一種處理電鍍綜合廢水的工藝方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種處理電鍍綜合廢水的工藝方法，涉及電鍍污水處理領(lǐng)域；該方法至少包括以下步驟：a，各路廢水集中排放到綜合廢水池，再用泵抽到除油池，經(jīng)過調(diào)節(jié)池進(jìn)入沉淀池；b、沉淀池的上清液用泵抽出進(jìn)入石英砂、活性炭以及微濾柱進(jìn)一步對(duì)水質(zhì)過濾，主要去除廢水中的有機(jī)物的細(xì)微懸浮物；本發(fā)明提供的工藝方法可以不用預(yù)處理和分離處理，直接把所有電鍍車間的廢水混合處理；其次不用分階段調(diào)節(jié)PH值；所有廢水一次性通過，工藝流程簡(jiǎn)單，便于工人操作和工業(yè)化生產(chǎn)；而且可從電鍍廢水中回收重金屬和水資源，減輕或杜絕廢水對(duì)環(huán)境的污染，實(shí)現(xiàn)電鍍的清潔生產(chǎn)，對(duì)附加值較高的金、銀、鎳、銅等電鍍廢水可以用樹脂吸附回收利用，并產(chǎn)生良好的經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說明】一種處理電鍍綜合廢水的工藝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電鍍污水處理領(lǐng)域；尤其涉及一種處理電鍍綜合廢水的工藝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]電鍍技術(shù)廣泛應(yīng)用于機(jī)器制造、輕工、電子等行業(yè)，電鍍廢水的成分非常復(fù)雜，除含氰(CN-)廢水和酸堿廢水外，重金屬?gòu)U水是電鍍業(yè)潛在危害性極大的廢水類別，電鍍廢水的治理在國(guó)內(nèi)外普遍受到重視，研制出多種治理技術(shù)，通過將有毒治理為無毒、有害轉(zhuǎn)化為無害、回收貴重金屬、水循環(huán)使用等措施消除和減少重金屬的排放量；隨著電鍍工業(yè)的快速發(fā)展和環(huán)保要求的日益提高，目前，電鍍廢水治理己開始進(jìn)入清潔生產(chǎn)工藝、總量控制和循環(huán)經(jīng)濟(jì)整合階段，資源回收利用和閉路循環(huán)是發(fā)展的主流方向，傳統(tǒng)的是鍍廢水處理方法有:化學(xué)法，離子交換法，電解法等，但傳統(tǒng)方法處理電鍍廢水存在如下問題:
(I)成本過高——7jC無法循環(huán)利用，水費(fèi)與污水處理費(fèi)占總生產(chǎn)成本的15%~20%。
[0003](2)資源浪費(fèi)——貴重金屬排放到水體中，無法回收利用。
[0004](3)環(huán)境污染一電鍍廢水中的重金屬為“永遠(yuǎn)性污染物”，在生物鏈中轉(zhuǎn)移和積累，最終危害人類健康。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明為克服現(xiàn)有技術(shù)中處理電鍍廢水成本過高以及環(huán)境污染的不足而提供一種處理電鍍綜合廢水的工藝方法，該方法具有低成本、資源回收利用以及降低環(huán)境污染的特點(diǎn)。
[0006]一種處理電鍍綜合廢水的工藝方法，該方法至少包括以下步驟:
a、各路廢水集中排放到綜合廢水池，再用泵抽到除油池，在除油池入口處設(shè)置格欄，廢水經(jīng)過除油池除去大部分浮油，經(jīng)過調(diào)節(jié)池進(jìn)入沉淀池，經(jīng)過沉淀池自然沉淀幾小時(shí)后，可以除去一些大的懸浮物和其他雜質(zhì)；沉淀池中產(chǎn)生的少量污泥經(jīng)過污泥泵的抽取進(jìn)入到污泥池中，在污泥池中進(jìn)行處理之后，將上清液再次排入綜合廢水池進(jìn)行再次處理；
