本發(fā)明屬于石油化工環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種催化裂化煙氣脫硫廢水處理裝置。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)外催化裂化煙氣處理技術(shù)以濕法為主。濕法處理技術(shù)既可以脫除煙氣中大部分SO2，同時(shí)也可以脫除粉塵,是一類比較先進(jìn)的催化煙氣凈化技術(shù)。由于其吸收反應(yīng)生成的產(chǎn)物包括可再生和非可再生，因此，濕法工藝又可分為可再生濕法和非可再生濕法兩種。其中以EDV濕法洗滌工藝、海水洗滌工藝和WGS濕法洗滌工藝為代表的非可再生濕法洗滌工藝和Labsorb、Cansolv可再生濕法洗滌工藝最具代表性。在上述濕法工藝中，煙氣洗滌系統(tǒng)在洗滌完煙氣后產(chǎn)生的酸水中主要含有催化劑粉塵、亞硫酸、硫酸、鈉鹽以及重金屬等污染物質(zhì)，循環(huán)系統(tǒng)需要外排部分酸水進(jìn)入后續(xù)廢水處理系統(tǒng)進(jìn)行處理，以降低煙氣洗滌過(guò)程中所產(chǎn)生的液體中的亞硫酸鈉COD(COD即化學(xué)需氧量)和顆粒懸浮物達(dá)到直接排放的要求。
目前，催化裂化煙氣脫硫廢水處理普遍采用先將酸水加堿中和至中性，然后經(jīng)過(guò)濾或絮凝沉降，提高廢液的固含量后，再以過(guò)濾箱進(jìn)行固液分離，沉降槽的上清液經(jīng)氧化罐氧化后排放。如CN102815808A公開了一種催化裂化煙氣脫硫廢水處理工藝，其工藝流程為：，將廢水排入漿液池與絮凝劑混合，利用攪拌機(jī)攪拌使廢水與絮凝劑混合均勻，混合后的廢水排入到脹鼓管式過(guò)濾器中，在脹鼓管式過(guò)濾器下端發(fā)生混凝反應(yīng)，將廢水中的微小顆粒物絮凝，形成大的絮凝體，再通過(guò)濾膜過(guò)濾實(shí)現(xiàn)固液分離得到濃渣和上清液，且進(jìn)一步地將該上清液排入到氧化罐中，而反沖洗濃渣，使?jié)庠M(jìn)入后續(xù)的過(guò)濾箱，將濃渣在過(guò)濾箱中進(jìn)行濃縮脫水，濃縮的泥餅外運(yùn)，脫出的水重新返回到漿液池中與廢水混合重新進(jìn)行處理，所述上清液在氧化罐內(nèi)將含亞硫 酸根、亞硫酸氫根的假性COD氧化去除，合格污水外排。
現(xiàn)有的脫硫廢水處理裝置普遍存在以下缺點(diǎn)：固液分離效果不理想致使出水懸浮物不能達(dá)標(biāo)，且停留時(shí)間長(zhǎng)；亞硫酸鹽氧化為硫酸鹽不徹底，導(dǎo)致出水COD過(guò)高；固液分離后污泥處理困難，投資較大；另外，設(shè)備占地面積大，檢維修困難，配套設(shè)施投資高，操作程序繁瑣，工作環(huán)境惡劣，且大部分屬間歇性生產(chǎn)，難以實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定高效運(yùn)行。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的廢液停留時(shí)間長(zhǎng)、設(shè)備占地面積大、亞硫酸鹽氧化為硫酸鹽不徹底、出水懸浮物不能達(dá)標(biāo)、裝置耐沖擊能力小的缺陷，提供一種催化裂化煙氣脫硫廢水處理裝置。
本發(fā)明是通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)解決上述技術(shù)問(wèn)題：
一種催化裂化煙氣脫硫廢水處理裝置，其特點(diǎn)在于，其包括一漿液澄清池、一濾布濾池、一電化學(xué)氧化槽及一疊螺式脫水機(jī)，所述漿液澄清池設(shè)有一泥渣出口和一上清液出口，所述上清液出口通過(guò)一漿液泵與所述濾布濾池連接，所述泥渣出口與所述疊螺式脫水機(jī)連接，所述濾布濾池設(shè)有一濾液出口和一濃渣出口，所述濾液出口與所述電化學(xué)氧化槽連接，所述濃渣出口與所述疊螺式脫水機(jī)連接。
