本發(fā)明涉及石油化工的技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種液位計沖洗裝置及原油集輸系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

原油集輸系統(tǒng)中常用的有油氣兩相分離器和油氣水三相分離器，兩種分離器上都有磁翻板液位計，磁翻板液位計由水包、磁性浮球、容納浮球的腔體、翻板箱(紅、白雙色磁性小翻板)等組成。液位計在實現(xiàn)液位就地顯示的基礎(chǔ)上，增加了遠(yuǎn)程監(jiān)控。上部開孔的水包安裝在分離器內(nèi)部，與液位計的下部管線相連。水包長時間在油水混合物里浸泡，水包內(nèi)部會有油泥及其它等雜質(zhì)沉積，容易造成液位計的下部連通管線堵塞或者，污油從水包進(jìn)入液位計腔體，容易使磁性浮球上下移動遇阻，導(dǎo)致液位計顯示不準(zhǔn)確，嚴(yán)重時，易發(fā)生分離器氣線走油、油線走氣、油水互竄等事故。

為保證分離器液位計液位顯示正常，需定期對液位計的下部管線進(jìn)行清洗檢查和對水包內(nèi)的介質(zhì)進(jìn)行置換。

現(xiàn)有技術(shù)中，需要將分離器及液位計停用，關(guān)閉液位計的上下部的閥門，卸掉液位計上部加水堵頭，向液位計腔體內(nèi)加滿水后上緊堵頭，然后打開液位計的上下部閥門，將腔體內(nèi)的水通過液位計的下部管線倒壓至分離器內(nèi)的液位計的水包，因為液位計的腔體容積有限，遠(yuǎn)小于分離器內(nèi)液位計的水包的容積，需要重復(fù)往液位計腔體加水6-7次才能完成將液位計的水包內(nèi)的介質(zhì)置換一遍。這個作業(yè)過程需要在2米以上高空操作，同時需要3人配合，一臺分離器液位計沖洗置換時間大約需要1小時才能完成，作業(yè)過程中，存在閥門不嚴(yán)而導(dǎo)致油氣泄露的風(fēng)險，操作過程比較繁瑣，作業(yè)時間長，勞動負(fù)荷量大并存在較高的作業(yè)風(fēng)險。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于提供一種液位計沖洗裝置及原油集輸系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的液位計的清洗難度較大的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種液位計沖洗裝置，液位計沖洗裝置包括：沖洗罐，沖洗罐包括沖洗罐主體以及設(shè)置在沖洗罐主體上的出液口、引壓口和加液口，出液口位于沖洗罐主體的底部，引壓口和加液口位于沖洗罐主體的上部；第一管線，出液口通過第一管線與液位計的下部進(jìn)液口連通，第一管線上設(shè)置有第一閥門；第二管線，引壓口通過第二管線與液位計的上部壓力平衡口連通，第二管線上設(shè)置有第二閥門，加液口與沖洗罐主體之間設(shè)置有第三閥門。

進(jìn)一步地，沖洗罐還包括設(shè)置在沖洗罐主體的頂部的排氣口，排氣口上設(shè)置有排氣閥。

進(jìn)一步地，沖洗罐還包括設(shè)置在沖洗罐主體的底部的排污口，排污口上設(shè)置有排污閥。

進(jìn)一步地，第一閥門與沖洗罐主體之間的第一管線的管段上設(shè)置有第四閥門。

進(jìn)一步地，第二閥門與沖洗罐主體之間的第二管線的管段上設(shè)置有第五閥門。

進(jìn)一步地，液位計沖洗裝置還包括操作臺，沖洗罐設(shè)置在操作臺上。

進(jìn)一步地，液位計沖洗裝置還包括加壓泵，加壓泵設(shè)置在第一管線上。

進(jìn)一步地，沖洗罐的容積大于一臺液位計的水包的體積。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種原油集輸系統(tǒng)，包括液位計，原油集輸系統(tǒng)還包括液位計沖洗裝置，液位計沖洗裝置是上述的液位計沖洗裝置。