b、沉淀池的上清液用泵抽出進(jìn)入石英砂、活性炭以及微濾柱進(jìn)一步對(duì)水質(zhì)過濾，主要去除廢水中的有機(jī)物的細(xì)微懸浮物；
C、經(jīng)過過濾的水進(jìn)入去鈣鎂樹脂柱，吸附廢水中的鈣鎂離子；
d、上述處理過的廢水進(jìn)入去六價(jià)鉻樹脂柱以及去三價(jià)鉻樹脂柱，此時(shí)綜合廢水PH為1.0-2.0之間，在此酸度下，該樹脂對(duì)鉻的吸附能力很強(qiáng)；
e、該處理過的廢水進(jìn)入下一組除酸樹脂，該樹脂可以把廢水的PH值調(diào)到3— 13之間；
f、經(jīng)調(diào)PH值的處理水依次進(jìn)入去鐵鋅、去銅、去鎳、去磷、去氰、去COD以及去氨氮的樹脂柱進(jìn)行吸附，出水可達(dá)到國(guó)家最新排放標(biāo)準(zhǔn)，可回用到電鍍車間；
g、將上述c、d、e、f步驟中處理過的樹脂柱經(jīng)過洗脫后重新使用；
h、將洗脫下來的重金屬進(jìn)行分別處理回收。
[0007] 上述樹脂柱吸附過程均采用多柱串聯(lián)交替運(yùn)行方式，前柱飽和后斷開進(jìn)行洗脫，后柱繼續(xù)進(jìn)行吸附過程，洗脫后的樹脂柱作為后柱繼續(xù)運(yùn)行。
[0008]上述去銅、去鎳以及去鐵鋅的樹脂柱采用4%的硫酸進(jìn)行洗脫。
[0009]上述去六價(jià)鉻、去三價(jià)鉻、去磷以及去氰的樹脂柱采用3%的氫氧化鈉進(jìn)行洗脫。
[0010]上述去酸、去COD以及去氨氮的樹脂柱采用4%的鹽酸進(jìn)行洗脫。
[0011]上述去鈣鎂樹脂型號(hào)為TM-60，去六價(jià)鉻樹脂柱型號(hào)為XJ135 ;去三價(jià)鉻樹脂柱型號(hào)為XJ331，去酸樹脂柱型號(hào)為D547 ;去銅樹脂型號(hào)為N931，去鎳樹脂柱型號(hào)為N932，去憐樹脂柱型號(hào)為J_23 ;去COD樹脂柱型號(hào)為C-15,去氨氮樹脂柱型號(hào)為T-45。
[0012]上述步驟h中，采用萃取法將洗脫下來的重金屬溶液進(jìn)行萃取分離。
[0013]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明提供的工藝方法可以不用預(yù)處理和分離處理，直接把所有電鍍車間的廢水混合處理；其次不用分階段調(diào)節(jié)PH值；所有廢水一次性通過，工藝流程簡(jiǎn)單，便于工人操作和工業(yè)化生產(chǎn)；而且可從電鍍廢水中回收重金屬和水資源，減輕或杜絕廢水對(duì)環(huán)境的污染，實(shí)現(xiàn)電鍍的清潔生產(chǎn)，對(duì)附加值較高的金、銀、鎳、銅等電鍍廢水可以用樹脂吸附回收利用，并產(chǎn)生良好的經(jīng)濟(jì)效益。
【專利附圖】

【附圖說明】 [0014]圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]為了更好的說明本發(fā)明，現(xiàn)結(jié)合附圖作進(jìn)一步說明。
[0016]一種處理電鍍綜合廢水的工藝方法，包括以下步驟:
a、各路廢水集中排放到綜合廢水池，再用泵抽到除油池，在除油池入口處設(shè)置格欄，廢水經(jīng)過除油池除去大部分浮油，經(jīng)過調(diào)節(jié)池進(jìn)入沉淀池，經(jīng)過沉淀池自然沉淀幾小時(shí)后，可以除去一些大的懸浮物和其他雜質(zhì)；沉淀池中產(chǎn)生的少量污泥經(jīng)過污泥泵的抽取進(jìn)入到污泥池中，在污泥池中進(jìn)行處理之后，將上清液再次排入綜合廢水池進(jìn)行再次處理；
