專利名稱：一種集成膜深度處理電鍍廢水工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及廢水的處理工藝，具體涉及一種處理電鍍廢水的工藝。
背景技術(shù)：
我國的電鍍廢水處理技術(shù)經(jīng)過半個(gè)世紀(jì)的發(fā)展，工藝逐步多元化，從最初 的化學(xué)法、電解還原法發(fā)展至離子交換法、微生物法等多技術(shù)并存的局面，傳 統(tǒng)方法處理電鍍廢水所面臨的問題(l)成本過高——水無法循環(huán)利用，水費(fèi)與 污水處理費(fèi)占總生產(chǎn)成本15%~20%; (2)資源浪費(fèi)——貴重金屬排放到水體中， 無法回收利用；(3)環(huán)境污染——電鍍廢水中的重金屬為"永久性污染物"，在生 物鏈中轉(zhuǎn)移和積累，最終危害人類健康。目前國內(nèi)電鍍廢水處理廣泛使用離子 交換處理，但高含鹽量的廢水直接進(jìn)入離子交換器，樹脂再生非常頻繁，酸堿 用量大，樹脂再生頻繁帶來操作繁瑣，人工工時(shí)浪費(fèi)，不易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作， 再生酸堿用量大，導(dǎo)致成本高，酸堿排放形成二次污染，需再次處理酸堿排放 問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種集成膜深度處理電鍍廢水工藝， 可以有效解決現(xiàn)有工藝造成環(huán)境二次污染和重金屬無法回收利用的問題，實(shí)現(xiàn) 電鍍廢水的零排放。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案 一種集成膜深度處理電鍍廢水工藝，其特征在于包括如下流程，
a、 對廢水槽中的電鍍廢水進(jìn)行PH值調(diào)節(jié)和絡(luò)合；
b、 通過精濾過濾器和保安過濾器進(jìn)行初步過濾； C 、初步過濾后的電鍍廢水再進(jìn)入中空超濾膜；
d、 通過中空超濾膜后的電鍍廢水增壓后進(jìn)入納濾反滲透膜進(jìn)行一級濃縮， 一級濃縮后的透過液進(jìn)入透過液槽，透過液槽中的電鍍廢水增壓后通過 苦咸水反滲透膜返回清洗槽用作電鍍漂洗水，濃縮液增壓后再一次進(jìn)入 納濾反滲透膜，其透過液進(jìn)入所述透過液槽，濃縮液進(jìn)一步增壓后進(jìn)入 苦咸水反滲透膜進(jìn)行二級濃縮；
e、 二級濃縮后的透過液返回苦咸水反滲透膜進(jìn)口，濃縮液進(jìn)一步增壓后進(jìn) 入海水淡化反滲透膜進(jìn)行三級濃縮；
f、 三級濃縮后的透過液返回海水淡化反滲透膜進(jìn)口，濃縮液返回電鍍槽用 作電鍍補(bǔ)充液。
本發(fā)明由于采用了上述技術(shù)方案，通過物理方法實(shí)現(xiàn)電鍍廢水處理，只在 清洗各反滲透膜時(shí)才用到少量酸堿，因此有效地減少了采用傳統(tǒng)離子交換處理 工藝中使用的95%酸堿用量，解決了環(huán)境的二次污染，達(dá)到環(huán)保的要求，還回 收了廢水中的有害重金屬，變害為寶，使資源得到再利用，且經(jīng)本發(fā)明工藝處 理后的透過液水質(zhì)可用于電鍍成品件表面沖洗用水，達(dá)到初級純水標(biāo)準(zhǔn)，沖洗 工件表面經(jīng)烘干無水漬，經(jīng)本發(fā)明工藝處理后的濃縮液其離子含量達(dá)到電鍍補(bǔ) 充液濃度，可返回電鍍槽作為電鍍補(bǔ)充液，達(dá)到資源回收再利用的目的，實(shí)現(xiàn) 了電鍍廢水零排放，使該處理工藝具備了極佳的經(jīng)濟(jì)性。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明
圖1為本發(fā)明一種集成膜深度處理電鍍廢水工藝的流程圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1所示，為本發(fā)明一種集成膜深度處理電鍍廢水工藝的流程圖，對廢