將脫硫廢水排入漿液澄清池與絮凝劑混合，池內(nèi)設(shè)有漿液池?cái)嚢杵魇箖烧呋旌暇鶆虿l(fā)生混凝反應(yīng)，將廢水中的微小顆粒物絮凝，形成大的絮凝體。利用接觸凝聚原理使絮凝體下沉至漿液澄清池的池底形成泥渣，澄清池上清液排入濾布濾池進(jìn)一步進(jìn)行固液分離，得到濃渣和濾液，濾液進(jìn)入到電化學(xué)氧化槽。而濾布濾池周期性反沖洗還會(huì)產(chǎn)生泥漿。濾布濾池濃渣、反沖洗泥漿和漿液澄清池泥渣一起進(jìn)入疊螺式脫水機(jī)進(jìn)行濃縮脫水，濃縮的泥餅外運(yùn)，脫出的水重新返回到漿液澄清池中與廢水混合重新進(jìn)行處理。濾布濾池濾液在電化學(xué)氧化槽內(nèi)將亞硫酸根、亞硫酸氫根等還原性物質(zhì)氧化去除，合格污水通過(guò)出水槽外排。
較佳地，所述漿液澄清池設(shè)有一脫硫廢水進(jìn)水口和一絮凝劑加藥口，所述脫硫廢水進(jìn)水口設(shè)有一廢水流量計(jì)，所述漿液沉清池內(nèi)還設(shè)有一攪拌器。漿液澄清池用于對(duì)脫硫廢水中的催化劑粉塵等細(xì)小顆粒物的去除，降低廢水懸浮物濃度，減少?gòu)U水對(duì)設(shè)備、管線和泵的磨損，并為其進(jìn)入后續(xù)濾布濾池處理單元?jiǎng)?chuàng)造條件。
較佳地，所述漿液澄清池的泥渣出口設(shè)有一污泥輸送泵和一泥位計(jì)，所述泥位計(jì)用于監(jiān)控污泥位置，當(dāng)污泥位置達(dá)到設(shè)計(jì)值時(shí)，所述污泥輸送泵將污泥打入所述疊螺式脫水機(jī)。
較佳地，所述電化學(xué)氧化槽為敞開式無(wú)隔膜電化學(xué)氧化槽，所述電化學(xué)氧化槽內(nèi)設(shè)有電極，所述電極包括陽(yáng)極和陰極，所述陽(yáng)極為表面覆蓋有晶粒為10-35nm金屬氧化物涂層的鈦基板陽(yáng)極，所述陰極為鈦陰極、或?yàn)殍F陰極、或?yàn)殇X陰極、或?yàn)椴讳P鋼陰極、或?yàn)殇\陰極、或?yàn)殂~陰極、或?yàn)殒囮帢O、或?yàn)殂U陰極、或?yàn)槭帢O，所述電極為平板狀、或?yàn)閳A弧狀、或?yàn)閳A筒狀、或?yàn)榫W(wǎng)狀。電化學(xué)氧化槽用于對(duì)濾布濾池產(chǎn)生濾液的電化學(xué)氧化，降低廢水中的亞硫酸鹽、亞硫酸氫鹽等假性COD，使外排廢水的COD滿足石化行業(yè)相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)。
較佳地，所述電化學(xué)氧化槽的出液口設(shè)有一PH值在線分析儀。該分析儀可以監(jiān)測(cè)電化學(xué)氧化槽排出液體的PH值。
較佳地，所述疊螺式脫水機(jī)為螺旋壓榨型脫水機(jī)。疊螺式脫水機(jī)用于對(duì)漿液澄清池的泥渣和濾布濾池的濃渣及反沖洗泥漿進(jìn)行進(jìn)一步脫水成為濾餅，便于固體廢渣直接運(yùn)輸。螺旋壓榨型脫水機(jī)通過(guò)螺桿直徑和螺距變化產(chǎn)生的強(qiáng)大擠壓力以及游動(dòng)環(huán)與固定環(huán)之間的微小縫隙，實(shí)現(xiàn)對(duì)污泥進(jìn)行擠壓脫水。
本發(fā)明的積極進(jìn)步效果在于：
1、漿液澄清池集混合、反應(yīng)、沉淀于一體，利用接觸凝聚原理去除脫硫廢水中的催化劑粉塵等細(xì)小顆粒物，結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡(jiǎn)單、處理效率高。
2、采用濾布濾池對(duì)漿液澄清池的上清液進(jìn)行固液分離，可根據(jù)不同的 廢水性質(zhì)更換濾布，過(guò)濾速率快、出水水質(zhì)穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)單。