b、沉淀池的上清液用泵抽出進(jìn)入石英砂、活性炭以及微濾柱進(jìn)一步對(duì)水質(zhì)過濾，主要去除廢水中的有機(jī)物的細(xì)微懸浮物；
C、經(jīng)過過濾的水進(jìn)入去鈣鎂樹脂柱，吸附廢水中的鈣鎂離子；
d、上述處理過的廢水進(jìn)入去六價(jià)鉻樹脂柱以及去三價(jià)鉻樹脂柱，此時(shí)綜合廢水PH為
1.0-2.0之間，在此酸度下，該樹脂對(duì)鉻的吸附能力很強(qiáng)；
e、該處理過的廢水進(jìn)入下一組除酸樹脂，該樹脂可以把廢水的PH值調(diào)到3— 13之間；
f、經(jīng)調(diào)PH值的處理水依次進(jìn)入去鐵鋅、去銅、去鎳、去磷、去氰、去COD以及去氨氮的樹脂柱進(jìn)行吸附，出水可達(dá)到國(guó)家最新排放標(biāo)準(zhǔn)，可回用到電鍍車間；
g、將上述c、d、e、f步驟中處理過的樹脂柱經(jīng)過洗脫后重新使用；
h、將洗脫下來的重金屬進(jìn)行分別處理回收。
[0017]樹脂柱吸附過程均采用多柱串聯(lián)交替運(yùn)行方式，前柱飽和后斷開進(jìn)行洗脫，后柱繼續(xù)進(jìn)行吸附過程，洗脫后的樹脂柱作為后柱繼續(xù)運(yùn)行。
[0018]去銅、去鎳以及去鐵鋅的樹脂柱采用4%的硫酸進(jìn)行洗脫。
[0019]去六價(jià)鉻、去三價(jià)鉻、去磷以及去氰的樹脂柱采用3%的氫氧化鈉進(jìn)行洗脫。
[0020]去酸、去COD以及去氨氮的樹脂柱采用4%的鹽酸進(jìn)行洗脫。[0021]去鈣鎂樹脂型號(hào)為TM-60，去六價(jià)鉻樹脂柱型號(hào)為XJ135 ;去三價(jià)鉻樹脂柱型號(hào)為XJ331,去酸樹脂柱型號(hào)為D547 ;去銅樹脂型號(hào)為N931，去鎳樹脂柱型號(hào)為N932，去磷樹脂柱型號(hào)為J-23 ;去COD樹脂柱型號(hào)為C-15，去氨氮樹脂柱型號(hào)為T-45。
[0022]步驟h中，采用萃取法將洗脫下來的重金屬溶液進(jìn)行萃取分離。
[0023]如圖1所示，本發(fā)明的工作流程為:電鍍車間綜合廢水直接排放到綜合廢水池，然后經(jīng)過除油池、調(diào)節(jié)池以及沉淀池，沉淀池中產(chǎn)生的少量污泥經(jīng)過污泥泵的抽取進(jìn)入到下一步的污泥池中，在污泥池中進(jìn)行處理之后，將上清液再次排入綜合廢水池進(jìn)行再次處理；污泥池中的污泥經(jīng)氣動(dòng)隔膜泵進(jìn)入壓濾機(jī)，將污泥壓干。
[0024]而在沉淀池中的大量處理過上清液用泵抽出進(jìn)入石英沙和活性碳過濾進(jìn)一步對(duì)水質(zhì)過濾，主要去除廢水中的有機(jī)物的細(xì)微懸浮物；然后依次進(jìn)入去鈣鎂樹脂柱、去六價(jià)鉻樹脂柱、去三價(jià)鉻樹脂柱、除酸樹脂柱、去鐵鋅樹脂柱、去銅樹脂柱、去鎳樹脂柱、去磷樹脂柱、去氰樹脂柱、去COD樹脂柱以及去氨氮樹脂柱，此時(shí)的污水能夠達(dá)到工業(yè)排放級(jí)別，也可以將處理過的污水通過反滲透技術(shù)將純水回收利用。
[0025]本發(fā)明將電鍍車間的綜合廢水在處理前與處理后分別測(cè)試其離子濃度、PH以及電導(dǎo)率等各項(xiàng)指標(biāo)，如表一所示，經(jīng)過本發(fā)明的工藝方法處理后，重金屬離子濃度、氰化物濃度、COD濃度以及氨氮濃度大大的降低，排污效果極佳
表一:電鍍綜合廢水處理前后的各項(xiàng)測(cè)試指標(biāo)