進(jìn)一步地，液位計為多個，多個液位計并聯(lián)設(shè)置。

應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，當(dāng)沖洗液位計時，首先，打開第三閥門將沖洗罐內(nèi)注入適量的清潔液體，然后關(guān)閉第三閥門，再打開第二閥門，打開第一閥門。這樣，能夠?qū)_洗罐內(nèi)的清潔液體流入液位計，對液位計進(jìn)行沖洗。本發(fā)明的液位計沖洗裝置有效地解決了液位計沖洗難度大的問題。

附圖說明

構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的液位沖洗裝置的實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，上述附圖包括以下附圖標(biāo)記：

10、液位計；

11、液位計主體；

12、上部壓力平衡口；

13、下部進(jìn)液口；

20、沖洗罐；

21、沖洗罐主體；

24、加液口；

25、第三閥門；

26、排氣閥；

27、排污閥；

30、操作臺；

100、第一管線；

101、第一閥門；

102、第四閥門；

200、第二管線；

201、第二閥門；

202、第五閥門。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。

應(yīng)該指出，以下詳細(xì)說明都是例示性的，旨在對本申請?zhí)峁┻M(jìn)一步的說明。除非另有指明，本文使用的所有技術(shù)和科學(xué)術(shù)語具有與本申請所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員通常理解的相同含義。

為了便于描述，在這里可以使用空間相對術(shù)語，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用來描述如在圖中所示的一個器件或特征與其他器件或特征的空間位置關(guān)系。應(yīng)當(dāng)理解的是，空間相對術(shù)語旨在包含除了器件在圖中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附圖中的器件被倒置，則描述為“在其他器件或構(gòu)造上方”或“在其他器件或構(gòu)造之上”的器件之后將被定位為“在其他器件或構(gòu)造下方”或“在其他器件或構(gòu)造之下”。因而，示例性術(shù)語“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”兩種方位。該器件也可以其他不同方式定位(旋轉(zhuǎn)90度或處于其他方位)，并且對這里所使用的空間相對描述作出相應(yīng)解釋。

現(xiàn)在，將參照附圖更詳細(xì)地描述根據(jù)本發(fā)明的示例性實施方式。然而，這些示例性實施方式可以由多種不同的形式來實施，并且不應(yīng)當(dāng)被解釋為只限于這里所闡述的實施方式。應(yīng)當(dāng)理解的是，提供這些實施方式是為了使得本發(fā)明的公開徹底且完整，并且將這些示例性實施方式的構(gòu)思充分傳達(dá)給本領(lǐng)域普通技術(shù)人員，在附圖中，為了清楚起見，擴(kuò)大了層和區(qū)域的厚度，并且使用相同的附圖標(biāo)記表示相同的器件，因而將省略對它們的描述。

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的液位計的清洗難度較大的問題，本發(fā)明提供了一種液位計沖洗裝置及原油集輸系統(tǒng)。

其中，原油集輸系統(tǒng)包括液位計10和下述的液位計沖洗裝置。

如圖1所示，在本實施例中，液位計10包括液位計主體11及設(shè)置在液位計主體11上的上部壓力平衡口12和下部進(jìn)液口13，上部壓力平衡口12設(shè)置在液位計主體11的上部，下部進(jìn)液口13設(shè)置在液位計主體11的下部。

如圖1所示，本實施例的液位計沖洗裝置包括：沖洗罐20、第一管線100和第二管線200。沖洗罐20包括沖洗罐主體21以及設(shè)置在沖洗罐主體21上的出液口、引壓口和加液口24，出液口位于沖洗罐主體21的底部，引壓口和加液口24位于沖洗罐主體21的上部。出液口通過第一管線100與液位計10的下部進(jìn)液口13連通，第一管線100上設(shè)置有第一閥門101。引壓口通過第二管線200與液位計10的上部壓力平衡口12連通，第二管線200上設(shè)置有第二閥門201，加液口24與沖洗罐主體21之間設(shè)置有第三閥門25。

應(yīng)用本實施例的技術(shù)方案，當(dāng)沖洗液位計10時，首先，打開第三閥門25將沖洗罐內(nèi)注入適量的清潔液體，然后關(guān)閉第三閥門25，再打開第二閥門201，打開第一閥門101。這樣，能夠?qū)_洗罐20內(nèi)的清潔液體流入液位計10，對液位計10進(jìn)行沖洗。本實施例的液位計沖洗裝置有效地解決了液位計10沖洗難度大的問題。

