一種適于有機廢水預(yù)處理的內(nèi)循環(huán)流化床微電解裝置及方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種適于有機廢水預(yù)處理的內(nèi)循環(huán)流化床微電解裝置，包括相互連通的主反應(yīng)器和副反應(yīng)器；所述主反應(yīng)器由上至下依次設(shè)置斜管沉淀區(qū)、三相分離區(qū)、反應(yīng)區(qū)；所述副反應(yīng)器由上至下依次設(shè)置進(jìn)料區(qū)和旋流分離區(qū)。本發(fā)明還公開了利用上述裝置進(jìn)行有機廢水預(yù)處理的方法。本發(fā)明通過廢水和電極顆粒在主反應(yīng)器的內(nèi)循環(huán)以及主、副兩個反應(yīng)器之間的外循環(huán)使水體呈現(xiàn)流態(tài)化，一方面避免了微電解電極材料的板結(jié)和溝流；另一方面無需設(shè)置機械攪拌系統(tǒng)，而且主反應(yīng)器進(jìn)水與回流通過同一臺循環(huán)泵實現(xiàn)，設(shè)備簡單，運行及維護成本更低。
【專利說明】一種適于有機廢水預(yù)處理的內(nèi)循環(huán)流化床微電解裝置及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及廢水處理【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種適于有機廢水預(yù)處理的內(nèi)循環(huán)流化床微電解裝置及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]對難降解有機廢水處理技術(shù)的研究一直是環(huán)保領(lǐng)域的熱點和難點。產(chǎn)生該類廢水的行業(yè)很廣，如農(nóng)藥、制藥、化工、印染等，且大都具有以下特點:
[0003](I)廢水可生化性差。如農(nóng)藥生產(chǎn)過程中合成廢水的C0D&可高達(dá)幾萬，甚至幾十萬mg/L,綜合農(nóng)藥廢水的C0D&也為幾千mg/L到幾萬mg/L,B/C為0.1~0.2。難降解有機廢水的可生化性差大大增加了生化處理難度，使廢水不易達(dá)標(biāo)排放，且處理成本高。
[0004](2)有毒性或難降解物質(zhì)多。廢水中含有大量難生物降解且有生物毒性的物質(zhì)。例如，毒死蜱生產(chǎn)廢水中含有二乙胺基嘧啶醇、三氯吡啶醇以及苯環(huán)類等?；U水中常含有硝基苯類、含氮雜環(huán)類等有機毒物。這些物質(zhì)結(jié)構(gòu)相對穩(wěn)定，很難通過微生物的氧化還原、水解、脫氨、脫羧等作用進(jìn)行轉(zhuǎn)化，并且這些污染物大都具有生物毒性，抑制水中微生物的生長存活，因此常規(guī)生 物處理工藝很難達(dá)到處理目標(biāo)。
[0005]根據(jù)這類廢水的特點，目前大多采用物化和生化組合的處理方式，其中物化通常作為預(yù)處理以降低廢水中污染物毒性，提高廢水的可生化性。微電解工藝在提高廢水可生化性，改善廢水水質(zhì)，減輕后續(xù)處理負(fù)荷以及提高處理效果方面具有效果好、投資省、適用面廣和運行成本低等優(yōu)勢，因而近年來受到廣泛應(yīng)用。
[0006]但是常規(guī)的微電解工藝仍然存在以下不足:
[0007](I)固定床微電解處理裝置經(jīng)一段時間的運行后，鐵屑易板結(jié)，出現(xiàn)溝流、堵塞等現(xiàn)象，影響處理效果。
[0008](2)動態(tài)攪拌式微電解處理裝置通過機械攪拌來防止板結(jié)、溝流等現(xiàn)象的發(fā)生，但能耗大，微電解電極顆粒易流失，導(dǎo)致運行成本及維護費用的增加。
[0009](3)常規(guī)流化床微電解裝置水力循環(huán)量大，電極顆粒易磨損循環(huán)泵及反應(yīng)器筒體，設(shè)備使用壽命受影響，造成能耗大，運行成本高，設(shè)備運行管理復(fù)雜。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種適于難降解有機廢水預(yù)處理的內(nèi)循環(huán)流化床微電解裝置。
