暈線工作，空風機不工作。

進一步地，控制電路板在單位周期t內(nèi)按照下述公式計算各個時刻的重合度值；

式中，表示采樣點的時間間隔，為修正系數(shù)，其大小由采樣點數(shù)量決定，表示空風機的角頻率，由空風機的性能決定，為初始相角，表示信號周期的時間，表示電暈線工作時的電壓波形的峰值。

進一步地，所述吹風裝置包括儲氣罐、空壓機、出風嘴，所述儲氣罐設置于固定板上端，所述儲氣罐上部連通設置有空壓機，所述空壓機與所述控制開關電性能連接，所述儲氣罐下端設置有若干個出風嘴。

進一步地，所述底座下部四角設置有四個移動輪。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有的有益效果是：本發(fā)明通過設置吹風裝置和除塵裝置，通過控制開關控制吹風裝置和除塵裝置啟動，吹風裝置向展架吹風，將展架上的灰塵吹落，除塵裝置的電暈線吸取周圍浮塵，并積聚在積塵槽內(nèi)，由此達到很好的自清潔功能，固定板上設置滑道，在滑道上安裝夾板，使得夾板能左右移動，以適應不同寬度的展板，固定板通過連接桿和轉(zhuǎn)體固定在升降裝置上，可在展示時調(diào)節(jié)展板的角度，方便觀眾觀展。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種自動除塵展架裝置的正面結構示意圖；

圖2為本發(fā)明一種自動除塵展架裝置的側(cè)面結構示意圖。

圖中標號為：1-底座、2-固定板、21-滑道、22-滑塊、3-夾板、4-第一升降桿、5-第二升降桿、6-轉(zhuǎn)體、7-連接桿、8-積塵槽、9-電暈線、10-控制開關、11-儲氣罐、12-空壓機、13-出風嘴、14-移動輪。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

參閱圖1-2可知，一種自動除塵展架裝置，包括底座1、升降裝置、固定板2、兩個夾板3，還包括有吹風裝置、吸塵裝置，所述底座1上設置有升降裝置，所述升降裝置包括第一升降桿4和設置于第一升降桿4上部可上下移動的第二升降桿5，所述第一升降桿4和所述第二升降桿5通過螺絲固定連接，所述第二升降桿5上端通過螺絲可轉(zhuǎn)動固定有圓柱體型的轉(zhuǎn)體6，所述轉(zhuǎn)體6前部設置有連接桿7，所述連接桿7前端設置有固定板2，所述固定板2上端設置有吹風裝置。

所述固定板2上設置有水平的兩條滑道21，兩條所述滑道21內(nèi)均設置有兩個滑塊22，兩個所述夾板3豎直固定在所述滑塊22上，且兩個所述夾板3平行設置，所述固定板2下方連接設置有除塵裝置，所述除塵裝置包括積塵槽8、電暈線9，所述積塵槽8上端開口設置，所述積塵槽8內(nèi)設置有電暈線9，所述電暈線9通過控制開關10與外部電路連接，所述控制開關10設置于第一升降桿4上。

本發(fā)明通過設置吹風裝置和除塵裝置，通過控制開關10控制吹風裝置和除塵裝置啟動，吹風裝置向展架吹風，將展架上的灰塵吹落，除塵裝置的電暈線9吸取周圍浮塵，并積聚在積塵槽8內(nèi)，由此達到很好的自清潔功能。

固定板2上設置滑道21，在滑道21上安裝夾板3，使得夾板3能左右移動，以適應不同寬度的展板，固定板2通過連接桿7和轉(zhuǎn)體6固定在升降裝置上，可在展示時調(diào)節(jié)展板的角度，方便觀眾觀展。

所述吹風裝置包括儲氣罐11、空壓機12、出風嘴13，所述儲氣罐11設置于固定板2上端，所述儲氣罐11上部連通設置有空壓機12，所述空壓機12與所述控制開關10電性能連接，所述儲氣罐11下端設置有若干個出風嘴13。所述底座1下部四角設置有四個移動輪14。

在本發(fā)明實施例中，所述的控制開關通過導線與設置在底座1上表面的控制電路板連接；所述的控制電路板控制上述的空壓機12的開閉及電暈線9的開閉。為了能夠?qū)諌簷C12、電暈線9的合理控制及協(xié)調(diào)工作，在控制電路板中設置有處理模塊和定時模塊，在確定的時間間隔t內(nèi)，分別按照預設的空風機的風量f及電暈線的電壓v參數(shù)控制空壓機12的吹風速度及電暈線9的動作。

在本實施例中，空壓機的風量f與電暈線的電壓v之間滿足下式關系，

式中，p表示同一時刻的風量f與電壓v之間的重合度值，（f,v）表示在周期t內(nèi)的每一時刻的風量f與電壓v二位矩陣數(shù)值；表示均方差運算，和表示積分運算；（f+v,f-v）表示每一時刻的風量f與電壓v的和及差值的矩陣表示。

通過上述公式計算可以獲取在周期t內(nèi)的確定的時刻的風量與電壓的閾值范圍，在處理模塊內(nèi)設置有重合度p的閾值范圍p1-p2，只有在該時刻的重合度p值在該范圍內(nèi)，控制電路板才控制空風機及電暈線同時工作。

在重合度p<p1時，說明積塵槽8內(nèi)的灰塵數(shù)量不多，此時，控制電路板控制空風機工作，將展架上的灰塵吹落至積塵槽8內(nèi)，同時，電暈線不工作。

在重合度p>p2時，說明積塵槽8內(nèi)的灰塵數(shù)量過多，此時，控制電路板控制電暈線工作，空風機不工作。

在本發(fā)明中，通過控制電路板的控制，根據(jù)實際展架及積塵槽的灰塵數(shù)量，采取相對應的措施，不但能夠有效及時的去除灰塵，而且能夠在節(jié)約程序資源的同時，使設備具有足夠的調(diào)節(jié)時間，延長設備使用壽命。

為了進一步降低控制電路板的控制的煩雜程度，本發(fā)明實施例中的控制電路板在單位周期t內(nèi)按照下述公式計算各個時刻的重合度值；

式中，表示采樣點的時間間隔，為修正系數(shù)，其大小由采樣點數(shù)量決定，表示空風機的角頻率，由空風機的性能決定，為初始相角，表示信號周期的時間，表示電暈線工作時的電壓波形的峰值。

上述公式，在信號幅值越大時，采樣越密集，采樣數(shù)據(jù)的可參考性越強；采樣對信號數(shù)據(jù)按照預設條件采樣，使得后續(xù)的信號處理數(shù)據(jù)量減小，減輕數(shù)據(jù)處理的繁雜運算。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。