3、利用電化學(xué)氧化槽對(duì)濾布濾池的濾液進(jìn)行充分氧化，使亞硫酸鹽、亞硫酸氫鹽等轉(zhuǎn)化為硫酸鹽，去除廢水中的COD，反應(yīng)速度快、體系均勻、便于控制。
4、漿液澄清池的泥渣和濾布濾池的濃渣及反沖洗泥漿進(jìn)入疊螺式脫水機(jī)進(jìn)一步脫水，出口外排污泥固含量可達(dá)到40％以上，可以直接運(yùn)輸，設(shè)備占地小，維護(hù)簡(jiǎn)單、操作方便。
5、整套裝置結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、固液分離徹底、氧化效果好、抗沖擊能力強(qiáng)，清液可實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，泥餅可直接外運(yùn)，操作環(huán)境好。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面舉個(gè)較佳實(shí)施例，并結(jié)合附圖來(lái)更清楚完整地說(shuō)明本發(fā)明。
如圖1所示，一種催化裂化煙氣脫硫廢水處理裝置，其包括絮凝加料桶1、漿液澄清池2、漿液泵3、濾布濾池4、電化學(xué)氧化槽5、出水槽6及疊螺式脫水機(jī)7和pH值在線分析儀8。絮凝加料桶1設(shè)置加藥計(jì)量泵并通過(guò)管線與漿液澄清池2連通，脫硫廢水直接進(jìn)入漿液澄清池2進(jìn)行混凝處理，漿液澄清池2上清液出口通過(guò)漿液泵3與濾布濾池4進(jìn)口連接；漿液澄清池2的泥渣出口和濾布濾池4的濃渣出口均與疊螺式脫水機(jī)連接；濾布濾池4的濾液出口與電化學(xué)氧化槽連接，濾液經(jīng)電化學(xué)氧化處理后，通過(guò)出水槽6排放。
漿液澄清池2設(shè)有脫硫廢水進(jìn)水口和絮凝劑加藥口，脫硫廢水進(jìn)水口設(shè)有廢水流量計(jì)，漿液沉清池內(nèi)還設(shè)有攪拌器。通過(guò)廢水流量計(jì)控制進(jìn)入漿液澄清池的廢水處理量。
漿液澄清池2的泥渣出口位于漿液澄清池的底部，該底部設(shè)有污泥輸送 泵和泥位計(jì)，泥位計(jì)用于監(jiān)控污泥位置，當(dāng)污泥位置達(dá)到設(shè)計(jì)值時(shí)，污泥輸送泵將污泥打入疊螺式脫水機(jī)。這樣，防止?jié){液澄清池底部堵塞，同時(shí)有利于提高澄清效果，降低脫硫廢水中懸浮物的含量。
濾布濾池4主要包括過(guò)濾裝置、反沖洗裝置和排泥裝置。廢水進(jìn)入濾布濾池后，依靠重力作用通過(guò)濾布，濾液經(jīng)濾盤、中心管進(jìn)入電化學(xué)氧化槽。隨著過(guò)濾的進(jìn)行，濾布上沉積的物質(zhì)增多，濾池中的水位逐漸上升，當(dāng)上升到設(shè)定水位時(shí)，開始進(jìn)行負(fù)壓反沖洗，隨著濾盤緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，濾布被沖洗干凈。進(jìn)水中比較大的懸浮物會(huì)自然沉降到池底，然后利用排泥泵將這些污泥送到疊螺式脫水機(jī)進(jìn)行處理。
電化學(xué)氧化槽5為敞開式無(wú)隔膜電化學(xué)氧化槽，上部設(shè)有進(jìn)水口，通過(guò)管道與濾布濾池4的濾液出口連接，底部設(shè)有廢水排放口，與出水槽6進(jìn)口連接。電化學(xué)氧化槽內(nèi)設(shè)有電極，電極包括陽(yáng)極和陰極，陽(yáng)極采用表面覆蓋有晶粒為10-35nm金屬氧化物涂層的鈦基板陽(yáng)極，陰極可以為鈦陰極、或?yàn)殍F陰極、或?yàn)殇X陰極、或?yàn)椴讳P鋼陰極、或?yàn)殇\陰極、或?yàn)殂~陰極、或?yàn)殒囮帢O、或?yàn)殂U陰極、或?yàn)槭帢O，電極可以為平板狀、或?yàn)閳A弧狀、或?yàn)閳A筒狀、或?yàn)榫W(wǎng)狀。通過(guò)向陽(yáng)極和陰極通直流電，對(duì)濾布濾池的濾液進(jìn)行電解處理。