[0011]本發(fā)明還要解決的技術(shù)問題是提供利用上述裝置進(jìn)行難降解有機廢水預(yù)處理的方法。
[0012]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
[0013]一種適于有機廢水預(yù)處理的內(nèi)循環(huán)流化床微電解裝置，包括相互連通的主反應(yīng)器和副反應(yīng)器；所述主反應(yīng)器由上至下依次設(shè)置斜管沉淀區(qū)、三相分離區(qū)、反應(yīng)區(qū)；所述副反應(yīng)器由上至下依次設(shè)置進(jìn)料區(qū)和旋流分離區(qū)；
[0014]主反應(yīng)器中，所述的斜管沉淀區(qū)設(shè)有出水堰，出水堰連通出水管；主反應(yīng)器側(cè)壁對應(yīng)三相分離區(qū)上部設(shè)有排氣管；所述反應(yīng)區(qū)內(nèi)縱向設(shè)置有導(dǎo)流隔板，主反應(yīng)器側(cè)壁對應(yīng)反應(yīng)區(qū)上部的位置通過混合液回流管與所述副反應(yīng)器連通，主反應(yīng)器側(cè)壁對應(yīng)反應(yīng)區(qū)下部的位置通過電極顆?；亓鞴芘c所述副反應(yīng)器的底部連通，主反應(yīng)器側(cè)壁對應(yīng)反應(yīng)區(qū)下部的位置連通曝氣管，主反應(yīng)器側(cè)壁上混合液回流管接口和電極顆?；亓鞴芙涌谖挥趯?dǎo)流隔板一側(cè)與導(dǎo)流隔板形成的空間構(gòu)成下降區(qū)，主反應(yīng)器側(cè)壁上曝氣管接口位于導(dǎo)流隔板的另一側(cè)與導(dǎo)流隔板形成的空間構(gòu)成上升區(qū)，主反應(yīng)器底部通過混合廢水循環(huán)管與副反應(yīng)器連通，且主反應(yīng)器底部混合廢水循環(huán)管的旁路設(shè)有放空管，混合廢水循環(huán)管上設(shè)有將副反應(yīng)器內(nèi)廢水泵至主反應(yīng)器的循環(huán)泵；
[0015]副反應(yīng)器的進(jìn)料區(qū)設(shè)有進(jìn)水管，一投料口由上至下穿過進(jìn)料區(qū)末端深入到旋流分離區(qū)。
[0016]其中，所述導(dǎo)流隔板底部具有向下降區(qū)彎折的結(jié)構(gòu)。
[0017]其中，所述主反應(yīng)器上混合液回流管接口位置高于電極顆?；亓鞴芙涌谖恢?，電極顆?；亓鞴芙涌谖恢酶哂谄貧夤芙涌谖恢谩?br> [0018]其中，所述副反應(yīng)器上進(jìn)水管接口位置高于混合廢水循環(huán)管接口位置，混合廢水循環(huán)管接口位置高于混合液回流管接口位置。
[0019]其中，所述三相分離區(qū)為兩塊相交錯設(shè)置的斜板，其中一塊板的長度長于另一塊板，較長的斜板由主反應(yīng) 器側(cè)壁延伸至下降區(qū)，較短的斜板由主反應(yīng)器側(cè)壁延伸至較長的斜板中部，與較長斜板之間留有空隙形成溢水通道。
[0020]其中，排氣管氣體出口延伸至斜管沉淀區(qū)上方，排氣管產(chǎn)生的水汽凝結(jié)后可直接落入斜管沉淀區(qū)，再由出水管排出。
[0021]其中，本發(fā)明反應(yīng)器及副反應(yīng)器筒體及導(dǎo)流隔板均襯膠處理，耐磨損。
[0022]利用上述適于有機廢水預(yù)處理的內(nèi)循環(huán)流化床微電解裝置進(jìn)行有機廢水預(yù)處理的方法如下:
[0023]廢水經(jīng)進(jìn)水管接入副反應(yīng)器的進(jìn)料區(qū)，電極顆粒由投料口投加至副反應(yīng)器的旋流分離區(qū)底部，電極顆粒自然沉降至副反應(yīng)器底部由電極顆?；亓鞴芰髦林鞣磻?yīng)器；