如圖1所示，在本實施例的技術(shù)方案中，沖洗罐20還包括設(shè)置在沖洗罐主體21的頂部的排氣口，排氣口上設(shè)置有排氣閥26。一方面，當(dāng)向沖洗罐20的內(nèi)部加水時，排氣口能夠?qū)_洗罐20內(nèi)的氣體排出，這樣向沖洗罐20的內(nèi)部加水時比較順利。另一方面，沖洗完畢后沖洗罐20內(nèi)的壓力和液位計10上部的壓力平衡，當(dāng)液位計10上部的壓力較大時，打開排氣閥26，這樣有利于將沖洗罐20的壓力排出，使得沖洗罐20內(nèi)的壓力處于常壓狀態(tài)。

如圖1所示，在本實施例的技術(shù)方案中，沖洗罐20還包括設(shè)置在沖洗罐主體21的底部的排污口，排污口上設(shè)置有排污閥27。排污口一方面可以將沖洗罐20內(nèi)的液體放出，另一方面當(dāng)沖洗罐20的罐底較臟時，有利于排出沖洗罐20內(nèi)的污物。具體地，排污口設(shè)置在沖洗罐20的最底部，這樣有利于將沖洗罐20內(nèi)的液體、污物等排盡。排污口的作用是在液位計沖洗置換完畢后，對沖洗罐20內(nèi)的液體進(jìn)行放空。操作人員往沖洗罐20內(nèi)加滿水后，因沖洗罐20的安裝高度高于安裝有液位計的設(shè)備內(nèi)的液位高度，沖洗置換時，打開第五閥門202，打開第四閥門102和第一閥門101，利用平衡管原理就可以使沖洗罐20內(nèi)的水由液位計的下部進(jìn)液口進(jìn)入液位計，完成液位計10的下游管線的沖洗檢查和置換工作，操作完畢后，關(guān)閉第四閥門102、第五閥門202和第一閥門101，并通過排污閥27的控制來對沖洗罐20內(nèi)的液體放空。

如圖1所示，在本實施例的技術(shù)方案中，第一閥門101與沖洗罐主體21之間的第一管線100的管段上設(shè)置有第四閥門102。第四閥門102和第一閥門101及第一管線100，是為了將沖洗罐20內(nèi)的液體通過第一管線100由下部進(jìn)液口13進(jìn)入液位計10進(jìn)行沖洗。第一閥門101和第四閥門102均為操作閥，沖洗置換時打開，操作完畢后關(guān)閉。具體地，第一閥門101設(shè)置在第一管線100和下部進(jìn)液口13之間也是可以的，這樣第一閥門101為第一管線100上的一部分。同理，第四閥門102設(shè)置在第一管線100和出液口之間也是可以的。當(dāng)然，作為本領(lǐng)域技術(shù)人員知道，第一閥門101和第一管線100為法蘭連接或者焊接都是可以的，第四閥門102和第一管線100為法蘭連接或者焊接都是可以的。

如圖1所示，在本實施例的技術(shù)方案中，第二閥門201與沖洗罐主體21之間的第二管線200的管段上設(shè)置有第五閥門202。具體地，第二閥門201可以為常開閥常開，第五閥門202作為操作閥，沖洗置換時打開，操作完畢后關(guān)閉，這樣方便了操作者的操作。當(dāng)然，作為本領(lǐng)域技術(shù)人員知道，第二閥門201設(shè)置在第二管線200和上部壓力平衡口之間也是可以的，這樣第二閥門201為第二管線200上的一部分。同理，第五閥門202設(shè)置在第二管線200和引壓口之間也是可以的，這樣也有利于操作者操作第五閥門202。具體地，第二閥門201和第二管線200為法蘭連接或者焊接都是可以的，第五閥門202和第二管線200為法蘭連接或者焊接都是可以的。