疊螺式脫水機(jī)7采用螺旋壓榨型脫水機(jī)。該螺旋壓榨型脫水機(jī)運(yùn)用自動(dòng)更新濾餅過(guò)濾技術(shù)代替?zhèn)鹘y(tǒng)濾篩過(guò)濾，確保脫水機(jī)連續(xù)穩(wěn)定的泥水分離效果，通過(guò)螺桿直徑和螺距變化產(chǎn)生的強(qiáng)大擠壓力，以及游動(dòng)環(huán)與固定環(huán)之間的微小縫隙，實(shí)現(xiàn)對(duì)污泥進(jìn)行擠壓脫水。
本發(fā)明裝置的工作過(guò)程如下：
催化裂化煙氣脫硫廢水首先進(jìn)入漿液澄清池2與來(lái)自絮凝加料桶1經(jīng)準(zhǔn)確計(jì)量的絮凝劑進(jìn)行充分混合并完成混凝和沉淀過(guò)程，漿液澄清池2通過(guò)廢水流量計(jì)控制脫硫廢水處理量，通過(guò)泥位計(jì)監(jiān)控澄清池的污泥位置，當(dāng)泥位計(jì)達(dá)到設(shè)計(jì)值時(shí)污泥輸送泵將澄清池底部的泥渣打入疊螺式脫水機(jī)7。漿液澄清池2上清液通過(guò)漿液泵3輸送至濾布濾池4后，依靠重力作用通過(guò)濾布， 濾液經(jīng)濾盤、中心管進(jìn)入電化學(xué)氧化槽5,濾布濾池4進(jìn)水中比較大的懸浮物會(huì)自然沉降到池底，然后利用排泥泵將過(guò)濾濃渣送到疊螺式脫水機(jī)7。隨著過(guò)濾的進(jìn)行，濾布上沉積的物質(zhì)增多，濾池中的水位逐漸上升，當(dāng)上升到設(shè)定水位時(shí)，開始進(jìn)行負(fù)壓反沖洗，隨著濾盤緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，濾布被沖洗干凈,反沖洗泥漿輸送至疊螺式脫水機(jī)7。電化學(xué)氧化槽5上部進(jìn)水口與濾布濾池4的濾液出口連接，電化學(xué)氧化槽5內(nèi)安裝有陽(yáng)極和陰極，向電極通直流電，對(duì)濾布濾池4的濾液進(jìn)行電化學(xué)氧化處理后，通過(guò)出水槽6實(shí)現(xiàn)脫硫廢水達(dá)標(biāo)排放。疊螺式脫水機(jī)7對(duì)漿液澄清池池底泥渣與濾布濾池過(guò)濾濃渣及反沖洗泥漿進(jìn)行濃縮脫水，濃縮的泥餅直接外運(yùn)，脫出的水重新返回到漿液澄清池3中與廢水混合重新進(jìn)行處理。
經(jīng)過(guò)脫硫廢水處理裝置處理后外排廢水COD小于50mg/L，懸浮物濃度小于20mg/L，達(dá)到石化行業(yè)污水排放標(biāo)準(zhǔn)，可直接排放。外排污泥固含量約43％，不用再進(jìn)一步脫水干化即可直接外運(yùn)。
經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明，本發(fā)明提供的催化裂化煙氣脫硫廢水處理裝置結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、固液分離徹底、氧化效果好、抗沖擊能力強(qiáng)，清液可實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，泥餅可直接外運(yùn)，操作環(huán)境好。
在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
雖然以上描述了本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這僅是舉例說(shuō)明，本發(fā)明的保護(hù)范圍是由所附權(quán)利要求書限定的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本發(fā)明的原理和實(shí)質(zhì)的前提下，可以對(duì)這些實(shí)施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。