[0024]副反應(yīng)器中的廢水通過混合廢水循環(huán)管輸送至主反應(yīng)器的反應(yīng)區(qū)，同時在反應(yīng)區(qū)下部通過曝氣管通入空氣進(jìn)行攪拌，促使廢水、電極顆粒和空氣的混合物沿導(dǎo)流隔板由上升區(qū)至下降區(qū)進(jìn)行循環(huán)流化；
[0025]經(jīng)主反應(yīng)器中反應(yīng)后的混合液經(jīng)三相分離區(qū)，實現(xiàn)廢水、電極顆粒、空氣的三相分離；廢水經(jīng)斜管沉淀區(qū)進(jìn)一步去除電極顆粒后自流從出水管排出進(jìn)入后續(xù)處理程序，電極顆粒經(jīng)重力沉降返回反應(yīng)區(qū)，空氣及反應(yīng)產(chǎn)生的廢氣經(jīng)三相分離后由排氣管排入大氣中；
[0026]同時，主反應(yīng)器中部分混合液通過混合液回流管回流至副反應(yīng)器，在旋流分離區(qū)實現(xiàn)廢水與電極顆粒分離，回流的廢水與進(jìn)水管新進(jìn)的廢水混合后經(jīng)混合廢水循環(huán)管泵至主反應(yīng)器的反應(yīng)區(qū)，進(jìn)行循環(huán)。
[0027]其中，所述的電極顆粒為鐵顆粒和銅顆粒的混合物。其中，陽極材料為鐵粉，陰極材料為銅粉，既能構(gòu)成鐵銅電偶，又能以銅為催化劑，催化降解某些難降解有機物。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)廢水的成分確定電極顆粒的配比和加入量，這是本領(lǐng)域公知的技術(shù)。[0028]其中，電極顆粒由投料口投加至副反應(yīng)器中的加入方式為連續(xù)投加或者間歇投加，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)廢水的情況選擇合適的投加方式。
[0029] 其中，副反應(yīng)器中，混合液回流管和進(jìn)水管均采用切向進(jìn)水以形成旋流，利用離心力和重力分離副反應(yīng)器中的電極顆粒。
[0030]本發(fā)明裝置及方法特別適用于高濃度難降解類有機廢水，如農(nóng)藥廢水、印染廢水等的預(yù)處理，通過本發(fā)明裝置可以有效去除廢水中的難降解類有機物及N、P等，提高廢水的可生化性。
[0031]本發(fā)明裝置及方法對廢水pH的適應(yīng)范圍廣，在酸性條件下的鐵銅金屬電偶腐蝕主要為析氫腐蝕；進(jìn)水為若弱酸或中性時，強化壓縮空氣攪拌，鐵銅金屬電偶腐蝕主要為吸氧腐蝕，本裝置可根據(jù)酸堿條件轉(zhuǎn)換實現(xiàn)“析氫” “吸氧” 二種模式的切換。
[0032]有益效果:本發(fā)明通過廢水和電極顆粒在主反應(yīng)器的內(nèi)循環(huán)以及主、副兩個反應(yīng)器之間的外循環(huán)使水體呈現(xiàn)流態(tài)化，一方面避免了微電解電極材料的板結(jié)和溝流；另一方面無需設(shè)置機械攪拌系統(tǒng)，而且主反應(yīng)器進(jìn)水與回流通過同一臺循環(huán)泵實現(xiàn)，設(shè)備簡單，運行及維護成本更低；本發(fā)明充分利用水力攪拌與空氣攪拌相結(jié)合的優(yōu)勢，對進(jìn)水PH的波動的適應(yīng)能力強，傳質(zhì)效率高，提高了微電解的反應(yīng)效率，當(dāng)廢水水質(zhì)為弱酸或中性時，可以通過加大壓縮空氣量促進(jìn)“吸氧腐蝕”來進(jìn)一步提高微電解的效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0033]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明做更進(jìn)一步的具體說明，本發(fā)明的上述和/或其他方面的優(yōu)點將會變得更加清楚。
[0034]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]圖2為本發(fā)明裝置中氣液固流向示意圖。
【具體實施方式】