如圖1所示，在本實施例的技術(shù)方案中，液位計沖洗裝置還包括操作臺30，沖洗罐20設(shè)置在操作臺30上。具體地，沖洗罐20內(nèi)的液位設(shè)置的高度要高于需要沖洗的液位計10所連接的設(shè)備的液位，這樣沖洗罐20內(nèi)的液位的壓力大于設(shè)備內(nèi)的液體的壓力，這樣只需要依靠沖洗罐20內(nèi)液體自身的壓力即可實現(xiàn)對液位計10的沖洗。當(dāng)然，作為本領(lǐng)域技術(shù)人員知道，在本實施例的技術(shù)方案中可以根據(jù)實際情況對操作臺30進(jìn)行設(shè)置，還可以設(shè)置連接操作臺30的樓梯。當(dāng)然，作為本領(lǐng)域技術(shù)人員知道，沖洗罐20的液體也可以通過強制方式送入液位計10，例如，液位計沖洗裝置的第一管線100上設(shè)置加壓泵(圖中未示出)。

在本實施例的技術(shù)方案中，沖洗罐20的容積大于一臺液位計10的水包的體積(圖中未示出)。這使得僅依靠沖洗罐20內(nèi)的液體即可將一臺液位計10內(nèi)的水包沖洗干凈，不需要重復(fù)的給沖洗罐20內(nèi)加入多次液體。

通過上述的敘述可知，本申請的原油集輸系統(tǒng)具有液位計沖洗方便的優(yōu)點。

具體而言，如圖1所示，在本實施例的技術(shù)方案中，液位計10為多個，多個液位計10并聯(lián)設(shè)置。上述結(jié)構(gòu)使用一臺液位計沖洗裝置即可實現(xiàn)多個液位計的沖洗。具體地，第一閥門為多個且其數(shù)量與液位計10的數(shù)量相一致，第二閥門201為多個且其數(shù)量與液位計10的數(shù)量相一致。第一閥門101和第四閥門102之間具有第一管線100的管段，第二閥門201和第五閥門202之間具有第二管線200的管段。多個液位計10的下部進(jìn)液口13與第一閥門101和第四閥門102之間的第一管線100連通，多個液位計10的上部壓力平衡口12與第二閥門201和第五閥門202之間的第二管線200連通。上述結(jié)構(gòu)節(jié)省了設(shè)備。

其中，沖洗罐20由兩頭加盲板的鋼管焊接而成，為了保證一次加水就能滿足一臺液位計沖洗置換要求，沖洗罐20內(nèi)的盛水容量應(yīng)大于一臺液位計的水包的盛水總?cè)萘俊?/p>

其中，沖洗罐20上部的加液口為錐臺形，錐臺型的大口朝上。

其中，沖洗罐20的上部還安裝有排氣閥26及第五閥門202，第五閥門202通過第二管線200與其中一臺帶有液位計的設(shè)備的上部壓力平衡口相連。當(dāng)然，作為本領(lǐng)域技術(shù)人員知道，多個液位計10上部的壓力相同時可以只連接其中一個液位計10即可，當(dāng)多個液位計10上部的壓力不同時可以連接多個液位計10上部以確保沖洗罐20內(nèi)部和液位計10上部的壓力相同。

其中，沖洗罐的下部安裝有第四閥門102(即出水閥)，通過第一管線100分別與其它幾臺安裝有液位計的設(shè)備第一閥門101相連。

其中，沖洗罐20底部安裝有排污閥27。沖洗罐20的安裝高度大于帶有液位計的設(shè)備的相高度。

其中，操作臺30是為了方便向沖洗罐20的內(nèi)部進(jìn)行加水或者檢維修一種操作平臺。

從以上的描述中，可以看出，本發(fā)明上述的實施例實現(xiàn)了如下技術(shù)效果：

1.本申請的方案能滿足現(xiàn)場多臺分離器液位計沖洗置換工作；

2.操作規(guī)范、便捷、安全，降低了作業(yè)風(fēng)險；通過使用的液位計沖洗裝置，由原先停用帶有液位計的設(shè)備的情況下，轉(zhuǎn)變?yōu)闊o需停用就完成對液位計的沖洗置換工作，提高了工作效率；

3.提高勞動效率，由以前3人約1小時/臺次的工作任務(wù)，縮減到1人10分鐘/臺次就可以完成；

4.降低了作業(yè)風(fēng)險，將高空作業(yè)轉(zhuǎn)變成地面的常規(guī)作業(yè)。

5.本申請的技術(shù)方案收到了較好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益，在油田上對于同類似的液位計都具有很好的推廣價值。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。