水槽中的電鍍廢水進(jìn)行ra值調(diào)節(jié)和絡(luò)合，使對回用后影響產(chǎn)品質(zhì)量的離子、有 機(jī)物等在沉淀或絡(luò)合后去除，再通過精濾過濾器和保安過濾器進(jìn)行初步過濾， 再進(jìn)入中空超濾膜去除電鍍廢水中各種有機(jī)涂加劑及鐵銹等雜質(zhì)，以保護(hù)后道 工藝中多種反滲透膜不被堵塞，從而使整個(gè)系統(tǒng)能順利進(jìn)行。
經(jīng)上述預(yù)處理后的電鍍廢水進(jìn)入中間槽，中間槽起緩沖作用，中間槽內(nèi)的 電鍍廢水增壓后進(jìn)入納濾反滲透膜進(jìn)行一級濃縮，由于納濾反滲透的操作壓力 最低，因此作為第一級濃縮，濃縮后的透過液進(jìn)入透過液槽，透過液槽中的電 鍍廢水增壓后通過苦咸水反滲透膜后返回清洗槽用作電鍍漂洗水，濃縮液增壓 后再一次進(jìn)入納濾反滲透膜，其透過液進(jìn)入上述透過液槽，濃縮液進(jìn)入一級濃
縮液槽，此時(shí)的濃縮液濃縮十倍，濃縮液的含鹽量可達(dá)幾百到幾千ppm，濃縮液 進(jìn)一步增壓后進(jìn)入苦咸水反滲透膜進(jìn)行二級濃縮。二級濃縮后的透過液返回一 級濃縮液槽，即苦咸水反滲透膜進(jìn)口， 二級濃縮后的濃縮液濃度大約一萬ppm， 濃縮液進(jìn)一步增壓后進(jìn)入海水淡化反滲透膜進(jìn)行三級濃縮。三級濃縮后的透過 液返回二級濃縮液槽，即海水淡化反滲透膜進(jìn)口，三級濃縮后的濃縮液相對二 級濃縮液再濃縮兩倍，這樣整個(gè)系統(tǒng)的濃縮倍數(shù)可達(dá)一百倍，三級濃縮后的濃 縮液其離子含量達(dá)到電鍍補(bǔ)充液濃度，返回電鍍槽用作電鍍補(bǔ)充液，整個(gè)系統(tǒng) 實(shí)現(xiàn)零排放。整套控制系統(tǒng)配有在線ORP/TDS/pH監(jiān)測儀、高壓泵低壓保護(hù)裝置、在線 壓力傳感器、水箱液位傳感器、在線溫度傳感器、在線流量傳感器等全套在線 儀表，確保各種運(yùn)行參數(shù)都能在模擬顯示屏上反應(yīng)出來，同時(shí)具有運(yùn)行狀態(tài)及
權(quán)利要求
1、一種集成膜深度處理電鍍廢水工藝，其特征在于包括如下流程，a、對廢水槽中的電鍍廢水進(jìn)行PH值調(diào)節(jié)和絡(luò)合；b、通過精濾過濾器和保安過濾器進(jìn)行初步過濾；c、初步過濾后的電鍍廢水再進(jìn)入中空超濾膜；d、通過中空超濾膜后的電鍍廢水增壓后進(jìn)入納濾反滲透膜進(jìn)行一級濃縮，一級濃縮后的透過液進(jìn)入透過液槽，透過液槽中的電鍍廢水增壓后通過苦咸水反滲透膜返回清洗槽用作電鍍漂洗水，濃縮液增壓后再一次進(jìn)入納濾反滲透膜，其透過液進(jìn)入所述透過液槽，濃縮液進(jìn)一步增壓后進(jìn)入苦咸水反滲透膜進(jìn)行二級濃縮；e、二級濃縮后的透過液返回苦咸水反滲透膜進(jìn)口，濃縮液進(jìn)一步增壓后進(jìn)入海水淡化反滲透膜進(jìn)行三級濃縮；f、三級濃縮后的透過液返回海水淡化反滲透膜進(jìn)口，濃縮液返回電鍍槽用作電鍍補(bǔ)充液。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種集成膜深度處理電鍍廢水工藝，其具體流程包括對電鍍廢水進(jìn)行pH值調(diào)節(jié)和絡(luò)合；通過精濾過濾器和保安過濾器進(jìn)行初步過濾；再進(jìn)入中空超濾膜；再增壓后進(jìn)入納濾反滲透膜進(jìn)行一級濃縮，透過液進(jìn)入透過液槽，透過液槽中的電鍍廢水增壓后通過苦咸水反滲透膜返回清洗槽，濃縮液增壓后再進(jìn)入納濾反滲透膜，其透過液進(jìn)入所述透過液槽，濃縮液進(jìn)一步增壓進(jìn)入苦咸水反滲透膜進(jìn)行二級濃縮；二級濃縮后的透過液返回苦咸水反滲透膜進(jìn)口，濃縮液進(jìn)一步增壓后進(jìn)入海水淡化反滲透膜進(jìn)行三級濃縮；三級濃縮后的透過液返回海水淡化反滲透膜進(jìn)口，濃縮液返回電鍍槽用作電鍍補(bǔ)充液。本發(fā)明解決了環(huán)境的二次污染，同時(shí)實(shí)現(xiàn)電鍍廢水零排放。
文檔編號C02F1/44GK101481157SQ20081005919
公開日2009年7月15日 申請日期2008年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月17日
發(fā)明者寅 劉, 李小生, 峰 錢 申請人:劉 寅;錢 峰;李小生