[0036]實施例1:
[0037]本發(fā)明圖1中各個部件對應(yīng)標(biāo)號如下:1.旋流分離區(qū)；2.進(jìn)料區(qū)；3.投料口；
4.反應(yīng)區(qū)；5.三相分離區(qū)；6.斜管沉淀區(qū)；7.導(dǎo)流隔板；8.曝氣管；9.循環(huán)泵；10.設(shè)備支撐架；11.進(jìn)水管；12.出水管；13.混合液回流管；14.電極顆?；亓鞴埽?5.混合廢水循環(huán)管;16.排氣管；17.放空管。
[0038]如圖1所示，本發(fā)明公開了一種適于有機廢水預(yù)處理的內(nèi)循環(huán)流化床微電解裝置，包括相互連通的主反應(yīng)器和副反應(yīng)器，所述主反應(yīng)器由上至下依次設(shè)置斜管沉淀區(qū)6、三相分離區(qū)5、反應(yīng)區(qū)4 ;所述副反應(yīng)器由上至下依次設(shè)置進(jìn)料區(qū)2和旋流分離區(qū)I。
[0039]主反應(yīng)器中，所述的斜管沉淀區(qū)6設(shè)有出水堰，出水堰連通出水管12 ;主反應(yīng)器側(cè)壁對應(yīng)三相分離區(qū)5上部設(shè)有排氣管16 ;所述反應(yīng)區(qū)4內(nèi)縱向設(shè)置有導(dǎo)流隔板7，主反應(yīng)器側(cè)壁對應(yīng)反應(yīng)區(qū)4上部的位置通過混合液回流管13與所述副反應(yīng)器連通，主反應(yīng)器側(cè)壁對應(yīng)反應(yīng)區(qū)4下部的位置通過電極顆粒回流管14與所述副反應(yīng)器的底部連通，主反應(yīng)器側(cè)壁對應(yīng)反應(yīng)區(qū)4下部的位置連通曝氣管8，主反應(yīng)器側(cè)壁上混合液回流管13接口和電極顆粒回流管14接口位于導(dǎo)流隔板7 —側(cè)與導(dǎo)流隔板7形成的空間構(gòu)成下降區(qū)，主反應(yīng)器側(cè)壁上曝氣管8接口位于導(dǎo)流隔板7的另一側(cè)與導(dǎo)流隔板7形成的空間構(gòu)成上升區(qū)，主反應(yīng)器底部通過混合廢水循環(huán)管15與副反應(yīng)器連通，且主反應(yīng)器底部混合廢水循環(huán)管15的旁路設(shè)有放空管17，混合廢水循環(huán)管15上設(shè)有將副反應(yīng)器內(nèi)廢水泵至主反應(yīng)器的循環(huán)泵9 ；
[0040]副反應(yīng)器的進(jìn)料區(qū)2設(shè)有進(jìn)水管11，一投料口 3由上至下穿過進(jìn)料區(qū)2末端深入到旋流分離區(qū)I。
[0041]其中，所述導(dǎo)流隔板7底部具有向下降區(qū)彎折的結(jié)構(gòu)，避免循環(huán)泵9的出水對主反應(yīng)器的內(nèi)循環(huán)反應(yīng)區(qū)4造成水流阻力。
[0042]其中，所述主反應(yīng)器上混合液回流管13接口位置高于電極顆粒回流管14接口位置，電極顆?；亓鞴?4接口位置高于曝氣管8接口位置。
[0043]其中，所述副反應(yīng)器上進(jìn)水管11接口位置高于混合廢水循環(huán)管15接口位置，混合廢水循環(huán)管15接口位置高于混合液回流管13接口位置。
[0044]其中，所述三相分離區(qū)5為兩塊相交錯設(shè)置的斜板，其中一塊板的長度長于另一塊板，較長的斜板由主反應(yīng)器側(cè)壁延伸至下降區(qū)與導(dǎo)流隔板7形成導(dǎo)流通道，較短的斜板由主反應(yīng)器側(cè)壁延伸至較長的斜板中部，與較長斜板之間留有空隙形成溢水通道。
[0045]其中，排氣管16氣體出口延伸至斜管沉淀區(qū)上方，排氣管16產(chǎn)生的水汽凝結(jié)后可直接落入斜管沉淀區(qū)6，再由出水管12排出。
[0046]其中，本發(fā)明反應(yīng)器及副反應(yīng)器筒體及導(dǎo)流隔板均襯膠處理，耐磨損。