【權(quán)利要求】
1.一種處理電鍍綜合廢水的工藝方法，其特征在于:該方法至少包括以下步驟: a、各路廢水集中排放到綜合廢水池，再用泵抽到除油池，在除油池入口處設(shè)置格欄，廢水經(jīng)過除油池除去大部分浮油，經(jīng)過調(diào)節(jié)池進(jìn)入沉淀池，經(jīng)過沉淀池自然沉淀幾小時(shí)后，可以除去一些大的懸浮物和其他雜質(zhì)；沉淀池中產(chǎn)生的少量污泥經(jīng)過污泥泵的抽取進(jìn)入到污泥池中，在污泥池中進(jìn)行處理之后，將上清液再次排入綜合廢水池進(jìn)行再次處理； b、沉淀池的上清液用泵抽出進(jìn)入石英砂、活性炭以及微濾柱進(jìn)一步對(duì)水質(zhì)過濾，主要去除廢水中的有機(jī)物的細(xì)微懸浮物； C、經(jīng)過過濾的水進(jìn)入去鈣鎂樹脂柱，吸附廢水中的鈣鎂離子； d、上述處理過的廢水進(jìn)入去六價(jià)鉻樹脂柱以及去三價(jià)鉻樹脂柱，此時(shí)綜合廢水PH為1.0-2.0之間，在此酸度下，該樹脂對(duì)鉻的吸附能力很強(qiáng)； e、該處理過的廢水進(jìn)入下一組除酸樹脂，該樹脂可以把廢水的PH值調(diào)到3- 13之間； f、經(jīng)調(diào)PH值的處理水依次進(jìn)入去鐵鋅、去銅、去鎳、去磷、去氰、去COD以及去氨氮的樹脂柱進(jìn)行吸附，出水可達(dá)到國(guó)家最新排放標(biāo)準(zhǔn)，可回用到電鍍車間； g、將上述c、d、e、f步驟中處理過的樹脂柱經(jīng)過洗脫后重新使用； h、將洗脫下來的重金屬進(jìn)行分別處理回收。
2.如權(quán)利要求1所述的處理電鍍綜合廢水的工藝方法，其特征在于:所述樹脂柱吸附過程均采用多柱串聯(lián)交替運(yùn)行方式，前柱飽和后斷開進(jìn)行洗脫，后柱繼續(xù)進(jìn)行吸附過程，洗脫后的樹脂柱作為后柱繼續(xù)運(yùn)行。
3.如權(quán)利要求1所述的處理電鍍綜合廢水的工藝方法，其特征在于:所述去銅、去鎳以及去鐵鋅的樹脂柱采用4%的硫酸進(jìn)行洗脫。
4.如權(quán)利要求1所述的處理電鍍綜合廢水的工藝方法，其特征在于:所述去六價(jià)鉻、去三價(jià)鉻、去磷以及去氰的樹脂柱采用3%的氫氧化鈉進(jìn)行洗脫。
5.如權(quán)利要求1所述的處理電鍍綜合廢水的工藝方法，其特征在于:去酸、去COD以及去氨氮的樹脂柱采用4%的鹽酸進(jìn)行洗脫。
6.如權(quán)利要求1所述的處理電鍍綜合廢水的工藝方法，其特征在于:去鈣鎂樹脂型號(hào)為TM-60，去六價(jià)鉻樹脂柱型號(hào)為XJ135 ;去三價(jià)鉻樹脂柱型號(hào)為XJ331，去酸樹脂柱型號(hào)為D547 ;去銅樹脂型號(hào)為N931，去鎳樹脂柱型號(hào)為N932，去磷樹脂柱型號(hào)為J-23 ;去0?樹脂柱型號(hào)為C-15,去氨氮樹脂柱型號(hào)為T-45。
7.如權(quán)利要求1所述的處理電鍍綜合廢水的工藝方法，其特征在于:所述步驟h中，采用萃取法將洗脫下來的重金屬溶液進(jìn)行萃取分離。
【文檔編號(hào)】C02F9/04GK103951108SQ201410175487
【公開日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2014年4月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月25日
【發(fā)明者】郭聰 申請(qǐng)人:深圳市天凈環(huán)境科技發(fā)展有限公司