[0047]其中，主 反應(yīng)器和副反應(yīng)器皆有設(shè)備支撐架10穩(wěn)固支撐。
[0048]其中，放空管17用于設(shè)備檢修時排空主反應(yīng)器及副反應(yīng)器內(nèi)液體。
[0049]實施例2:
[0050]利用本發(fā)明的適于有機廢水預(yù)處理的內(nèi)循環(huán)流化床微電解裝置進(jìn)行有機廢水預(yù)處理的方法如下:
[0051]調(diào)節(jié)過pH的廢水經(jīng)進(jìn)水管11接入副反應(yīng)器的進(jìn)料區(qū)2，可進(jìn)行二次pH調(diào)節(jié)，鐵顆粒和銅顆粒由干式加料機間歇的或者連續(xù)的經(jīng)投料口 3投加至副反應(yīng)器的旋流分離區(qū)I底部，鐵顆粒和銅顆粒自然沉降至副反應(yīng)器底部由電極顆?；亓鞴?4流至主反應(yīng)器下降區(qū)；
[0052]副反應(yīng)器中的廢水通過混合廢水循環(huán)管15輸送至主反應(yīng)器的反應(yīng)區(qū)4，同時在反應(yīng)區(qū)4下部通過曝氣管8通入空氣進(jìn)行攪拌，促使電極顆粒、廢水和空氣的混合物沿導(dǎo)流隔板7由上升區(qū)至下降區(qū)進(jìn)行循環(huán)流化，改善微電解效果；
[0053]經(jīng)主反應(yīng)器中反應(yīng)后的混合液經(jīng)三相分離區(qū)5，實現(xiàn)廢水、電極顆粒、空氣的三相分離；廢水經(jīng)斜管沉淀區(qū)6進(jìn)一步去除電極顆粒后自流從出水管12排出進(jìn)入后續(xù)處理程序(如中和混凝沉淀系統(tǒng))，電極顆粒經(jīng)重力沉降返回反應(yīng)區(qū)4，空氣及反應(yīng)產(chǎn)生的廢氣經(jīng)三相分離后由排氣管16排入大氣中或者進(jìn)入后續(xù)的氣體處理程序；
[0054]同時，主反應(yīng)器中部分混合液通過混合液回流管13回流至副反應(yīng)器，在旋流分離區(qū)I實現(xiàn)廢水與電極顆粒分離，回流的廢水與進(jìn)水管新進(jìn)的廢水混合后在循環(huán)泵9的作用下經(jīng)混合廢水循環(huán)管15泵至主反應(yīng)器的反應(yīng)區(qū)4，進(jìn)行循環(huán)；
[0055]副反應(yīng)器中，混合液回流管和進(jìn)水管均采用切向進(jìn)水以形成旋流，利用離心力和重力分離副反應(yīng)器中的電極顆粒。
[0056]圖2顯示了本發(fā)明的固液氣三相的流向，由圖可知，本發(fā)明廢水接入進(jìn)料區(qū)與回流混合液混合，經(jīng)循環(huán)泵9輸送至主反應(yīng)器，主反應(yīng)器的新鮮廢水的進(jìn)水與回流廢水的進(jìn)水共用同一個進(jìn)水口 ；主反應(yīng)器反應(yīng)區(qū)內(nèi)置導(dǎo)流隔板，采用空氣攪拌與水力攪拌相結(jié)合，形成氣、液、固三相循環(huán)流化床；同時，主反應(yīng)器部分混合液回流至副反應(yīng)器，在旋流分離區(qū)實現(xiàn)廢水與電極顆粒分離，回流的廢水與新進(jìn)的廢水混合后經(jīng)循環(huán)泵輸送至主反應(yīng)器的反應(yīng)區(qū)，回流的混合液中的電極顆粒與干式加料機投加的電極顆粒至旋流分離區(qū)底部再經(jīng)電極顆?；亓鞴芊祷刂鞣磻?yīng)器，主、副反應(yīng)器之間形成廢水與電極顆粒的雙重循環(huán)。
[0057]實施例3:
[0058]使用本發(fā)明的裝置，某化工廠硝基苯類生產(chǎn)廢水300t/d，經(jīng)隔油、氣浮去除油狀污染物并控制pH為酸性，通過提升泵提升至本發(fā)明的副反應(yīng)器進(jìn)料區(qū)，同時在進(jìn)料區(qū)加入鐵銅顆粒微電解材料。進(jìn)水與回流混合液清水混合后泵入主反應(yīng)器循環(huán)流化床反應(yīng)區(qū)，并通入壓縮空氣攪拌，廢水再經(jīng)三相分離、斜管沉淀后出水自流進(jìn)入后續(xù)的中和混凝沉淀系統(tǒng)。工程實踐結(jié)果表明，新型內(nèi)循環(huán)流化床微電解反應(yīng)器處理效果良好，主要技術(shù)指標(biāo)如下:
[0059]裝置規(guī)格:主反應(yīng)器D*H= 1.6*7.5m ;副反應(yīng)器D*H= 1.6*3.5m，主反應(yīng)器有效容積 10.0m3。
[0060]水力停留時間:1.0~2.0h ;
[0061]混合液回流比:100~300% ;
[0062]配套功率-J.5KW ;噸水電耗:0.5Kffh/t廢水。
[0063]廢水量:300t/d。廢水水質(zhì):pH= 2,COD = 8000mg/L,硝基苯類=200mg/L。經(jīng)本發(fā)明技術(shù)處理之后 加入石灰調(diào)節(jié)PH至9后沉淀，出水COD = 6000mg/L，去除率25%，硝基苯類=25mg/L去除率87.5 %。
[0064]本發(fā)明提供了一種適于有機廢水預(yù)處理的內(nèi)循環(huán)流化床微電解裝置及方法，具體實現(xiàn)該技術(shù)方案的方法和途徑很多，以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。本實施例中未明確的各組成部分均可用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。
【權(quán)利要求】
1.一種適于有機廢水預(yù)處理的內(nèi)循環(huán)流化床微電解裝置，其特征在于，包括相互連通的主反應(yīng)器和副反應(yīng)器；所述主反應(yīng)器由上至下依次設(shè)置斜管沉淀區(qū)、三相分離區(qū)、反應(yīng)區(qū)；所述副反應(yīng)器由上至下依次設(shè)置進(jìn)料區(qū)和旋流分離區(qū)； 主反應(yīng)器中，所述的斜管沉淀區(qū)設(shè)有出水堰，出水堰連通出水管；主反應(yīng)器側(cè)壁對應(yīng)三相分離區(qū)上部設(shè)有排氣管；所述反應(yīng)區(qū)內(nèi)縱向設(shè)置有導(dǎo)流隔板，主反應(yīng)器側(cè)壁對應(yīng)反應(yīng)區(qū)上部的位置通過混合液回流管與所述副反應(yīng)器連通，主反應(yīng)器側(cè)壁對應(yīng)反應(yīng)區(qū)下部的位置通過電極顆?；亓鞴芘c所述副反應(yīng)器的底部連通，主反應(yīng)器側(cè)壁對應(yīng)反應(yīng)區(qū)下部的位置連通曝氣管，主反應(yīng)器側(cè)壁上混合液回流管接口和電極顆?；亓鞴芙涌谖挥趯?dǎo)流隔板一側(cè)與導(dǎo)流隔板形成的空間構(gòu)成下降區(qū)，主反應(yīng)器側(cè)壁上曝氣管接口位于導(dǎo)流隔板的另一側(cè)與導(dǎo)流隔板形成的空間構(gòu)成上升區(qū)，主反應(yīng)器底部通過混合廢水循環(huán)管與副反應(yīng)器連通，且主反應(yīng)器底部混合廢水循環(huán)管的旁路設(shè)有放空管，混合廢水循環(huán)管上設(shè)有將副反應(yīng)器內(nèi)廢水泵至主反應(yīng)器的循環(huán)泵； 副反應(yīng)器的進(jìn)料區(qū)設(shè)有進(jìn)水管，一投料口由上至下穿過進(jìn)料區(qū)末端深入到旋流分離區(qū)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適于有機廢水預(yù)處理的內(nèi)循環(huán)流化床微電解裝置，其特征在于，所述導(dǎo)流隔板底部具有向下降區(qū)彎折的結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適于有機廢水預(yù)處理的內(nèi)循環(huán)流化床微電解裝置，其特征在于，所述主反應(yīng)器上混合液回流管接口位置高于電極顆?；亓鞴芙涌谖恢?，電極顆粒回流管接口位置高于曝氣管接口位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適于有機廢水預(yù)處理的內(nèi)循環(huán)流化床微電解裝置，其特征在于，所述副反應(yīng)器上進(jìn)水管接口位置高于混合廢水循環(huán)管接口位置，混合廢水循環(huán)管接口位置高于混合液回流管接口位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適于有機廢水預(yù)處理的內(nèi)循環(huán)流化床微電解裝置，其特征在于，所述三相分離區(qū)為兩塊相交錯設(shè)置的斜板，其中一塊板的長度長于另一塊板，較長的斜板由主反應(yīng)器側(cè)壁延伸至下降區(qū)，較短的斜板由主反應(yīng)器側(cè)壁延伸至較長的斜板中部，與較長斜板之間留有空隙形成溢水通道。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適于有機廢水預(yù)處理的內(nèi)循環(huán)流化床微電解裝置，其特征在于，排氣管氣體出口延伸至斜管沉淀區(qū)上方。
7.利用權(quán)利要求1所述的適于有機廢水預(yù)處理的內(nèi)循環(huán)流化床微電解裝置進(jìn)行有機廢水預(yù)處理的方法，其特征在于，廢水經(jīng)進(jìn)水管接入副反應(yīng)器的進(jìn)料區(qū)，電極顆粒由投料口投加至副反應(yīng)器的旋流分離區(qū)底部，電極顆粒自然沉降至副反應(yīng)器底部由電極顆?；亓鞴芰髦林鞣磻?yīng)器； 副反應(yīng)器中的廢水通過混合廢水循環(huán)管輸送至主反應(yīng)器的反應(yīng)區(qū)，同時在反應(yīng)區(qū)下部通過曝氣管通入空氣進(jìn)行攪拌，促使電極顆粒、廢水和空氣的混合物沿導(dǎo)流隔板由上升區(qū)至下降區(qū)進(jìn)行循環(huán)流化； 經(jīng)主反應(yīng)器中反應(yīng)后的混合液經(jīng)三相分離區(qū)，實現(xiàn)廢水、電極顆粒、空氣的三相分離；廢水經(jīng)斜 管沉淀區(qū)進(jìn)一步去除電極顆粒后自流從出水管排出進(jìn)入后續(xù)處理程序，電極顆粒經(jīng)重力沉降返回反應(yīng)區(qū)，空氣及反應(yīng)產(chǎn)生的廢氣經(jīng)三相分離后由排氣管排入大氣中； 同時，主反應(yīng)器中部分混合液通過混合液回流管回流至副反應(yīng)器，在旋流分離區(qū)實現(xiàn)廢水與電極顆粒分離，回流的廢水與進(jìn)水管新進(jìn)的廢水混合后經(jīng)混合廢水循環(huán)管泵至主反應(yīng)器的反應(yīng)區(qū)，進(jìn)行循環(huán)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述的電極顆粒為鐵顆粒和銅顆粒的混合物。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，電極顆粒由投料口投加至副反應(yīng)器中的加入方式為連續(xù)投加或者間歇投加。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，副反應(yīng)器中，混合液回流管和進(jìn)水管均采用切向進(jìn)水以形成旋流，利用離心力和重力分離副反應(yīng)器中的電極顆粒。
【文檔編號】C02F101/30GK103922520SQ201410174802
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年4月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月28日
【發(fā)明者】喻學(xué)敏, 李愛民, 程偉, 姜偉立, 吳海鎖, 周海云 申請人:南京大學(xué), 江蘇省環(huán)境科學(xué)研究院